一種油田集中式壓裂廢水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油田集中式壓裂廢水處理工藝，屬于低滲透油田開發(fā)領(lǐng)域。該工藝流程至少包括：1）去除雜質(zhì)；2）取樣及確定加藥劑量；3）加藥；4）混合攪拌；5）靜置沉降；6）過濾殺菌；步驟7）壓濾工藝步驟；將用于壓裂廢水處理的相關(guān)裝備及設(shè)施采用橇裝式布置，將各個(gè)井場(chǎng)的廢水通過管線進(jìn)行密閉輸送，實(shí)現(xiàn)將壓裂廢水集中處理、統(tǒng)一調(diào)配，有效解決壓裂廢水單點(diǎn)分散式處理的局限，大大提高了廢水的處理效率；降低壓裂廢水的投入成本，提高了再生回用性能；處理后的廢液和廢渣集中處理或循環(huán)處理，減少了廢液廢渣對(duì)環(huán)境的影響，對(duì)油田污染減排、清潔生產(chǎn)具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
【專利說明】一種油田集中式壓裂廢水處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低滲透油田開發(fā)領(lǐng)域，特別涉及一種油田集中式壓裂廢水處理工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]低滲透油田是指油層儲(chǔ)層滲透率低、豐度低、單井產(chǎn)能低的油田。由于低壓、低豐、低滲透的現(xiàn)狀，一直以來都要依靠壓裂地層產(chǎn)生人工導(dǎo)流縫進(jìn)行開采，所謂壓裂地層是指采油過程中，利用水力作用，使油層形成裂縫的一種方法，壓裂后的油井地層經(jīng)過憋壓后，要依靠地層壓力將地裂縫和油套管中的殘余廢液返排至地面，返排出的廢水中含有大量的細(xì)砂粒、懸浮物、機(jī)雜、壓裂液殘?jiān)⑷芙庑杂袡C(jī)物等物質(zhì)，需要進(jìn)行有效處理后備用。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0004]以長(zhǎng)慶油田為例，由于地處鄂爾多斯盆地南側(cè)，地貌多以黃土塬、溝壑密布為主，地形破碎，形成殘塬、梁、峁和溝川地貌，溝谷切割深度一般在100-300m。油田井場(chǎng)“星羅棋布”的分布在該區(qū)域內(nèi)，給油田措施作業(yè)及作業(yè)廢水處理帶來了較大的困難，油田為了解決水處理的現(xiàn)場(chǎng)難題，目前主要采用罐車?yán)\(yùn)、單點(diǎn)處理、自然蒸發(fā)、回收回注等技術(shù)措施，始終未能就分布點(diǎn)多、面廣的井場(chǎng)措施廢水進(jìn)行有效的處理與再利用，利用率低且耗費(fèi)成本高，難以保證 全部回用已成為單點(diǎn)處理、分散處置的困境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種油田集中式壓裂廢水處理工藝。可有效地完成油田壓裂廢水集中處理與供給調(diào)配，實(shí)現(xiàn)壓裂廢水的全部回用。所述技術(shù)方案如下:
[0006]一種油田集中式壓裂廢水處理工藝，該工藝流程至少包括:1)去除雜質(zhì)；2)取樣及確定加藥劑量；3)加藥；4)混合攪拌；5)靜置沉降；6)過濾殺菌；步驟7)壓濾工藝步驟；其中
[0007]步驟I)去除雜質(zhì)；
[0008]油井壓裂返排廢水直接進(jìn)入沉砂除油裝置，去除廢水中砂子等粒徑在0.1mm以上的顆粒物質(zhì)，并去除上層浮油；
[0009]2)取樣及確定加藥劑量；
[0010]沉砂除油裝置出水導(dǎo)入廢水儲(chǔ)存罐，進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)并確定加藥量；根據(jù)加藥量進(jìn)行藥劑配制，所述藥劑至少包括破膠劑高鐵酸鉀(KFe04)、絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)、助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)、pH調(diào)節(jié)劑氫氧化鈉(NaOH)、檸檬酸；藥劑配制溫度要求在10~40°C ；
[0011]3)加藥；
