一種胺液的凈化方法
【專利摘要】本發(fā)明一種胺液的凈化方法，涉及以分離機械裝置為特征的處理液體的分離方法，是一種基于泡沫分離的胺液凈化方法，利用現(xiàn)有的用于胺液凈化的機械過濾、活性炭吸附和離子交換裝置，在上述裝置之前添加泡沫分離器，用于除去引起胺液發(fā)泡的表面活性物質(zhì)，從而延長后續(xù)機械過濾的清洗周期，活性炭吸附的更換周期，離子交換裝置的再生周期，克服了現(xiàn)有單純機械過濾方法凈化胺液的質(zhì)量差、設(shè)備利用周期短和生產(chǎn)成本高的缺點，也克服了現(xiàn)有膜分離方法的價格昂貴和膜污染嚴重的缺陷。
【專利說明】一種胺液的凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的技術(shù)方案涉及以分離機械裝置為特征的處理液體的分離方法，具體地說是一種胺液的凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中，胺液凈化方法使用最多的一類是以機械過濾為基礎(chǔ)，結(jié)合活性炭吸附技術(shù)或/和離子交換技術(shù)。文獻“曹生偉，逯敬一，曹愛娟，等.高含硫凈化裝置胺液系統(tǒng)的運行及優(yōu)化[J].石油化工自動化，2011，06:54-58.”；“聞?wù)?，黃昌猛，賈浩民，等.天然氣凈化處理中的胺液綜合過濾選用[J].石油化工應(yīng)用，2012，01:87-91.張莉霞.快速淺層床離子交換技術(shù)在胺液凈化中的應(yīng)用[J].廣州化工，2010，07:209-211.”；“CN201010584438.0”和“趙文學，金尚君.SSU胺凈化新技術(shù)在氣體脫硫裝置上的應(yīng)用[J].石化技術(shù)與應(yīng)用，2009,02:156-158.”所介紹的都屬于這類方法,都存在一個主要問題:表面活性劑沒有被除去，這是胺液中造成胺液發(fā)泡的最根本原因，并且機械過濾、活性炭和離子交換技術(shù)會將胺液中的消泡劑和緩蝕劑等截留下來，一方面降低機械過濾的效果，縮短了機械過濾的清洗周期和活性炭的更換周期，增加成本，另一方面會造成消泡劑等含量下降，系統(tǒng)會向胺液中繼續(xù)加入消泡劑等添加劑以保證胺液質(zhì)量，而消泡劑等本身也是表面活性劑，其濃度達到一定時也會加重胺液發(fā)泡問題，再一方面，直接將過濾后胺液通入樹脂中會造成胺液污染，其中的游離有機酸、重烴，膠體等物 質(zhì)會污染樹脂。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，另一類胺液凈化方法是利用離子交換技術(shù)去除胺液中熱穩(wěn)鹽?！巴跣阏?離子交換技術(shù)脫除胺液中硫酸根一劣化胺液凈化側(cè)線試驗[J].煉油技術(shù)與工程，2011，05:15-17.蘭敏，高云峰.胺液凈化技術(shù)在氣體脫硫裝置的應(yīng)用[J].化學工業(yè)與工程技術(shù)，2012，04:53-56.”和“CN200410053470.0”所介紹的都屬于這類方法，其存在的缺陷與上述的方 法基本一樣。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，再一類胺液凈化方法是膜分離方法。CN201020272514.X公開了膜法脫除脫硫胺液中的熱穩(wěn)定鹽裝置。