一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備。該套設(shè)備包括熱解析、焚燒、資源回收、熱能回收四大系統(tǒng)。其中熱解析系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯熱解析爐、石英砂料倉、油泥料倉組成；焚燒系統(tǒng)包括循環(huán)流化床爐、旋風(fēng)分離器；資源回收系統(tǒng)包括三相分離器、儲油槽、儲氣罐；熱能回收系統(tǒng)包括空氣換熱器、蒸汽爐、三相分離器等。含油污泥在熱解析系統(tǒng)中發(fā)生熱解析反應(yīng)，產(chǎn)生熱解析氣及焦渣，熱解析氣經(jīng)資源回收系統(tǒng)回收，焦渣進入焚燒系統(tǒng)焚燒放熱，熱量由熱載體石英砂傳遞給熱解析爐，為熱解析提供能量，同時焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱能回收系統(tǒng)回收利用。整套設(shè)備節(jié)能、環(huán)保，同時實現(xiàn)含油污泥的資源化、減量化、無害化處理。
【專利說明】一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備
[0001]一、【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種含油污泥資源化處理系統(tǒng)，屬于環(huán)境保護設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]二、【背景技術(shù)】:
油田在開發(fā)生產(chǎn)過程中，不可避免的產(chǎn)生大量含油污泥。經(jīng)初步調(diào)查，我國每年含油污泥新增產(chǎn)量達(dá)80萬噸左右，由于油泥中含有水、泥沙、硫化物、苯系物、酚類、烴類等，不僅占用土地和空間，而且嚴(yán)重的污染空氣、土壤和地下水，在一定程度上制約了國內(nèi)油田生產(chǎn)的發(fā)展。含油污泥已經(jīng)被國家列為危險固體廢棄物(HW08)，因此開發(fā)一種既能消除含油污泥對環(huán)境的危害又可回收資源的處理技術(shù)對油田的可持續(xù)發(fā)展具有重要的實際意義。
[0003]含油污泥種類繁多、性質(zhì)復(fù)雜，相應(yīng)的處理技術(shù)也呈現(xiàn)多元化趨勢，目前含油污泥處理技術(shù)有篩選流化-調(diào)質(zhì)-離心技術(shù)、焚燒、化學(xué)熱洗、熱解析、地耕法、堆肥法、生物反應(yīng)器、溶劑萃取技術(shù)等，國內(nèi)油田多采用填埋、濃縮脫水、固化處理、催化裂解等，其共同的缺點是未能回收利用具有較高經(jīng)濟價值的原油，高溫?zé)峤馕鎏幚硎悄壳皣鈴V泛用于含油污泥處理技術(shù)，可實現(xiàn)含油污泥的無害化、減量化、資源化處理。含油污泥來源不同，含油率不同，低則5%以下，高則達(dá)到50%以上，若按平均值20%計，熱解析資源化技術(shù)每年可回收利用近10萬噸原油，具有十分可觀的經(jīng)濟價值 。
[0004]高溫?zé)峤馕黾夹g(shù)的原理是含油污泥在絕氧的條件下焚燒到一定溫度(一般為4500C左右，甚至更高)，使烴類物質(zhì)在復(fù)雜的水合和裂化反應(yīng)中分離出來，并冷凝回收。該技術(shù)具有將含油污泥完全無機化，烴類高效回收利用，處理速度快，處理徹底等優(yōu)點。
