專利名稱：能源循環(huán)式干化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及污泥處理處置、化工和食品行業(yè)中物料干化處理技術。
背景技術：
物料干化在污泥處理處置、化工和食品生產(chǎn)過程中是必不可少的環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)所消耗的能耗往往占據(jù)整個工藝流程總能耗的20%以上，但國內(nèi)目前所采用的干化技術對過程熱能未進行回收或回收效率低，沒有實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用，單位干化能耗指標高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的提出一種能源循環(huán)式干化器，其集成真空干化、蒸汽壓縮和/或熱泵能源循環(huán)技術，可大大減少了外部能源的輸入。本實用新型的目的可通過如下技術方案是實現(xiàn):能源循環(huán)式干化器，包括有干化室、真空泵和蒸汽壓縮系統(tǒng)；所述的干化室內(nèi)具有干化空間，干化室具有進料口、出料口和蒸汽出口，出料口設有密封門；蒸汽排氣管的一端連接于干化室的蒸汽出口，真空泵串接于蒸汽排氣管上；所述蒸汽壓縮系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機和換熱器，換熱器置于干化室的干化空間，蒸汽壓縮機的進氣口與真空泵的出氣口由排氣管連接；用耐壓管將蒸汽壓縮機的出氣口與換熱器連接；換熱器的另一端連接冷凝水排水管。
優(yōu)化方案一，將蒸汽壓縮系統(tǒng)替換為熱泵系統(tǒng)，所述熱泵系統(tǒng)包括用承壓管依次串聯(lián)連接成循環(huán)回路的制冷壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，冷凝器置于干化室的干化空間內(nèi)部，蒸發(fā)器為內(nèi)設有蒸發(fā)器通道和換熱通道的金屬體，其蒸發(fā)器通道串接于熱泵系統(tǒng)，其換熱通道的一端由蒸汽排氣管連接于真空泵出氣口，另一端連接于冷凝水排水管。優(yōu)化方案二:蒸汽壓縮系統(tǒng)基礎上增加熱泵系統(tǒng)將換熱器分成第一換熱器和第二換熱器兩部分，第一換熱器和第二換熱器分別置于干化室的干化空間內(nèi)部的下方和上方，用耐壓管將蒸汽壓縮機的出氣口、第一換熱器、第二換熱器串接；第二換熱器的另一端連接冷凝水排水管；所述熱泵系統(tǒng)包括用承壓管依次串聯(lián)連接成循環(huán)回路的制冷壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，冷凝器置于干化室的干化空間內(nèi)部，蒸發(fā)器為內(nèi)設有蒸發(fā)器通道和換熱通道的金屬體，其蒸發(fā)器通道串接于熱泵系統(tǒng)，其換熱通道的一端由蒸汽排氣管連接于真空泵出氣口，另一端連接于冷凝水排水管。進一步優(yōu)化方案:熱泵系統(tǒng)基礎上增加熱泵輔助啟動系統(tǒng)所述熱泵輔助啟動系統(tǒng)包括有副蒸發(fā)器，副蒸發(fā)器為內(nèi)設有蒸發(fā)器通道和換熱通道的金屬體，副蒸發(fā)器的蒸發(fā)器通道和蒸發(fā)器的蒸發(fā)器通道通過第一轉(zhuǎn)換閥和第二轉(zhuǎn)換閥可相互替換地管串接于熱泵系統(tǒng)，副蒸發(fā)器的換熱通道串接于低位熱源。所述低位熱源是指低質(zhì)、低溫熱源，包括但不限于地表水、地下水、污水、空氣，工業(yè)廢水、廢氣。[0015]上述方案中，為確保真空狀態(tài)，通常在干化室的出料口外設出料室，出料室設有第二出料口，第二出料口設有密封門，出料口將干化室的干化空間與出料室內(nèi)空間連通，第二出料口將出料室內(nèi)空間與外界連通。本實用新型的使用過程可通過具體實施方式
