專利名稱：一種垃圾預處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種垃圾預處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在垃圾處理行業(yè)中，垃圾的傾倒、固液分離、輸送都是開放式或者半封閉式，容易造成工作環(huán)境的臟亂異味等問題，尤其是在夏季，垃圾散發(fā)的異味隨著傾倒和輸送四處彌漫。開放式輸送過程中垃圾會出現(xiàn)灑落現(xiàn)象，給垃圾二次清理帶來了極大的不便，同時也造成了工作場所的二次污染。如何使垃圾的收集、處理一體化，是一個亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種垃圾預處理系統(tǒng)，以對垃圾的傾倒、固液的分離、輸送等實現(xiàn)封閉式一體化處理。本實用新型提供一種垃圾預處理系統(tǒng)，包括垃圾收集裝置、提升裝置、固液分離裝置、分料給料裝置以及生化處理機；所述提升裝置包括可升降的固定平臺和升降驅(qū)動裝置，所述垃圾收集裝置固定在所述固定平臺上，將所述垃圾收集裝置提升到固液分離裝置上方，并將所述垃圾收集裝置的垃圾倒入所述固液分離裝置中；所述分料給料裝置連通所述固液分離裝置和生化處理機。
通過垃圾收集裝置自動收集垃圾，并將所收集的垃圾投放到固液分離裝置中，經(jīng)過固液分離后的固體垃圾通過分料給料裝置投入到生化處理機中，通過控制生化處理機中的環(huán)境，使生化處理機中的微生物通過生長繁殖來處理固體垃圾，從而實現(xiàn)了垃圾收集、處理的一體化。其中，所述固液分離裝置位于提升裝置所提升翻轉(zhuǎn)后的垃圾收集裝置的下方，包括進料斗，所述進料斗頂部設置有蓋體，所述蓋體上設置有電動開關(guān)裝置，位于所述進料斗下方的一套筒，所述套筒包括:同軸設置的內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒的內(nèi)筒壁為倒圓臺型，底部設置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動，內(nèi)筒壁上設置有網(wǎng)孔；所述外筒底部設置有排水口，所述外筒與殼體內(nèi)壁之間形成間隔空間；所述間隔空間下方設置固體接料斗。通過固液分離裝置對所收集垃圾進行固液分離，從而將垃圾中的液體和固體分別進行回收，并對所回收的固體垃圾進行進一步的處理。其中，所述分料給料裝置包括一腔體，所述腔體上部設置有分料進料口，所述分料進料口與所述固液分離裝置的固體接料斗相連通；所述腔體內(nèi)設置有刮板，所述刮板由轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動，所述腔體底部設置有至少一個分料出料口。通過分料給料裝置將經(jīng)過固液分離后的固體垃圾進行分料，通過分料給料裝置不但可以控制投入生化處理機的垃圾重量，而且還可將垃圾固體物料投入到不同的生化處理機中。其中，還包括刮板提升裝置；所述刮板提升裝置連通所述固液分離裝置和分料給料裝置，包括刮板進料口、刮板腔體和刮板出料口，刮板進料口和刮板出料口分別設置在刮板腔體的兩端，刮板腔體內(nèi)設置有貫穿刮板腔體的至少一條鏈條驅(qū)動裝置，鏈條驅(qū)動裝置包括間隔設置的至少兩個鏈輪以及與鏈輪嚙合連接的鏈條，在鏈條上間隔設置的至少一個刮板，所述刮板進料口與所述固液分離裝置的固體接料斗相連通，刮板出料口與分料給料裝置的分料進料口相連通。通過刮板提升裝置可將分離后的固體垃圾物料投放到設置在不同位置處的分料給料裝置中，在由分料給料裝置投入不同的生化處理機中，并且還可通過將刮板提升裝置傾斜設置，還可將分料給料裝置設置在高處，提高了系統(tǒng)的適用性。其中，所述固液分離裝置的內(nèi)筒壁分為上下兩部分，上部內(nèi)表面向外傾斜的角度小于下部內(nèi)表面向外傾斜的角度。