專利名稱：一種廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前我國分離廢舊銅線主要材料中銅與塑料的處理工藝主要有兩種，一種是粉碎后干式分離，另一種是粉碎后水式分離。后者不但造成資源浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重，而前者因處理工藝較短，導(dǎo)致分離不徹底、分離物純度低等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)包括切斷機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)、粉碎機(jī)、比重分選機(jī)和高壓靜電分離器；所述切斷機(jī)與破碎機(jī)之間、破碎機(jī)與風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)之間均設(shè)有磁選輸送機(jī)，所述風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)與粉碎機(jī)之間、比重分選機(jī)與高壓靜電分離器之間均設(shè)有螺旋輸送機(jī)，所述高壓靜電分離器上設(shè)有斗式提升機(jī)。作為優(yōu)化，所述風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)和比重分選機(jī)上均設(shè)有除塵裝置，該除塵裝置為三級(jí)除塵裝置，其包括旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)、布袋除塵機(jī)構(gòu)和空氣凈化機(jī)構(gòu)；除塵裝置上設(shè)有風(fēng)機(jī)。作為優(yōu)化，所述破碎機(jī)為對(duì)輥式破碎機(jī)。作為優(yōu)化，本廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)還包括隔音系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型一種廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)的有益效果是:(I)多級(jí)分離，使材料分離更為徹底，分離產(chǎn)物純度更高，且分離產(chǎn)物中的銅能保持原有的質(zhì)量。(2)工藝路線合理，多機(jī)組合自動(dòng)輸送，工藝過程中一次投料，分離全自動(dòng)完成，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力資源。(3)三級(jí)除塵，使整個(gè)工藝無灰塵和二次污染。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)作進(jìn)一步說明:


圖1是本廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)的主視平面示意圖；圖2是本廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)的俯視平面示意圖。圖中:1-切斷機(jī)、2-破碎機(jī)、3-風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)、4-粉碎機(jī)、5-比重分選機(jī)、6_高壓靜電分離器、7-磁選輸送機(jī)、8-螺旋輸送機(jī)、9-斗式提升機(jī)、10-除塵裝置、11-風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0016]實(shí)施方式一:如
圖1、2所示，本廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)包括切斷機(jī)1、破碎機(jī)
2、風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)3、粉碎機(jī)4、比重分選機(jī)5和高壓靜電分離器6 ;所述切斷機(jī)I與破碎機(jī)2之間、破碎機(jī)2與風(fēng)壓震動(dòng)分尚機(jī)3之間均設(shè)有磁選輸送機(jī)7,所述風(fēng)壓震動(dòng)分尚機(jī)3與粉碎機(jī)4之間、比重分選機(jī)5與高壓靜電分離器6之間均設(shè)有螺旋輸送機(jī)8，所述高壓靜電分離器6上設(shè)有斗式提升機(jī)9。所述風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)3和比重分選機(jī)5上均設(shè)有除塵裝置10，該除塵裝置10為三級(jí)除塵裝置，其包括旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)、布袋除塵機(jī)構(gòu)和空氣凈化機(jī)構(gòu)；除塵裝置上設(shè)有風(fēng)機(jī)11。所述破碎機(jī)2為對(duì)輥式破碎機(jī)。本廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)還包括隔音系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)。本廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)可以進(jìn)行如下操作:I)廢舊銅線切破碎:將待處理的廢舊銅線投入切斷機(jī)I，在切斷機(jī)I內(nèi)將廢舊銅線切至100-300mm的小段，再將廢舊銅線小段通過磁選輸送機(jī)7輸送到破碎機(jī)2，在破碎機(jī)2內(nèi)將廢舊銅線小段破碎至l-3mm的廢舊銅線粒；2)風(fēng)壓震動(dòng)分尚:將經(jīng)步驟I)處理后的廢舊銅線粒通過磁選輸送機(jī)7輸送到風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)3，在風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)3內(nèi)在多級(jí)篩震動(dòng)和除塵裝置10風(fēng)機(jī)11綜合作用下，將大部分薄塑線殼、灰塵和銅線分進(jìn)行分離；3)廢舊銅線粒粉碎:將經(jīng)步驟2)處理后剩余未完成分離的廢舊銅線粒通過螺旋輸送機(jī)8輸送到粉碎機(jī)4，在粉碎機(jī)4內(nèi)將廢舊銅線粒粉碎至0.5-2mm的廢舊銅線粒；4)比重分離:將經(jīng)步驟3)處理后廢舊銅線粒輸送到比重分選機(jī)5，在比重分選機(jī)5和除塵裝置10風(fēng)機(jī)11綜合作用下，將大部分薄塑線殼、灰塵和銅線分進(jìn)行分離；5)靜電分離:將經(jīng)步驟4)處理后剩余未完成分離的廢舊銅線粒通過螺旋輸送機(jī)8輸送到高壓靜電分尚器6,在聞壓靜電分尚器6內(nèi)經(jīng)將大部分薄塑線殼、灰塵和銅線分進(jìn)行分尚，未完成分離的廢舊銅線粒通過斗式提升機(jī)9再次進(jìn)入高壓靜電分離器6進(jìn)行分離，如此循環(huán)若干次，最終徹底將薄塑線殼和銅線分離。 上述實(shí)施方式旨在舉例說明本實(shí)用新型可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)或使用，對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，故本實(shí)用新型包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書或說明書描述，符合與本文所公開的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點(diǎn)的產(chǎn)品和工藝，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)，其特征在于:包括切斷機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)、粉碎機(jī)、比重分選機(jī)和高壓靜電分離器；所述切斷機(jī)與破碎機(jī)之間、破碎機(jī)與風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)之間均設(shè)有磁選輸送機(jī)，所述風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)與粉碎機(jī)之間、比重分選機(jī)與高壓靜電分離器之間均設(shè)有螺旋輸送機(jī)，所述高壓靜電分離器上設(shè)有斗式提升機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)和比重分選機(jī)上均設(shè)有除塵裝置，該除塵裝置為三級(jí)除塵裝置，其包括旋風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)、布袋除塵機(jī)構(gòu)和空氣凈化機(jī)構(gòu)；除塵裝置上設(shè)有風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)，其特征在于:所述破碎機(jī)為對(duì)輥式破碎機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括隔首系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，PLC控 制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢舊銅線材料分離處理系統(tǒng)包括切斷機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)、粉碎機(jī)、比重分選機(jī)和高壓靜電分離器；所述切斷機(jī)與破碎機(jī)之間、破碎機(jī)與風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)之間均設(shè)有磁選輸送機(jī)，所述風(fēng)壓震動(dòng)分離機(jī)與粉碎機(jī)之間、比重分選機(jī)與高壓靜電分離器之間均設(shè)有螺旋輸送機(jī)，所述高壓靜電分離器上設(shè)有斗式提升機(jī)。本實(shí)用新型分離徹底，分離產(chǎn)物純度高，其合理的工藝不但提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)省了人力資源，而且整個(gè)工藝無灰塵和二次污染。
文檔編號(hào)B09B5/00GK203061540SQ20132004384
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者韓清潔 申請人:韓清潔