[0012]將廢水儲(chǔ)存罐內(nèi)廢水經(jīng)廢水提升泵導(dǎo)入管道混合器，并通過配藥加藥裝置依次將破膠劑(KFeO4) 0.03 ~0.3%。、絮凝劑(PAC) 0.2 ~0.6%、氫氧化鈉(NaOH) 500 ~lOOOppm、助凝劑(PAM)0.3~0.5%。導(dǎo)入管道混合器的加藥口 ；加藥泵送采用100~1800L/h的比例泵按照加藥比例注入管道混合器；[0013]4)混合攪拌；
[0014]管道混合器出水進(jìn)入至少一個(gè)沉降罐，當(dāng)液面超過沉降罐的攪拌器葉片后進(jìn)行攪拌，使藥劑與廢水在攪拌的過程中得到進(jìn)一步混合反應(yīng)；攪拌強(qiáng)度控制在40~70rpm ；
[0015]5)靜置沉降；
[0016]待沉降罐內(nèi)液面達(dá)到上限時(shí)，停止廢水進(jìn)入，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置沉降20~30min ；
[0017]步驟6 )過濾殺菌；
[0018]處理后的上清液泵入過濾加壓泵或進(jìn)入中間水罐暫存，在中間水罐中直接加入檸檬酸500~lOOOppm，將水的pH調(diào)至7左右中性；利用過濾加壓泵將中間水罐來水進(jìn)行加壓進(jìn)入過濾殺菌裝置，出水導(dǎo)入凈水罐備用；
[0019]步驟7)壓濾；
[0020]待所有沉降罐中的上清液全部泵入過濾加壓泵或進(jìn)入凈水罐后，將沉降罐中的沉降液中的沉渣進(jìn)行壓濾，并將經(jīng)壓濾裝置壓濾處理后的沉降液送入中間水罐，在中間水罐中加入檸檬酸將水的pH調(diào)節(jié)至7左右中性；沉渣送到固廢儲(chǔ)存箱。
[0021]具體地，所述處理工藝還包括:
[0022]步驟8)沉降 后的上清液過濾殺菌；
[0023]將沉降罐中的沉降后的上清液進(jìn)行同步驟6)過濾殺菌；SP，
[0024]利用過濾加壓泵將中間水罐來水進(jìn)行加壓進(jìn)入過濾殺菌裝置，首先依次通過20微米和10微米的濾袋式過濾器，最后通過5微米的濾芯式過濾器，過濾器壓力正常工況下保持在0.6MPa以下；過濾器出水直接進(jìn)入紫外線殺菌裝置，紫外線波長(zhǎng)選用λ =387.5nm,該殺菌裝置功率為2.5Kw，水力停留時(shí)間為10-15秒。
[0025]具體地，所述處理工藝還包括步驟9) 二次處理；
[0026]根據(jù)所要處理壓裂廢水的污水量，重復(fù)步驟2)至步驟6)的操作；
[0027]具體地，所述處理工藝還包括步驟10) 二次處理及壓濾；
[0028]根據(jù)所要處理壓裂廢水的污水量，重復(fù)步驟2)至步驟7)的操作。
[0029]具體地，所述處理工藝流程至少包括:沉砂除油裝置、廢水提升泵、配藥加藥裝置、管道混合器、過濾加壓泵、過濾殺菌裝置、壓濾裝置、固廢儲(chǔ)存箱相關(guān)裝備，以及包括至少一具廢水儲(chǔ)存罐、沉降罐、中間水罐、凈水罐相關(guān)設(shè)施及相關(guān)電路、相關(guān)管路，采用橇裝式布置。
[0030]具體地，所述相關(guān)管路至少包括:水處理系統(tǒng)管線A、排污管線B、加藥管線C。
[0031]具體地，所述水處理系統(tǒng)管線A是自油井壓裂返排廢水出口至所述凈水罐進(jìn)口之間的管線，所述水處理系統(tǒng)管線A上順次連接有所述沉砂除油裝置、所述廢水儲(chǔ)存罐、所述廢水提升泵、所述管道混合器、所述沉降罐、所述中間水罐、所述過濾加壓泵、所述過濾殺菌裝置、所述凈水罐。
[0032]進(jìn)一步地，所述沉降罐的清液出口直接連接所述中間水罐。
[0033]具體地，所述排污管線B是自所述沉降罐的沉渣出口至所述固廢儲(chǔ)存箱進(jìn)口之間的管線，所述排污管線B上連接有所述壓濾裝置，其中，所述沉降罐的沉渣出口順次與污泥提升泵、板框式壓濾機(jī)連接，所述板框式壓濾機(jī)的出水口與所述過濾殺菌裝置的過濾器進(jìn)口連接，所述板框式壓濾機(jī)排渣出口與所述固廢儲(chǔ)存箱連接，同時(shí)所述壓濾裝置的清水出口連接所述水處理系統(tǒng)管線A。
[0034]具體地，所述加藥管線C是自所述配藥加藥裝置出口至所述管道混合器進(jìn)口之間的管線，所述加藥管線C的出藥口連接所述管道混合器的加藥口。
[0035]進(jìn)一步地，所述過濾殺菌裝置至少包括過濾器、紫外線殺菌器。