目前膜分離方法的主要問題是價格昂貴，膜易污染等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種胺液的凈化方法，是一種基于泡沫分離的胺液凈化方法，利用現(xiàn)有的用于胺液凈化的機械過濾、活性炭吸附和離子交換裝置，在上述裝置之前添加泡沫分離器，用于除去引起胺液發(fā)泡的表面活性物質(zhì)，從而延長后續(xù)機械過濾的清洗周期，活性炭吸附的更換周期，離子交換裝置的再生周期，克服了現(xiàn)有單純機械過濾方法凈化胺液的質(zhì)量差、設(shè)備利用周期短和生產(chǎn)成本高的缺點，也克服了現(xiàn)有膜分離方法的價格昂貴和膜污染嚴重的缺陷。
[0006]本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種胺液的凈化方法，其步驟是:[0007]A.所用裝置
[0008]胺液的凈化方法所用的裝置包括待處理胺液槽、泡沫分離器、機械過濾器、活性炭吸附器、陰離子交換器和堿液槽，其中泡沫分離器是加有保溫層的氣體自循環(huán)式泡沫分離器，機械過濾器為芯式過濾器，活性炭吸附器為固定床活性炭吸附槽，陰離子交換器為固定床陰離子交換器，通過閥門、泵和管道將待處理胺液槽、泡沫分離器、機械過濾器、活性炭吸附器、陰離子交換器和堿液槽順序連接構(gòu)成胺液的凈化方法工藝流程中所用的裝置；
[0009]B.工藝流程
[0010]第一步，待處理胺液的情況
[0011]待處理胺液槽中的待處理胺液有兩種情況:一種是廢胺液，在進行泡沫分離之前需要先向待處理胺液槽中加入0.05~0.15g/L能與熱穩(wěn)鹽陰離子結(jié)合的氫氧型陽離子型表面活性劑并充分混合，另一種是正在使用中的胺液，在進行泡沫分離之前不需做任何處理，但這兩種待處理胺液均都主要含有表面活性劑以及包括重烴、固體懸浮物和熱穩(wěn)鹽陰離子的其他雜質(zhì)；
[0012]第二步，泡沫分離
[0013]將第一步的待處理胺液槽中的主要含有表面活性劑以及包括重烴、固體懸浮物和熱穩(wěn)鹽陰離子的其他雜質(zhì)的待處理胺液從待處理胺液槽中直接通入A中所述的泡沫分離器，設(shè)備運行前向泡沫分離器內(nèi)充滿氮氣將該泡沫分離器內(nèi)空氣排凈，使泡沫分離器內(nèi)部壓力為0.15MPa、流量范圍為3~20m3/h，進行如下的泡沫分離處理:第一階段是鼓泡分離階段，通過循環(huán)泵，一方面循環(huán)胺液，另一方面將該裝置中的氮氣引入胺液中，進行氣液混合，實現(xiàn)鼓泡，使胺液中含有的表面活性劑、重烴、固體懸浮物和熱穩(wěn)鹽陰離子吸附于氣泡，隨氣泡上升到達 胺液上表面，并形成穩(wěn)定泡沫層，在此鼓泡分離階段，將得到的被除去了表面活性物質(zhì)、重烴、熱穩(wěn)鹽和固體懸浮物部分污染物的起泡性很低的胺液送入下一處理設(shè)備機械過濾器，同時隨著胺液上表面泡沫層中的表面活性劑的含量越來越高，泡沫層的高度也越來越高，直至泡沫與氮氣一起被送到第二階段即破沫階段，泡沫進入破沫階段后成為破沫液，破沫液中的泡沫破裂會形成一定高度的廢液，通過對廢液的循環(huán)，讓廢液通過噴頭以較高速率灑向破沫液中的泡沫，從而達到破沫的目的，當廢液達到一定高度后，打開廢液排出閥，以保持廢液液位恒定為基準，以一定流量將廢液通入廢水處理系統(tǒng)進行處理；
[0014]第三步，機械過濾
[0015]將經(jīng)過第一步泡沫分離后的胺液通入機械過濾器，該過濾器中過濾介質(zhì)采用孔徑為5微米的濾芯，以除去胺液中的硫化鐵大顆粒固體雜質(zhì)；
[0016]第四步，活性炭吸附
[0017]將經(jīng)過第二步機械過濾后的胺液直接通入固定床活性炭吸附槽中，活性炭選用顆粒型果殼活性碳，在操作壓力為0.15MPa下進行活性炭吸附，以進一步除去胺液中的有機酸、重烴和微小懸浮物；