來說明。本實用新型的實質(zhì)性特點和進步在于:(I) 將真空干化技術和蒸汽壓縮技術用于干化過程，實現(xiàn)物料水分在低溫真空條件下蒸發(fā)，實現(xiàn)干化熱能的循環(huán)利用，降低物料干化能耗；(2)將熱泵技術用于干化器，可減少外部能源的輸入，進一步降低物料干化能耗。
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5分別是本實用新型的能源循環(huán)式干化器工藝流程圖。
具體實施方式
實施例一參考圖1，能源循環(huán)式干化器，包括有干化室D1、真空泵Pl和蒸汽壓縮系統(tǒng)，干化室Dl內(nèi)具有干化空間，干化室Dl具有進料口 D2、出料口 D3和蒸汽出口 D6，出料口 D3設有密封門；
蒸汽排氣管LI的一端連接于干化室Dl的蒸汽出口 D6，真空泵Pl串接于蒸汽排氣管LI上；蒸汽壓縮系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機Cl和換熱器H、換熱器H置于干化室Dl干化空間內(nèi)部，換熱器H為管式或管板式換熱器，蒸汽壓縮機Cl的進氣口與真空泵Pl的出氣口由蒸汽排氣管LI連接；用耐壓管L3將蒸汽壓縮機Cl的出氣口和換熱器H串接；換熱器Hl的另一端連接冷凝水排水管L4。為確保真空狀態(tài)，通常在干化室Dl的出料口 D3外設出料室D5，出料室D5設有第二出料口 D4，第二出料口 D4設有密封門，出料口 D3將干化室DI的干化空間與出料室D5內(nèi)空間連通，第二出料口 D4將出料室D5內(nèi)空間與外界連通。本實施例的使用過程如下:(I)將待干化的濕物料由干化室Dl上方的進料口 D2進入干化室Dl的干化空間，干化后的干物料從干化室Dl下方的出料口 D 3經(jīng)出料室D5的內(nèi)空間后從出料口 D4排出，物料在干化室Dl的干化空間內(nèi)從上至下流動，通過蒸汽壓縮系統(tǒng)的換熱器H，物料的水份蒸發(fā)，水蒸汽從干化室Dl上方的蒸汽排出口 D6排出，蒸汽由真空泵Pl通過蒸汽排氣管LI進入蒸汽壓縮系統(tǒng)。(2)啟動蒸汽壓縮系統(tǒng)，啟動真空泵Pl和蒸汽壓縮機Cl，蒸汽壓縮系統(tǒng)工作，維持干化室Dl的干化空間在真空(0.02MPa)狀態(tài)，實現(xiàn)物料的水分在60°C的低溫狀態(tài)下蒸發(fā)。從干化室Dl的干化空間上方排出的水蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機Cl壓縮升溫轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷馗邏?0.3MPa、196°C )水蒸汽后通過換熱器H，換熱器H又將經(jīng)過的物料水分蒸發(fā)，水蒸汽從干化室Dl上方的蒸汽排出口 D6排出，再進入蒸汽壓縮系統(tǒng)，與此同時，由于干化室Dl的干化空間上方的物料溫度較低，蒸汽壓縮系統(tǒng)的換熱器H與該段物料熱交換后，其內(nèi)部的水蒸汽降溫冷凝成中溫(0.03MPa、70°C )冷凝水并經(jīng)冷凝水排水管L4排出。[0029](3)干化器熱能循環(huán)過程:系統(tǒng)達到設計工況正常運行時，物料中的水分在低溫真空狀態(tài)下蒸發(fā)成水蒸汽并從干化室Dl的干化空間上方排放，依次經(jīng)過真空泵P1、蒸汽壓縮機Cl、換熱器H，水蒸汽的氣化潛熱被回收后變?yōu)榈蜏乩淠笈欧?