通過將上部內(nèi)筒壁坡度設置更大一些，可以減緩固體垃圾運動到上部內(nèi)筒壁，從而使餐廚垃圾在內(nèi)筒壁下部充分脫水。其中，所述固液分離裝置的外筒與殼體內(nèi)壁之間的間隔空間與所述固體接料斗之間設置有導向板，所述導向板上設置有通孔，所述導向板沿通孔方向降低坡度設置。通過導向板，可以使固體接料斗的固體垃圾沿著坡度慢慢通過其上的通孔進入回收裝置中，提高了出料的穩(wěn)定性，延長固液分離裝置的使用壽命。其中，所述固液分離裝置的內(nèi)筒筒口邊緣設置有可覆蓋所述間隔空間的外翻結(jié)構(gòu)。通過在內(nèi)筒和外筒的間隔上方設置覆蓋間隔空間的外翻結(jié)構(gòu)，可以防止固體垃圾進入內(nèi)筒和外筒的間隔空間內(nèi)，提高了固液分離的分離效果。其中，所述生化處理機還包括設置在殼體下方的稱重裝置，所述稱重裝置包括稱重架體、設置在所述稱重架體上的至少一個稱重傳感器以及與所述至少一個稱重傳感器相連接的計量模塊組成。通過設置在殼體下方的稱重裝置，可以使垃圾生化處理機實時獲得投入垃圾物料的重量，并根據(jù)投入垃圾物料的重量控制分料出料口的蓋體電動閥門的打開/關(guān)閉，從而使垃圾預處理系統(tǒng)能夠根據(jù)所需處理的垃圾量自動控制投入生化處理機種的垃圾物料。其中，所述生化處理機還包括加熱裝置，所述加熱裝置設置在所述生化處理機的處理倉腔體下方。通過在處理倉腔體下方設置加熱裝置，從而使處理倉內(nèi)保持一定的溫度，更易于微生物的生長與繁殖。其中，所述生化處理機的處理倉外壁設置有溫度傳感器。通過在處理倉外壁設置有溫度傳感器，可以實時檢測垃圾生化處理機處理倉內(nèi)的溫度，并可根據(jù)所檢測的溫度值，控制加熱裝置進行加熱，使處理倉內(nèi)保持一定的溫度，從而使其環(huán)境更易于微生物的生長與繁殖。

圖1為本實用新型的垃圾預處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中固液分離裝置結(jié)構(gòu)沿AA〃剖面示意圖。圖3為圖1所示的生化處理機中處理倉的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例進行詳細描述。參見圖1、圖2和圖3，本實用新型實施例提供的垃圾預處理系統(tǒng)，包括:垃圾收集裝置1、提升裝置2、固液分離裝置3、刮板提升裝置4、分料給料裝置5、生化處理機6以及控制裝置(未示出)。垃圾收集裝置I用于收集垃圾，可為立方體的腔體，也可為圓筒型的腔體。為了便于移動垃圾收集裝置1，在垃圾收集裝置I底部設置有滾輪。提升裝置2包括滑動桿21和固定桿22，滑動桿21和固定桿22通過連接軸連接，在滑動桿21上設置有固定平臺?；瑒訔U21上設置有用于固定垃圾收集裝置I的固定裝置，例如，卡扣，滑動桿21上設置有沿滑動桿21升降的升降裝置，該升降裝置由電機驅(qū)動，在滑動桿21上部設置有限制垃圾收集裝置I升高位置超過某一位置的限位凸起。垃圾收集裝置I放置在固定平臺上，固定平臺可隨滑動桿21向上滑動，當固定平臺運行到設置限位凸起的位置時，停止上升，此時，控制裝置控制固液分離裝置3的電動開關(guān)裝置打開進料斗頂部蓋體，之后控制裝置控制提升裝置2的升降裝置將固定平臺圍繞固定桿22向上翻轉(zhuǎn)，從而將固定平臺上的垃圾收集裝置I中的垃圾翻轉(zhuǎn)倒入固液分離裝置3的進料斗中。固液分離裝置3包括殼體，殼體上部設置有進料斗31，進料斗頂部設置有蓋體32，所述蓋體上設置有電動開關(guān)裝置，進料斗底部具有錐形開口 33，殼體底部設置有支架結(jié)構(gòu)。電動開關(guān)裝置可為電動拉桿，設置在殼體側(cè)壁上，該電動拉桿與控制裝置電連接。進料斗的錐形開口設置在內(nèi)筒34上方，內(nèi)筒34和外筒35為同軸設置的套筒，內(nèi)筒34和外筒35的底部為圓盤狀，內(nèi)筒34底部具有十字結(jié)構(gòu)的剝離板，用于分散物料。