[0018]第五步，離子交換
[0019]將經(jīng)過第三步活性炭吸附的胺液通入再生后的裝有D301聚苯乙烯大孔陰離子交換樹脂的固定床陰離子交換器，經(jīng)過離子交換，將胺液中的有機和無機熱穩(wěn)鹽陰離子除去，最終得到無色或微黃色澄清透明、熱穩(wěn)鹽含量〈1%、靜置表面無浮油和胺含量變化〈1%的胺液，上述裝有D301聚苯乙烯大孔陰離子交換樹脂的固定床陰離子交換器的再生方法是，將堿液槽中的氫氧化鈉溶液通入離子交換樹脂，再利用去離子水沖洗直至PH為中性，然后再投入使用。
[0020]上述一種胺液的凈化方法，氫氧型陽離子型表面活性劑是十六烷基三甲基氫氧化銨。
[0021]上述一種胺液的凈化方法，所涉及的原料通過公知途徑獲得，所涉及的設(shè)備和操作工藝均是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的實質(zhì)性特點和顯著進步是:
[0023]( 1)采用了氣體自循環(huán)式泡沫分離器，進行泡沫分離處理，除去胺液原料中的表面活性劑，從而將引起胺液發(fā)泡的根本原因消除，徹底解決了胺液的發(fā)泡問題。
[0024](2)胺液原料中的表面活性劑的除去，解決了機械過濾器和活性炭會去除消泡劑，以至于需繼續(xù)加入消泡劑以及導(dǎo)致縮短機械過濾器和活性炭的使用周期的缺點，可以取消消泡劑的使用。
[0025](3)在加入陽離子表面活性劑后能夠除去胺液原料中的70%以上重烴、20%的熱穩(wěn)鹽和80%以上小于5微米的固體懸浮物，提高了后續(xù)分離設(shè)備的使用效率和利用周期，降低成本。
[0026](4)通過泡沫分離 將胺液中小于5微米的微小固體雜質(zhì)除去，可以降低對機械過濾器的孔徑的要求，增大過濾介質(zhì)的孔徑，從而降低過濾成本。
[0027](5)通過在離子交換工藝操作之前加泡沫分離，機械過濾和活性炭吸附的工藝操作，降低了胺液內(nèi)的表面活性劑、有機酸、膠體和重烴類物質(zhì)對離子交換樹脂的污染，提高其使用壽命。
[0028]下列實施例進一步給出了本發(fā)明的突出的實質(zhì)性特點和顯著進步。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0030]圖1為本發(fā)明方法中的泡沫分離工藝的流程示意圖。
[0031]圖2為本發(fā)明方法的所用裝置及其總體工藝流程示意圖。
[0032]圖中，1.待處理胺液槽，2.泡沫分離器，3.機械過濾器，4.活性炭吸附器，5.陰離子交換器，6.堿液槽，7.閥門，8.泵。
【具體實施方式】
[0033]圖1所示實施例表明發(fā)明方法中的泡沫分離工藝的流程是:將含有表面活性劑的胺液直接通入圖中虛線框部分所示的充滿氮氣的氣體自循環(huán)式泡沫分離器，進行如下的泡沫分離處理:第一階段是鼓泡分離階段，通過循環(huán)泵，一方面循環(huán)胺液，另一方面將該裝置中的氮氣引入胺液中，進行氣液混合，實現(xiàn)鼓泡，使胺液的部分雜質(zhì)吸附于氣泡，隨氣泡?到達胺液上表面，并形成穩(wěn)定泡沫層，在此鼓泡分離階段，將得到的被除去了表面活性物質(zhì)、重烴、熱穩(wěn)鹽和固體懸浮物的起泡性很低的胺液送入下一處理設(shè)備機械過濾器，同時隨著胺液上表面泡沫中的表面活性劑的含量越來越高，泡沫層的高度也越來越高，直至泡沫與氮氣一起被送到第二階段即破沫階段，破沫階段工作過程如下:廢液經(jīng)泵打入噴頭高速噴淋到泡沫分離破沫段頂端，使泡沫變成廢液，廢液再經(jīng)泵打入噴頭，如此循環(huán)，完成破沫。當廢液達到一定高度后，打開廢液排出閥，以保持廢液液位恒定為基準，以一定流量將廢液通入廢水處理系統(tǒng)進行處理。
