一種吡啶鹽生產(chǎn)中氯化工段廢水處理方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吡啶鹽生產(chǎn)中廢水的處理方法以及裝置，將生產(chǎn)廢水從頂部進(jìn)入單效蒸發(fā)器，利用加熱器蒸餾部分氨水，控制單效蒸發(fā)器溫度80-90℃；將單效蒸發(fā)器處理后的廢水進(jìn)入到釜式蒸發(fā)器二次處理，真空度在負(fù)0.08—負(fù)0.10MPA，控制溫度60-70℃，將廢水（氨水）蒸干分離出其中銨鹽；單效蒸發(fā)器及釜式蒸發(fā)器蒸發(fā)出的低濃度氨水返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：有效的利用的其他車間的余熱，減少了余熱對于氣候環(huán)境造成的危害，同時處理的本車間產(chǎn)生的高鹽高氨氮廢水，同時可以循環(huán)使用回收回來的低濃度氨水和廢鹽，減少了對環(huán)境的破壞。
【專利說明】一種吡啶鹽生產(chǎn)中氯化工段廢水處理方法及裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種吡啶鹽生產(chǎn)方法，特別涉及吡啶鹽生產(chǎn)中處理高鹽高氨氮廢水的處理方法以及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前吡啶鹽氯化工段由于自身特點(diǎn)，三氯氧磷蒸餾結(jié)束后選用氨水中和，所以不可避免產(chǎn)生大量的高氨氮廢水，現(xiàn)在大多采用稀釋后生物處理法，此方法成本小，而且不會造成二次污染，但局限在處理能力小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到化工企業(yè)生產(chǎn)的需求。而蒸發(fā)處理對于能源消耗要求過高而且產(chǎn)生的廢渣也很難處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決吡啶鹽生產(chǎn)中處理高鹽高氨氮廢水降低處理成本、提高綜合利用的問題，提出的一種吡啶鹽生產(chǎn)中氯化工段廢水處理方法及裝置。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種吡啶鹽生產(chǎn)中氯化工段廢水處理方法，包括以下步驟:
a、將氯化工段的生產(chǎn)廢水從頂部進(jìn)入單效蒸發(fā)器，控制單效蒸發(fā)器溫度80-90°C，蒸餾出部分氨水，控制廢水的進(jìn)水量:出水量=1:0.5 ;
b、將單效蒸發(fā)器處理后的廢水進(jìn)入到釜式蒸發(fā)器進(jìn)行二次處理，釜式蒸發(fā)器真空度在負(fù)0.08—負(fù)0.10MPA，控制溫度60-70°C，將包含氨水的廢水蒸干，分離出其中銨鹽；· C、單效蒸發(fā)器及釜式蒸發(fā)器蒸發(fā)出的低濃度的氨水經(jīng)過各自連接的冷凝器冷凝后，返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。
[0005]本發(fā)明還提供了一種吡啶鹽生產(chǎn)中氯化工段廢水處理裝置，它包括:
a、一個單效蒸發(fā)器，單效蒸發(fā)器的一側(cè)設(shè)置一個加熱器，加熱器與單效蒸發(fā)器利用管道循環(huán)連接；單效蒸發(fā)器的另一出口通過管道與冷凝器連接，冷凝器通過管道與氨水受槽連接；
b、單效蒸發(fā)器下面出口用管道與釜式蒸發(fā)器連接，釜式蒸發(fā)器用管道與冷凝器連接，冷凝器用管道與氨水受槽連接。
[0006]本發(fā)明利用減壓蒸餾技術(shù)將氯化工段產(chǎn)生的高鹽高氨氮廢水，減壓蒸餾將水蒸餾出來，將銨鹽留下，考慮到蒸餾的效果和所能提供的余熱的效果，又利用了單效蒸發(fā)器的循環(huán)加熱原理提高蒸餾的效果，減少該方法對于電能源的消耗。
[0007]本發(fā)明是利用單效減壓蒸餾將高氨氮廢水低濃度氨水與銨鹽固液分離，低濃度氨水返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，銨鹽做為復(fù)合肥使用。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