，該過程在完成物料干化的同時，實現(xiàn)了干化熱能的回收。實施例二參考圖2，能源循環(huán)式干化器，包括有干化室D1、真空泵Pl和熱泵系統(tǒng)；干化室Dl內(nèi)具有干化空間，干化室Dl具有進料口 D2、出料口 D3和蒸汽出口 D6，出料口 D3設有密封門；蒸汽排氣管LI的一端連接于干化室Dl的蒸汽出口 D6，真空泵Pl串接于蒸汽排氣管LI上；熱泵系統(tǒng)包括用承壓管L5依次串聯(lián)連接成循環(huán)回路的壓縮機C2、冷凝器H3、節(jié)流閥Tl、蒸發(fā)器E1，冷凝器H3置于干化室Dl的干化空間內(nèi)部，蒸發(fā)器El為內(nèi)設有蒸發(fā)器通道和換熱通道的金屬體，其蒸發(fā)器通道串接于熱泵系統(tǒng)，其換熱通道的一端由蒸汽排氣管LI連接于真空泵Pl出氣口，另一端連接于冷凝水排水管L4 ；為確保真空狀態(tài)，通常在干化室Dl的出料口 D3外設出料室D5，出料室D5設有第二出料口 D4，第二出料口 D4設有密封門，出料口 D3將干化室DI的干化空間與出料室D5內(nèi)空間連通，第二出料口 D4將出料室D5內(nèi)空間與外界連通。本實施例的使用過程如下:(I)啟動熱栗系統(tǒng)，啟動熱栗系統(tǒng)的制冷壓縮機C2，熱栗系統(tǒng)工作，冷減器H3對外放熱，蒸發(fā)器El向外吸熱(系統(tǒng)穩(wěn)定運行前由外部其它熱源對蒸發(fā)器El提供熱能)，冷凝器El放熱將干化室Dl的干化空間 加熱升溫。(2)將待干化的濕物料由干化室Dl上方的進料口 D2進入干化室Dl的干化空間，干化后的干物料從干化室Dl下方的出料口 D3經(jīng)出料室D5的內(nèi)空間后從出料口 D 4排出，物料在干化室Dl的干化空間內(nèi)從上至下流動，物料的水分蒸發(fā)，水蒸汽從干化室Dl上方的蒸汽排出口 D6排出，經(jīng)真空泵Pl后進入蒸發(fā)器El的換熱通道后降溫冷凝后從冷凝水排水管L4排出。(3)干化器熱能循環(huán)過程:物料干化產(chǎn)生的水蒸汽中顯熱和潛熱，經(jīng)蒸發(fā)器El作為熱泵系統(tǒng)提質(zhì)后再用于干化物料，實現(xiàn)能源的循環(huán)利用。實施例三參考圖3，本實施例是實施例一或?qū)嵤├膬?yōu)化，能源循環(huán)式干化器，包括有干化室D1、真空泵P1、蒸汽壓縮系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)；干化室Dl內(nèi)具有干化空間，干化室Dl具有進料口 D2、出料口 D3和蒸汽出口 D6，出料口 D3設有密封門；蒸汽排氣管LI的一端連接于干化室Dl的蒸汽出口 D6，真空泵Pl串接于蒸汽排氣管LI上；蒸汽壓縮系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機Cl、第一換熱器H1、第二換熱器H2，第一換熱器Hl和第二換熱器H2為管式或管板式換熱器，第一換熱器Hl和第二換熱器H2分別置于干化室Dl的干化空間下方和上方，蒸汽壓縮機Cl的進氣口與真空泵Pl的出氣口由蒸汽排氣管LI連接；用耐壓管L3將蒸汽壓縮機Cl的出氣口、第一換熱器H1、第二換熱器H2串接；第二換熱器H2的另一端連接冷凝水排水管L4 ；熱泵系統(tǒng)包括用承壓管L5依次串聯(lián)連接成循環(huán)回路的制冷壓縮機C2、冷凝器H3、節(jié)流閥Tl、蒸發(fā)器E1，冷凝器H3置于干化室Dl的干化空間中部，蒸發(fā)器El為內(nèi)設有蒸發(fā)器通道和換熱通道的金屬體，其蒸發(fā)器通道串接于熱泵系統(tǒng)，其換熱通道串接于冷凝水排水管L4上。