無(wú)害化處理動(dòng)物尸體的設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無(wú)害化處理動(dòng)物尸體的方法和設(shè)備，將動(dòng)物尸體在蒸煮裝置中進(jìn)行高溫蒸煮后，送入粉碎裝置進(jìn)行粉碎；粉碎后的物料調(diào)節(jié)至酸化濃度、溫度條件后，進(jìn)行酸化；將酸化后的物料進(jìn)行厭氧消化；對(duì)厭氧消化后的固體進(jìn)行脫水干燥。本發(fā)明提供的無(wú)害化處理動(dòng)物尸體的設(shè)備和方法，能夠解決區(qū)域內(nèi)規(guī)?；o(wú)害化集中處置病害動(dòng)物的問(wèn)題，提高了處置的規(guī)范性，降低處置成本、安全和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)?；幹媚芰Ω?，可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，能夠滿足重大疫情等情況下的處理需求。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種動(dòng)物尸體處理方法和設(shè)備，尤其涉及一種處理成本低、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn) 小的處理方法和設(shè)備。 無(wú)害化處理動(dòng)物尸體的設(shè)備及方法

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的提供，我國(guó)養(yǎng)殖業(yè)得到了迅猛發(fā)展，尤其是隨著農(nóng)業(yè)科技發(fā)展和 區(qū)域養(yǎng)殖密度的增加，以及禽流感等病毒傳播，產(chǎn)生了越來(lái)愈多的病害動(dòng)物的尸體，但還是 目前我國(guó)病害動(dòng)物的處理卻仍于起步階段，常用的對(duì)病害動(dòng)物尸體及其產(chǎn)品處理方法主要 是掩埋法、焚燒法和化制法。
[0003] 掩埋法適用于一般農(nóng)村偶發(fā)性病害動(dòng)物的處置，我國(guó)《病害動(dòng)物和病害動(dòng)物產(chǎn)品 生物安全處理規(guī)范》要求掩埋前應(yīng)對(duì)動(dòng)物尸體焚燒處理，并以2cm生石灰鋪底，掩埋后病害 動(dòng)物應(yīng)距地表1. 5m以上，掩埋地址應(yīng)遠(yuǎn)離學(xué)校、公共場(chǎng)所、水源地、河流等。
[0004] 焚毀是將病害動(dòng)物尸體、病害動(dòng)物產(chǎn)品投入焚燒爐或用其他方式燒毀碳化；焚燒 系統(tǒng)需配套助燃系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)，其中煙氣排放需符合GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0005] 化制法包括高溫蒸煮、堿解法。高溫蒸煮通常工藝要求在濕化機(jī)內(nèi)蒸煮8h以上， 主體設(shè)備包括高溫高壓滅菌處理罐、粉碎系統(tǒng)、智能傳輸系統(tǒng)；堿解法使用強(qiáng)堿性溶劑溶解 生物組織，并利用罐中高溫高壓加速反應(yīng)進(jìn)行，堿解工藝一般需要6h左右，一般適用縣級(jí) 以下地區(qū)疫情處理、大專院校、科研院所生物實(shí)驗(yàn)室、疫控中心、檢驗(yàn)、檢疫部門(mén)等。
[0006] 雖然以上工藝都很有成效，但在應(yīng)用上還暴露出以下弊端：
[0007] 1)掩埋法動(dòng)物尸體埋入地下，存在暴露隱患和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)；此外在偏遠(yuǎn)地區(qū)實(shí)施規(guī) 范性差，在規(guī)模養(yǎng)殖區(qū)域適用性差，并且缺少掩埋土地；
[0008] 2)焚燒法效果好，但投資成本與運(yùn)行費(fèi)用較高，焚燒設(shè)備還不是很普及；
[0009] 3)就化制法來(lái)講，國(guó)內(nèi)一些地區(qū)已建成濕化法處理動(dòng)物的項(xiàng)目案例，但運(yùn)行狀況 欠佳，主要問(wèn)題包括：濕化工藝本身存在惡臭廢氣難收集處理和廢水排放不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象，污染 周邊環(huán)境，惡臭擾民；惡臭氣體主要來(lái)源是濕化后干化過(guò)程中有惡臭氣體排放以及輸送過(guò) 程中殘?jiān)l(fā)臭等；濕化過(guò)程采用外來(lái)商品蒸汽，造成單位重量動(dòng)物尸體處理成本高；傳統(tǒng) 濕化工藝產(chǎn)生的干固體直接農(nóng)業(yè)利用產(chǎn)生會(huì)燒苗，流入飼料市場(chǎng)存在較大的安全隱患，造 成不可估量的社會(huì)負(fù)面影響，隱患期不易發(fā)現(xiàn)和監(jiān)管。