專(zhuān)利名稱(chēng)：U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水處理系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及在噴漆流水線中，對(duì)污水中的廢漆殘?jiān)M(jìn)行處理并可循環(huán)利用已處理的凈水的一種污水處理池。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，各種機(jī)械設(shè)備為了實(shí)現(xiàn)防腐、美觀等目的，大多會(huì)在其表面進(jìn)行噴漆作業(yè)，在噴漆的過(guò)程中，噴漆室下方的循環(huán)凈水帶著廢漆殘?jiān)M(jìn)入污水處理池進(jìn)行回收過(guò)濾并循環(huán)利用，傳統(tǒng)技術(shù)對(duì)廢漆水中廢漆的收集辦法主要是先在廢漆水中加入凝聚齊U，凝聚劑與廢漆發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成膠狀物并從凈水中分離出來(lái)并漂浮在水面上，然后通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)將此膠狀物撈出即可。傳統(tǒng)技術(shù)的污水處理池的主視圖和側(cè)視圖如附圖1、附圖2所示，其包括用于對(duì)污水進(jìn)行分離的懸浮室I’、與懸浮室I’相連通并用于處理污物的分離室2’、與分離室2’相連通并用于將處理后的凈水進(jìn)行循環(huán)再利用的回收室3’，懸浮室I’、分離室2’和回收室3’依次設(shè)置，懸浮室I’具有與污水的出水管路相連通的入水口 11’，回收室3’具有與凈水的入水管路相連通的出水口 31’ ；當(dāng)污水從入水口 11’流入懸浮室I’的內(nèi)部時(shí)，在懸浮室I’中加入凝聚劑并與流入的污水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成膠狀物，為了延長(zhǎng)污水與凝聚劑充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間，在懸浮室I’的側(cè)壁上設(shè)置有從一側(cè)部向另一側(cè)部延伸且不封閉的至少一個(gè)隔板6，使得污水在懸浮室I’內(nèi)沿水平方向走S形通道流動(dòng)并分層，當(dāng)污水經(jīng)過(guò)懸浮室I’后，再沿豎直方向走S形，經(jīng)過(guò)一級(jí)分離室25’后，污水從一級(jí)分離室25’的下方進(jìn)入二級(jí)分離室26’，比重較輕的廢渣會(huì)被截留在一級(jí)分離室25’內(nèi)，在一級(jí)分離室25’的頂部設(shè)置有用于處理懸浮于污水表面的膠狀物的刮渣機(jī)21，側(cè)部設(shè)置有用于收集污物的刮渣平臺(tái)4’，在刮渣機(jī)21的運(yùn)動(dòng)路徑上設(shè)置有與刮渣平臺(tái)4’相連通的刮渣口 41’，刮渣機(jī)21定時(shí)將位于污水流通通道內(nèi)的污水表面的膠狀物刮入刮渣平臺(tái)4’內(nèi)并回收；二級(jí)分離室26’中的污水從二級(jí)分離室26’的上方流出，因此能夠?qū)⑽鬯斜戎剌^大的廢渣截留在二級(jí)分離室26’中，經(jīng)二級(jí)分離后的水通過(guò)分離室2’與回收室3’之間的過(guò)濾網(wǎng)24’，經(jīng)過(guò)初級(jí)處理的污水經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)24’后進(jìn)入回收室3’內(nèi)，并經(jīng)過(guò)出水口 31’將處理后的凈水進(jìn)行循環(huán)再利用。傳統(tǒng)技術(shù)中，為了延長(zhǎng)污水與凝聚劑充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間，污水在懸浮I’的側(cè)室中通常沿S形通道流動(dòng)，但是，污水在懸浮室I’的側(cè)內(nèi)的流速比較快，這樣做仍會(huì)出現(xiàn)漆渣滯留時(shí)間短，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間不充分的問(wèn)題，在加上有新的污水的沖入，會(huì)打散原有凝聚的膠狀物，并出現(xiàn)絮凝不充分的問(wèn)題，使得膠狀物與凈水無(wú)法徹底分離，