為確保干化室真空狀態(tài)，在干化室Dl的出料口 D3外設出料室D5，出料室D5設有第二出料口 D4，第二出料口 D4設有密封門，出料口 D3將干化室Dl的干化空間與出料室D5的內(nèi)空間連通，第二出料口 D4將出料室D5內(nèi)空間與外界連通。本實施例的使用過程如下:(I) 將待干化的濕物料由干化室Dl上方的進料口 D2進入干化室Dl的干化空間，干化后的干物料先從干化室Dl下方的出料口 D3排到出料室D5內(nèi)空間，再從第二出料口 D4排出，物料在干化室Dl的干化空間內(nèi)從上至下流動，依次通過蒸汽壓縮系統(tǒng)的第二換熱器H2、熱泵系統(tǒng)的冷凝器H3、蒸汽壓縮系統(tǒng)的第一換熱器H1，物料的水分蒸發(fā)，水蒸汽從干化室Dl上方的蒸汽排出口 D6排出，熱蒸汽由真空泵Pl通過蒸汽排氣管LI進入蒸汽壓縮系統(tǒng)。(2) 啟動蒸汽壓縮系統(tǒng)，啟動真空泵Pl和蒸汽壓縮機Cl，蒸汽壓縮系統(tǒng)工作，維持干化室Dl的干化空間在真空(0.02MPa)狀態(tài)，實現(xiàn)物料的水分在60°C的低溫狀態(tài)下蒸發(fā)，從干化室Dl上方排出的水蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機Cl壓縮升溫轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷馗邏?0.3MPa、196°C )水蒸汽后依次通過第一換熱器Hl和第二換熱器H2,熱的第一換熱器21和第二換熱器22又將經(jīng)過的物料的水分蒸發(fā)，水蒸汽從干化室Dl上方的蒸汽排出口 D6排出，再進入蒸汽壓縮系統(tǒng)，與此同時，由于干化室Dl的干化空間上方的物料溫度較低，蒸汽壓縮系統(tǒng)的第二換熱器H2與該段物料熱交換后，其內(nèi)部的水蒸汽降溫冷凝成中溫(0.03MPa、70°C)冷凝水并經(jīng)冷凝水排水管L4排去；由于所排出的冷凝水溫度還高于環(huán)境溫度，該冷凝水通過熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器El的換熱通道將熱量交換到熱泵系統(tǒng)后轉(zhuǎn)化為低溫冷凝水排出。
(3)啟動熱泵系統(tǒng)的制冷壓縮機C3，熱泵系統(tǒng)工作，冷凝器H3對外放熱，力口熱干化室Dl的干化空間，提高溫度，蒸發(fā)器El從冷凝水中吸熱。(4)干化器熱能循環(huán)過程:系統(tǒng)達到設計工況正常運行時，物料中的水分在低溫真空狀態(tài)下蒸發(fā)成水蒸汽并從干化室Dl的干化空間上方排放，依次經(jīng)過真空泵P1、蒸汽壓縮機Cl、第一換熱器H1、第二換熱器H2和熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器E1，水蒸汽的氣化潛熱和冷凝水焓熱被回收后變?yōu)榈蜏乩淠笈欧?，該過程在完成物料干化的同時，實現(xiàn)了干化熱能的完全回收。實施例四參考圖4，本實施例是實施例三的改進:還包括有熱泵輔助啟動系統(tǒng)，所述熱泵輔助啟動系統(tǒng)包括副蒸發(fā)器E2、第一轉(zhuǎn)換閥V1、第二轉(zhuǎn)換閥V2 ；副蒸發(fā)器E2為內(nèi)設有蒸發(fā)器通道和換熱通道的金屬體，副蒸發(fā)器E2的蒸發(fā)器通道和蒸發(fā)器El的蒸發(fā)器通道通過第一轉(zhuǎn)換閥Vl和第二轉(zhuǎn)換閥V2可相互替換地管串接于熱泵系統(tǒng)，副蒸發(fā)器E2的換熱通道串接于低位熱源，所述低位熱源是指低質(zhì)、低溫熱源，包括但不限于地表水、地下水、污水、空氣，工業(yè)廢水、廢氣。該做法目的是使熱泵系統(tǒng)啟動時有充足的熱能，利用外界低位熱源為熱泵系統(tǒng)提供足夠的低位熱能。