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 針對(duì)目前病害動(dòng)物尸體處理現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種集中規(guī)模 化處理病害動(dòng)物尸體的裝備和方法，能夠解決區(qū)域內(nèi)規(guī)?；刑幹貌『?dòng)物的安無(wú)害化 處置的問(wèn)題，提高處置規(guī)范性，降低處置成本、安全和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
[0011] 本發(fā)明第一個(gè)方面提供了一種無(wú)害化處理動(dòng)物尸體的設(shè)備，包括：
[0012] --蒸煮裝置：所述蒸煮罐設(shè)有加熱部件對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱，并設(shè)有液體排出口、以 及固體排出口；所述蒸煮罐的液體排出口均連接至油水分離器；
[0013] --粉碎裝置：包括料斗和粉碎機(jī)，分別用于接收蒸煮裝置中的物料和對(duì)物料進(jìn) 行粉碎；
[0014] --濃度調(diào)節(jié)裝置：接收粉碎裝置中粉碎的物料，并進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)；
[0015] --水解酸化裝置：接收濃度調(diào)節(jié)裝置中的物料，并進(jìn)行酸化；
[0016] -厭氧消化裝置：接收水解酸化裝置中的物料，并且進(jìn)行厭氧消化；所述厭氧消 化裝置還設(shè)有消化尾氣排放口、排泥管，所述尾氣排放口連接至氣柜或燃燒設(shè)備；
[0017] --干燥設(shè)備：接收厭氧消化裝置排泥管排出的物料，并進(jìn)行干燥。
[0018] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，粉碎裝置、濃度調(diào)節(jié)裝置、水解酸化裝 置、厭氧消化裝置、干燥設(shè)備之間依次通過(guò)封閉的物料輸送管道相連通。
[0019] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，還包括運(yùn)輸裝置，用于將待處理物料 運(yùn)送給蒸煮裝置。
[0020] 更優(yōu)選地，所述運(yùn)輸裝置至少包括一個(gè)箱體，所述箱體的至少部分箱體壁為鏤空 結(jié)構(gòu)。
[0021] 更優(yōu)選為所述箱體壁均為多孔結(jié)構(gòu)，所述孔的孔徑可以是優(yōu)選為l-10mm，更優(yōu)選 為2_7mm，更優(yōu)選為3_5mm。
[0022] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述蒸煮裝置還設(shè)有氣體排放口。更 優(yōu)選地，所述蒸煮裝置的氣體排放口連通油水分離器的內(nèi)盤(pán)管。
[0023] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述油水分離器的油脂出口連接儲(chǔ)油 罐。
[0024] 更優(yōu)選地，所述油水分離器的的出水口連接至濃度調(diào)節(jié)裝置。
[0025] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述粉碎裝置至少包括兩級(jí)粉碎裝 置。
[0026] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述濃度調(diào)節(jié)裝置設(shè)有隔油裝置，用 于將粉碎裝置送出的物料進(jìn)行除油處理。
[0027] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述濃度調(diào)節(jié)裝置底部設(shè)有連通水解 酸化裝置的管道。
[0028] 更優(yōu)選為在濃度調(diào)節(jié)裝置底部與水解酸化裝置之間的管道上設(shè)有換熱設(shè)備，換熱 設(shè)備設(shè)有冷水管和熱氣管，所述熱氣管與所述管道連接。
[0029] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述濃度調(diào)節(jié)裝置和水解酸化裝置之 間還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)池，用于將濃度調(diào)節(jié)裝置送出的物料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。