[0005]隨著各國對含油污泥處置指標(biāo)的進一步嚴(yán)格，該技術(shù)將成為含油污泥處理的重要方式之一。丹麥的RUGSGO公司業(yè)績比較突出，其技術(shù)已經(jīng)在殼牌、BP等大石油公司成功應(yīng)用。同濟大學(xué)、中國市政工程西南設(shè)計院等一些院校和科研單位都進行有關(guān)的熱解析技術(shù)研究，但到目前為止，未見對含油污泥固廢熱解析處理工業(yè)化的報道。在我國遼河油田開展了相關(guān)的熱解析處理現(xiàn)場試驗，中國石油天然氣有限公司曾致力于研究含油污泥處理，并于2008年申報“一種含油污泥的資源化利用方法”，專利號為200610103671。但現(xiàn)有的解析系統(tǒng)，經(jīng)解析爐排出的熱解殘渣中仍含有焦油，造成二次污染，資源浪費，而且熱解析外接能源能耗大。
[0006]三、
【發(fā)明內(nèi)容】
:
針對上述問題，本發(fā)明提出一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，第一有效地回收高價值原油，第二切實解決環(huán)境污染問題，第三高效地實現(xiàn)能量自給及循環(huán)利用，是一套集節(jié)能、環(huán)保于一體的油泥資源化處理技術(shù)設(shè)備。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案為:一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，包括熱解析、焚燒、資源回收、熱能回收四大系統(tǒng)，含油污泥在熱解析系統(tǒng)中熱解，熱解析系統(tǒng)排出熱解析氣經(jīng)資源回收系統(tǒng)回收，排出的焦渣進入焚燒系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)加熱的高溫石英砂傳送到熱解析系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱能回收系統(tǒng)再利用，分離出的油品和不凝氣收集到資源回收系統(tǒng)。
[0008]所述熱解析系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯熱解析爐、石英砂料倉和油泥料倉組成，回轉(zhuǎn)窯熱解析爐是一個高溫缺氧反應(yīng)容器，石英砂料倉和油泥料倉連通回轉(zhuǎn)窯熱解析爐的進料口，熱解析氣出口連通資源回收系統(tǒng)，熱解析殘渣出口通過氣動U型閥和螺旋給料機與循環(huán)流化床爐連接。
[0009]所述回轉(zhuǎn)窯熱解析爐是由窯體、密封裝置、傳動裝置、支撐裝置組成。傳動裝置是使回轉(zhuǎn)窯熱解析爐以6-8 r/min的轉(zhuǎn)數(shù)持續(xù)轉(zhuǎn)動；熱解后的焦渣通過氣動U型閥和螺旋給料機定量、密閉的輸送到循環(huán)流化床爐中，焚燒系統(tǒng)與熱解析系統(tǒng)形成了一個閉合的循環(huán)回路。
[0010]所述焚燒系統(tǒng)包括循環(huán)流化床爐和旋風(fēng)分離器；循環(huán)流化床爐焦渣入口連通熱解析系統(tǒng)焦渣出口，以石英砂為熱載體焚燒，高溫?zé)煔夂褪⑸俺隽峡谶B通旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器后固體輸送到石英砂料倉，氣體連通熱能回收系統(tǒng)。
[0011]所述資源回收系統(tǒng)包括三相分離器、儲油槽、儲氣罐；熱解析氣出口連通三相分離器，三相分離器的油品、水和不凝氣管路分別連接儲油槽、污水處理系統(tǒng)和儲氣罐。
[0012]所述熱能回收系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器、蒸汽爐、三相分離器，循環(huán)流化床爐煙氣出口連接旋風(fēng)分離器，分離器氣體出口依次連通空氣預(yù)熱器、蒸汽爐多級回收熱能，預(yù)熱后的空氣連通循環(huán)流化床爐的一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，蒸汽爐產(chǎn)生的水蒸汽輸送到氣動閥及其他用氣設(shè)備，部分收集于汽包中循環(huán)利用，煙氣經(jīng)除塵器由煙?排放。