內(nèi)筒34底部固定有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸由電機帶動的驅(qū)動裝置驅(qū)動。內(nèi)筒34為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外筒35底部設置有排水口，通過進料斗的錐形開口進入內(nèi)筒34內(nèi)的餐廚垃圾，通過變速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒，餐廚垃圾內(nèi)的液體在離心力的作用下，經(jīng)過內(nèi)筒網(wǎng)狀筒壁，進入內(nèi)筒34和外筒35之間的空間內(nèi)，通過外筒35底部的排水口所連接的排水管路進行回收或排放到其他裝置中。內(nèi)筒34的筒壁向外傾斜，例如，相對于豎直軸線大于10°的傾斜角，當內(nèi)筒34旋轉(zhuǎn)時，餐廚垃圾內(nèi)的固體部分在離心力的作用下，經(jīng)過內(nèi)筒34傾斜的筒壁，進入外筒35和殼體之間的間隔空間內(nèi)。可將內(nèi)筒34向外傾斜筒壁分為上下兩部分，下部筒壁向外的傾斜角度大于上部筒壁向外的傾斜角度，通過將上部內(nèi)筒壁坡度設置更大一些，減慢固體垃圾運動到上部內(nèi)筒壁，從而使餐廚垃圾在內(nèi)筒壁下部充分脫水。由于上部內(nèi)筒壁的坡度大，運行到上部內(nèi)筒壁的餐廚垃圾需要較大的力量甩出內(nèi)筒空間，此時電機變速運行在較高旋轉(zhuǎn)速度的狀態(tài)下，從而使得固態(tài)物體被甩出內(nèi)筒34。在內(nèi)筒筒口設置向外的邊沿以遮擋內(nèi)筒34和外筒35之間的間隔，以阻擋沿內(nèi)筒筒壁甩出的固體垃圾落入此間隔空間內(nèi)，另外，也可在外筒筒口設置向內(nèi)的邊沿以遮擋內(nèi)筒34和外筒35之間的間隔空間。在殼體底部設置有固體接料斗，所述固體接料斗的腔體與外筒和殼體之間的間隔空間相連通，用于容置分離出的固體垃圾。[0039]外筒35和殼體之間的間隔空間與固體接料斗的腔體之間設置有導向板，所述導向板上設置有通孔，所述導向板沿通孔方向降低坡度設置。落入外筒35和殼體之間的間隔空間內(nèi)的固體垃圾落在具有坡度的導向板上，并沿導向板的坡度向通孔運動，之后沿導向板的通孔落入固體接料斗中。固體接料斗底部設置出料口。另外，出料口也可設置在固體接料斗的側(cè)壁上設置出料口，固體接料斗可為倒圓臺狀，可在固體接料斗傾斜的側(cè)壁下方設置出料口。 刮板提升裝置4包括刮板進料口 42、刮板腔體41和刮板出料口 43，刮板進料口 42和刮板出料口 43分別設置在刮板腔體41的兩端。刮板進料口 42與固液分離裝置3的固體接料斗相連通。在刮板腔體41內(nèi)設置有貫穿刮板腔體41的至少一條鏈條驅(qū)動裝置，例如，兩條鏈條驅(qū)動裝置，鏈條驅(qū)動裝置包括間隔設置的至少兩個鏈輪以及與鏈輪嚙合連接的鏈條，在鏈條上間隔設置的多個刮板，即每個刮板由左右兩條鏈條帶動在刮板腔體41中往復運動，通過鏈輪，鏈條從而帶動多個刮板隨鏈條在刮板腔體41中往復運動，鏈輪可由電機驅(qū)動，固液分離裝置3的固體出料口 33與刮板進料口 42相連通，垃圾收集裝置I中的垃圾經(jīng)過固液分離裝置3后，垃圾中的固體部分通過刮板進料口 42進入刮板提升裝置4的刮板腔體41中，鏈條驅(qū)動裝置上的刮板將刮板進料口 42處的固體垃圾從刮板腔體41的一端推向刮板腔體41的另一端的刮板出料口 43，由于鏈條驅(qū)動裝置的鏈條在刮板腔體41不斷往復運動，從而使刮板進料口 42處的固體垃圾不斷被推送到刮板腔體41的刮板出料口 43。在本系統(tǒng)中，固液分離裝置3的固體出料口位于底部，因此，將刮板提升裝置4傾斜設置，從而將固液分離裝置3底部的出料口的垃圾提升運輸?shù)礁咛幍姆至辖o料裝置5中。