[0030] 更優(yōu)選地，所述濃度調(diào)節(jié)裝置底部管道連接至調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池底部管道連通 至水解酸化裝置。
[0031] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述厭氧消化裝置包括中空腔體，中 空腔體內(nèi)堅(jiān)直設(shè)置有攪拌軸，環(huán)繞所述攪拌軸設(shè)置有轉(zhuǎn)刷，所述轉(zhuǎn)刷傾斜設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。
[0032] 更優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)刷與攪拌軸之間的夾角優(yōu)選為5-40°，更優(yōu)選為5-25°，更優(yōu) 選為10-20°，更優(yōu)選為13-18°。
[0033] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述厭氧消化裝置設(shè)有消泡系統(tǒng)。
[0034] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述厭氧消化裝置設(shè)有破渣系統(tǒng)。
[0035] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述厭氧消化裝置設(shè)有換熱器，所述 換熱器通過(guò)厭氧消化裝置的壁與厭氧消化裝置內(nèi)部進(jìn)行熱量交換。
[0036] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述厭氧消化裝置的消化尾氣排放口 連接至燃?xì)忮仩t的燃燒部分。
[0037] 更優(yōu)選地，所述燃?xì)忮仩t的蒸汽出口通過(guò)管道連接至蒸煮裝置。
[0038] 更優(yōu)選地，所述燃?xì)忮仩t的入水口連接所述換熱設(shè)備的冷水管。
[0039] 更優(yōu)選地，所述厭氧消化裝置的消化尾氣排放口與燃?xì)忮仩t之間，還設(shè)置脫硫設(shè) 備。
[0040] 其中所述脫硫設(shè)備可以是采用生物脫硫和/或干式脫落設(shè)備，并優(yōu)選為生物脫硫 和干式脫落設(shè)備串聯(lián)。
[0041] 更優(yōu)選地，所述厭氧消化裝置的消化尾氣排放口與燃?xì)忮仩t之間，還設(shè)置儲(chǔ)氣設(shè) 備。更優(yōu)選地，所述儲(chǔ)氣設(shè)備設(shè)有暗火燃燒裝置。
[0042] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述干燥設(shè)備與厭氧消化設(shè)備之間還 可以設(shè)置有儲(chǔ)泥池。
[0043] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述干燥設(shè)備包括脫水部分和干燥部 分。
[0044] 其中，所述干燥部分包括圓盤(pán)干化機(jī)、引風(fēng)機(jī)，所述圓盤(pán)干化機(jī)內(nèi)包括物料腔室和 加熱管，所述物料腔室設(shè)有干渣出口和氣體出口，所述物料腔室的氣體出口連接至引風(fēng)機(jī)。 [0045] 更優(yōu)選地，所述加熱管與所述燃?xì)忮仩t的蒸汽出口連通。
[0046] 更優(yōu)選地，在所述圓盤(pán)干化機(jī)氣體出口和引風(fēng)機(jī)之間還可以設(shè)置有除塵器、冷凝 器中的任意一種或幾種。
[0047] 其中，所述脫水部分的出水口還可以連接至濃度調(diào)節(jié)裝置。
[0048] 在本發(fā)明第一個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明上述任意一種裝置均可以設(shè)有 氣體出口，并且所述氣體出口均可以連接至除臭裝置?？梢允沁B接至同一個(gè)除臭裝置，或者 連接至不同的除臭裝置。
[0049] 如蒸煮裝置、粉碎裝置、圓盤(pán)干化機(jī)等均設(shè)有氣體出口，并且所述氣體出口連接至 除臭設(shè)備。
[0050] 其中，所述除臭設(shè)備包括引風(fēng)機(jī)、除臭室，所述除臭室內(nèi)依次設(shè)置有填料和生物濾 料，所述除臭設(shè)備還包括水箱，所述水箱連接至除臭室的噴頭。
[0051] 本發(fā)明第二個(gè)方面是提供一種無(wú)害化處理動(dòng)物尸體的方法，包括：
[0052] --將動(dòng)物尸體進(jìn)行高溫蒸煮，其中蒸煮溫度在150-200°C范圍內(nèi)，蒸煮壓力在 0. 5-1. 5MPa范圍內(nèi)，蒸煮時(shí)間為0. 7-1. 5天/噸動(dòng)物尸體；