[0013]所述三相分離器的冷卻水出口連接冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，換熱后的熱水作為生活用水。
[0014]所述空氣預(yù)熱器采用的是列管式空氣預(yù)熱器，主要是由主體、煙氣進口、煙氣出口、冷空氣進口、一次風(fēng)、二次風(fēng)出口組成，煙氣在管束中流過放出大量的熱能，冷空氣通過錯列沖刷管束進行吸熱，鼓風(fēng)機直接連接在空氣進口端，在空氣出口端通過煙道連通循環(huán)流化床爐一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，煙氣經(jīng)煙道進入蒸汽爐，蒸汽爐多級回收熱能，水蒸汽出口一部分連通氣動閥及其他用氣設(shè)備，一部分連通汽包；換熱后的煙氣進入除塵器，通過引風(fēng)機將煙氣引入煙囪；由布袋除塵器排出的灰和由循環(huán)流化床爐的排灰裝置排出的灰通過螺旋輸送機輸送給制造建材設(shè)備。[0015]所述循環(huán)流化床爐包括爐體、上蓋裝置、底座、排灰裝置，爐體為圓柱體空腔，爐體的壁面上設(shè)有進料口、二次風(fēng)入口、排煙口、儀表裝置、密封裝置，爐體下端呈微錐形，錐度為10~20度，底部以法蘭形式與底座連接，二次風(fēng)位于爐體的密相區(qū)和稀相區(qū)交匯處，同一高度水平均勻設(shè)2 — 4個二次風(fēng)入口，爐體內(nèi)壁面與爐殼之間設(shè)置有保溫層，進料口安裝有氣動U型閥，再與外接的熱解析爐排料裝置相連，爐體底部設(shè)置有布風(fēng)裝置，布風(fēng)裝置采用風(fēng)帽式布風(fēng)，爐體壁面上安裝有防爆裝置，防爆裝置由接口與爐體相連、防爆墊片在接口法蘭和防爆法蘭之間，法蘭是由高強螺栓組固定；底座設(shè)置有一次風(fēng)入口，底座下端連接排灰裝置，底座由底板、底座殼體、燃燒器接口和保溫層組成，底板與底座殼體固定連接，底板和底座殼體內(nèi)壁面設(shè)置有保溫層，底座殼體上開設(shè)有燃燒器接口和一次風(fēng)入口，排灰裝置是由排灰管道、中間儲灰罐和上下兩個高溫閘閥組成的密閉裝置，排灰管道與爐體連通，中間儲灰罐安裝在上下兩個高溫閘閥之間；儀表裝置包括溫度測量儀表和壓力測量儀表，分別位于底座和爐體不同的高度上；爐體頂端設(shè)上蓋裝置，壓蓋一和壓蓋二下面蓋石英玻璃，再通過高強螺栓分別固定在上蓋板和預(yù)埋板上，上蓋板底面與爐體內(nèi)壁之間設(shè)置有保溫層。[0016]本發(fā)明整套設(shè)備的突出優(yōu)勢體現(xiàn)在兩方面:
首先，系統(tǒng)緊湊，四個系統(tǒng)形成閉合處理回路，高效回收利用含油污泥中的原油組分。油泥中的大部分原油以輕質(zhì)油、不凝可燃?xì)獾男问交厥?，剩余油泥以焦渣形式進入焚燒爐充分燃燒利用，故總回收利用率接近100%。
[0017]其次，整套系統(tǒng)能量傳遞利用充分，無需外加能量，熱解析反應(yīng)耗能完全由含油污泥產(chǎn)生的焦渣燃燒放熱提供。熱解析產(chǎn)生的焦渣具有較高熱值，燃燒后釋放熱量Q放,石
英砂從常溫升高到850°C以上所需溫度吸收熱量Q 吸 ,油泥熱解析反應(yīng)吸熱Q反應(yīng) ,經(jīng)實驗
計算，三者滿足Q放>Q吸>Q 反應(yīng)，即一定量的含油污泥所需能量完全可以由熱解殘渣中的
焦渣燃燒提供，無需外界補充能量，實現(xiàn)了能量的完全自給。
本發(fā)明成套設(shè)備在油田污泥處理中應(yīng)用，可實現(xiàn)含油污泥的減量化、無害化、資源化利用，整個系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，有效解決含油污泥的環(huán)境污染和最終出路問題，并回收污泥中的能源物質(zhì)。
[0018]四、【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖給出了含油污泥資源化處理流程。