有效的利用的其他車間的余熱，減少了余熱對于氣候環(huán)境造成的危害，同時處理的本車間產(chǎn)生的高鹽高氨氮廢水，同時可以循環(huán)使用回收回來的低濃度氨水和廢鹽，減少了對環(huán)境的破壞。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:圖1是本發(fā)明提供一種吡啶鹽生產(chǎn)中氯化工段廢水處理裝置示意圖。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
如圖1所示，本發(fā)明采用的氯化工段廢水處理裝置的組成如下:
首先包括一個單效蒸發(fā)器1，單效蒸發(fā)器I的左側(cè)設(shè)置一個加熱器2，加熱器2與單效蒸發(fā)器I利用管道循環(huán)連接；單效蒸發(fā)器的另一出口通過管道與冷凝器3連接，冷凝器3通過管道與氨水受槽4連接；單效蒸發(fā)器I最后一出口用管道與釜式蒸發(fā)器5連接，釜式蒸發(fā)器5用管道與冷凝器6連接，冷凝器6用管道與氨水受槽7連接。
[0011]本發(fā)明主要采用單效蒸發(fā)器先快速將氯化工段產(chǎn)生的污水預(yù)蒸發(fā)一部分水出來，后利用釜式蒸發(fā)器將最后的污水蒸發(fā)干。
[0012]聚體操作步驟如下:
a、將氯化工段產(chǎn)生的污水注入單效蒸發(fā)器1，利用加熱器循環(huán)蒸發(fā)處理，加熱器控制單效蒸發(fā)器操作溫度80-90°C，進(jìn)水量:出水量=1:0.5，蒸餾的氨水通過冷凝器3后進(jìn)入氨水受槽4，然后進(jìn)入水系統(tǒng)回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用；
b、將單效蒸發(fā)器處理后的污水進(jìn)釜式蒸發(fā)器2進(jìn)行二次蒸餾，控制真空度在-0.09MPA,控制溫度60-70°C，將廢水(氨水)蒸干分離出其中銨鹽，蒸餾的氨水通過冷凝器6后進(jìn)入氨水受槽7，然后進(jìn)入水系統(tǒng)回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用；
C、利用刮刀將釜式蒸發(fā)器內(nèi)的干鹽刮下，裝袋。
【權(quán)利要求】
1.一種吡啶鹽生產(chǎn)中氯化工段廢水處理方法，包括以下步驟: a、將氯化工段的生產(chǎn)廢水從頂部進(jìn)入單效蒸發(fā)器，控制單效蒸發(fā)器溫度80-90°C，蒸餾出部分氨水，控制廢水的進(jìn)水量:出水量=1:0.5 ; b、將單效蒸發(fā)器處理后的廢水進(jìn)入到釜式蒸發(fā)器進(jìn)行二次處理，釜式蒸發(fā)器真空度在負(fù)0.08—負(fù)0.10MPA，控制溫度60-70°C，將包含氨水的廢水蒸干，分離出其中銨鹽； C、單效蒸發(fā)器及釜式蒸發(fā)器蒸發(fā)出的低濃度的氨水經(jīng)過各自連接的冷凝器冷凝后，返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。
2.一種吡啶鹽生產(chǎn)中氯化工段廢水處理裝置，它包括: a、一個單效蒸發(fā)器，單效蒸發(fā)器的一側(cè)設(shè)置一個加熱器，加熱器與單效蒸發(fā)器利用管道循環(huán)連接；單效蒸發(fā)器的另一出口通過管道與冷凝器連接，冷凝器通過管道與氨水受槽連接； b、單效蒸發(fā)器下面出口用管道與釜式蒸發(fā)器連接，釜式蒸發(fā)器用管道與冷凝器連接，冷凝器用管道與氨 水受槽連接。
【文檔編號】C02F9/10GK103570176SQ201310531675
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】趙金剛, 楊永林, 楊志健 申請人:安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司