海水發(fā)電的綜合利用工藝和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型的海水發(fā)電的綜合利用工藝和裝置。裝置包括蒸汽發(fā)生器、發(fā)電機(jī)、海水淡化裝置和多效蒸發(fā)器。以海水為原料，采用自主研發(fā)的成熟提鈣技術(shù)，去除海水中的鈣離子，再采用自主研發(fā)的蒸汽發(fā)生器（以天然氣、煤炭、風(fēng)能、太陽能等為能源）對海水進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生的0.8~1.0MPa蒸汽，供螺桿膨脹動力機(jī)發(fā)電。發(fā)電后余熱蒸汽壓力0.1-0.2MPa，供海水淡化使用。蒸汽發(fā)生器產(chǎn)155～165℃濃鹽水通過濃鹽水蒸發(fā)器蒸發(fā)，產(chǎn)生0.1~0.2MPa的低壓蒸汽，繼續(xù)供海水淡化使用。整套裝置產(chǎn)生的高濃鹽水直接進(jìn)行綜合利用，使海水發(fā)電、淡化、鹽化工三大高耗能企業(yè)緊密結(jié)合，能量合理利用，實(shí)現(xiàn)三大行業(yè)整體循環(huán)經(jīng)濟(jì)零排放。
【專利說明】海水發(fā)電的綜合利用工藝和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的海水發(fā)電的綜合利用工藝和裝置。具體說，以海水為原料，采用自主研發(fā)的成熟提鈣技術(shù)，去除海水中的鈣離子，再采用自主研發(fā)的蒸汽發(fā)生器(以天然氣、煤炭、風(fēng)能、太陽能等為能源)對海水進(jìn)行蒸發(fā)。產(chǎn)生的0.8^1.0MPa蒸汽，供發(fā)電機(jī)發(fā)電，發(fā)電后余熱蒸汽壓力0.1~0.2 Mpa，供海水淡化。蒸汽發(fā)生器產(chǎn)155- 165°C濃鹽水通過濃鹽水蒸發(fā)器蒸發(fā)，產(chǎn)生0.1~0.2 Mpa的低壓蒸汽，繼續(xù)供海水淡化使用。整套裝置產(chǎn)生的高濃鹽水直接進(jìn)行綜合利用，該技術(shù)將為電廠提供低成本、零排放、高附加值副產(chǎn)品的發(fā)電模式。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤發(fā)電作為我國最傳統(tǒng)、規(guī)模最大的發(fā)電方式，近年來其弊端和不足之處得以充分暴露:煤炭燃燒排放的C02、S02、N0X等氣體不斷增長，使得我國環(huán)境不斷惡化；粉塵污染對人們的生活及植物的生長造成不良影響；PM2.5污染的頻發(fā)與煤炭消耗量的增長也有直接關(guān)系，這些現(xiàn)象使得發(fā)電行業(yè)“以氣代煤”的呼聲越來越高。天然氣作為清潔能源，燃燒后無廢渣、廢水產(chǎn)生。而且相較煤炭、石油等能源有使用安全、熱值高、潔凈等優(yōu)勢。但不論是燃煤還是燃?xì)?，火力發(fā)電都是通過水體受熱產(chǎn)生蒸汽從而推動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動開始發(fā)電，此過程需消耗大量的循環(huán)冷卻水、工業(yè)冷卻水和化學(xué)補(bǔ)充水。而我國又是一個人均水資源相對匱乏的國家(人均2200m3/年)，只相當(dāng)于世界人均占有水資源的1/4，預(yù)測到2030年人均用水量將接近世界用水的緊張線(1700m3/年)，全國需水量已接近可利用水量的極限?！肮?jié)能、環(huán)保、節(jié)水”已成為21世紀(jì)中國發(fā)電的主題，因此，在保證電力供應(yīng)的前提下，最大限度的節(jié)約水資源及能源的發(fā)電技術(shù)的研發(fā)勢在必行。
[0003]目前國家要求新建電廠必須自己解決水源，面對水資源短缺的局面，電廠一方面采用海水作為冷卻水，另一方面通過建設(shè)海水淡化廠解決鍋爐補(bǔ)給水，海水淡化成了新建電廠必須配套的建設(shè)項目。然而淡化投資和淡水成本較高，淡化后濃鹽水的處理尚無成熟技術(shù)，成為制約海水淡化發(fā)展的瓶頸；燃煤發(fā)電已成為國家限制發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，燃?xì)獍l(fā)電替代燃煤發(fā)電已成為發(fā)展趨勢，然而燃?xì)獍l(fā)電的高成本需要政府付出高額的補(bǔ)貼，尚不能按照市場機(jī)制運(yùn)行，如能使燃?xì)獍l(fā)電和海水淡化結(jié)合，采用天然氣對海水蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽推動發(fā)電機(jī)發(fā)電，發(fā)電后余熱低壓蒸汽供海水淡化，不但可以將天然氣熱能充分利用，而且節(jié)省大量水資源，且可與海水綜合利用技術(shù)緊密銜接，最終實(shí)現(xiàn)零排放，極大節(jié)省發(fā)電投資和運(yùn)行成本，使燃?xì)獍l(fā)電不再依靠政府補(bǔ)貼，靠市場機(jī)制運(yùn)行。