專利名稱：一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生活垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著我國城市化進(jìn)程的發(fā)展和人口水平的提高，城市垃圾產(chǎn)生量越來越多，近年來增長率過到5%-8%。2001年，城市生活垃圾達(dá)到1.35億噸。城市歷年來垃圾堆存量高達(dá)66億噸，侵占35億多平方米的土地。全國660個(gè)城市中已有200多個(gè)城市陷入垃圾包圍之中。如何妥善處理城市垃圾，實(shí)現(xiàn)垃圾的無害化、減量化和能源化，已成為世界各國面臨的重大問題。垃圾污染矛盾的爆發(fā)是在20世紀(jì)50-60年代。60年代中期以后，漸漸形成了填埋、焚燒、堆肥等一系列的處置方法。對垃圾處理方法的應(yīng)用不僅與垃圾成分有關(guān)，而且還取決于不同城市間技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平等因素。從垃圾成分來看，有機(jī)物含量高的垃圾，宜采用焚燒法；無機(jī)物含量高的垃圾宜采用填埋法；可降解的有機(jī)物多宜采用堆肥法；但不同國家國情不同，處理方法也 有差異；如美國國土面積大主要采用填埋法生理垃圾，因填埋法較焚燒法便宜；而日本、瑞士、瑞典、丹麥等土地資源少技術(shù)經(jīng)濟(jì)實(shí)力較強(qiáng)的國家，則大多采用焚燒法處理垃圾。目前，世界各國對城市垃圾處理方法主要有:1、垃圾填埋法填埋處理是城市生活垃圾最基本的處理方法。它是將垃圾埋入地通過微生物長期的分解作用，使之分解成無害的化合物；但填埋要占用大量土地，這對日趨緊張的土地資源形成鮮明的矛盾；而且填埋垃圾經(jīng)微生物分解能產(chǎn)生大量填埋沼氣，要進(jìn)行控制排除或作為能源利用；填埋垃圾經(jīng)微生物分解和地表水的影響會(huì)產(chǎn)生一定滲透液，引起二次污染。2、堆肥法堆肥工藝是一種古老的有機(jī)固體廢物的生物處理技術(shù)。該法是使垃圾糞便中的有機(jī)物，在微生物作用下，進(jìn)行生物化學(xué)反應(yīng)，最后形成一種類似腐殖質(zhì)土壤的物質(zhì)，用作肥料或改良土壤。因堆肥在執(zhí)行條件比較嚴(yán)格，且微生物分解較慢，故應(yīng)用不多。3、焚燒法焚燒法處理城市垃圾，可以使垃圾減重、減容，并可使某些有害成份分解和去除，是較理想的處理方法。但因該法對垃圾熱值要求較主，設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高，焚燒中會(huì)產(chǎn)生二次污染等原因。4、熱解法近年來國際上較為流行垃圾熱解氣化處理方法。熱解法是有機(jī)物在無氧或缺氧條件下的高溫加熱分解技術(shù)，利用的熱能使高分子化合物斷裂，由大分子量有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子可燃?xì)怏w、液體燃料和焦炭的過程。該法產(chǎn)生的燃?xì)?、燃油便于?chǔ)存運(yùn)輸，但該法僅適于有機(jī)廢棄物處理。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種對生活垃圾進(jìn)行無害化、能源化處理的設(shè)備。本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的:一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備，其特征在于:包括喂料裝置14、雙輥撕碎裝置15、壓榨脫水機(jī)4、污水處理裝置16、垃圾烘干機(jī)8、煙塵處理裝置17、造粒成型機(jī)13，所述喂料裝置14與雙輥撕碎裝置15通過輸送帶相連接；所述雙輥撕碎裝置15與壓榨脫水機(jī)4通過輸送帶相連接；所述污水處理裝置16與壓榨脫水機(jī)4相連接；所述壓榨脫水機(jī)4與垃圾烘干機(jī)8通過輸送帶相連接；所述煙塵處理裝置17與垃圾烘干機(jī)8相連接；所述垃圾烘干機(jī)8與造粒成型機(jī)13通過螺旋輸送機(jī)相連接；所述喂料裝置14包括電機(jī)141、軸承座142、下料斗143、下料倉144、擠壓軸145，所述擠壓軸145上設(shè)有若干擠壓棒146 ;所述擠壓軸145的兩端分別通過軸承座142連接于下料倉144上，所述擠壓軸145相對于下料倉144可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述下料斗143連接于下料倉144上；所述電機(jī)141通過連接件147與擠壓軸145的一端相連接；所述雙輥撕碎裝置15包括機(jī)架151、刀箱152、第一主軸153、第二主軸154、第一主軸電機(jī)155、第二主軸電機(jī)156、料斗158、輸送帶159,所述的第一主軸電機(jī)155、第二主軸電機(jī)156分別設(shè)于機(jī)架151的左右兩邊；所述的刀箱152設(shè)于機(jī)架151上；所述的第一主軸153和第二主軸154的一端分別設(shè)有輥刀157 ;所述的第一主軸153和第二主軸154分別連接于刀箱152上，且第一主軸153和第二主軸154上的輥刀157相互錯(cuò)開形成嚙合狀；所述的第一主軸153和第二主軸154相對于刀箱152可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的第一主軸153與第一主軸電機(jī)155相連接；所述的第二主軸154與第二主軸電機(jī)156相連接；所述的料斗158連接于刀箱152上；所述的輸送帶159設(shè)于機(jī)架151上，且位于刀箱152的下方；
所述壓榨脫水機(jī)4包括機(jī)座41、電動(dòng)機(jī)42、減速器43、壓輥44 ；電動(dòng)機(jī)42設(shè)于機(jī)座41上；減速器43設(shè)于機(jī)座41上；壓輥44固定在機(jī)座41的軸承架上，三個(gè)壓輥44組成壓輥組；所述機(jī)座41下設(shè)有污水管道；所述污水處理裝置16包括一級生物氧化池161、二級生物氧化池162、三級生物氧化池163、四級沉淀池164，所述一級生物氧化池161、二級生物氧化池162、三級生物氧化池163內(nèi)分別均勻設(shè)置有若干層格柵；所述一級生物氧化池161上設(shè)有進(jìn)水口 165 ;所述進(jìn)水口 165與機(jī)座41下的污水管道相連接；所述一級生物氧化池161通過連接管與二級生物氧化池162相連接；所述二級生物氧化池162通過連接管與三級生物氧化池163相連接；所述四級沉淀池164分為沉淀區(qū)166、消毒池167、污泥池168，所述沉淀區(qū)166內(nèi)均勻設(shè)置有若干層格柵；所述三級生物氧化池163通過連接管與沉淀區(qū)166相連接，所述消毒池167通過連接管與沉淀區(qū)166相連接；所述污泥池168通過連接管與沉淀區(qū)166相連接；所述二級生物氧化池162、三級生物氧化池163和沉淀區(qū)166上分別設(shè)有進(jìn)氣管169 ;所述進(jìn)氣管169分別與風(fēng)機(jī)1610連接；所述消毒池167上設(shè)有清水排出管1611 ;所述污泥池168上連接有排污管1612 ；所述垃圾烘干機(jī)8由熱風(fēng)爐部分和烘干機(jī)部分組成；所述的熱風(fēng)爐與烘干機(jī)通過連接設(shè)備相連接；所述的熱風(fēng)爐包括有氣化爐821、燃燒室822、集塵器823、鼓風(fēng)機(jī)824、液化站825 ;氣化爐821裝設(shè)于集塵器823 —側(cè)；燃燒室822裝設(shè)于氣化爐821與除塵器823之間；鼓風(fēng)機(jī)824裝設(shè)于燃燒室822的側(cè)邊，鼓風(fēng)機(jī)824的出風(fēng)口與燃燒室822相通；液化站825裝設(shè)于集塵器823的側(cè)邊；所述的烘干機(jī)包括有進(jìn)料系統(tǒng)、滾筒87、傳動(dòng)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)；其中:滾筒87 —端連接進(jìn)料系統(tǒng)，另一端連接出料系統(tǒng)；滾筒87與傳動(dòng)系統(tǒng)相連接，滾筒87支承在傳動(dòng)系統(tǒng)上；所述燃燒室822上設(shè)有煙塵出口 ；所述進(jìn)料系統(tǒng)包括有進(jìn)料漏斗81及熱風(fēng)進(jìn)口 82 ;進(jìn)料漏斗81固定連接于熱風(fēng)進(jìn)口 82之上；熱風(fēng)進(jìn)口 82與滾筒87進(jìn)口端相連接；所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括有第一托輪座84、第二托輪座811、托輪85、托圈86、大齒輪810、電動(dòng)機(jī)89、減速機(jī)88 ;所述的托圈86及大齒輪810固定于滾筒87的外圈上；托圈86與固定在第一托輪座84上的托輪85相接觸；大齒輪810與電動(dòng)機(jī)89相連接的齒輪相嚙合；所述的電動(dòng)機(jī)89與減速機(jī)88相連接；所述出料系統(tǒng)包括出料架812 ;出料架812上設(shè)有出料口 ；所述進(jìn)料漏斗81與熱風(fēng)進(jìn)口 82之間設(shè)有關(guān)風(fēng)進(jìn)料閥83 ;所述的熱風(fēng)進(jìn)口 82與熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口相連接；所述煙塵處理裝置17包括裝置本體171、噴淋裝置，所述的裝置本體171由第一隔板172、第二隔板173、第三隔板174依次分隔成第一腔室175、第二腔室176、第三腔室177、第四腔室178 ;所述的第一隔板172和第三隔板174的底端與裝置本體171的底端設(shè)有間距；第二隔板173的頂端與裝置本體171的頂端設(shè)有間距；所述的噴淋裝置包括水泵179、噴淋管1710 ;所述的噴淋管1710穿設(shè)于第一隔板172和第三隔板174的上部；所述的水泵
179設(shè)于裝置本體171的側(cè)邊，且與噴淋管1710相連接；所述的噴淋管1710上連接有抽水管1711 ;所述的抽水管1711另一端位于第一腔室175的下部；所述的噴淋管1710上設(shè)有若干的噴淋孔1712 ;所述的裝置本體171的第一腔室175和第四腔室178的底部各設(shè)有排污口 1713 ;所述的裝置本體171的第一腔室175和第四腔室178的側(cè)邊各設(shè)有限位口 1714 ；所述的限位口 1714的高度高于第一隔板172和第三隔板174的底端與裝置本體171的底端之間的間距；所述的裝置本體171的頂端設(shè)有進(jìn)氣口 1715和出氣口 1716 ;所述的進(jìn)氣口1715位于第一腔室175的上方，且與燃燒室822上的煙塵出口連接；出氣口 1716位于第四腔室178的上方；
所述造粒成型機(jī)13，包括包括進(jìn)料斗131、主機(jī)架139、傳動(dòng)裝置、成型裝置、降溫裝置；所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)138、從動(dòng)軸1312、皮帶1313、立軸座1318 ;所述的立軸座1318設(shè)于主機(jī)架139上；所述的進(jìn)料斗131設(shè)于主機(jī)架139上，且位于立軸座1318的下方；所述的電機(jī)138設(shè)于主機(jī)架139上，位于立軸座1318的側(cè)邊；所述的從動(dòng)軸1312設(shè)于立軸座1318上，且從動(dòng)軸1312相對于立軸座1318可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的皮帶1313連接于電機(jī)138的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和從動(dòng)軸1312上；所述的成型裝置包括下壓盤132、出料裝置133、上壓盤134、進(jìn)料斗135、底板1314、基座1315、壓輪1316 ;所述的下壓盤132連接于立軸座1318上；所述的出料裝置133上設(shè)有出料口 1333 ;所述的出料裝置133設(shè)于下壓盤132上；所述的上壓盤134連接于出料裝置133上；所述的進(jìn)料斗135連接于上壓盤134上；所述的底板1314連接于從動(dòng)軸1312的頂端上，且位于下壓盤132之內(nèi)；所述的基座1315設(shè)于底板1314的兩側(cè)邊上；所述的壓輪1316連接于基座1315上；所述的壓輪1316的輪邊位于出料口 1333的進(jìn)入端上；所述的降溫裝置包括上壓盤冷水管136、下壓盤冷水管137、水箱1310、水泵1311，所述的上壓盤冷水管136 —端與上壓盤134相連接，另一端與水泵1311相連接；所述的下壓盤冷水管137 —端與下壓盤132相連接，另一端與水泵1311相連接；所述的水泵1311設(shè)于主機(jī)架139上，且與水箱1310相連接；所述的水箱1310設(shè)于主機(jī)架139上。