凈水質(zhì)量在每經(jīng)過(guò)一個(gè)循環(huán)之后都會(huì)有所下降，從而導(dǎo)致污水凈化效率降低以及凈水的可循環(huán)利用次數(shù)減少；另外刮渣機(jī)21’的刮渣運(yùn)動(dòng)路徑較長(zhǎng)，設(shè)備采購(gòu)和維護(hù)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可提高污水凈化效率的U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:—種U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置，其包括用于對(duì)廢水進(jìn)行分層的懸浮室、與所述的懸浮室相連通并用于對(duì)廢水進(jìn)行分離處理的分離室、與所述的分離室相連通并用于將處理后的凈水進(jìn)行循環(huán)再利用的回收室、設(shè)置在所述的分離室和回收室之間的過(guò)濾網(wǎng)，所述的懸浮室具有廢水入水口，所述的回收室具有出水口，所述的分離室頂部設(shè)置有用于處理懸浮于廢水表面的污物的刮渣機(jī)；所述的懸浮室狹長(zhǎng)，所述的入水口和所述的分離室分別位于所述的懸浮室的兩端，所述的懸浮室、分離室和回收室呈U形依次排布，所述的入水口和出水口分別位于所述的凈化裝置的同一端。優(yōu)選方案中，所述的分離室內(nèi)設(shè)置有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板自所述的分離室的頂部向底部延伸，所述的第二隔板自分離室的底部向頂部延伸，所述的第一隔板的底部與所述的分離室的底部之間形成供廢水流通過(guò)的第一間隙，所述的第二隔板的頂部與所述的分離室的頂部之間形成供水流通過(guò)的第二間隙，所述的第一隔板將所述的分離室分隔形成位于上游的一級(jí)分離室和位于下游的二級(jí)分離室。優(yōu)選方案中，所述的分離室的側(cè)部設(shè)置有用于收集污物的刮渣平臺(tái)，所述的一級(jí)分離室的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述的刮渣平臺(tái)相連通的刮渣口，所述的刮渣機(jī)設(shè)置在所述的刮渣口處。優(yōu)選方案中，所述的U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置為矩形，所述的分離室和回收室位于所述的U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置的同一側(cè)，所述的懸浮室位于所述的U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置的另一側(cè)且在長(zhǎng)度方向貫穿所述的凈化裝置。優(yōu)選方案中，所述的回收室還具有用于將所述的回收室內(nèi)的凈水泵入至入水管路中的至少一個(gè)泵體。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的一種U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置，在同等體積的水槽空間內(nèi)，通過(guò)改變懸浮室、分離室和回收室之間的布局，并且在懸浮室內(nèi)不設(shè)置隔板阻隔水路，可進(jìn)一步降低水流速度，進(jìn)而延長(zhǎng)污水與凝聚劑充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間，使得膠狀物與凈水徹底分離，從而提高污水凈化效率。

附圖1為傳統(tǒng)技術(shù)的廢水循環(huán)凈化裝置的主視圖；附圖2為傳統(tǒng)技術(shù)的廢水循環(huán)凈化裝置的側(cè)視圖；附圖3為本實(shí)用新型的廢水循環(huán)凈化裝置的主視圖；附圖4為附圖3中沿A-A的剖視圖；以上附圖中:1、懸浮室；11、入水口 ；2、分離室；21、刮洛機(jī)；22、第一隔板；23、第二隔板；24、過(guò)濾網(wǎng)；25、一級(jí)分離室；26、二級(jí)分離室；3、回收室；31、出水口 ；4、刮渣平臺(tái)；41、刮渣口 ；5、泵體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:[0020]附圖3、附圖4所示為本實(shí)用新型的一種U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置的主視圖以及沿A-A的剖視圖，該裝置包括用于對(duì)廢水進(jìn)行分層的懸浮室1、與懸浮室I相連通并用于對(duì)廢水進(jìn)行分離處理的分離室2、與分離室2相連通并用于將處理后的凈水進(jìn)行循環(huán)再利用的回收室3，其中，懸浮室I內(nèi)具有污水入水口 11，回收室3具有凈水出水口 31，該U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置為矩形，分離室2和回收室3位于U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置的同一側(cè)，而懸浮室I位于U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置的另一側(cè)，且在長(zhǎng)度方向整個(gè)貫穿凈化裝置，入水口 11和分離室2分別位于懸浮室I的兩端，懸浮室1、分離室2和回收室3呈U形依次排布，入水口 11和出水口 31分別位于凈化裝置的同一端。當(dāng)污水從入水口 11流入懸浮室I的內(nèi)部時(shí)，在懸浮室I中加入凝聚劑并與流入的污水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成膠狀物，由于懸浮室I采用狹長(zhǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并且其中不設(shè)隔板，因此開(kāi)始沖入入水口 11的污水的流速較快，當(dāng)污水經(jīng)過(guò)在該狹長(zhǎng)懸浮室I內(nèi)充分靜置后流速明顯減緩，從而使凝聚劑與污水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間充分，且新的污水沖入后由于流速迅速減緩，不會(huì)打散位于懸浮室I下游的已凝聚的膠狀物，因此不會(huì)出現(xiàn)絮凝不充分的問(wèn)題。在分離室2內(nèi)設(shè)置有第一隔板22和第二隔板23，第一隔板22自分離室2的頂部向底部延伸，第二隔板23自分離室2的底部向頂部延伸，第一隔板22的底部與分離室2的底部之間形成供廢水流通過(guò)的第一間隙(圖中未標(biāo)出)，第二隔板23的頂部與分離室2的頂部之間形成供水流通過(guò)的第二間隙(圖中未標(biāo)出)，第一隔板22將分離室2分隔形成位于上游的一級(jí)分離室25和位于下游的二級(jí)分離室26 ;當(dāng)污水經(jīng)過(guò)懸浮室I后，分別經(jīng)過(guò)位于分離室2內(nèi)的第一隔板22以及第二隔板23沿豎直方向走S形，污水經(jīng)過(guò)一級(jí)分離室25時(shí)，比重較輕的膠狀物以及廢渣會(huì)被截留在一級(jí)分離室25內(nèi)，在一級(jí)分離室25的頂部設(shè)置有刮渣機(jī)(圖中未標(biāo)出)和刮渣口 41，刮渣機(jī)沿分離室25的寬度方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)并將懸浮于污水表面的膠狀物收集，在一級(jí)分離室25的側(cè)部設(shè)置有用于收集上述污物的刮渣平臺(tái)4，在刮渣機(jī)的運(yùn)動(dòng)路徑上設(shè)置有與刮渣平臺(tái)4相連通的刮渣口 41，刮渣機(jī)定時(shí)將位于污水流通通道內(nèi)的污水表面的污物經(jīng)過(guò)刮渣口 41被刮入刮渣平臺(tái)4內(nèi)并回收。由于本實(shí)施例中分離室25的寬度相比傳統(tǒng)技術(shù)中分離室25的寬度減小，刮渣機(jī)的整體刮渣運(yùn)動(dòng)路徑縮短，從而使刮渣設(shè)備的采購(gòu)和維護(hù)成本相應(yīng)降低。經(jīng)過(guò)一級(jí)分離室25 —級(jí)分離后的污水從底部第一間隙處流入二級(jí)分離室26內(nèi)進(jìn)行二次分離，二級(jí)分離室26中的污水從頂部第二間隙處流出，此時(shí)，污水中比重較大的廢渣被截留在二級(jí)分離室26中。在分離室2和回收室3之間還設(shè)置有用于過(guò)濾微小廢渣的過(guò)濾網(wǎng)24，經(jīng)二級(jí)分離后的水通過(guò)該過(guò)濾網(wǎng)24進(jìn)入回收室3內(nèi)形成凈水，并完成一次污水凈化過(guò)程。在回收室3具有用于將回收室3內(nèi)的凈水泵入至入凈水管路中的至少一個(gè)泵體5，經(jīng)過(guò)初級(jí)水凈化的凈水通過(guò)該泵體5將凈水泵入至與出水口 31相連接的凈水管路中進(jìn)行循環(huán)再利用。