[0053] --將蒸煮后的固體物料進(jìn)行粉碎；
[0054] -粉碎后的物料調(diào)節(jié)至酸化濃度、溫度條件后，進(jìn)行酸化，酸化至pH值為2-6之 間；
[0055] --將酸化后的物料進(jìn)行厭氧消化，其中，消化溫度為50_60°C，時(shí)間為3-4天/噸 動(dòng)物尸體；
[0056] --厭氧消化后的固體進(jìn)行脫水干燥。
[0057] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述蒸煮溫度優(yōu)選為160-190°C，更優(yōu) 選為 170-180°C。
[0058] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述蒸煮壓力優(yōu)選為0. 8-1. 2MPa，更 優(yōu)選為 〇. 9-1. IMPa。
[0059] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述蒸煮時(shí)間優(yōu)選為0. 8-1. 2天/噸 動(dòng)物尸體，更優(yōu)選為〇. 8-1天/噸動(dòng)物尸體。
[0060] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，還包括將蒸煮后的油水混合物進(jìn)行油 水分離的步驟，該油水分離步驟可以與蒸煮后的任意步驟同時(shí)進(jìn)行或單獨(dú)進(jìn)行實(shí)施。
[0061] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述粉碎步驟中優(yōu)選為將物料粉碎至 粒徑為< l〇mm，更優(yōu)選為< 8mm，更優(yōu)選為< 5mm。
[0062] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述粉碎步驟分為一級(jí)粉碎和二級(jí) 分粉碎步驟。其中，一級(jí)粉碎步驟將物料粉碎至粒徑2-lOcm，更優(yōu)選為4-9cm，更優(yōu)選為 5_8cm〇
[0063] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述酸化濃度優(yōu)選為5_15%DS，更優(yōu)選 為8_12%DS (其中，％DS指的是固體質(zhì)量含量)。
[0064] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述酸化溫度優(yōu)選為50_60°C，更優(yōu)選 為 52-58 °C，更優(yōu)選為 54-57 °C。
[0065] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述酸化后pH值優(yōu)選為3-6,更優(yōu)選 為 3-5。
[0066] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述厭氧消化過(guò)程中，溫度優(yōu)選為 52-58 °C，更優(yōu)選為 53-56 °C。
[0067] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述厭氧消化過(guò)程中，消化時(shí)間優(yōu)選 為3. 5-4天/噸動(dòng)物尸體。
[0068] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述厭氧消化過(guò)程中，通過(guò)攪拌設(shè)備 進(jìn)行攪拌，所述攪拌設(shè)備包括堅(jiān)直攪拌軸、以及環(huán)繞所述攪拌軸傾斜設(shè)置的轉(zhuǎn)刷。
[0069] 其中，所述轉(zhuǎn)刷與所示攪拌軸之間的夾角優(yōu)選為5-40°，更優(yōu)選為5-25°，更優(yōu) 選為10-20°，更優(yōu)選為13-18°。
[0070] 其中，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度優(yōu)選為0. 2-1. 5轉(zhuǎn)/分鐘，更優(yōu)選為0. 3-1. 3轉(zhuǎn)/分鐘， 更優(yōu)選為〇. 5-1轉(zhuǎn)/分鐘，更優(yōu)選為0. 7-0. 8轉(zhuǎn)/分鐘。
[0071] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，厭氧消化過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣用于燃?xì)?鍋爐的加熱，更優(yōu)選地，將燃?xì)忮仩t加熱產(chǎn)生的蒸汽用于蒸煮其它待處理的動(dòng)物尸體。