[0022]所述下料斗143為上寬下窄的腔體。所述擠壓棒146與擠壓軸145組成的截面結(jié)構(gòu)為“十”字形或“米”字形。所述的第一主軸153和第二主軸154呈水平平行設(shè)于刀箱152上。所述的輥刀157刀刃呈圓盤狀環(huán)分別設(shè)于第一主軸153和第二主軸154上，其上設(shè)有切削刀頭。所述的料斗158呈喇叭狀，其大口一端朝上，小口一端與刀箱152相連。所述電動(dòng)機(jī)42設(shè)有變頻器控制裝置；所述壓輥45外形為鉤槽狀，所述的壓輥組是以齒輪方式傳動(dòng)。所述噴淋孔1712上設(shè)有過濾網(wǎng)；所述的限位口 1714上設(shè)有過濾裝置；所述的抽水管1711的進(jìn)水端設(shè)有過濾網(wǎng)；所述噴淋管1710為“η”形回路空心殼體。所述的出料裝置133由若干個(gè)模具1331環(huán)形排列連接于下壓盤132上組成；所述的模具1331為“工”字梯形，所述的出料口 1333是由兩個(gè)“工”字模具1331的左右型腔拼接而成；所述的模具1331上設(shè)有固定槽1332 ;所述的固定槽1332連接于下壓盤132上；所述的壓輪1316之間設(shè)有固定板1317。本實(shí)用新型的有益效果在于:將經(jīng)分選出來的生活垃圾通過輸送帶傳輸?shù)轿沽涎b置；生活垃圾再經(jīng)喂料裝置傳 輸?shù)诫p輥撕碎裝置，通過雙輥撕碎裝置上的輥刀157相互錯(cuò)開嚙合對垃圾的破碎；破碎后的垃圾通過輸送帶輸送到壓榨脫水機(jī)，通過壓榨脫水機(jī)其上的多個(gè)壓輥對垃圾進(jìn)行壓榨脫水；脫水后的垃圾通過輸送帶輸送到垃圾烘干機(jī)，脫水產(chǎn)生的污水進(jìn)入污水處理裝置進(jìn)行處理；通過垃圾烘干機(jī)對壓榨脫水的垃圾進(jìn)行烘干；烘干產(chǎn)生的煙塵進(jìn)入煙塵處理裝置進(jìn)入處理；經(jīng)垃圾烘干機(jī)烘干后的垃圾經(jīng)輸送帶傳輸?shù)皆炝３尚蜋C(jī)，成型后的垃圾通過皮帶輸送機(jī)傳輸?shù)搅蟼}進(jìn)行干燥除臭。綜上所述，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，可操作性強(qiáng)，便于推廣運(yùn)用，且無須添加任何燃料，真正可使生活垃圾變廢為寶，將生活垃圾能源化的處理設(shè)備。

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型喂料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實(shí)用新型雙輥撕碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實(shí)用新型垃圾壓榨脫水機(jī)主視圖；圖5本實(shí)用新型垃圾壓榨脫水機(jī)俯視圖；圖6本實(shí)用新型污水處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7本實(shí)用新型垃圾烘干機(jī)熱風(fēng)爐部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖8本實(shí)用新型垃圾烘干機(jī)烘干部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖9本實(shí)用新型煙塵處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖10本實(shí)用新型造粒成型機(jī)結(jié)構(gòu)圖；圖11本實(shí)用新型成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖12本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0044]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