[0034]上述含有表面活性劑的胺液有兩種情況:一種是廢胺液，由于其中所含雜質(zhì)過多，已不能完成對天然氣的脫硫脫碳，在進行泡沫分離之前先要先向待處理胺液槽中的待處理廢胺液加入0.05~0.15g/L能與熱穩(wěn)鹽陰離子結(jié)合的氫氧型陽離子型表面活性劑，并充分混合，其作用是:一方面能夠提高胺液的起泡性和泡沫穩(wěn)定性，使泡沫能夠到達破沫段并完成破沫，另一方面使胺液中的雜質(zhì)，如重烴、表面活性劑和固體懸浮物吸附在氣泡上，其還能與其中的熱穩(wěn)鹽陰離子結(jié)合并隨泡沫離開胺液主體；另一種是天然氣脫硫脫碳系統(tǒng)中正在使用的胺液，由于隨著使用其中所含有的雜質(zhì)越來越多，質(zhì)量越來越壞，發(fā)生一定程度的發(fā)泡現(xiàn)象，然而由于這種胺液本身已經(jīng)具有較高的起泡性和泡沫穩(wěn)定性，在對其進行泡沫分離之前不必做加入陽離子表面活性劑的預(yù)處理。 [0035]在進行泡沫分離操作過程中為防止胺液氧化降解，首先在氣體自循環(huán)式泡沫分離器中通入氮氣為設(shè)備提供氮氣環(huán)境，并且作為氣源來進行氣液混合操作。這里的氮氣不僅為系統(tǒng)提供氮氣環(huán)境，同時也與胺液進行混合形成氣液混合體，通過調(diào)節(jié)循環(huán)液體速率，提高氣體循環(huán)速率，增加鼓泡速率。而將胺液進行循環(huán)也能完成對胺液的進一步凈化。根據(jù)表面吸附原理，由于表面活性劑具有疏水基和親水基，疏水基會在溶液中吸附在氣泡表面，由于浮力作用，氣泡上浮到達液體表面，從而將表面活性劑與液體主體相分離。油滴根據(jù)粒徑分為浮油、分散油、乳化油和溶解油。對于浮油和分散油，由于重烴本身的疏水性和浮力作用，其會上浮到胺液表面，而對于乳化油，陽離子表面活性劑能中和油珠表面的靜電，被中和后的油珠相互之間的靜電排斥力減小了，同時增大了油珠間的碰撞聚結(jié)的機率。并且上升的氣泡流還會促進胺液中的小粒徑油滴相互碰撞融合成大粒徑的油滴，加速油滴上浮，從而隨泡沫一起進入破沫段。而對于溶解油，后段活性炭會將其去除。而對于固體懸浮物，一般來說水介質(zhì)中的固體表面一般是負電性的，加入胺液的陽離子表面活性劑帶正電，其會吸附小粒徑的固體懸浮物，也隨氣泡一起進入胺液上表面，并且固體雜質(zhì)也會增加泡沫的穩(wěn)定性，使泡沫高度不斷上升。
[0036]圖2所示實施例表明本發(fā)明方法的所用裝置及其總體工藝流程示。本發(fā)明胺液的凈化方法所用的裝置包括待處理胺液槽1、泡沫分離器2、機械過濾器3、活性炭吸附器4、陰離子交換器5和堿液槽6，其中泡沫分離器2是加有保溫層的氣體自循環(huán)式泡沫分離器，機械過濾器3為芯式過濾器，活性炭吸附器4為固定床活性炭吸附槽，陰離子交換器5為陰離子交換器，通過閥門7、泵8和管道將待處理胺液槽1、泡沫分離器2、機械過濾器3、活性炭吸附器4、陰離子交換器5和堿液槽6順序連接構(gòu)成胺液的凈化方法工藝流程中所用的裝置。
[0037]實施例1
[0038]A.所用裝置
[0039]胺液的凈化方法所用的裝置包括待處理胺液槽1、泡沫分離器2、機械過濾器3、活性炭吸附器4、陰離子交換器5和堿液槽6，其中泡沫分離器2是加有保溫層的氣體自循環(huán)式泡沫分離器，機械過濾器3為芯式過濾器，活性炭吸附器4為固定床活性炭吸附槽，陰離子交換器5為固定床陰離子交換器，通過閥門7、泵8和管道將待處理胺液槽1、泡沫分離器2、機械過濾器3、活性炭吸附器4、陰離子交換器5和堿液槽6順序連接構(gòu)成胺液的凈化方法工藝流程中所用的裝置；
