專利名稱：石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)技術領域[0001]本實用新型涉及電廠脫硫領域，特別涉及石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水 處理系統(tǒng)。
背景技術：
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的二氧化硫污染已對自然環(huán)境及人類生活產生越來越 嚴重的危害，眾多發(fā)電廠也以各種先進有效的脫硫措施來應對這一問題。石灰石-石膏濕 法煙氣脫硫FGD (Flue gas desulfurization)是燃煤電廠采用的一種脫硫方式,通常在燃 煤機組中會設置相應的脫硫系統(tǒng)，將發(fā)電過程中燃燒煤所產生的原煙氣經過脫硫系統(tǒng)的一 系列處理后排放至外界。脫硫系統(tǒng)通常會設有用于克服FGD裝置的煙氣阻力而將煙氣引入 的增壓風機及將煙氣進一步凈化處理后排放至外界的煙囪。[0003]現(xiàn)有的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫方法是以石灰石漿液作為脫硫劑，通過與煙氣 中二氧化硫反應，達到去除二氧化硫，同時生成副產品石膏的脫硫方法。該方法中對廢水處 理系統(tǒng)的出力、濃度控制起到關鍵因素的是廢水旋流站。每套旋流站設5個廢水旋流子，工 質在進入廢水旋流子后進行雙向旋流，濃度較高的工質在離心力的作用下向下旋流統(tǒng)一回 收進入濾液水箱，再回收至吸收塔；濃度較低的工質在離心力的作用下反向旋流由頂部溢 流槽統(tǒng)一排放至廢水箱等待進一步的廢水處理。如圖1所示，101是廢水箱進口總閥，102是 廢水旋流站，103和104是廢水旋流站給料泵，105是攪拌器，106是廢水旋流站給料箱，101 至106構成一套廢水旋流站單元機組?，F(xiàn)有設計為單獨廢水旋流站以單元方式運行，每套 廢水旋流站的末端均配有等同容積的廢水箱供廢水回收。在實際生產過程中，由于受機組 負荷、燃煤含硫率以及石灰石原料品質等因素影響，廢水的投用量基本處于一個波動范圍， 現(xiàn)有設計安裝的兩套廢水旋流站采用單元制方式運行，從源頭上限制了單側機組由于工況 的變化而需要增大廢水外排的特殊要求。又因為廢水旋流站采用單元制運行方式導致工況 較好的機組，廢水處理系統(tǒng)不能處于連續(xù)生產的狀態(tài)，間接造成了設備資源的浪費。實用新型內容[0004]本實用新型的目的在于提供一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系 統(tǒng)，使得在大中型電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中能夠提高廢水處理系統(tǒng)的設備使 用效率。[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種石灰石-石膏濕法煙氣 脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)，包含:兩套廢水旋流站及其對應的廢水箱、連接所述廢水旋流站 和該廢水旋流站對應的廢水箱的連接管道、聯(lián)通管道；[0006]所述聯(lián)通管道在所述連接管道處將所述兩套廢水旋流站連接。[0007]本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術而言，通過采用聯(lián)通管道在原連接廢水旋流 站和對應的廢水箱的管道處將兩套廢水旋流站連接，并在脫硫系統(tǒng)特殊工況下，可以調整 廢水旋流站的運行方式，從而提高廢水處理系統(tǒng)的設備使用效率，并可以解決系統(tǒng)正常運行中重金屬濃度及氯離子濃度較高的特殊工況下，石膏品質下降帶來的綜合利用率不高的 問題。通過增加廢水系統(tǒng)投運時間，保證吸收塔漿液池中重金屬及氯離子濃度在低位運行， 保證了脫硫系統(tǒng)安全，并在石膏達標的工況下提高其綜合利用率。[0008]另外，本實用新型的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)還包含廢水 旋流站出口閥；所述廢水旋流站出口閥安裝在所述廢水旋流站的溢流槽出口處；所述連接 管道安裝在所述廢水旋流站側連接在所述廢水旋流站出口閥上，以防止兩套廢水旋流站聯(lián) 通工作時漿液倒流入停役旋流站。[0009]另外，所述連接管道為三通管道；所述三通管道的第一端連接所述廢水旋流站出 口閥，第二端連接所述廢水箱進口總閥，第三端連接所述聯(lián)通管道。[0010]所述三通管道的口徑相同，以保證系統(tǒng)在任何調整后設備都能保持正常最大出力值。[0011]該石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)還包含聯(lián)通閥；所述聯(lián)通閥安 裝在所述三通管道的第三端末端，所述聯(lián)通管道連接在該聯(lián)通閥上，以防止管道過長造成 的漿液沉淀。[0012]另外，本實用新型的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)還包含廢水 箱進口總閥；所述廢水箱進口總閥安裝在所述廢水旋流站至所述廢水箱的管道上。使得運 行人員可以根據(jù)廢水箱的液位及廢水處理系統(tǒng)的出力大小自由調整廢水進入廢水箱走向， 以達到最大廢水處理量的理想工況。