:如圖1所示，一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備，包括喂料裝置14、雙輥撕碎裝置15、壓榨脫水機(jī)4、污水處理裝置16、垃圾烘干機(jī)8、煙塵處理裝置17、造粒成型機(jī)13，所述喂料裝置14與雙輥撕碎裝置15通過輸送帶相連接；所述雙輥撕碎裝置15與壓榨脫水機(jī)4通過輸送帶相連接；所述污水處理裝置16與壓榨脫水機(jī)4相連接；所述壓榨脫水機(jī)4與垃圾烘干機(jī)8通過輸送帶相連接；所述煙塵處理裝置17與垃圾烘干機(jī)8相連接；所述垃圾烘干機(jī)8與造粒成型機(jī)13通過螺旋輸送機(jī)相連接。如圖2所示，本實(shí)用新型的喂料裝置14包括電機(jī)141、軸承座142、下料斗143、下料倉144、擠壓軸145，所述擠壓軸145上設(shè)有若干擠壓棒146 ;所述擠壓軸145的兩端分別通過軸承座142連接于下料倉1 44上，所述擠壓軸145相對于下料倉144可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述下料斗143連接于下料倉144上；所述電機(jī)141通過連接件147與擠壓軸145的一端相連接。如圖3所示，本實(shí)用新型的雙輥撕碎裝置15包括機(jī)架151、刀箱152、第一主軸153、第二主軸154、第一主軸電機(jī)155、第二主軸電機(jī)156、料斗158、輸送帶159,所述的第一主軸電機(jī)155、第二主軸電機(jī)156分別設(shè)于機(jī)架151的左右兩邊；所述的刀箱152設(shè)于機(jī)架151上；所述的第一主軸153和第二主軸154的一端分別設(shè)有輥刀157 ;所述的第一主軸153和第二主軸154分別連接于刀箱152上，且第一主軸153和第二主軸154上的輥刀157相互錯(cuò)開形成嚙合狀；所述的第一主軸153和第二主軸154相對于刀箱152可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的第一主軸153與第一主軸電機(jī)155相連接；所述的第二主軸154與第二主軸電機(jī)156相連接；所述的料斗158連接于刀箱152上；所述的輸送帶159設(shè)于機(jī)架151上，且位于刀箱152的下方。如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的壓榨脫水機(jī)4包括機(jī)座41、電動(dòng)機(jī)42、減速器43、壓輥44 ；電動(dòng)機(jī)42設(shè)于機(jī)座41上；減速器43設(shè)于機(jī)座41上；壓輥44固定在機(jī)座41的軸承架上，三個(gè)壓輥44組成壓輥組；所述機(jī)座41下設(shè)有污水管道。如圖6所示，本實(shí)用新型的污水處理裝置16包括一級生物氧化池161、二級生物氧化池162、三級生物氧化池163、四級沉淀池164，所述一級生物氧化池161、二級生物氧化池162、三級生物氧化池163內(nèi)分別均勻設(shè)置有若干層格柵；所述一級生物氧化池161上設(shè)有進(jìn)水口 165 ;所述進(jìn)水口 165與機(jī)座41下的污水管道相連接；所述一級生物氧化池161通過連接管與二級生物氧化池162相連接；所述二級生物氧化池162通過連接管與三級生物氧化池163相連接；所述四級沉淀池164分為沉淀區(qū)166、消毒池167、污泥池168，所述沉淀區(qū)166內(nèi)均勻設(shè)置有若干層格柵；所述三級生物氧化池163通過連接管與沉淀區(qū)166相連接，所述消毒池167通過連接管與沉淀區(qū)166相連接；所述污泥池168通過連接管與沉淀區(qū)166相連接；所述二級生物氧化池162、三級生物氧化池163和沉淀區(qū)166上分別設(shè)有進(jìn)氣管169 ;所述進(jìn)氣管169分別與風(fēng)機(jī)1610連接；所述消毒池167上設(shè)有清水排出管1611 ；所述污泥池168上連接有排污管1612。