專利名稱：一種輻流式氣浮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種處理污水用的氣浮機，特別涉及一種輻流式氣浮機。
背景技術：
現(xiàn)有的氣浮機包括溶氣罐、氣浮機罐體等，其工作原理是通過水、氣在溶氣罐內(nèi)加壓，形成溶氣液通過管道送入氣浮機內(nèi)部反應器內(nèi)同污水混合，產(chǎn)生渦流旋轉(zhuǎn)，把污水和溶氣液及藥劑充分混合反應后，同時產(chǎn)生絮凝結晶塊懸浮在污水中。由溶器液中的細小微氣泡，把水中懸浮物托浮到上層水面，大于水比重的重雜物自然沉降到罐底部形成污泥層，由罐底部排污管道排出。污水中的溶解物被絮凝成晶體帶走后，污水逐步變清。再通過罐體內(nèi)的清水回流管道，將清水送到清水池中。上層污泥浮渣通過刮泥機刮渣流入排污槽中，最后經(jīng)過脫泥機處理后外運。該氣浮機存在以下不足:1、單層罐體無法隔離混合污水反應區(qū)和清水區(qū)?，F(xiàn)有渦流氣浮機設備是鋼結構單層罐體，無法隔離混合污水反應區(qū)和清水區(qū)，導致處理后的清水在下沉回流過程中與混合反應區(qū)污水二次混合，無法達到理想的出水水質(zhì)要求；清水在罐內(nèi)底部回流管回流時，含有懸浮物微顆粒、重物質(zhì)、絮凝塊結晶體的沉降水，在沉降的過程中還沒有沉降到底部污泥區(qū)時，被清水回流管一同吸入，摻入到回流的清水中，嚴重影響氣浮機水處理后的出水水質(zhì)。2、動力刮污泥浮渣時，回流清水中含有懸浮物微顆粒。設備上層在動力刮污泥浮渣時，由于浮渣污泥絮凝塊結集的泥渣極易破碎，動力刮渣攪動后部分污泥浮渣絮凝塊破裂，分解后再次溶解于原灌水中重新形成水中懸浮絮凝顆粒，使原本處理后的清水二次攪混，使出水水質(zhì)受到影響。3、溶氣罐上的浮球控制裝置是控制溶氣罐內(nèi)進氣量多少。由于無法分辨掌控溶氣罐內(nèi)的液面虛實，常造成罐內(nèi)滿氣無液的現(xiàn)象，這樣就形成氣體直接進入大罐反應器中，反應器得不到合理的液、氣、水配比比例，極易導致氣浮機罐內(nèi)水氣沸騰，攪混水質(zhì)，使氣浮機水處理效果失敗，而不得不重新開機調(diào)試，給正常運行工作帶來操作難題。4、氣浮機排泥槽中有部分污泥浮渣堵槽不暢現(xiàn)象:由于泥槽采用左高右低污泥浮渣通體聚低排泥，動力排泥時刮進槽中污泥浮渣濃度大，污泥浮渣在排泥槽中流程距離長，停留時間長，難以快速排凈，污泥浮渣在槽中時有發(fā)生堵槽不暢。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構新穎、使用操作方便、節(jié)能環(huán)保、能有效地解決了清水區(qū)和混合污水反應區(qū)的隔離，工作效率高、除污效果好的一種輻流式氣浮機。本實用新型的技術方案是:一種輻流式氣浮機，包括溶汽液罐、氣浮機罐體，其特征在于:所述氣浮機罐體是雙層圓柱型，內(nèi)罐體為上下敞口式,垂直豎立于主罐體的上部，內(nèi)罐體與主罐體由槽鋼連接,之間為污泥沉降區(qū),在內(nèi)罐體的頂部焊接有排泥槽,所述排泥槽為兩端高、中間低、聚中式、長方形，泥槽底部聚中處有外排管道，在主罐體的下部設有倒立的圓錐形混合反應器，混合反應器底部外側有沉降區(qū)防護坡；所述溶汽液罐為豎立的長型雙圓頭罐體，包括溶汽液罐體、浮球控制自動器，溶汽液通過溶汽液管道進入混合反應器。進一步地，所述主罐體的外部設置有連通污水泵、加藥泵、出水管的管路。進一步地，所述氣浮機罐體的材質(zhì)為碳鋼板或不銹鋼板。本實用新型的優(yōu)點效果是:結構新穎、使用操作方便、節(jié)能環(huán)保、能有效地解決了清水區(qū)和混合污水反應區(qū)的隔離，污水處理效果好，經(jīng)多次試驗，廢水COD去除率達到60 %，懸浮物SS去除率達到95 %。

附圖為本實用新型的結構示意圖圖中，I為主罐體、2為內(nèi)罐體、3為排泥槽、4為混合反應器、5為污泥沉降區(qū)、6為沉降區(qū)防護破、7為溶汽液罐、8為浮球自動控制器、9為溶汽液管道、10為污水泵管道、11為加藥管道、12為連接槽鋼、13為出水管