[0013]圖1是現(xiàn)有的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)的示意圖；[0014]圖2是根據(jù)本實用新型第一實施方式的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處 理系統(tǒng)的不意圖；[0015]圖3是根據(jù)本實用新型第二實施方式的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處 理系統(tǒng)的不意圖；[0016]圖4是根據(jù)本實用新型第三實施方式的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處 理系統(tǒng)的不意圖。
具體實施方式
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新 型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各 實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技 術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權利要求所要求保 護的技術方案。[0018]本實用新型的第一實施方式涉及一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處 理系統(tǒng)，如圖2所示，該系統(tǒng)包含兩套廢水旋流站102，及其對應的廢水箱、聯(lián)通廢水旋流站 和該廢水旋流站對應的廢水箱的連接管道，并在該連接管道處采用聯(lián)通管道201將兩套廢 水旋流站聯(lián)通；并在同一時間，只有一套廢水旋流站投運。[0019]鑒于目前系統(tǒng)運行中廢水旋流站采用單元制方式單獨運行，兩套廢水旋流站之間工質不能相互供給。故本實施方式新增聯(lián)通管道201將兩套廢水旋流站連接，以保證在正 常運行時可以靈活調整，使得廢水處理系統(tǒng)出力大大提高，以達到提高、改善吸收塔漿液池 漿液品質及石膏綜合利用率的根本目的。[0020]當本實施方式的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水旋流站聯(lián)通管路投運后， 原有一套廢水旋流站出口對應一個廢水箱增加為兩個廢水箱，使得廢水旋流站的工作能力 得以增加即頂部至廢水箱的溢流量得以增加、底部至濾液水箱的流量得以減少，有效提高 了外排廢水的處理能力。吸收塔內漿液的氯離子過量時將大量吸收脫硫劑中的鈣離子，阻 礙石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫的正常反應。因為回收至吸收塔的濾液水中含有一定量 的氯離子，該氯離子含量較吸收塔原漿液池中所含的氯離子濃度要低，故當濾液水中所含 的氯離子越低則吸收塔原漿液池中所含的氯離子濃度就越低。當脫硫吸收塔原漿液池氯離 子由5000+ppm下降至2000ppm以下時,吸收塔內石灰石衆(zhòng)液活性大大提高,從而間接增加 了單位石灰石漿液所能吸收的二氧化硫量。又因漿液池中氯離子的顯著降低，使得脫硫附 屬產物石膏濾餅中氯離子成分大大降低，原本石膏濾餅沖洗水由2.5T/H下降至1.2T/H，以 四臺機組常用2臺脫水皮帶機計算，合計可節(jié)水22214.4T (年)，另外由于石膏綜合利用率 的提高，按脫硫系統(tǒng)年產石膏226190T (單價25元)計算，每年可創(chuàng)造收益5654750元。因 此，可以有效解決系統(tǒng)正常運行及重金屬濃度及氯離子濃度較高等特殊工況下，石膏綜合 利用率不高的問題，通過增加廢水系統(tǒng)投運時間，保證吸收塔漿液池中重金屬及氯離子成 分在低位運行，在保證脫硫系統(tǒng)安全、達標的工況下提高石膏綜合利用率。[0021]此外，本實施方式還包含廢水箱進口總閥；該廢水箱進口總閥安裝在廢水旋流站 至廢水箱的管道上。使得運行人員可以根據(jù)廢水箱的液位及廢水處理系統(tǒng)的出力大小自 由調整廢水進入廢水箱的走向，以達到最大廢水處理量的理想工況。通過投運聯(lián)通管道并 調整至兩個廢水箱進口總閥的不同開度，可以達到增加廢水處理量或保持廢水系統(tǒng)連續(xù)運 行，從而提高廢水處理系統(tǒng)的設備使用效率，以有效改善吸收塔漿液品質，提高石膏的綜合 利用率。