[0055]本實施例的使用過程如下:(I)啟動熱泵系統(tǒng)，先將第一轉(zhuǎn)換閥Vl和第二轉(zhuǎn)換閥V2調(diào)整為副蒸發(fā)器E2串接于熱泵系統(tǒng)并啟動熱泵系統(tǒng)的制冷壓縮機C2，熱泵系統(tǒng)工作，冷凝器H3對外放熱，副蒸發(fā)器E2向外吸熱，通過副蒸發(fā)器的低位熱源給熱泵系統(tǒng)提供熱能，本實施例采用凈化污水(冬季15°C，夏季35 °C)作低位熱源。(2) 干化過程:將待干化的濕物料從干化室Dl上方的進料口 D2送入干化室Dl的干化空間，物料依次經(jīng)過蒸汽壓縮系統(tǒng)的第二換熱器H2、熱泵系統(tǒng)的冷凝器H3、蒸汽壓縮系統(tǒng)的第一換熱器Hl。物料開始由熱泵系統(tǒng)的冷凝器H3加熱干化，待啟動蒸汽壓縮系統(tǒng)后，物料由低、中、高溫的蒸汽壓縮系統(tǒng)的第二換熱器H2、熱泵系統(tǒng)的冷凝器H3和蒸汽壓縮系統(tǒng)的第一換熱器Hl間接加熱干化，物料中的水分在0.02MPa低壓狀態(tài)下蒸發(fā)，降至一定含水率后從干化室DI下方的出料口 D3、第二出料口 D4排出，完成干化，水蒸汽從干化室DI上方的蒸汽出口 D6排出后進入蒸汽壓縮系統(tǒng)。(3)啟動蒸汽壓縮系統(tǒng)，啟動真空泵Pl和蒸汽壓縮機Cl，蒸汽壓縮系統(tǒng)工作，維持物料空腔真空(0.02MPa)狀態(tài)，實現(xiàn)物料中的水分在60°C的低溫狀態(tài)下蒸發(fā)，從干化室Dl上方排出的水蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機Cl加壓升溫后，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷馗邏?0.3MPa、196 V )水蒸汽，依次通過第一換熱器Hl和第二換熱器H2，通過換熱，第一換熱器Hl和第二換熱器H2將經(jīng)過物料的水分蒸發(fā)，實現(xiàn)物料干化，同時水蒸汽從干化室Dl上方的蒸汽排出口 D2排出，經(jīng)真空泵后進入蒸汽壓縮系統(tǒng)，與此同時，由于干化室Dl干化空間上方的物料溫度較低，蒸汽壓縮系統(tǒng)的第二換熱器H2與該段物料熱交換后，其內(nèi)部的水蒸汽降溫冷凝成中溫(0.03MPa、70°C )冷凝水并經(jīng)冷凝水排水管L4排出。(4) 系統(tǒng)工況正常后，干化室Dl的干化空間溫度達到40 60°C，所排出的冷凝水溫度高于環(huán)境溫度，此時切換第一轉(zhuǎn)換閥Vl和第二轉(zhuǎn)換閥V2將熱泵系統(tǒng)連接至蒸發(fā)器E1，同時關閉低位熱源，將由低位熱源通過副蒸發(fā)器E2給熱泵系統(tǒng)提供熱能轉(zhuǎn)變?yōu)橛膳懦龅睦淠ㄖ髡舭l(fā)器El給熱泵系統(tǒng)提供熱能。實施例五參考圖5，本實施例是在實施例二的基礎上增加熱泵輔助啟動系統(tǒng)，所述熱泵輔助啟動系統(tǒng)包括副蒸發(fā)器E2、第一轉(zhuǎn)換閥V1、第二轉(zhuǎn)換閥V2，其連接方法與實施例四相同。本實施例的使用過程如下:(I)啟動熱泵系統(tǒng)，先將第一轉(zhuǎn)換閥Vl和第二轉(zhuǎn)換閥V2調(diào)整為副蒸發(fā)器E2串接于熱泵系統(tǒng)并啟動熱泵系統(tǒng)的制冷壓縮機C2，熱泵系統(tǒng)工作，冷凝器H3對外放熱，副蒸發(fā)器E2向外吸熱，通過副蒸發(fā)器的低位熱源給熱泵系統(tǒng)提供熱能，本實施例采用凈化污水(冬季15°C，夏季35°C)作低位熱源，冷凝器El放熱將干化室的干化空間加熱升溫。