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。附圖為本實用新型一種具體實施例。一種輻流式氣浮機，包括溶汽液罐、氣浮機罐體，其特征在于:所述氣浮機罐體是雙層圓柱型，內(nèi)罐體2為上下敞口式敞口式，垂直豎立于主罐體I的上部，內(nèi)罐體2與主罐體I由槽鋼12連接，之間為污泥沉降區(qū)5，在內(nèi)罐體2的頂部焊接有排泥槽3，所述排泥槽3為兩端高、中間低、斜坡面為5度，聚中式、長方形，泥槽底部聚中處有外排管道，在主罐體I的下部設有倒立的圓錐形混合反應器4，混合反應器4底部外側有沉降區(qū)防護坡6 ;所述溶汽液罐為豎立的長型雙圓頭罐體，包括溶汽液罐體7、浮球控制自動器8，溶汽液通過溶汽液管道9進入混合反應器4。進一步地，所述主罐體的下部連接有污水管道10、加藥液管道11、主罐體的上部連接有出水管道13。進一步地，所述氣浮機罐體的材質(zhì)為碳鋼板或不銹鋼板。本實用新型在單層罐體內(nèi)增加隔離內(nèi)罐層，有效的解決了清水區(qū)和混合污水反應區(qū)的隔離，延長了清水靜沉停留時間，水中的懸浮物及絮凝塊沉降的更加徹底，從而達到出水水質(zhì)更清澈的目的；同時采用了無動力自流式排泥方式，去除了原氣浮機上層動力刮泥機設備系統(tǒng)，從源頭上杜絕了因動力刮泥而攪渾罐內(nèi)水質(zhì)的缺陷，實現(xiàn)了無動力，節(jié)能化和自動排污工藝技術的轉(zhuǎn)換；溶氣罐上的浮球控制自動系統(tǒng)通過改變原來的控制方式，溶氣罐內(nèi)的液面高低由浮球自動控制加壓泵來實現(xiàn)，由控制進氣量，改為自動控制加壓泵進水量，從而避免溶氣罐內(nèi)無水溶液的缺陷現(xiàn)象的發(fā)生；采用了聚中排泥槽，利用了水流原理，有效縮短污泥流程距離和停留時間，在泥槽底部設計布局為兩端高、中間低、斜坡面為5度，有利于浮渣污泥在排泥槽中快速流淌出去，同時排泥距離縮短了 50%，實現(xiàn)了槽中無存渣、管道無堵塞的最佳效果；增加沉降區(qū)防護坡是為了更好的排除底部沉降污泥，避免因死區(qū)污泥發(fā)酵影響氣浮機處理水水質(zhì)的效果。以上是對本實用新型所提供的一種具體實施例結構進行了詳細介紹，本實施例只是用于幫助理解本實用新型的設計方法和核心思想，同時，對本領域技術人員，依據(jù)本實用新型的思想設計的本質(zhì)相同的，均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。綜上所述，本說明書內(nèi)容不能理解為對本實用新型的限制。本實用新型未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。
權利要求1.一種輻流式氣浮機，包括溶汽液罐、氣浮機罐體，其特征在于:所述氣浮機罐體是雙層圓柱型，內(nèi)罐體(2)為上下敞口式，垂直豎立于主罐體(I)的上部，內(nèi)罐體(2)與主罐體(I)由槽鋼(12)連接，之間為污泥沉降區(qū)(5)，在內(nèi)罐體(2)的頂部焊接有排泥槽(3)，所述排泥槽(3)為兩端高、中間低、聚中式、長方形，泥槽底部聚中處有外排管道，在主罐體(I)的下部設有倒立的圓錐形混合反應器(4)，混合反應器(4)底部外側有沉降區(qū)防護坡(6)；所述溶汽液罐為豎立的長型雙圓頭罐體，包括溶汽液罐體(7)、浮球控制自動器(8)，溶汽液通過溶汽液管道(9)進入混合反應器(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種輻流式氣浮機，其特征在于:所述主罐體的下部連接有污水管道(10)、加藥液管道(11)、主罐體的上部連接有出水管道(13)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種輻流式氣浮機，其特征在于:所述氣浮機罐體的材質(zhì)為碳鋼板或不銹鋼板。
專利摘要本實用新型公開了一種輻流式氣浮機，包括溶汽液罐、氣浮機罐體，其特征在于所述氣浮機罐體是雙層圓柱型，內(nèi)罐體為上下敞口式，垂直豎立于主罐體的上部，內(nèi)罐體與主罐體由槽鋼連接，之間為污泥沉降區(qū)，在內(nèi)罐體的頂部焊接排泥槽，在主罐體的下部設有倒立的圓錐形混合反應器，混合反應器底部外側有沉降區(qū)防護坡；所述溶汽液罐包括溶汽液罐體、浮球控制自動器，溶汽液通過溶汽液管道進入混合反應器。本實用新型的優(yōu)點效果是結構新穎、使用操作方便、節(jié)能環(huán)保、能有效地解決了清水區(qū)和混合污水反應區(qū)的隔離，污水處理效果好，經(jīng)多次試驗，廢水COD去除率達到60％，懸浮物SS去除率達到95％。
文檔編號C02F9/04GK203033848SQ20132007487
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權日2013年1月15日
發(fā)明者單玉國 申請人:滕州市水星環(huán)保工程有限公司