[0072] 在本發(fā)明第二個(gè)方面的一種優(yōu)選實(shí)施例中，還可以包括將任意步驟所產(chǎn)生的氣體 進(jìn)行除臭的步驟。其中，所述除臭步驟可以是單獨(dú)實(shí)施，或者與后續(xù)步驟同時(shí)進(jìn)行。
[0073] 本發(fā)明上述內(nèi)容中，所述的動(dòng)物尸體可以是因疾病或其它原因?qū)е碌乃劳龅膭?dòng)物 尸體，如因極端氣候、自然災(zāi)害、捕殺等各種原因?qū)е滤劳龅膭?dòng)物尸體。并優(yōu)選為病害動(dòng)物 的尸體，所述病害動(dòng)物如病死豬、牛、羊、雞、鴨、各種寵物等，并且對(duì)城市其它有機(jī)質(zhì)--如 生活垃圾、污泥等也具有兼容性。
[0074] 本發(fā)明提供的無(wú)害化處理動(dòng)物尸體的設(shè)備和方法，能夠解決區(qū)域內(nèi)規(guī)?；o(wú)害 化集中處置病害動(dòng)物的問(wèn)題，提高了處置的規(guī)范性，降低處置成本、安全和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)模 化處置能力高，可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，能夠滿足重大疫情等情況下的處理需求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0075] 圖1為本發(fā)明最優(yōu)選實(shí)施例中無(wú)害化處理動(dòng)物尸體設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0076] 圖2為本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施例中除臭裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0077] 圖3為本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施中運(yùn)輸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0078] 圖4為本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施例中蒸煮裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0079] 圖5為本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施例中粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖5A為正視圖，圖5B 為側(cè)視圖；
[0080] 圖6為本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施例中厭氧消化裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖6A為總體結(jié) 構(gòu)示意圖，圖6B為轉(zhuǎn)刷結(jié)構(gòu)示意圖；
[0081] 圖7為本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施例中干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0082] 參照?qǐng)D1，本發(fā)明所述的無(wú)害化處理動(dòng)物尸體的設(shè)備和方法如下：
[0083] 病害動(dòng)物尸體送入集中化處置廠后，直接通過(guò)抓抱機(jī)投入運(yùn)輸裝置中，如圖3所 示，所述運(yùn)輸裝置包括牽引車102和車廂101，所述車廂101中設(shè)有鏤空網(wǎng)狀箱體，網(wǎng)格直徑 3-5_，不銹鋼材質(zhì)，有效容積2m 3。所述鏤空網(wǎng)狀箱體可以是可拆卸設(shè)置或者固定設(shè)置，并 且所述鏤空箱體可以直接置入蒸煮裝置1中，或者通過(guò)車門(mén)將動(dòng)物尸體轉(zhuǎn)入蒸煮裝置1中。
[0084] 如圖4所示，蒸煮裝置1中包括蒸煮罐104,在蒸煮罐104內(nèi)進(jìn)行高溫高壓蒸煮，溫 度為160-190°C，壓力0· 8-1. 2MPa，每批次處理量約6t，蒸煮時(shí)間約5-6h。滅菌指數(shù)彡log6 標(biāo)準(zhǔn)。蒸煮后產(chǎn)生的油水混合物從底部液體排出口送入油水分離器105進(jìn)行油水分離。油 脂送入儲(chǔ)油罐106,集中外運(yùn)，可用于制造工業(yè)油脂、肥皂，或用于精煉生物柴油。分離出的 水可直接送入濃度調(diào)節(jié)裝置21，用于后續(xù)步驟的濃度調(diào)節(jié)。