[0036]進(jìn)一步地，所述壓濾裝置至少包括板框式壓濾機(jī)、污泥提升泵。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是: [0038]1、將用于壓裂廢水處理的相關(guān)裝備及設(shè)施采用橇裝式布置，將各個(gè)井場(chǎng)的壓裂廢水通過管線進(jìn)行密閉輸送，實(shí)現(xiàn)將壓裂廢水集中處理、統(tǒng)一調(diào)配，有效解決壓裂廢水單點(diǎn)分散式處理的局限，大大提高了廢水的處理效率；
[0039]2、對(duì)壓裂廢水處理裝備及運(yùn)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理，降低壓裂廢水的投入成本，強(qiáng)化油井壓裂廢水廢棄物的處理效果，提高了再生回用性能；
[0040]3、簡(jiǎn)化了壓裂廢水處理工藝，處理后的廢液和廢渣集中處理或循環(huán)處理，減少了廢液廢渣對(duì)環(huán)境的影響，保證了廢水處理與環(huán)保措施能落實(shí)到位，對(duì)油田污染減排、清潔生產(chǎn)具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0042]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種油田集中式壓裂廢水處理工藝流程圖。
[0043]圖中各符號(hào)表示含義如下:
[0044]I沉砂除油裝置；2廢水提升泵；3配藥加藥裝置；4管道混合器；5過濾加壓泵；6過濾殺菌裝置；7壓濾裝置；8固廢儲(chǔ)存箱；9廢水儲(chǔ)存罐；10沉降罐；11中間水罐；12凈水罐。
[0045]A水處理系統(tǒng)管線；B排污管線；C加藥管線。
[0046]圖中實(shí)心箭頭方向?yàn)閴毫褟U水水流方向；空心箭頭方向?yàn)榕旁较?；單體
[0047]箭頭方向?yàn)榧铀幏较颉?br> 【具體實(shí)施方式】
[0048]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0049]參見圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種油田集中式壓裂廢水處理工藝，針對(duì)油田現(xiàn)場(chǎng)的水處理需求，集中解決了開發(fā)區(qū)塊的壓裂廢水處理與再利用的難題；該處理工藝至少包括:沉砂除油裝置1、廢水提升泵2、配藥加藥裝置3、管道混合器4、過濾加壓泵5、過濾殺菌裝置6、壓濾裝置7、固廢儲(chǔ)存箱8等相關(guān)裝備，以及包括至少一具廢水儲(chǔ)存罐9、沉降罐10、中間水罐11、凈水罐12等相關(guān)設(shè)施及相關(guān)電路、相關(guān)管路；其中，所述過濾殺菌裝置6至少包括過濾器、紫外線殺菌器，所述壓濾裝置7至少包括板框式壓濾機(jī)、污泥提升泵，以上所述裝備及設(shè)施均為現(xiàn)有技術(shù)，可外購，并采用橇裝式布置，所謂橇裝式是指將功能組件集成于一個(gè)整體底座上，可以整體安裝、移動(dòng)的一種集成方式，使用撬杠便可以方便地進(jìn)行移動(dòng)、就位。
[0050]具體地，所述處理工藝流程至少包括:水處理系統(tǒng)管線A、排污管線B、加藥管線C等；所述水處理系統(tǒng)管線A是自油井壓裂返排廢水出口至凈水罐12進(jìn)口之間的管線，所述水處理系統(tǒng)管線A上順次連接有沉砂除油裝置1、廢水儲(chǔ)存罐9、廢水提升泵2、管道混合器
4、沉降罐10、中間水罐11、過濾加壓泵5、過濾殺菌裝置6、凈水罐12，其中，沉降罐10的清液出口也可直接連接過濾加壓泵5。
[0051]所述排污管線B是自沉降罐10的沉渣出口至固廢儲(chǔ)存箱8進(jìn)口之間的管線，所述排污管線B上連接有壓濾裝置7，其中，沉降罐10的沉渣出口順次與污泥提升泵、板框式壓濾機(jī)連接，板框式壓濾機(jī)的出水口與過濾殺菌裝置6的過濾器進(jìn)口連接，板框式壓濾機(jī)排渣出口與固廢儲(chǔ)存箱8連接，同時(shí)壓濾裝置7的出口再生水連接水處理系統(tǒng)管線A。