目前國內(nèi)外尚無任何海水發(fā)電的成功案例，開發(fā)海水發(fā)電技術(shù)，將極大地降低投資和運(yùn)行成本，將會使惠及民生的電價得到大幅度降低，將產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種新型的海水發(fā)電的綜合利用工藝和裝置。以海水為原料，去除海水中的鈣離子，再采用蒸汽發(fā)生器(以天然氣、煤炭、風(fēng)能、太陽能等為能源)對海水進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽，供螺桿膨脹動力機(jī)發(fā)電。發(fā)電后余熱蒸汽供海水淡化使用。蒸汽發(fā)生器產(chǎn)濃鹽水通過濃鹽水蒸發(fā)器蒸發(fā)，繼續(xù)供海水淡化使用。整套裝置產(chǎn)生的高濃鹽水直接進(jìn)行綜合利用，使海水發(fā)電、淡化、鹽化工三大高耗能企業(yè)緊密結(jié)合，能量合理利用，實(shí)現(xiàn)三大行業(yè)整體循環(huán)經(jīng)濟(jì)零排放。
[0005]本發(fā)明提供的海水發(fā)電的綜合利用工藝包括的步驟:
1)在蒸汽發(fā)生器中以天然氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃闊嵩?，以除鈣后海水為原料，對除鈣后海水進(jìn)行直接蒸發(fā)；
2)經(jīng)蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入發(fā)電系統(tǒng)，蒸汽供發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，產(chǎn)生電能；
3)海水經(jīng)蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃鹽水進(jìn)入濃鹽水多效蒸發(fā)器，經(jīng)濃鹽水多效蒸發(fā)器蒸發(fā)后產(chǎn)生淡水，低壓蒸汽及高濃鹽水；
4)發(fā)電后產(chǎn)生的余熱低壓蒸汽和濃鹽水多效蒸發(fā)器產(chǎn)生的低壓蒸汽進(jìn)入熱法海水淡化系統(tǒng)進(jìn)行海水淡化，產(chǎn)生淡水、冷凝水及高濃鹽水；
5)步驟3)和步驟4)產(chǎn)生的高濃鹽水直接供綜合利用。
[0006]步驟I)所述的除鈣海水中鈣離子的濃度小于50mg/l。
[0007]步驟I)所述的高溫?zé)煔獾臏囟葹?50~800°C。
[0008]步驟I)所述的蒸汽發(fā)生器的換熱面積需通過熱量衡算進(jìn)行計算。
[0009]步驟2)所述的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽壓力為0.8^1.0MPa，溫度為16(Tl75°C。
[0010]步驟2)所述的發(fā)電機(jī)發(fā)電量依據(jù)蒸汽量確定。
[0011]步驟3)所述的濃鹽水溫度為155~165°C，濃度為:6000(T65000mg/l。
[0012]步驟3)所述的低壓蒸汽的壓力為0.1~ 0.2 MPa。
[0013]步驟3)所述的高濃鹽水的濃度為22000(T260000mg/l，溫度為38~40°C。
[0014]步驟4)所述的發(fā)電后產(chǎn)生的余熱低壓蒸汽的壓力為0.1~ 0.2 MPa，高濃鹽水的濃度為 22000(T260000mg/l，溫度為 38~40°C。
[0015]本發(fā)明提供的海水發(fā)電的綜合利用工藝的裝置包括蒸汽發(fā)生器、發(fā)電機(jī)、海水淡化裝置和多效蒸發(fā)器；蒸汽發(fā)生器通過管道分別連通螺桿膨脹發(fā)電機(jī)、海水淡化裝置、多效蒸發(fā)器；螺桿膨脹發(fā)電機(jī)又通過管道連通多效蒸發(fā)器和海水淡化裝置，多效蒸發(fā)器通過管道連通海水淡化裝置。
[0016]蒸汽發(fā)生器、發(fā)電機(jī)和多效蒸發(fā)器，其中蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽通過管道輸送給發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，余熱用于熱法海水淡化，蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)后濃鹽水進(jìn)一步通過濃鹽水多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，使能量利用最大化。
