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      工業(yè)廢水的回收方法及廢水回收系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):4874310閱讀:453來(lái)源:國(guó)知局
      工業(yè)廢水的回收方法及廢水回收系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水的回收方法及廢水回收系統(tǒng),其中,廢水的回收方法依次包括以下步驟:步驟S10:降低澄清池內(nèi)的廢水的硬度;步驟S30:通過(guò)過(guò)濾裝置對(duì)降低硬度的廢水進(jìn)行過(guò)濾,通過(guò)超濾裝置對(duì)過(guò)濾后的廢水進(jìn)行超濾,以去除廢水中的懸浮物、顆粒物以及膠體;步驟S50:通過(guò)離子交換裝置對(duì)超濾后的廢水進(jìn)行離子交換以得到透過(guò)液;步驟S80:通過(guò)反滲透裝置對(duì)透過(guò)液進(jìn)行反滲透以得到滲透液;步驟S90:通過(guò)水箱對(duì)滲透液進(jìn)行收集。本發(fā)明的廢水的回收方法確保反滲透裝置可以在高回收率下連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行,保證廢水的回收量。
      【專利說(shuō)明】工業(yè)廢水的回收方法及廢水回收系統(tǒng)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及廢水回收【技術(shù)領(lǐng)域】,具體而言,涉及一種工業(yè)廢水的回收方法及廢水回收系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]煤化工含鹽廢水主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程中的煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、化學(xué)水站排水等,有時(shí)還包括生化處理后的有機(jī)廢水,由于原水中鹽度在循環(huán)水場(chǎng)和化學(xué)水站中的濃縮以及加藥富集,使得其排放的廢水具有含鹽量高的特點(diǎn),污染物以總含鹽量(TDS)為主,部分廢水中還含有難降解的有機(jī)物。
      [0003]隨著煤化工行業(yè)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高,生產(chǎn)企業(yè)越來(lái)越重視對(duì)生產(chǎn)廢水的控制,很多地區(qū)不僅要求廢水的達(dá)標(biāo)排放,還要求企業(yè)最大限度的回用廢水,減輕對(duì)環(huán)境的污染,環(huán)境敏感地區(qū)甚至要求廢水不外排,在這種情況下,含鹽廢水的回用處理成為當(dāng)前煤化工行業(yè)廢水處理研究的重點(diǎn)。
      [0004]目前,含鹽廢水的處理通常采用物理或化學(xué)的方法降低或去除水中的絕大多數(shù)鹽類,以獲得純度較高的除鹽水,主要有熱濃縮、離子交換、電滲析、EDI (電解除鹽技術(shù))、膜分離等。熱濃縮技術(shù)即蒸發(fā)結(jié)晶,具有濃縮倍數(shù)高的特點(diǎn),但普遍投資和運(yùn)行費(fèi)用均較高,一般用在水量小、TDS在10000mg/l以上的高含鹽廢水處理上,多在膜濃縮之后應(yīng)用;離子交換法、電滲析法和EDI法多水回收率低,約50-60%,且運(yùn)行成本很高;與之相比,膜分離法具有處理成本低、規(guī)模大、技術(shù)成熟的特點(diǎn)。
      [0005]
      【發(fā)明者】張蔚, 魏江波, 王曉霞 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司北京工程分公司
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