[0052]所述加藥管線C是自配藥加藥裝置3出口至管道混合器4進(jìn)口之間的管線，所述加藥管線C的出藥口連接管道混合器4的加藥口 ；由此構(gòu)成油田集中式壓裂廢水處理工藝流程，可以有效地完成廢水集中處理與供給調(diào)配，實(shí)現(xiàn)廢水的全部回用，達(dá)到并滿足對(duì)壓裂廢水的有效處理。
[0053]本發(fā)明實(shí)施例提供的 壓裂廢水處理工藝至少包括:1)去除雜質(zhì)；2)取樣及確定加藥劑量；3)加藥；4)混合攪拌；5)靜置沉降；6)過濾殺菌；步驟7)壓濾等工藝步驟；其中
[0054]步驟I)去除雜質(zhì)；
[0055]油井壓裂返排廢水直接進(jìn)入沉砂除油裝置1，去除廢水中砂子等顆粒粒徑在0.1mm以上的物質(zhì)，同時(shí)去除漂浮在液面上層的浮油；
[0056]步驟2)取樣及確定加藥劑量；
[0057]沉砂除油裝置I出水導(dǎo)入廢水儲(chǔ)存罐9，從廢水儲(chǔ)存罐9中取廢水樣1L，對(duì)廢水中懸浮物、色度、pH、粘度、石油類等指標(biāo)進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，利用取得的水樣進(jìn)行加藥處理現(xiàn)場(chǎng)小試并確定加藥量；
[0058]所述藥劑均為市售藥劑，至少包括破膠劑高鐵酸鉀(KFe04)、絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)、助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)、pH調(diào)節(jié)劑氫氧化鈉(NaOH)、檸檬酸；藥劑配制溫度要求在10~40°C ;可根據(jù)加藥量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水處理工藝藥劑配制，例如將pH調(diào)節(jié)到10~12堿性，需添加pH調(diào)節(jié)劑；將廢水粘度降低至5mPa.S以下，需要加入破膠劑高鐵酸鉀(KFeO4);去除懸浮物、色度，需要加入絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)，助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，攪拌強(qiáng)度可由絮體產(chǎn)生情況進(jìn)行確定，控制在40rpm~70rpm等；所加處理藥劑配制至少包括:破膠劑高鐵酸鉀(KFeO4) 0.03~0.3%。;絮凝劑聚合氯化鋁(PAC) 0.2~0.6% ;氫氧化鈉(NaOH)500~1000ppm ;將pH調(diào)節(jié)至10~12堿性;助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)0.3~0.5%。;檸檬酸500~1000ppm ;將pH調(diào)節(jié)至7左右中性；所述藥劑配制中可以加入任一種或多種；
[0059]步驟3)加藥；
[0060]將廢水儲(chǔ)存罐9內(nèi)廢水經(jīng)廢水提升泵2導(dǎo)入管道混合器4，同時(shí)按照步驟2)所確定的藥劑加入量，調(diào)整加藥泵比例，并通過配藥加藥裝置3按照依次將破膠劑(KFeO4)0.03 ~0.3%。、絮凝劑(PAC) 0.2 ~0.6%、氫氧化鈉(NaOH) 500 ~lOOOppm、助凝劑(PAM)
0.3~0.5%。導(dǎo)入管道混合器4的加藥口 ；加藥采用100~1800L/h的比例泵進(jìn)行泵送，按照加藥比例注入管道混合器4 ；[0061]步驟4)混合攪拌；
[0062]管道混合器4出水進(jìn)入至少一個(gè)沉降罐10，當(dāng)液面超過沉降罐10的攪拌器葉片后進(jìn)行攪拌，攪拌強(qiáng)度可按照步驟2)中確定的參數(shù)設(shè)定，攪拌強(qiáng)度控制在40~70rpm，使藥劑與廢水在攪拌的過程中得到進(jìn)一步混合反應(yīng)；
[0063]步驟5)靜置沉降；
[0064]待沉降罐10內(nèi)液面達(dá)到上限時(shí)，停止廢水進(jìn)入，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置沉降20~30min ；
[0065]步驟6)過濾殺菌；