(2)干化過程:將待干化的濕物料從干化室Dl上方的進料口 D2送入干化室Dl的干化空間，物料經(jīng)過熱泵系統(tǒng)的冷凝器H3被加熱干化，物料中的水分在0.02MPa低壓狀態(tài)下蒸發(fā)，降至一定含水率后從干化室Dl下方的出料口 D3、第二出料口 D4排出，完成干化，水蒸汽從干化室Dl上方的蒸汽出口 D6經(jīng)真空泵Pl通過蒸汽排氣管LI后通過蒸發(fā)器El的換熱通道后排出。系統(tǒng)工況正常后，干化室Dl的干化空間溫度達到40 60°C，從蒸發(fā)器El的換熱通道排出的冷凝水溫度高于環(huán)境溫度，此時切換第一轉(zhuǎn)換閥Vl和第二轉(zhuǎn)換閥V2將熱泵系統(tǒng)連接至蒸發(fā)器E1，同時關閉低位熱源，將由低位熱源通過副蒸發(fā)器E2給熱泵系統(tǒng)提供熱能轉(zhuǎn)變?yōu)橛膳懦龅睦淠ねㄖ髡舭l(fā)器El給熱泵系統(tǒng)提供熱能。
權(quán)利要求1.能源循環(huán)式干化器，包括有干化室(D1)、真空泵(Pl)和蒸汽壓縮系統(tǒng)； 干化室(Dl)內(nèi)具有干化空間，干化室(Dl)具有進料口(D2)，出料口(D3)和蒸汽出口(D6)，出料口(D3)設有密封門，蒸汽排氣管(LI)的一端連接于干化室(Dl)的蒸汽出口(D6)，真空泵(Pl)串接于蒸汽排氣管(LI)上； 所述蒸汽壓縮系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機(Cl)和換熱器(H)、換熱器(H)置于干化室(Dl)的干化空間，蒸汽壓縮機(Cl)的進氣口與真空泵(Pl)的出氣口由排氣管(LI)連接；用耐壓管(L3)將蒸汽壓縮機(Cl)的出氣口與換熱器(H)的一端連接；換熱器(H)的另一端連接冷凝水排水管(L4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能源循環(huán)式干化器，其特征在于:還包括有熱泵系統(tǒng)并將換熱器(H)分成第一換熱器(Hl)和第二換熱器(H2)兩部分； 第一換熱器(Hl)和第二換熱器(H2)分別置于干化室(Dl)干化空間內(nèi)部的下方和上方，用耐壓管(L3)將蒸汽壓縮機(Cl)的出氣口、第一換熱器(H1)、第二換熱器(H2)串接；第二換熱器(H2)的另一端連接冷凝水排水管(L4)； 所述熱泵系統(tǒng)包括用承壓管(L5)依次串聯(lián)連接成循環(huán)回路的制冷壓縮機(C2)、冷凝器(H3)、節(jié)流閥(Tl)、蒸發(fā)器(E1)，冷凝器(H3)置于干化室(Dl)的干化空間內(nèi)部的中間，蒸發(fā)器(El)為內(nèi)設有蒸發(fā)器通道和換熱通道的金屬體，其蒸發(fā)器通道串接于熱泵系統(tǒng)，其換熱通道串接于冷凝水排水管(L4)上。
3.能源循環(huán)式干化器，包括有干化室(Dl)、真空泵(Pl)和熱泵系統(tǒng)； 干化室(Dl)內(nèi)具有干化空間，干化室(Dl)具有進料口(D2)，出料口(D3)和蒸汽出口(D6)，出料口(D3)設有密封門，蒸汽排氣管(LI)的一端連接于干化室(Dl)的蒸汽出口(D6)，真空泵(Pl)串接于蒸汽排氣管(LI)上； 熱泵系統(tǒng)包括用承壓管(L5)依次串聯(lián)連接成循環(huán)回路的制冷壓縮機(C2)、冷凝器(H3)、節(jié)流閥(Tl)、蒸發(fā)器(E1)，冷凝器(H3)置于干化室(Dl)的干化空間內(nèi)部，蒸發(fā)器(El)為內(nèi)設有蒸發(fā)器通道和換熱通道的金屬體，其蒸發(fā)器通道串接于熱泵系統(tǒng)，其換熱通道的一端由蒸汽排氣管(LI)連接于真空泵(Pl)出氣口，另一端連接于冷凝水排水管(L4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能源循環(huán)式干化器，其特征在于:還包括有蒸汽壓縮系統(tǒng)； 