其次，當一套廢水旋流器故障停運，另一套廢水旋流器也可以根據(jù)生產需要通過聯(lián) 通管道至對側的廢水箱，增加了系統(tǒng)運行方式的靈活性和設備的安全可靠性。[0022]本實用新型的第二實施方式涉及一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處 理系統(tǒng)。第二實施方式在第一實施方式基礎上做了進一步改進，主要改進之處在于:在本實 用新型第二實施方式中，在廢水旋流站溢流槽出口新增廢水旋流站出口閥，以防止兩廢水 旋流站聯(lián)通工作時漿液倒流入停役旋流站。[0023]具體地說，如圖3所示，廢水旋流站出口閥301、302安裝在廢水旋流站的溢流槽出 口處，連接管道303、304在廢水旋流站側連接在該廢水旋流站出口閥上，聯(lián)通管道201與該 連接管道(即303或304)連接。[0024]本實用新型第三實施方式涉及一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理 系統(tǒng)，第三實施方式在第二實施方式基礎上做了進一步改進，主要改進之處在于:在本實用 新型第三實施方式中，在廢水旋流站出口閥后使用三通管道連接，三通管口徑相同，以保證 系統(tǒng)在任何調整后都能保持正常最大出力值。[0025]請參閱圖4,連接管道為三通管道,該三通管道的第一端連接廢水旋流站出口閥， 第二端連接廢水箱進口總閥，第三端連接聯(lián)通管道。[0026]此外，在三通管道的第三端末端兩側可以各安裝一個聯(lián)通閥，以防止管道過長造成的漿液沉淀。[0027]比如說，在一套廢水旋流站中，三通管道401的第一端連接廢水旋流站出口閥 301，第二端連接廢水箱進口總閥101，第三端末端安裝聯(lián)通閥403，并與聯(lián)通管道201連接。 在另一套廢水旋流站中，三通管道402的第一端連接廢水旋流站出口閥302，第三端末端安 裝聯(lián)通閥404，并與聯(lián)通管道201連接。[0028]本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施 例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神 和范圍。
權利要求1.一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)，包含:兩套廢水旋流站及其 對應的廢水箱、連接所述廢水旋流站和該廢水旋流站所對應的廢水箱的連接管道，其特征 在于，還包含聯(lián)通管道；所述聯(lián)通管道在所述連接管道處將所述兩套廢水旋流站連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在 于，還包含廢水旋流站出口閥；所述廢水旋流站出口閥安裝在所述廢水旋流站的溢流槽出口處；所述連接管道在所述廢水旋流站側連接在所述廢水旋流站出口閥上。
3.根據(jù)權利要求2所述的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在 于，所述連接管道為三通管道；所述三通管道的第一端連接所述廢水旋流站出口閥，第二端連接所述廢水箱進口總 閥，第三端連接所述聯(lián)通管道。
4.根據(jù)權利要求3所述的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在 于，所述三通管道的口徑相同。
5.根據(jù)權利要求3所述的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在 于，還包含聯(lián)通閥；所述聯(lián)通閥安裝在所述三通管道的第三端末端；所述聯(lián)通管道連接在該聯(lián)通閥上。
6.根據(jù)權利要求1所述的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在 于，還包含廢水箱進口總閥；所述廢水箱進口總閥安裝在所述廢水旋流站至所述廢水箱的管道上。
專利摘要本實用新型涉及電廠脫硫領域，公開了一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)。本實用新型中，通過采用聯(lián)通管道在原連接廢水旋流站和對應的廢水箱的管道處將兩套廢水旋流站連接，并在同一時間可以根據(jù)需要增加投運一套廢水旋流站，大大提高了廢水處理系統(tǒng)的設備使用效率，以解決脫硫系統(tǒng)在重金屬濃度及氯離子濃度較高的特殊工況下，石膏品質下降、綜合利用率不高的問題。通過增加廢水系統(tǒng)投運時間，使吸收塔漿液池中重金屬及氯離子成分在低位運行，保證了脫硫系統(tǒng)安全，并在石膏達標的工況下提高其綜合利用率。
文檔編號C02F103/18GK203159278SQ201320050598
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權日2013年1月30日
發(fā)明者徐建剛, 高遠, 姚俊, 徐淑紅 申請人:上海申欣環(huán)保實業(yè)有限公司