[0066]處理后的上清液泵入過濾加壓泵5或進(jìn)入中間水罐11暫存，在中間水罐11中直接加入檸檬酸500~lOOOppm，將水的pH調(diào)至7左右中性；利用過濾加壓泵5將中間水罐11來水進(jìn)行加壓，進(jìn)入過濾殺 菌裝置6，首先依次通過20微米和10微米的濾袋式過濾器，最后通過5微米的濾芯式過濾器，過濾器壓力正常工況下保持在0.6MPa以下；過濾器出水直接進(jìn)入紫外線殺菌裝置，紫外線波長(zhǎng)選用387nm，該殺菌裝置功率為2.5Kw，水力停留時(shí)間為10-15秒,進(jìn)入過濾殺菌裝置6,出水導(dǎo)入凈水罐12備用；
[0067]步驟7)壓濾；
[0068]待所有沉降罐10中的上清液全部泵入過濾加壓泵5或進(jìn)入凈水罐12后，將沉降罐10中的沉降液中的沉渣進(jìn)行壓濾，并將經(jīng)壓濾裝置7壓濾處理后的沉降液送入中間水罐11，加入檸檬酸調(diào)節(jié)PH至7左右；沉渣送到固廢儲(chǔ)存箱8 ;
[0069]步驟8)沉降后的上清液過濾殺菌；
[0070]將沉降罐10中的沉降后的上清液進(jìn)行過濾和紫外線殺菌處理的步驟同步驟6)過濾殺菌；
[0071]步驟9) 二次處理；
[0072]根據(jù)所要處理壓裂廢水的污水量，重復(fù)步驟2)至步驟6)的操作；
[0073]步驟10) 二次處理及壓濾；
[0074]根據(jù)所要處理壓裂廢水的污水量，重復(fù)步驟2)至步驟7)的操作。
[0075]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油田集中式壓裂廢水處理工藝，其特征在于，該工藝流程至少包括:1)去除雜質(zhì)；2)取樣及確定加藥劑量；3)加藥；4)混合攪拌；5)靜置沉降；6)過濾殺菌；步驟7)壓濾工藝步驟；其中 步驟I)去除雜質(zhì)； 油井壓裂返排廢水直接進(jìn)入沉砂除油裝置，去除廢水中砂子等粒徑在0.1mm以上的顆粒物質(zhì)，并去除上層浮油； 2)取樣及確定加藥劑量； 沉砂除油裝置出水導(dǎo)入廢水儲(chǔ)存罐，進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)并確定加藥量；根據(jù)加藥量進(jìn)行藥劑配制，所述藥劑至少包括破膠劑高鐵酸鉀(KFe04)、絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)、助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)、pH調(diào)節(jié)劑氫氧化鈉(NaOH)、檸檬酸；藥劑配制溫度要求在10~40°C ； 3)加藥； 將廢水儲(chǔ)存罐內(nèi)廢水經(jīng)廢水提升泵導(dǎo)入管道混合器，并通過配藥加藥裝置依次將破膠劑(KFeO4) 0.03 ~0.3%。、絮凝劑(PAC) 0.2 ~0.6%、氫氧化鈉(NaOH) 500 ~lOOOppm、助凝劑(PAM)0.3~0.5%。導(dǎo)入管道混合器的加藥口 ；加藥泵送采用100~1800L/h的比例泵按照加藥比例注入管道混合器； 4)混合攪拌； 管道混合器出水進(jìn)入至少一個(gè)沉降罐，當(dāng)液面超過沉降罐的攪拌器葉片后進(jìn)行攪拌，使藥劑與廢水在攪拌的過程 中得到進(jìn)一步混合反應(yīng)；攪拌強(qiáng)度控制在40~70rpm ； 5)靜置沉降； 待沉降罐內(nèi)液面達(dá)到上限時(shí)，停止廢水進(jìn)入，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置沉降20~30min ； 步驟6)過濾殺菌； 處理后的上清液泵入過濾加壓泵或進(jìn)入中間水罐暫存，在中間水罐中直接加入檸檬酸500~lOOOppm，將水的pH調(diào)至7左右中性；利用過濾加壓泵將中間水罐來水進(jìn)行加壓進(jìn)入過濾殺菌裝置，出水導(dǎo)入凈水罐備用； 步驟7)壓濾； 待所有沉降罐中的上清液全部泵入過濾加壓泵或進(jìn)入凈水罐后，將沉降罐中的沉降液中的沉渣進(jìn)行壓濾，并將經(jīng)壓濾裝置壓濾處理后的沉降液送入中間水罐，在中間水罐中加入檸檬酸將水的PH調(diào)節(jié)至7左右中性；沉渣送到固廢儲(chǔ)存箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田集中式壓裂廢水處理工藝，其特征在于，所述處理工藝還包括: 步驟8)沉降后的上清液過濾殺菌； 