所述蒸汽壓縮系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機(Cl)、第一換熱器(H1)、第二換熱器(H2);第一換熱器(H1)、第二換熱器(H2)分別置于干化室(Dl)的干化空間的下部和上部，蒸汽壓縮機(Cl)的進氣口通過蒸汽排氣管(LI)與真空泵(Pl)的出氣口連接；用耐壓管(L3)將蒸汽壓縮機(Cl)的出氣口、第一換熱器(H1)、第二換熱器(H2)串接，第二換熱器(H2)的另一端連接冷凝水排水管(L4)； 熱泵系統(tǒng)的冷凝器(H3)置于干化室(Dl)的干化空間中部，蒸發(fā)器(El)的換熱通道串接于冷凝水排水管(L4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的能源循環(huán)式干化器，其特征在于:還包括有熱泵輔助啟動系統(tǒng)； 所述熱泵輔助啟動系統(tǒng)包括副蒸發(fā)器(E2)、第一轉(zhuǎn)換閥(VI)、第二轉(zhuǎn)換閥(V2);副蒸發(fā)器(E2)為內(nèi)設有蒸發(fā)器通道和換熱通道的金屬體，副蒸發(fā)器(E2)的蒸發(fā)器通道和蒸發(fā)器(El)的蒸發(fā)器通道通過第一轉(zhuǎn)換閥(Vl)和第二轉(zhuǎn)換閥(V2);可相互替換地管串接于熱泵系統(tǒng)，副蒸發(fā)器(E2)的換熱通道管串接于低位熱源。
6.根據(jù)權(quán)力要求I或2或3或4所述的能源循環(huán)式干化器，其特征在于:干化室(Dl)于出料口(D3)外設出料室(D5)，出料室(D5)設有第二出料口(D4)，第二出料口(D4)設有密封門，出料口( D3 )將干化室(DI)的干化空間與出料室(D5 )內(nèi)空間連通，第二出料口( D4 )將出料室(D5)內(nèi)空間與外界連通。
7.根據(jù)權(quán)力要求5所述的能源循環(huán)式干化器，其特征在于:干化室(Dl)于出料口(D3)外設出料室(D5)，出料室(D5)設有第二出料口(D4)，第二出料口(D4)設有密封門，出料口(D3)將干化室(Dl)的干化空間與出料室(D5)內(nèi)空間連通，第二出料口(D4)將出料室(D5)內(nèi)空間 與外界連通。
專利摘要本實用新型涉及污泥處理、物料干化技術，提出一種能源循環(huán)式干化器，其包括有干化室、真空泵、蒸汽壓縮系統(tǒng)和/或熱泵系統(tǒng)，蒸汽排氣管的一端連接于干化室的蒸汽出口，真空泵串接于蒸汽排氣管上；蒸汽壓縮系統(tǒng)包括用管道串接的蒸汽壓縮機、分別置于干化室內(nèi)下方和上方的第一換熱器和第二換熱器，蒸汽壓縮機管連接真空泵；第二換熱器連接冷凝水排水管；熱泵系統(tǒng)包括由制冷壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、主蒸發(fā)器構(gòu)成的循環(huán)回路，冷凝器置于干化室內(nèi)中部,主蒸發(fā)器串接于熱泵系統(tǒng)和冷凝水排水管上；本實用新型的顯著進步在于1)將真空干化技術和蒸汽壓縮技術用于干化熱能的回收，實現(xiàn)物料水分在低溫真空條件下蒸發(fā)，降低物料干化能耗，同時實現(xiàn)干化熱能的循環(huán)利用；2)將蒸汽壓縮技術用于干化過程，可減少外部能源的輸入。
文檔編號C02F11/18GK203095823SQ20132004203
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者隋軼聰 申請人:隋軼聰