[0019]圖1為含油污泥資源化處理工藝路線圖。
[0020]圖2為含油污泥資源化處理成套設(shè)備示意圖。
[0021 ] 圖3為循環(huán)流化床爐圖。
[0022]圖1中，I循環(huán)流化床爐、2回轉(zhuǎn)窯熱解析爐、3旋風(fēng)分離器、4石英砂料倉、5油泥料倉、6空氣換熱器、6-1冷空氣入口、6-2 —次風(fēng)、6-3 二次風(fēng)、7蒸汽爐、8汽包、9低壓分壓缸、10三相分離器、11儲油槽、12儲氣罐、13除塵器、14煙囪、15灰渣傳輸裝置、16制造建材設(shè)備；
圖3中，1-1爐體、1-2上蓋、1-3底座、1-4排灰裝置、1-5進料口、1-6布風(fēng)裝置、1-7密封裝置、1-8人孔、1-9儀表裝置、1-10保溫層、1-11排煙裝置、1-12防爆裝置、1_13 —次風(fēng)入口、1-14 二次風(fēng)入口、1-15燃燒裝置。
[0023]五、【具體實施方式】:
結(jié)合附圖，對本發(fā)明成套設(shè)備作詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不局限于具體實施例。
[0024]如圖1，一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，包括熱解析、焚燒、資源回收、熱能回收四大系統(tǒng)，含油污泥在熱解析系統(tǒng)中熱解，熱解析系統(tǒng)排出的經(jīng)資源回收系統(tǒng)回收，排出的焦渣進入焚燒系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)加熱的高溫石英砂傳送到熱解析系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱能回收系統(tǒng)后進入焚燒系統(tǒng)再利用，分離出的油品和不凝氣收集到資源回收系統(tǒng)。
[0025]所述熱解析系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯熱解析爐1、石英砂料倉4和油泥料倉5組成，回轉(zhuǎn)窯熱解析爐2是一個高溫缺氧反應(yīng)容器,石英砂料倉4和油泥料倉5連通回轉(zhuǎn)窯熱解析爐2的進料口，熱解析氣出口連通資源回收系統(tǒng)，熱解殘渣出口通過氣動U型閥和螺旋給料機與循環(huán)流化床爐I連接。
[0026]所述回轉(zhuǎn)窯熱解析爐2是由窯體、密封裝置、傳動裝置、支撐裝置組成。傳動裝置是使回轉(zhuǎn)窯熱解析爐以6-8 r/min的轉(zhuǎn)數(shù)持續(xù)轉(zhuǎn)動；熱解析后的焦渣通過氣動U型閥和螺旋給料機定量、密閉的輸送到循環(huán)流化床爐中，焚燒系統(tǒng)與熱解析系統(tǒng)形成了一個閉合的循環(huán)回路。
[0027]所述焚燒系統(tǒng)包括循環(huán)流化床爐I和旋風(fēng)分離器3 ;循環(huán)流化床爐I焦渣入口連通熱解析系統(tǒng)焦渣出口，以石英砂為熱固載體焚燒，高溫?zé)煔夂褪⑸俺隽峡谶B通旋風(fēng)分離器3，經(jīng)旋風(fēng)分離器3后固體輸送到石英砂料倉4，氣體連通熱能回收系統(tǒng)；所述循環(huán)流化床爐結(jié)構(gòu)參見圖3，包括爐體1-1、上蓋裝置1-2、底座1-3、排灰裝置1-4爐體1-1為圓柱體空腔，爐體1-1的壁面上設(shè)有進料口 1-5、二次風(fēng)入口 1-14、排煙口 1-11、密封裝置1-7、儀表裝置1-9，爐體1-1下端呈微錐形，錐度為10~20度，底部以法蘭形式與底座連接，二次風(fēng)位于爐體的密相區(qū)和稀相區(qū)交匯處，同一高度水平均勻設(shè)2 — 4個二次風(fēng)入口 1-14，爐體內(nèi)壁面與爐殼之間設(shè)置有保溫層，進料口 