分料給料裝置5包括:分料進料口 51、分料腔體52，分料腔體底部水平設置，在分料腔體52的底部設置有可旋轉(zhuǎn)的刮板，由轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動，在所述刮板的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)設置有至少一個分料出料口，所述分料出料口設置有蓋體，所述蓋體上設置有電動閥門，分料進料口與刮板提升裝置的刮板出料口相連通，可根據(jù)需要設置分料出料口數(shù)目，不同的分料出料口可接不同的生化處理機。通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，使與轉(zhuǎn)軸連接的刮板向不同方向擺動，使分料腔體52中的垃圾進入不同的分料出料口和中。分料進料口 51與刮板出料口 43相連通。生化處理機6包括殼體、設置在殼體下方的計量稱重裝置62、殼體內(nèi)設置處理倉61，計量稱重裝置62包括稱重架體、稱重傳感器以及計量模塊組成。稱重架體用于支撐殼體，稱重傳感器用于實時檢測垃圾處理裝置的整體重量，計量模塊通過將實時檢測的重量減去垃圾處理裝置中沒有投入垃圾時的重量，獲得所投入的垃圾重量，稱重傳感器的數(shù)目可為多個，通過將多個稱重傳感器所檢測的重量數(shù)據(jù)取平均值，可以提高計量稱重裝置62的精度。處理倉61為桶狀容器，處理倉61內(nèi)設置有攪拌裝置，處理倉側(cè)壁設置有進氣口，可在進氣口處設置通風裝置，該通風裝置可由風機組成，用來換氧。可在處理倉中部設置有門體，通過門體，可對處理倉進行維修。通過打開門體，可向處理倉內(nèi)投放垃圾以及用于分解垃圾的微生物。處理倉的攪拌裝置包括設置在處理倉中部的攪拌軸，由驅(qū)動裝置63驅(qū)動，可由電機驅(qū)動、在攪拌軸上間隔地設置多個攪拌漿，用于攪拌垃圾物料。攪拌漿的長度為桶狀容器內(nèi)垂直攪拌軸的橫截面的半徑。攪拌漿圍繞攪拌軸轉(zhuǎn)動，將處理倉內(nèi)的垃圾與氧氣充分接觸后進行發(fā)酵，分解。還可在在所述處理倉腔體下方設置加熱裝置，加熱裝置也可位于殼體內(nèi)，用于加熱處理倉內(nèi)的物料，加熱裝置包括固定支架，位于固定支架上的加熱板，通過加熱板加熱使處理倉的溫度升高。另外，可在處理倉外壁設置溫度傳感器，用于檢測處理倉的溫度。為了提高加熱效率，可使用加熱纖維或使用加熱油的加熱體進行加熱。另外，可在生化處理機的殼體內(nèi)設置控制倉(未示出)，可將該系統(tǒng)的控制裝置設置在控制倉內(nèi)?？刂蒲b置與提升裝置2的升降裝置、固液分離裝置3的電動開關(guān)裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、刮板提升裝置4的鏈條驅(qū)動裝置、分料給料裝置5的轉(zhuǎn)動裝置、生化處理機6的驅(qū)動裝置相連接，控制提升裝置2的升降、固液分離裝置3進行固液分離、以及刮板提升裝置4、分料給料裝置5和生化處理機6的運轉(zhuǎn)。下面將詳細描述該垃圾預處理系統(tǒng)的工作原理。通過垃圾收集裝置I收集垃圾，將垃圾收集裝置I推到提升裝置2中滑動桿的固定平臺上并通過設置在滑動桿固定裝置固定，控制裝置控制固定平臺上的電機運轉(zhuǎn)，固定平臺自動升起，通過滑動桿將垃圾收集裝置I提升到頂部，控制裝置控制固液分離裝置3的電動開關(guān)裝置打開進料斗頂部蓋體，并控制滑動桿和固定平臺翻轉(zhuǎn)，當滑動桿和固定平臺翻轉(zhuǎn)過來后，固定平臺位于滑動桿的上方，固定在固定平臺上收集裝置I的垃圾倒入固液分離裝置3的接料斗中。控制裝置延時一段時間后，例如5秒左右，控制固定平臺內(nèi)的電機反向運行，將滑動桿以及固定平臺翻轉(zhuǎn)過來，固定平臺沿滑動桿自行下降到底，準備第二次投料，往復工作。