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置，其包括用于對(duì)廢水進(jìn)行分層的懸浮室(I)、與所述的懸浮室(I)相連通并用于對(duì)廢水進(jìn)行分離處理的分離室(2)、與所述的分離室(2)相連通并用于將處理后的凈水進(jìn)行循環(huán)再利用的回收室(3)、設(shè)置在所述的分離室(2)和回收室(3)之間的過(guò)濾網(wǎng)(24)，所述的懸浮室(I)具有廢水入水口(11)，所述的回收室(3)具有出水口(31)，所述的分離室(2)頂部設(shè)置有用于處理懸浮于廢水表面的污物的刮渣機(jī)；其特征在于:所述的懸浮室(I)狹長(zhǎng)，所述的入水口(11)和所述的分離室(2)分別位于所述的懸浮室(I)的兩端，所述的懸浮室(I)、分離室(2)和回收室(3)呈U形依次排布，所述的入水口(11)和出水口(31)分別位于所述的凈化裝置的同一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置，其特征在于:所述的分離室(2)內(nèi)設(shè)置有第一隔板(22)和第二隔板(23)，所述的第一隔板(22)自所述的分離室(2)的頂部向底部延伸，所述的第二隔板(23)自分離室(2)的底部向頂部延伸，所述的第一隔板(22)的底部與所述的分離室(2)的底部之間形成供廢水流通過(guò)的第一間隙，所述的第二隔板(23)的頂部與所述的分離室(2)的頂部之間形成供水流通過(guò)的第二間隙，所述的第一隔板(22)將所述的分離室(2)分隔形成位于上游的一級(jí)分離室(25)和位于下游的二級(jí)分離室(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置，其特征在于:所述的分離室(2)的側(cè)部設(shè)置有用于收集污物的刮渣平臺(tái)(4)，所述的一級(jí)分離室的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述的刮渣平臺(tái)(4)相連通的刮渣口(41)，所述的刮渣機(jī)設(shè)置在所述的刮渣口(41)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置，其特征在于:所述的U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置為矩形，所述的分離室(2)和回收室(3)位于所述的U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置的同一側(cè)，所述的懸浮室(I)位于所述的U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置的另一側(cè)且在長(zhǎng)度方向貫穿所述的凈化裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置，其特征在于:所述的回收室(3)還具有用于將所述的回收室(3)內(nèi)的凈水泵入至入水管路中的至少一個(gè)泵體(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的一種U形噴漆廢水循環(huán)凈化裝置，包括用于對(duì)廢水進(jìn)行分層的懸浮室、與懸浮室相連通并用于對(duì)廢水進(jìn)行分離處理的分離室、與分離室相連通并用于將處理后的凈水進(jìn)行循環(huán)再利用的回收室、設(shè)置在分離室和回收室之間的過(guò)濾網(wǎng)，懸浮室具有廢水入水口，回收室具有出水口，分離室頂部設(shè)置有用于處理懸浮于廢水表面的污物的刮渣機(jī)；懸浮室狹長(zhǎng)，入水口和分離室分別位于懸浮室的兩端，懸浮室、分離室和回收室呈U形依次排布，入水口和出水口分別位于凈化裝置的同一端；在同等體積的水槽空間內(nèi)，通過(guò)改變懸浮室、分離室和回收室之間的布局，可延長(zhǎng)污水與凝聚劑充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間，使得膠狀物與凈水徹底分離，從而提高污水凈化效率。
文檔編號(hào)C02F1/52GK203065219SQ20132002143
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者徐順清 申請(qǐng)人:蘇州柳溪機(jī)電工程有限公司