1-5安裝有氣動U型閥，再與外接的熱解析爐排料裝置相連，爐體底部設(shè)置有布風(fēng)裝置1-6，布風(fēng)裝置1-6采用風(fēng)帽式布風(fēng)，爐體壁面上安裝有防爆裝置1-12，防爆 裝置1-12由接口與爐體1-1相連，防爆墊片在接口法蘭和防爆法蘭之間，法蘭是由高強螺栓組固定；底座1-3設(shè)置有一次風(fēng)入口 1-13，底座下端連接排灰裝置1-4，底座由底板、底座殼體、燃燒器接口和保溫層組成，底板與底座殼體固定連接，底板和底座殼體內(nèi)壁面設(shè)置有保溫層，底座殼體上開設(shè)有燃燒器接口和一次風(fēng)入口，排灰裝置1-4是由排灰管道、中間儲灰罐和上下兩個高溫閘閥組成的密閉裝置，排灰管道與爐體連通，中間儲灰罐安裝在上下兩個高溫閘閥之間；儀表裝置1-9包括溫度測量儀表和壓力測量儀表，分別位于底座和爐體不同的高度上；爐體頂端設(shè)上蓋裝置1-2，壓蓋一和壓蓋二下面蓋石英玻璃，再通過高強螺栓分別固定在上蓋板和預(yù)埋板上，上蓋板底面與爐體內(nèi)壁之間設(shè)置有保溫層1-10。
[0028]所述資源回收系統(tǒng)包括三相分離器10、儲油槽11、儲氣罐12 ;熱解析氣出口連通三相分離器10，三相分離器10的油品、水和不凝氣管路分別連接儲油槽11、污水處理系統(tǒng)和儲氣罐12。
[0029]所述熱能回收系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器6、蒸汽爐7、三相分離器10，循環(huán)流化床爐I煙氣出口連接旋風(fēng)分離器3，氣體出口依次連通空氣預(yù)熱器6、蒸汽爐7多級回收熱能，預(yù)熱后的空氣連通循環(huán)流化床爐I的一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，蒸汽爐產(chǎn)生的水蒸汽輸送到氣動閥及其他用氣設(shè)備，部分收集于汽包8中循環(huán)利用，煙氣經(jīng)除塵器13由煙囪14排放。其中三相分離器10的冷卻水出口連接冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，換熱后的熱水作為生活用水。
[0030]其中空氣預(yù)熱器6采用的是列管式空氣預(yù)熱器，主要是由主體、煙氣進口、煙氣出口、空氣進口、空氣出口組成，煙氣在管束中流過放出大量的熱能，冷空氣通過錯列沖刷管束進行吸熱，鼓風(fēng)機直接連接在空氣進口端，在空氣出口端通過煙道連通循環(huán)流化床爐一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，煙氣通過煙氣出口排出到煙道，經(jīng)煙道進入蒸汽爐7，蒸汽爐7多級回收熱能，水蒸汽7出口一部分連通氣動閥及其他用氣設(shè)備，一部分連通汽包8 ;換熱后煙氣通過煙道進入布袋除塵器13，通過引風(fēng)機將煙氣引入煙囪14 ;由布袋除塵器13排出的灰和由循環(huán)流化床爐I的排灰裝置排出的灰通過螺旋輸送機15輸送給制造建材設(shè)備。
[0031]工作時參見圖1和圖2，循環(huán)流化床爐I中發(fā)生高溫焚燒反應(yīng)，溫度為900~1200°C，能將熱載體石英砂加熱至850°C以上，燃料完全由熱解析后產(chǎn)生的焦渣提供；通過一次風(fēng)和二次風(fēng)將高溫石英砂和煙氣從循環(huán)流化床爐I排煙裝置排出，進入旋風(fēng)分離器3進行氣固分離，石英砂分離并儲存于石英砂料倉4，800-900°C的高溫?zé)煔鈩t先后進入空氣預(yù)熱器6和蒸汽爐7多級回收熱量，預(yù)熱后的空氣可為鍋爐提供一次風(fēng)(80~120°C )、二次風(fēng)(80~150°C )，而蒸汽爐7產(chǎn)生的水蒸汽部分進入低壓分氣缸9，供給氣動閥或其他用汽設(shè)備， 部分循環(huán)利用，煙氣最終經(jīng)除塵器13由煙? 14排放到大氣中；石英砂被定量送入密閉的回轉(zhuǎn)窯熱解析爐2中，同時螺旋喂料機將油泥倉5中的含油污泥送入回轉(zhuǎn)窯熱解析爐2，含油污泥與石英砂比例為1:6，熱解析爐2以8 r/min持續(xù)轉(zhuǎn)動，使高溫石英砂與含油污泥充分混合并發(fā)生熱解析反應(yīng)，產(chǎn)生熱解析氣和熱解后殘留的焦渣，熱解析氣通過三相分離器10回收油品、水和不凝氣，油品和不凝氣分別儲存于儲油槽11和儲氣罐12。