[0017]本發(fā)明所述的新型海水發(fā)電的綜合利用工藝及裝置，將海水發(fā)電與淡化相結(jié)合，充分利用海水資源及發(fā)電過程的余熱余能。具有優(yōu)越性如下:
(1)首次采用天燃?xì)鈱Τ}后海水進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電，節(jié)省了蒸發(fā)淡水用量。傳統(tǒng)汽輪機(jī)發(fā)電需要消耗大量淡水:300 MW發(fā)電機(jī)組，約需淡水1000 m3/h ；
(2)無須進(jìn)行循環(huán)冷卻，節(jié)省了冷卻水用量。傳統(tǒng)汽輪機(jī)發(fā)電需要消耗大量的冷卻水。對于300 MW發(fā)電機(jī)組，如采用直流冷卻，需冷卻水量約60000 m3/h，如采用循環(huán)冷卻，需循環(huán)冷卻水量約50000 m3/h，補(bǔ)充水量約3500 ια/h ；
(3)發(fā)電后0.1~0.2Mpa低壓蒸汽可用于熱法海水淡化，充分利用蒸汽熱能，產(chǎn)生淡水、蒸餾水及高附加值的高溫濃鹽水，能量有效利用。傳統(tǒng)汽輪機(jī)發(fā)電后的余熱蒸汽只能通過冷卻方式損失掉，即每小時損失50000 m3/h海水10°C溫差的熱能,相當(dāng)于0.6 MPa的蒸汽1000 t/h，如將這些熱能用于海水淡化，將產(chǎn)生1000(Tl5000 m3/h蒸餾淡水，蒸餾水以10元計，300麗發(fā)電機(jī)組發(fā)電后電費(fèi)將降低0.33元/kW.h ;
(4)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的155~165°C高溫濃鹽水，經(jīng)濃鹽水多效蒸發(fā)器濃縮，實(shí)現(xiàn)高濃縮倍率至飽和，最終與真空制鹽技術(shù)銜接，實(shí)現(xiàn)工廠化制鹽，并最終實(shí)現(xiàn)零排放；并可產(chǎn)生
0.1~0.2Mpa低壓蒸汽用于熱法海水淡化，能量有效利用。
[0018](5)海水發(fā)電使淡化和發(fā)電共用預(yù)熱器、蒸發(fā)器，并節(jié)省余熱冷卻系統(tǒng)的巨額投資和運(yùn)行成本，在基本不增加發(fā)電投資的情況下，對海水進(jìn)行了淡化，并得到了高溫、高濃度、高附加值濃鹽水，節(jié)省海水淡化的高額投資；
(6)海水發(fā)電可以將發(fā)電、海水淡化、鹽化工三大利用海水產(chǎn)業(yè)緊密結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)共用海水取水設(shè)施，避免重復(fù)建設(shè)造成的巨大浪費(fèi)；
(7)海水發(fā)電使發(fā)電、海水淡化、鹽化工三大產(chǎn)業(yè)形成完整循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，通過資源、能源整合，使能量和海水能夠經(jīng)濟(jì)、合理、完全的得到利用；
(8)不僅產(chǎn)生巨額的經(jīng)濟(jì)效益，而且從根本上解決三大產(chǎn)業(yè)的排放問題，首先解決電廠冷卻水排放問題，其次解決海水淡化后濃鹽水排放問題，再次解決鹽化工粗獷生產(chǎn)工藝造成的高濃齒水排放問題，最終實(shí)現(xiàn)零排放。
[0019]
【專利附圖】

【附圖說明】`
[0020]圖1海水發(fā)電裝置及工藝流程示意圖；
圖2海水發(fā)電裝置及工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明結(jié)合附圖詳細(xì)描述如下:
本發(fā)明包括海水蒸汽發(fā)生器、發(fā)電系統(tǒng)、濃鹽水多效蒸發(fā)器及熱法海水淡化裝置，使用的原材料為脫鈣海水，能源主要是天然氣，可以是其它能源，最終產(chǎn)生電能，冷凝水、淡水及具有一定溫度和較高濃度的高濃鹽水。
[0022]如圖2所示，1-蒸汽發(fā)生器；2_螺桿膨脹發(fā)電機(jī)(江西華電電力有限責(zé)任公司生產(chǎn));3-(熱法)海水淡化裝置(即高溫海水淡化蒸餾的裝置，CN201110253561.9) ；4~ (濃鹽水)多效蒸發(fā)器。
[0023]蒸汽發(fā)生器通過管道連接螺桿膨脹發(fā)電機(jī)，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽通過管道輸送給螺桿膨脹發(fā)電機(jī)，蒸汽推動螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行發(fā)電。本發(fā)明所用蒸汽發(fā)生器(蒸發(fā)器)、濃鹽水多效蒸發(fā)器及高溫多效蒸發(fā)器見CN201110253561.9記載的蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器，其他設(shè)備及試劑均為市售產(chǎn)品。