將沉降罐中的沉降后的上清液進(jìn)行同步驟6)過濾殺菌；SP， 利用過濾加壓泵將中間水罐來水進(jìn)行加壓進(jìn)入過濾殺菌裝置，首先依次通過20微米和10微米的濾袋式過濾器，最后通過5微米的濾芯式過濾器，過濾器壓力正常工況下保持在0.6MPa以下；過濾器出水直接進(jìn)入紫外線殺菌裝置，紫外線波長(zhǎng)選用λ =387.5nm，該殺菌裝置功率為2.5Kw，水力停留時(shí)間為10-15秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油田集中式壓裂廢水處理工藝，其特征在于，所述處理工藝還包括步驟9) 二次處理； 根據(jù)所要處理壓裂廢水的污水量，重復(fù)步驟2)至步驟6)的操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油田集中式壓裂廢水處理工藝，其特征在于，所述處理工藝還包括步驟10) 二次處理及壓濾； 根據(jù)所要處理壓裂廢水的污水量，重復(fù)步驟2)至步驟7)的操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田集中式壓裂廢水處理工藝，其特征在于，所述處理工藝流程至少包括:沉砂除油裝置、廢水提升泵、配藥加藥裝置、管道混合器、過濾加壓泵、過濾殺菌裝置、壓濾裝置、固廢儲(chǔ)存箱相關(guān)裝備，以及包括至少一具廢水儲(chǔ)存罐、沉降罐、中間水罐、凈水罐相關(guān)設(shè)施及相關(guān)電路、相關(guān)管路，采用橇裝式布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油田集中式壓裂廢水處理工藝，其特征在于，所述相關(guān)管路至少包括:水處理系統(tǒng)管線A、排污管線B、加藥管線C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油田集中式壓裂廢水處理工藝，其特征在于，所述水處理系統(tǒng)管線A是自油井壓裂返排廢水出口至所述凈水罐進(jìn)口之間的管線，所述水處理系統(tǒng)管線A上順次連接有所述沉砂除油裝置、所述廢水儲(chǔ)存罐、所述廢水提升泵、所述管道混合器、所述沉降罐、所述中間水罐、所述過濾加壓泵、所述過濾殺菌裝置、所述凈水罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油田集中式壓裂廢水處理工藝，其特征在于，所述沉降罐的清液出口直接連接所述中間水罐。
9.根據(jù)權(quán) 利要求6所述的油田集中式壓裂廢水處理工藝，其特征在于，所述排污管線B是自所述沉降罐的沉渣出口至所述固廢儲(chǔ)存箱進(jìn)口之間的管線，所述排污管線B上連接有所述壓濾裝置，其中，所述沉降罐的沉渣出口順次與污泥提升泵、板框式壓濾機(jī)連接，所述板框式壓濾機(jī)的出水口與所述過濾殺菌裝置的過濾器進(jìn)口連接，所述板框式壓濾機(jī)排渣出口與所述固廢儲(chǔ)存箱連接，同時(shí)所述壓濾裝置的清水出口連接所述水處理系統(tǒng)管線A。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油田集中式壓裂廢水處理工藝，其特征在于，所述加藥管線C是自所述配藥加藥裝置出口至所述管道混合器進(jìn)口之間的管線，所述加藥管線C的出藥口連接所述管道混合器的加藥口。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油田集中式壓裂廢水處理工藝，其特征在于，所述過濾殺菌裝置至少包括過濾器、紫外線殺菌器。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油田集中式壓裂廢水處理工藝，其特征在于，所述壓濾裝置至少包括板框式壓濾機(jī)、污泥提升泵。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104003545SQ201310559708
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】任小榮, 毛懷新, 朱國(guó)君, 曾亞勤, 周立輝, 穆謙益, 冀忠倫, 蔣繼輝, 張海玲 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司