如圖7、圖8所示，本實(shí)用新型的垃圾烘干機(jī)8由熱風(fēng)爐部分和烘干機(jī)部分組成；所述的熱風(fēng)爐與烘干機(jī)通過連接設(shè)備相連接；所述的熱風(fēng)爐包括有氣化爐821、燃燒室822、集塵器823、鼓風(fēng)機(jī)824、液化站825 ;氣化爐821裝設(shè)于集塵器823 —側(cè)；燃燒室822裝設(shè)于氣化爐821與除塵器823之間；鼓風(fēng)機(jī)824裝設(shè)于燃燒室822的側(cè)邊，鼓風(fēng)機(jī)824的出風(fēng)口與燃燒室822相通；液化站825裝設(shè)于集塵器823的側(cè)邊；所述的烘干機(jī)包括有進(jìn)料系統(tǒng)、滾筒87、傳動(dòng)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)；其中:滾筒87—端連接進(jìn)料系統(tǒng)，另一端連接出料系統(tǒng)；滾筒87與傳動(dòng)系統(tǒng)相連接，滾筒87支承在傳動(dòng)系統(tǒng)上；所述燃燒室822上設(shè)有煙塵出口 ；所述進(jìn)料系統(tǒng)包括有進(jìn)料漏斗81及熱風(fēng)進(jìn)口 82 ;進(jìn)料漏斗81固定連接于熱風(fēng)進(jìn)口 82之上；熱風(fēng)進(jìn)口 82與滾筒87進(jìn)口端相連接；所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括有第一托輪座84、第二托輪座811、托輪85、托圈86、大齒輪810、電動(dòng)機(jī)89、減速機(jī)88 ;所述的托圈86及大齒輪810固定于滾筒87的外圈上；托圈86與固定在第一托輪座84上的托輪85相接觸；大齒輪810與電動(dòng)機(jī)89相連接的齒輪相嚙合；所述的電動(dòng)機(jī)89與減速機(jī)88相連接；所述出料系統(tǒng)包括出料架812 ;出料架812上設(shè)有出料口 ；所述進(jìn)料漏斗81與熱風(fēng)進(jìn)口 82之間設(shè)有關(guān)風(fēng)進(jìn)料閥83 ;所述的熱風(fēng)進(jìn)口 82與熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口相連接。如圖9所示，本實(shí)用新型的煙塵處理裝置17包括裝置本體171、噴淋裝置，所述的裝置本體171由第一隔板172、第二隔板173、第三隔板174依次分隔成第一腔室175、第二腔室176、第三腔室177、第四腔室178 ;所述的第一隔板172和第三隔板174的底端與裝置本體171的底端設(shè)有間距；第二隔板173的頂端與裝置本體171的頂端設(shè)有間距；所述的噴淋裝置包括水泵179、噴淋管1710 ;所述的噴淋管1710穿設(shè)于第一隔板172和第三隔板174的上部；所述的水泵179設(shè)于裝置本體171的側(cè)邊，且與噴淋管1710相連接；所述的噴淋管1710上連接有抽水管1711 ;所述的抽水管1711另一端位于第一腔室175的下部；所述的噴淋管1710上設(shè)有若干的噴淋孔1712 ;所述的裝置本體171的第一腔室175和第四腔室178的底部各設(shè)有排污口 1713 ;所述的裝置本體171的第一腔室175和第四腔室178的側(cè)邊各設(shè)有限位口 1714 ;所述的限位口 1714的高度高于第一隔板172和第三隔板174的底端與裝置本體171的底端之間的間距；所述的裝置本體171的頂端設(shè)有進(jìn)氣口 1715和出氣口 1716;所述的進(jìn)氣口 1715位于第一腔室175的上方，且與燃燒室822上的煙塵出口連接；出氣口 1716位于第四腔室178的上方。