[0024]蒸汽發(fā)生器I通過管道分別連通螺桿膨脹發(fā)電機(jī)2、海水淡化裝置3、多效蒸發(fā)器4 ;螺桿膨脹發(fā)電機(jī)2又通過管道連通多效蒸發(fā)器4和海水淡化裝置3，多效蒸發(fā)器4通過管道連通海水淡化裝置3。
[0025]實(shí)施例1:
以80L/h海水發(fā)電試驗(yàn)裝置為例，其工藝方法包括下述步驟:O天然氣燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔獾臏囟葹?00°c，對蒸汽發(fā)生器中除鈣后海水(海水濃度為32000mg/l，Ca離子濃度為30mg/l)進(jìn)行直接蒸發(fā)；
2)脫鈣海水蒸發(fā)產(chǎn)生壓力為0.85MPa、蒸汽量為17L/h的蒸汽，供螺桿膨脹機(jī)進(jìn)行發(fā)電，產(chǎn)生電能，發(fā)電后低壓蒸汽壓力為0.15Mpa，螺桿膨脹動力機(jī)發(fā)電量為0.8kw/h ；
3)脫鈣海水蒸發(fā)產(chǎn)生溫度為165°C、濃度為63000mg/L的濃鹽水，濃鹽水進(jìn)入濃鹽水多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)出壓力為0.13Mpa的低壓蒸汽，溫度為42°C、濃度為243200mg/L的高濃海水，并產(chǎn)出淡水。
[0026]4)發(fā)電過程中產(chǎn)生的壓力為0.15MPa余熱低壓蒸汽及濃鹽水多效蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的壓力為0.13Mpa的低壓蒸汽混合，共同進(jìn)入熱法海水淡化系統(tǒng)，通過高溫多效蒸發(fā)器對海水進(jìn)行淡化，淡水回收率高達(dá)80%以上。并產(chǎn)生溫度為40°C、濃度為258000mg/L的高濃鹽水。
[0027]5)步驟3)和步驟4)中的高濃海水供直接綜合利用進(jìn)行真空制鹽，節(jié)約真空制鹽過程中約10%的熱能使用量。
[0028]海水發(fā)電的工藝流程示意圖如圖1所示，裝置流程圖如圖2所示。
[0029]實(shí)施例2:
以2000m3/d海水發(fā)電試驗(yàn)裝置為例， 其工藝方法包括下述步驟:
O天然氣燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔獾臏囟葹?04°C，對蒸汽發(fā)生器中除鈣后海水(海水濃度為32000mg/l，Ca離子濃度為25mg/l)進(jìn)行直接蒸發(fā)；
2)脫鈣海水蒸發(fā)產(chǎn)生壓力為0.8MPa、蒸汽量為12.5m3/h的蒸汽，蒸汽供螺桿膨脹機(jī)進(jìn)行發(fā)電，產(chǎn)生電能.。發(fā)電后低壓蒸汽壓力為0.14Mpa，螺桿膨脹動力機(jī)發(fā)電量為850kw/h ；
3)脫鈣海水蒸發(fā)產(chǎn)生溫度為160°C的高溫濃鹽水，濃度為64800mg/L的濃鹽水，濃鹽水進(jìn)入濃鹽水多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)出壓力為0.1Mpa的低壓蒸汽，溫度為39°C、濃度為252000mg/L的高濃海水，并產(chǎn)出淡水。
[0030]4)發(fā)電過程中產(chǎn)生的壓力為0.14MPa余熱低壓蒸汽及濃鹽水多效蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的壓力為0.1Mpa的低壓蒸汽混合，共同進(jìn)入熱法海水淡化系統(tǒng)，通過高溫多效蒸發(fā)器對海水進(jìn)行淡化，淡水回收率高達(dá)80%以上。并產(chǎn)生溫度為41°C、濃度為255000mg/L的高濃鹽水。
[0031]5)步驟3)和步驟4)中的高濃海水供直接綜合利用進(jìn)行真空制鹽，節(jié)約真空制鹽過程中約10%的熱能使用量。
【權(quán)利要求】