[0040]B.工藝流程
[0041 ] 第一步，待處理胺液的情況
[0042]待處理胺液槽I中的待處理胺液是某煉油廠的甲基二乙醇胺溶液廢胺液，在進行泡沫分離之前需要先向該待處理胺液槽I中加入氫氧型陽離子型表面活性劑十六烷基三甲基氫氧化銨0.15g/L，并充分混合；
[0043]第二步，泡沫分離
[0044]將第一步的待處理胺液槽I中的含有表面活性劑以及包括重烴、固體懸浮物和熱穩(wěn)鹽陰離子的其他雜質(zhì)的待處理胺液從待處理胺液槽I中直接通入A中所述的泡沫分離器
2,設(shè)備運行前向泡沫分尚器2內(nèi)充滿氮氣將該泡沫分尚器2內(nèi)空氣排凈,使泡沫分尚器2內(nèi)部壓力為0.15MPa、流量范圍為3m3/h，進行如下的泡沫分離處理:第一階段是鼓泡分離階段，通過循環(huán)泵，一方面循環(huán)胺液，另一方面將該裝置中的氮氣引入胺液中，進行氣液混合，實現(xiàn)鼓泡，使胺液中含有的表面活性劑、重烴、固體懸浮物和熱穩(wěn)鹽陰離子吸附于氣泡，隨氣泡上升到達胺液上表面，并形成穩(wěn)定泡沫層，在此鼓泡分離階段，將得到的被除去了表面活性物質(zhì)、重烴、熱穩(wěn)鹽和固體懸浮物部分污染物的起泡性很低的胺液送入下一處理設(shè)備機械過濾器3，同時隨著胺液上表面泡沫層中的表面活性劑的含量越來越高，泡沫層的高度也越來越高，直至泡沫與氮氣一起被送到第二階段即破沫階段，泡沫進入破沫階段后成為破沫液，破沫液中的泡沫 破裂會形成一定高度的廢液，通過對廢液的循環(huán)，讓廢液通過噴頭以較高速率灑向破沫液中的泡沫，從而達到破沫的目的，當廢液達到一定高度后，打開廢液排出閥，以保持廢液液位恒定為基準，以一定流量將廢液通入廢水處理系統(tǒng)進行處理；
[0045]第三步，機械過濾
[0046]將經(jīng)過第一步泡沫分離后的胺液通入機械過濾器3，該過濾器中過濾介質(zhì)采用孔徑為5微米的濾芯，以除去胺液中的硫化鐵大顆粒固體雜質(zhì)；
[0047]第四步，活性炭吸附
[0048]將經(jīng)過第二步機械過濾后的胺液直接通入活性炭吸附器4中，活性炭選用顆粒型果殼活性碳，在操作壓力為0.15MPa下進行活性炭吸附，以進一步除去胺液中的有機酸、重烴和微小懸浮物；
[0049]第五步，離子交換
[0050]將經(jīng)過第三步活性炭吸附的胺液通入再生后的裝有D301聚苯乙烯大孔陰離子交換樹脂的固定床陰離子交換器5，經(jīng)過離子交換，將胺液中的有機和無機熱穩(wěn)鹽陰離子除去，最終得到無色或微黃色澄清透明、熱穩(wěn)鹽含量〈1%、靜置表面無浮油和胺含量變化〈1%的胺液，上述裝有D301聚苯乙烯大孔陰離子交換樹脂的固定床陰離子交換器5的再生方法是，將堿液槽6中的氫氧化鈉溶液通入離子交換樹脂，再利用去離子水沖洗直至pH為中性，然后再投入使用。
[0051]本實施例處理前后不同的甲基二乙醇胺溶液廢胺液品質(zhì)結(jié)果對比數(shù)據(jù)見表1
[0052]表1.在本實施例方法處理前后的甲基二乙醇胺溶液廢胺液品質(zhì)數(shù)據(jù)對比
【權(quán)利要求】