熱解殘渣進入循環(huán)流化床爐1，利用其中的焦渣燃燒放熱，同時重復(fù)利用石英砂，高溫石英砂將熱能傳遞給油泥使其熱解；經(jīng)試驗計算，熱解焦渣燃燒釋放能量足夠提供熱解析吸熱，同時可回收高溫?zé)煔獾臒崃?。循環(huán)流化床爐需定期進行排渣和補充石英砂，保證熱載體的質(zhì)量；三相分離器10和蒸汽爐7所需產(chǎn)生的蒸汽通過汽包8循環(huán)利用。循環(huán)流化床爐I排出的灰洛和布袋除塵器13排出的灰洛，由灰洛傳輸裝置15輸送給制造建材設(shè)備16進行制造建材制品。整個技術(shù)系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，實現(xiàn)了含油污泥的資源化、減量化、無害化處理。
【權(quán)利要求】
1.一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，其特征是:包括熱解析、焚燒、資源回收、熱能回收四大系統(tǒng)，含油污泥在熱解析系統(tǒng)中熱解，熱解析系統(tǒng)排出的經(jīng)資源回收系統(tǒng)回收，排出的焦渣進入焚燒系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)加熱的高溫石英砂傳送到熱解析系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱能回收系統(tǒng)回收，分離出的油品和不凝氣收集到資源回收系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，其特征是:所述熱解析系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯熱解析爐、石英砂料倉和油泥料倉組成，回轉(zhuǎn)窯熱解析爐是一個高溫缺氧反應(yīng)容器，石英砂料倉和油泥料倉連通回轉(zhuǎn)窯熱解析爐的進料口，熱解析氣出口連通資源回收系統(tǒng)，熱解析殘渣出口通過氣動U型閥和螺旋給料機與循環(huán)流化床爐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，其特征是:所述回轉(zhuǎn)窯熱解析爐是由窯體、密封裝置、傳動裝置、支撐裝置組成；傳動裝置是使回轉(zhuǎn)窯熱解析爐以6-8 r/min的轉(zhuǎn)數(shù)持續(xù)轉(zhuǎn)動；熱解析后的焦洛通過氣動U型閥和螺旋給料機定量、密閉的輸送到循環(huán)流化床爐中，焚燒系統(tǒng)與熱解析系統(tǒng)形成了一個閉合的循環(huán)回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，其特征是:所述焚燒系統(tǒng)包括循環(huán)流化床爐和旋風(fēng)分離器；循環(huán)流化床爐焦渣入口連通熱解析系統(tǒng)焦渣出口，以石英砂為熱載體焚燒，高溫?zé)煔夂褪⑸俺隽峡谶B通旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器后固體輸送到石英砂料倉，煙氣連通熱能回收系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，其特征是:所述資源回收系統(tǒng)包括三相分離器、儲油槽、儲氣罐；熱解析氣出口連通三相分離器，三相分離器油品、水和不凝氣管路分別連接儲油槽、污水處理系統(tǒng)和儲氣罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