通過接料斗，垃圾進入固液分離裝置3的內(nèi)筒中，控制裝置控制固液分離裝置3的電機旋轉(zhuǎn)，通過離心作用力，垃圾中的液體通過內(nèi)筒的網(wǎng)孔進入內(nèi)筒和外筒的間隔空間內(nèi)，通過該間隔空間底部的排水口進入固液分離裝置3的液體收集裝置中。通過離心作用力，垃圾中的固體部分通過向外傾斜的內(nèi)筒壁，進入外筒和殼體之間的間隔空間內(nèi)，從而將液體和固態(tài)物料分離出來。垃圾的固體部分通過與外筒和殼體之間的間隔空間連通的固體出料口進入刮板提升裝置4的刮板進料口 42中。提升裝置4將固體垃圾通過刮板推送到分料給料裝置5的進料口?？刂蒲b置接收生化處理機的重量傳感器將通過分料給料裝置5投入的固體垃圾的重量信息，控制裝置將所接收的重量信息與預先設置的重量信息相比較，當通過分料給料裝置5投入的固體垃圾的重量達到預先設置的重量信息時，控制裝置關(guān)閉分料給料裝置5的分料出料口，即，分料給料機上的密封器件自動開啟，封閉分料出料口，進料結(jié)束，生化處理機根據(jù)自身的需求量來控制分料給料機給生化處理機的進料量。控制裝置控制處理倉底部進氣口的風機運轉(zhuǎn)，向處理倉中吹進新鮮的空氣，控制裝置可通過控制進氣口的風機運轉(zhuǎn)的時間控制進氣量。當風機運轉(zhuǎn)預先設定的時間后，控制裝置控制風機停止運轉(zhuǎn)。控制裝置控制蓋體關(guān)閉后，控制加熱裝置內(nèi)的加熱板進行加熱，提高處理倉61中的溫度，當處理倉外壁的溫度傳感器所檢測的溫度大于等于預設的溫度時，控制裝置控制加熱裝置內(nèi)的加熱板停止加熱。[0056]控制裝置在垃圾物料投入處理倉61后，可同時控制進氣口處的風機，加熱裝置以及攪拌槳同時操作，由于攪拌槳的攪拌，使得處理倉的環(huán)境更準確地達到預先設定的環(huán)境，例如，適合用于處理垃圾物料的微生物成長、繁殖的環(huán)境。同時，可通過設置在處理倉外壁上的溫度傳感器更加準確地檢測出處理倉中的溫度?？刂蒲b置通過判斷處理倉中的環(huán)境條件，例如，溫度以及空氣含量是否達到預先設定值時，控制裝置控制處理倉門體打開，可將用于分解垃圾物料的微生物投入處理倉中。當用于分解垃圾物料的微生物投入處理倉中，控制裝置根據(jù)預設的特定環(huán)境條件，實時控制加熱裝置以及風機的運行，維持處理倉中的特定環(huán)境，例如，適合的成長以及繁殖的特定環(huán)境。在生化處理機中，垃圾經(jīng)過處理倉中微生物的分解后，形成固體垃圾物料。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，基于本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種垃圾預處理系統(tǒng)，其特征在于，包括垃圾收集裝置、提升裝置、固液分離裝置、分料給料裝置以及生化處理機； 所述提升裝置包括可升降的固定平臺和升降驅(qū)動裝置，所述垃圾收集裝置固定在所述固定平臺上，將所述垃圾收集裝置提升到固液分離裝置上方，并將所述垃圾收集裝置的垃圾倒入所述固液分離裝置中； 所述分料給料裝置連通所述固液分離裝置和生化處理機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述固液分離裝置位于提升裝置所提升翻轉(zhuǎn)后的垃圾收集裝置的下方，包括進料斗，所述進料斗頂部設置有蓋體，所述蓋體上設置有電動開關(guān)裝置，位于所述進料斗下方的一套筒，所述套筒包括:同軸設置的內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒的內(nèi)筒壁為倒圓臺型，底部設置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn) 