[0085] 蒸煮裝置還設(shè)有蒸汽管或水管，用于對(duì)蒸煮設(shè)備中的各種裝置進(jìn)行清洗，對(duì)于要 求較高的裝置，水或者蒸汽可通過(guò)消毒罐103進(jìn)行消毒后使用。
[0086] 蒸煮過(guò)程產(chǎn)生的尾氣從頂部氣體排出口排出，通過(guò)油水分離器的中間盤(pán)管，進(jìn)行 熱交換冷凝后送入除臭裝置。參照?qǐng)D2,尾氣由引氣泵92送入除臭室，水箱93內(nèi)的水通過(guò) 循環(huán)水泵95送至除臭室的頂部，通過(guò)噴頭噴淋。除臭室內(nèi)被隔板分為兩個(gè)腔室，兩個(gè)腔室 底部連通，第一腔室91內(nèi)設(shè)置有塑料填料911 (加濕床)，第一腔室內(nèi)噴淋的水在內(nèi)水箱94 內(nèi)收集后可送回水箱93循環(huán)使用或排出。尾氣通過(guò)塑料填料911 (濾床）后由底部進(jìn)入第 二腔室92,通過(guò)生物濾料901除臭后排出。
[0087] 蒸煮裝置中剩余固體物料通過(guò)固體排出口送出。
[0088] 如圖5A所示，粉碎裝置包括料斗201、料斗下方的一級(jí)粉碎部分202、一級(jí)粉碎部 分202下方的二級(jí)粉碎部分203,所述粉碎部分通過(guò)螺桿泵204驅(qū)動(dòng)。
[0089] 料斗201采用自動(dòng)液壓艙蓋，批次接料后自動(dòng)關(guān)閉。料斗四周還可以布設(shè)沖洗水 管，一方面可以沖洗粉碎裝置，并兼以調(diào)節(jié)物料濃度，方便粉碎。
[0090] 一級(jí)粉碎部分為雙軸回轉(zhuǎn)式剪切型，將固體物料初步破碎切割至5-8cm，二級(jí)粉碎 部分的轉(zhuǎn)子帶有15X2把轉(zhuǎn)刀，V形安裝角，切割形狀為X型，破碎后的粒徑控制在5_左 右，提高了厭氧消化的反應(yīng)率，對(duì)病害動(dòng)物的處置有適應(yīng)性。所述破碎系統(tǒng)還可以設(shè)有用于 方便檢修的爬梯205。
[0091] 粉碎后的物理泵送至濃度調(diào)節(jié)裝置21，調(diào)節(jié)裝置前可以設(shè)置小型隔油器，以進(jìn)一 步回收物料中的油脂。經(jīng)過(guò)濕化粉碎后的物料，優(yōu)選為經(jīng)管道密閉輸送進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，避免 了多環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生的"跑冒滴漏"二次污染，惡臭氣體被收集處理，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生得到保護(hù)。
[0092] 在濃度調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，將物料濃度調(diào)節(jié)至大約10%DS，通過(guò)換熱器9冷卻后送入溫度 調(diào)節(jié)裝置22,將溫度調(diào)節(jié)至合適的溫度，如55°C。但是應(yīng)當(dāng)理解的是，溫度調(diào)節(jié)裝置22可 以不存在，比如后面水解酸化裝置3具有溫度調(diào)節(jié)功能的情況下。
[0093] 物料在水解酸化裝置3中進(jìn)行酸化，酸化至pH值在3-5范圍內(nèi)。酸化后的物料送 入?yún)捬跸b置4進(jìn)行消化。高溫厭氧工藝本身可以高效殺滅有害微生物，在直接濕化工 藝后增加了一道保障手段。
[0094] 如圖6所示，厭氧消化裝置4包括腔室40,攪拌軸41和轉(zhuǎn)刷42。攪拌軸41堅(jiān)直 設(shè)置有腔室40內(nèi)，并通過(guò)腔室頂部電機(jī)401驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速設(shè)置為0. 5-1轉(zhuǎn)/分鐘。轉(zhuǎn)刷與攪 拌軸有一定的傾角，如圖6B所示，第一根轉(zhuǎn)刷與最后一根轉(zhuǎn)刷正視圖方向夾角為3Γ。轉(zhuǎn) 刷通過(guò)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌消化液，該攪拌裝置具有電耗低，攪拌充分，對(duì)高濃度厭氧消化適應(yīng)力 強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0095] 厭氧消化裝置4單體有效容積1100m3,有機(jī)負(fù)荷2. 5kg · VSS/m3 · d，消化溫度 54± 1°C，消化降解率80%，產(chǎn)氣率1. Om3沼氣/kg有機(jī)物，也可變形設(shè)計(jì)為兩座池體或3座 形式，池底互相連通。