1.提供一種胺液的凈化方法，其特征在于步驟是: A.所用裝置 胺液的凈化方法所用的裝置包括待處理胺液槽、泡沫分離器、機械過濾器、活性炭吸附器、陰離子交換器和堿液槽，其中泡沫分離器是加有保溫層的氣體自循環(huán)式泡沫分離器，機械過濾器為芯式過濾器，活性炭吸附器為固定床活性炭吸附槽，陰離子交換器為固定床陰離子交換器，通過閥門、泵和管道將待處理胺液槽、泡沫分離器、機械過濾器、活性炭吸附器、陰離子交換器和堿液槽順序連接構(gòu)成胺液的凈化方法工藝流程中所用的裝置； B.工藝流程 第一步，待處理胺液的情況 待處理胺液槽中的待處理胺液有兩種情況:一種是廢胺液，在進行泡沫分離之前需要先向待處理胺液槽中加入0.05~0.15g/L能與熱穩(wěn)鹽陰離子結(jié)合的氫氧型陽離子型表面活性劑并充分混合，另一種是正在使用中的胺液，在進行泡沫分離之前不需做任何處理，但這兩種待處理胺液均都主要含有表面活性劑以及包括重烴、固體懸浮物和熱穩(wěn)鹽陰離子的其他雜質(zhì)； 第二步，泡沫分離 將第一步的待處理胺液槽中的主要含有表面活性劑以及包括重烴、固體懸浮物和熱穩(wěn)鹽陰離子的其他雜質(zhì)的待處理胺液從待處理胺液槽中直接通入A中所述的泡沫分離器，設(shè)備運行前向泡沫分離器 內(nèi)充滿氮氣將該泡沫分離器內(nèi)空氣排凈，使泡沫分離器內(nèi)部壓力為.0.15MPa、流量范圍為3~20m3/h，進行如下的泡沫分離處理:第一階段是鼓泡分離階段，通過循環(huán)泵，一方面循環(huán)胺液，另一方面將該裝置中的氮氣引入胺液中，進行氣液混合，實現(xiàn)鼓泡，使胺液中含有的表面活性劑、重烴、固體懸浮物和熱穩(wěn)鹽陰離子吸附于氣泡，隨氣泡上升到達胺液上表面，并形成穩(wěn)定泡沫層，在此鼓泡分離階段，將得到的被除去了表面活性物質(zhì)、重烴、熱穩(wěn)鹽和固體懸浮物部分污染物的起泡性很低的胺液送入下一處理設(shè)備機械過濾器，同時隨著胺液上表面泡沫層中的表面活性劑的含量越來越高，泡沫層的高度也越來越高，直至泡沫與氮氣一起被送到第二階段即破沫階段，泡沫進入破沫階段后成為破沫液，破沫液中的泡沫破裂會形成一定高度的廢液，通過對廢液的循環(huán)，讓廢液通過噴頭以較高速率灑向破沫液中的泡沫，從而達到破沫的目的，當廢液達到一定高度后，打開廢液排出閥，以保持廢液液位恒定為基準，以一定流量將廢液通入廢水處理系統(tǒng)進行處理； 第三步，機械過濾 將經(jīng)過第一步泡沫分離后的胺液通入機械過濾器，該過濾器中過濾介質(zhì)采用孔徑為5微米的濾芯，以除去胺液中的硫化鐵大顆粒固體雜質(zhì)； 第四步，活性炭吸附 將經(jīng)過第二步機械過濾后的胺液直接通入固定床活性炭吸附槽中，活性炭選用顆粒型果殼活性碳，在操作壓力為0.15MPa下進行活性炭吸附，以進一步除去胺液中的有機酸、重烴和微小懸浮物； 第五步，離子交換 將經(jīng)過第三步活性炭吸附的胺液通入再生后的裝有D301聚苯乙烯大孔陰離子交換樹脂的固定床陰離子交換器，經(jīng)過離子交換，將胺液中的有機和無機熱穩(wěn)鹽陰離子除去，最終得到無色或微黃色澄清透明、熱穩(wěn)鹽含量〈1%、靜置表面無浮油和胺含量變化〈1%的胺液，上述裝有D301聚苯乙烯大孔陰離子交換樹脂的固定床陰離子交換器的再生方法是，將堿液槽中的氫氧化鈉溶液通入離子交換樹脂，再利用去離子水沖洗直至PH為中性，然后再投入使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種胺液的凈化方法，其特征在于:其中的氫氧型陽離子型表面活性劑是十六烷基三甲基氫 氧化銨。
【文檔編號】C02F9/04GK103693777SQ201310688813
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】陳文義, 孫兵, 孫姣 申請人:河北工業(yè)大學