1.一種海水發(fā)電的綜合利用工藝，其特征在于它包括的步驟: 1)在蒸汽發(fā)生器中以天然氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃闊嵩矗猿}后海水為原料，對除鈣后海水進(jìn)行直接蒸發(fā)； 2)經(jīng)蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入發(fā)電機(jī)，蒸汽供發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，產(chǎn)生電能； 3)海水經(jīng)蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃鹽水進(jìn)入濃鹽水多效蒸發(fā)器，經(jīng)濃鹽水多效蒸發(fā)器蒸發(fā)后產(chǎn)生淡水，低壓蒸汽及高濃鹽水； 4)發(fā)電后產(chǎn)生的余熱低壓蒸汽和濃鹽水多效蒸發(fā)器產(chǎn)生的低壓蒸汽進(jìn)入熱法海水淡化系統(tǒng)進(jìn)行海水淡化，產(chǎn)生淡水、冷凝水及高濃鹽水； 5)步驟3)和步驟4)產(chǎn)生的高濃鹽水直接供綜合利用。
2.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟I)所述的除鈣海水中鈣離子的濃度小于50mg/l ;所述的高溫?zé)煔獾臏囟葹?50~800°C。
3.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟2)所述的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽壓力為0.8~1.0MPa，溫度為 160~175。。。
4.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟3)所述的濃鹽水溫度為155~165°C，濃度為:6000(T65000mg/l。
5.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟3)所述的低壓蒸汽的壓力為0.1~ 0.2MPa。
6.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于驟3)所述的高濃鹽水的濃度為220000~260000mg/l，溫度為 38~40°C。
7.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟4)所述的發(fā)電后產(chǎn)生的余熱低壓蒸汽的壓力為0.1~ 0.2 MPa，高濃鹽水的濃度為22000(T260000mg/l，溫度為38~40°C。
8.權(quán)利要求1所述的工藝的裝置，其特征在于包括蒸汽發(fā)生器、發(fā)電機(jī)、海水淡化裝置和多效蒸發(fā)器；蒸汽發(fā)生器通過管道分別連通螺桿膨脹發(fā)電機(jī)、海水淡化裝置、多效蒸發(fā)器；螺桿膨脹發(fā)電機(jī)又通過管道連通多效蒸發(fā)器和海水淡化裝置，多效蒸發(fā)器通過管道連通海水淡化裝置。
9.一種海水發(fā)電的綜合利用工藝，其特征在于它包括的步驟: 1)以天然氣燃燒產(chǎn)生的熱量為熱源，以除鈣后海水為原料，天然氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱φ羝l(fā)生器中除鈣后海水直接蒸發(fā)，所述的高溫?zé)煔獾臏囟葹?50~800°C，所述的除鈣的海水中鈣離子的濃度小于50mg/l ； 2)脫鈣海水蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入發(fā)電系統(tǒng)，蒸汽供發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，產(chǎn)生電能；所述的蒸汽為0.8~1.0MPa，溫度為160~175。。； 3)海水經(jīng)蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃鹽水進(jìn)入濃鹽水多效蒸發(fā)器，經(jīng)濃鹽水多效蒸發(fā)器蒸發(fā)后產(chǎn)生淡水，低壓蒸汽及高濃鹽水，所述的濃鹽水溫度為155~165°C，濃度為:6000(T65000mg/l ;所述的低壓蒸汽的壓力為0.1~ 0.2 MPa ;所述的高濃鹽水的濃度為220000~260000mg/l，溫度為 38~40°C ； 4)發(fā)電后產(chǎn)生的余熱低壓蒸汽和濃鹽水多效蒸發(fā)器產(chǎn)生的低壓蒸汽進(jìn)入熱法海水淡化系統(tǒng)進(jìn)行海水淡化，產(chǎn)生淡水、冷凝水及高濃鹽水；所述的發(fā)電后產(chǎn)生的余熱低壓蒸汽及濃鹽水多效蒸發(fā)器產(chǎn)生的低壓蒸汽的壓力均為0.f 0.2 MPa，高濃鹽水的濃度為220000~260000mg/l，溫度為 38~40°C ；5)步驟3)和步驟 4)產(chǎn)生的高濃鹽水直接供綜合利用。
【文檔編號】C02F1/16GK103626250SQ201310649452
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】趙祈涵 申請人:天津?yàn)I瀚海水淡化有限公司