[0096] 厭氧消化系統(tǒng)配置泥水熱交換器，在消化罐外設(shè)置有循環(huán)回路，經(jīng)過(guò)泥水熱交換 器，對(duì)循環(huán)物料進(jìn)行加熱，保證高溫厭氧發(fā)酵溫度。厭氧消化罐設(shè)有破渣消泡系統(tǒng)，用于有 效避免厭氧罐頂部結(jié)殼，并消除泡沫。厭氧罐底部設(shè)有排砂管口 403,用以定期排放沉積物， 通過(guò)吸污車清運(yùn)。
[0097] 厭氧消化過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣濃度約65%左右，此外還包括C02、H2S、NH 3等氣體，其 中硫化氫濃度約4000-10000ppm，沼氣由尾氣排放口 402送入脫落設(shè)備72進(jìn)行沼氣凈化。 沼氣凈化采用生物脫硫和干式脫硫串聯(lián)組成；生物脫硫工藝是一種在常溫常壓下，利用硫 桿菌和絲硫菌屬在新陳代謝過(guò)程中吸收硫化氫并將其轉(zhuǎn)化為硫單質(zhì)從而實(shí)現(xiàn)沼氣脫硫的 技術(shù)。利用該工藝進(jìn)行沼氣脫硫，能使硫化氫去除效率達(dá)95%以上。干式脫硫裝置內(nèi)置石 灰固體，作為對(duì)生物脫硫的補(bǔ)充，脫硫后氣體中硫化氫濃度低于200ppm，達(dá)到《鍋爐大氣污 染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001 )》的規(guī)定。
[0098] 脫硫后氣體進(jìn)入氣柜7,運(yùn)行壓力10?20mbar，配套鼓風(fēng)機(jī)等附件。氣柜容積不 小于500m 3,多余氣體通過(guò)全封閉暗火火炬71焚燒處置。
[0099] 氣柜7中的氣體最終進(jìn)入燃?xì)忮仩t8焚燒。燃燒鍋爐產(chǎn)生的蒸汽送入蒸煮裝置1 中用來(lái)進(jìn)行后面投入的動(dòng)物尸體的蒸煮。
[0100] 冷水通過(guò)換熱器9與高溫物料進(jìn)行熱交換，將高溫物料進(jìn)行預(yù)冷，水被預(yù)熱后送 入燃燒鍋爐8進(jìn)行加熱。
[0101] 混合物料在厭氧消化裝置4內(nèi)停留22d后，剩余污泥通過(guò)排渣孔進(jìn)入儲(chǔ)泥池5,進(jìn) 行初步濃縮，濃縮污泥通過(guò)脫水部分61進(jìn)行離心脫水后，含水率降低至80%左右，最終進(jìn)入 干燥部分62干化成含水率30%左右顆粒農(nóng)用或園林綠化使用。
[0102] 如圖7所示，濃縮污泥通過(guò)離心脫水機(jī)603進(jìn)行脫水，由水平輸送裝置602送入圓 盤(pán)式干化設(shè)備601，圓盤(pán)式干化設(shè)備601的熱源來(lái)自燃?xì)忮仩t8的蒸汽，蒸汽冷凝后返回燃 氣鍋爐8進(jìn)行加熱，或者送至濃度調(diào)節(jié)裝置21。
[0103] 干化過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣由引風(fēng)機(jī)905抽出，經(jīng)過(guò)除塵器604和冷凝器605之后送 入除臭裝置606進(jìn)行除臭，經(jīng)除臭后的氣體達(dá)到惡臭氣體二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)排放。由于圓盤(pán)污 泥干化工藝系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)臭氣外逸，環(huán)境衛(wèi)生好。
[0104] 離心脫水機(jī)603進(jìn)行脫水后的沼液送入沼液池63,可以作為液體肥料使用，或者 將干化產(chǎn)生的尾氣余熱回收后作為水解消化裝置3、厭氧消化裝置4的保溫水，節(jié)能環(huán)保。
[0105] 本發(fā)明兼納了濕化、消化、和干化工藝，對(duì)病害動(dòng)物無(wú)害化處置提出了一條新的可 行的處置方法；重點(diǎn)在于引入消化工藝，消化產(chǎn)生的沼氣經(jīng)燃燒產(chǎn)生的蒸汽用于病害動(dòng)物 濕化處理，完全能夠滿足濕化所需的蒸汽用量，減少了商品蒸汽消耗量。平均噸病害動(dòng)物的 直接處理費(fèi)用低于350元/噸。
[0106] 病害動(dòng)物常規(guī)處理工藝產(chǎn)生的肉骨粉直接作肥料施用容易燒苗，經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法 處理后，最終固體產(chǎn)物是優(yōu)質(zhì)肥料，可直接施用。