軸由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動，內(nèi)筒壁上設置有網(wǎng)孔；所述外筒底部設置有排水口，所述外筒與殼體內(nèi)壁之間形成間隔空間；所述間隔空間下方設置固體接料斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述分料給料裝置包括一腔體，所述腔體上部設置有分料進料口，所述分料進料口與所述固液分離裝置的固體接料斗相連通；所述腔體內(nèi)設置有刮板，所述刮板由轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動，所述腔體底部設置有至少一個分料出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括刮板提升裝置； 所述刮板提升裝置連通所述固液分離裝置和分料給料裝置，包括刮板進料口、刮板腔體和刮板出料口，刮板進料口和刮板出料口分別設置在刮板腔體的兩端，刮板腔體內(nèi)設置有貫穿刮板腔體的至少一條鏈條驅(qū)動裝置，鏈條驅(qū)動裝置包括間隔設置的至少兩個鏈輪以及與鏈輪嚙合連接的鏈條，在鏈條上間隔設置的至少一個刮板，所述刮板進料口與所述固液分離裝置的固體接料斗相連通，刮板出料口與分料給料裝置的分料進料口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述固液分離裝置的內(nèi)筒壁分為上下兩部分，上部內(nèi)表面向外傾斜的角度小于下部內(nèi)表面向外傾斜的角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述固液分離裝置的外筒與殼體內(nèi)壁之間的間隔空間與所述固體接料斗之間設置有導向板，所述導向板上設置有通孔，所述導向板沿通孔方向降低坡度設置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述固液分離裝置的內(nèi)筒筒口邊緣設置有可覆蓋所述間隔空間的外翻結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述生化處理機還包括設置在殼體下方的稱重裝置，所述稱重裝置包括稱重架體、設置在所述稱重架體上的至少一個稱重傳感器以及與所述至少一個稱重傳感器相連接的計量模塊組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述生化處理機還包括加熱裝置，所述加熱裝置設置在所述生化處理機的處理倉腔體下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的垃圾預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述生化處理機的處理倉外壁設置有溫度傳感器。
專利摘要本實用新型提供一種垃圾預處理系統(tǒng)，包括垃圾收集裝置、提升裝置、固液分離裝置、分料給料裝置以及生化處理機；所述提升裝置包括可升降的固定平臺和升降驅(qū)動裝置，所述垃圾收集裝置固定在所述固定平臺上，將所述垃圾收集裝置提升到固液分離裝置上方，并將所述垃圾收集裝置的垃圾倒入所述固液分離裝置中；所述分料給料裝置連通所述固液分離裝置和生化處理機。通過垃圾收集裝置自動收集垃圾，并將所收集的垃圾投放到固液分離裝置中，經(jīng)過固液分離后的固體垃圾通過分料給料裝置投入到生化處理機中，通過控制生化處理機中的環(huán)境，使生化處理機中的微生物通過生長繁殖來處理固體垃圾，從而實現(xiàn)了垃圾收集、處理的一體化。
文檔編號B09B3/00GK203076323SQ20132004387
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者宋建國 申請人:北京綠色能量環(huán)境工程有限公司