，其特征是:所述熱能回收系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器、蒸汽爐、三相分離器，循環(huán)流化床爐煙氣出口連接旋風(fēng)分離器氣體出口依次連通空氣預(yù)熱器、蒸汽爐多級回收熱能，預(yù)熱后的空氣連通循環(huán)流化床爐的一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，蒸汽爐產(chǎn)生 的水蒸汽輸送到氣動閥及其他用氣設(shè)備，部分收集于汽包中循環(huán)利用，煙氣經(jīng)除塵器由煙囪排放。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，其特征是:所述三相分離器的冷卻水出口連接冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，換熱后的熱水作為生活用水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，其特征是:所述空氣預(yù)熱器采用的是列管式空氣預(yù)熱器，主要是由主體、煙氣進口、煙氣出口、冷空氣進口、一次風(fēng)、二次風(fēng)出口組成，煙氣在管束中流過放出大量的熱能，冷空氣通過錯列沖刷管束進行吸熱，鼓風(fēng)機直接連接在空氣進口端，在空氣出口端通過煙道連通循環(huán)流化床爐一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，煙氣通過煙氣出口排出到煙道，經(jīng)煙道進入蒸汽爐，蒸汽爐多級回收熱能，水蒸汽出口一部分連通氣動閥及其他用氣設(shè)備，一部分連通汽包；換熱后煙氣通過煙道進入布袋除塵器，通過引風(fēng)機將煙氣引入煙囪；由布袋除塵器排出的灰和由循環(huán)流化床爐的排灰裝置排出的灰通過螺旋輸送機輸送給制造建材設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，其特征是:所述循環(huán)流化床爐包括爐體、上蓋裝置、底座、排灰裝置，爐體為圓柱體空腔，爐體的壁面上設(shè)有進料口、二次風(fēng)入口、排煙口、儀表裝置、密封裝置，爐體下端呈微錐形，錐度為10~20度，底部以法蘭形式與底座連接，二次風(fēng)位于爐體的密相區(qū)和稀相區(qū)交匯處，同一高度水平均勻設(shè)2一 4個二次風(fēng)入口，爐體內(nèi)壁面與爐殼之間設(shè)置有保溫層，進料口安裝有氣動U型閥，再與外接的熱解析爐排料裝置相連，爐體底部設(shè)置有布風(fēng)裝置，布風(fēng)裝置采用風(fēng)帽式布風(fēng)，爐體壁面上安裝有防爆裝置，防爆裝置由接口與爐體相連、防爆墊片在接口法蘭和防爆法蘭之間，法蘭是由高強螺栓組固定；底座設(shè)置有一次風(fēng)入口，底座下端連接排灰裝置，底座由底板、底座殼體、燃燒器接口和保溫層組成，底板與底座殼體固定連接，底板和底座殼體內(nèi)壁面設(shè)置有保溫層，底座殼體上開設(shè)有燃燒器接口和一次風(fēng)入口，排灰裝置是由排灰管道、中間儲灰罐和上下兩個高溫閘閥組成的密閉裝置，排灰管道與爐體連通，中間儲灰罐安裝在上下兩個高溫閘閥之間；儀表裝置包括溫度測量儀表和壓力測量儀表，分別位于底座和爐體不同的高度上；爐體頂端設(shè)上蓋裝置，壓蓋一和壓蓋二下面蓋石英玻璃，再通過高強螺栓分別固定在上蓋板和預(yù)埋板上 ，上蓋板底面與爐體內(nèi)壁之間設(shè)置有保溫層。
【文檔編號】C02F11/10GK103601350SQ201310519314
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】張賾, 李愛民, 曲濤, 徐守宇 申請人:大連環(huán)資科技有限公司