[0107] 以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限 制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和 替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和 修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種無(wú)害化處理動(dòng)物尸體的設(shè)備，包括： -蒸煮裝置：所述蒸煮罐設(shè)有加熱部件對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱，并設(shè)有液體排出口、以及固 體排出口；所述蒸煮罐的液體排出口均連接至油水分離器； -粉碎裝置：包括料斗和粉碎機(jī)，分別用于接收蒸煮裝置中的物料和對(duì)物料進(jìn)行粉 碎； -濃度調(diào)節(jié)裝置：接收粉碎裝置中粉碎的物料，并進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)； -水解酸化裝置：接收濃度調(diào)節(jié)裝置中的物料，并進(jìn)行酸化； -厭氧消化裝置：接收水解酸化裝置中的物料，并且進(jìn)行厭氧消化；所述厭氧消化裝 置還設(shè)有消化尾氣排放口、排泥管，所述尾氣排放口連接至氣柜或燃燒設(shè)備； -干燥設(shè)備：接收厭氧消化裝置排泥管排出的物料，并進(jìn)行干燥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，還包括運(yùn)輸裝置，用于將待處理物料運(yùn)送 給蒸煮裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述運(yùn)輸裝置至少包括一個(gè)箱體，所述箱 體的至少部分箱體壁為鏤空結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述濃度調(diào)節(jié)裝置底部設(shè)有連通水解酸 化裝置的管道，所述濃度調(diào)節(jié)裝置和水解酸化裝置之間還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)池和/或換熱設(shè) 備。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述厭氧消化裝置包括中空腔體，中空腔 體內(nèi)堅(jiān)直設(shè)置有攪拌軸，環(huán)繞所述攪拌軸設(shè)置有轉(zhuǎn)刷，所述轉(zhuǎn)刷傾斜設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)刷與攪拌軸之間的夾角為5-40°。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述厭氧消化裝置的消化尾氣排放口連 接至燃?xì)忮仩t的燃燒部分。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述燃?xì)忮仩t的蒸汽出口通過(guò)管道連接 至蒸煮裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述干燥設(shè)備包括脫水部分和干燥部 分，所述干燥部分包括圓盤(pán)干化機(jī)、引風(fēng)機(jī)，所述圓盤(pán)干化機(jī)內(nèi)包括物料腔室和加熱管，所 述物料腔室設(shè)有干渣出口和氣體出口，所述物料腔室的氣體出口連接至引風(fēng)機(jī)。
10. -種無(wú)害化處理動(dòng)物尸體的方法，包括： --將動(dòng)物尸體進(jìn)行高溫蒸煮，其中蒸煮溫度在150-200°C范圍內(nèi)，蒸煮壓力在 0. 5-1. 5MPa范圍內(nèi)，蒸煮時(shí)間為0. 7-1. 5天/噸動(dòng)物尸體； --將蒸煮后的固體物料進(jìn)行粉碎； --粉碎后的物料調(diào)節(jié)至酸化濃度、溫度條件后，進(jìn)行酸化，酸化至pH值為2-6之間； --將酸化后的物料進(jìn)行厭氧消化，其中，消化溫度為50-60°C，時(shí)間為3-4天/噸動(dòng)物 尸體； --厭氧消化后的固體進(jìn)行脫水干燥。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，還包括將蒸煮后的油水混合物進(jìn)行油 水分尚的步驟。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，所述粉碎步驟中將物料粉碎至粒徑為 < 10mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，所述酸化濃度為5-15%DS ;酸化后pH值 為 3-6。
【文檔編號(hào)】B09B5/00GK104107827SQ201310722111
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】何志鋒, 魯瑞斌, 杜杰, 程剛, 陶國(guó)建, 范寧星 申請(qǐng)人:天通新環(huán)境技術(shù)有限公司