如圖10、圖11、圖12所示，本實(shí)用新型的所述造粒成型機(jī)13，包括包括進(jìn)料斗131、主機(jī)架139、傳動(dòng)裝置、成型裝置、降溫裝置；所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)138、從動(dòng)軸1312、皮帶1313、立軸座1318 ;所述的立軸座1318設(shè)于主機(jī)架139上；所述的進(jìn)料斗131設(shè)于主機(jī)架139上，且位于立軸座1 318的下方；所述的電機(jī)138設(shè)于主機(jī)架139上，位于立軸座1318的側(cè)邊；所述的從動(dòng)軸1312設(shè)于立軸座1318上，且從動(dòng)軸1312相對于立軸座1318可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的皮帶1313連接于電機(jī)138的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和從動(dòng)軸1312上；所述的成型裝置包括下壓盤132、出料裝置133、上壓盤134、進(jìn)料斗135、底板1314、基座1315、壓輪1316 ;所述的下壓盤132連接于立軸座1318上；所述的出料裝置133上設(shè)有出料口 1333 ;所述的出料裝置133設(shè)于下壓盤132上；所述的上壓盤134連接于出料裝置133上；所述的進(jìn)料斗135連接于上壓盤134上；所述的底板1314連接于從動(dòng)軸1312的頂端上，且位于下壓盤132之內(nèi)；所述的基座1315設(shè)于底板1314的兩側(cè)邊上；所述的壓輪1316連接于基座1315上；所述的壓輪1316的輪邊位于出料口 1333的進(jìn)入端上；所述的降溫裝置包括上壓盤冷水管136、下壓盤冷水管137、水箱1310、水泵1311，所述的上壓盤冷水管136 —端與上壓盤134相連接，另一端與水泵1311相連接；所述的下壓盤冷水管137 —端與下壓盤132相連接，另一端與水泵1311相連接；所述的水泵1311設(shè)于主機(jī)架139上，且與水箱1310相連接；所述的水箱1310設(shè)于主機(jī)架139上。本實(shí)用新型的下料斗143為上寬下窄的腔體。[0054]本實(shí)用新型的擠壓棒146與擠壓軸145組成的截面結(jié)構(gòu)為“十”字形或“米”字形。本實(shí)用新型的第一主軸153和第二主軸154呈水平平行設(shè)于刀箱152上。本實(shí)用新型的輥刀157刀刃呈圓盤狀環(huán)分別設(shè)于第一主軸153和第二主軸154上，其上設(shè)有切削刀頭。本實(shí)用新型的料斗158呈喇叭狀，其大口一端朝上，小口一端與刀箱152相連。本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)42設(shè)有變頻器控制裝置；所述壓輥45外形為鉤槽狀，所述的壓輥組是以齒輪方式傳動(dòng)。本實(shí)用新型的噴淋孔1712上設(shè)有過濾網(wǎng)；所述的限位口 1714上設(shè)有過濾裝置；所述的抽水管1711的進(jìn)水端設(shè)有過濾網(wǎng)；所述噴淋管1710為“η”形回路空心殼體。本實(shí)用新型的出料裝置133由若干個(gè)模具1331環(huán)形排列連接于下壓盤132上組成；所述的模具1331為“工”字梯形，所述的出料口 1333是由兩個(gè)“工”字模具1331的左右型腔拼接而成；所述的模具1331上設(shè)有固定槽1332 ;所述的固定槽1332連接于下壓盤132上；所述的壓輪1316之間設(shè)有固定板1317。本實(shí)用新型工作時(shí)，將經(jīng)分選出來的生活垃圾通過輸送帶傳輸?shù)轿沽涎b置14 ;生活垃圾再經(jīng)喂料裝置14傳輸?shù)诫p輥撕碎裝置15，通過雙輥撕碎裝置15上的輥刀157相互錯(cuò)開嚙合對垃圾的破碎；破碎后的垃圾通過輸送帶輸送到壓榨脫水機(jī)4，通過壓榨脫水機(jī)4其上的多個(gè)壓輥對垃圾進(jìn)行壓榨脫水；脫水后的垃圾通過輸送帶輸送到垃圾烘干機(jī)8，脫水產(chǎn)生的污水進(jìn)入污水處理裝置16進(jìn)行處理；通過垃圾烘干機(jī)8對壓榨脫水的垃圾進(jìn)行烘干；烘干產(chǎn)生的煙塵進(jìn) 入煙塵處理裝置17進(jìn)入處理；經(jīng)垃圾烘干機(jī)8烘干后的垃圾經(jīng)螺旋輸送機(jī)傳輸?shù)皆炝３尚蜋C(jī)13，成型后的垃圾通過皮帶輸送機(jī)傳輸?shù)搅蟼}進(jìn)行干燥除臭。
權(quán)利要求1.一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備，其特征在于:包括喂料裝置(14)、雙輥撕碎裝置(15)、壓榨脫水機(jī)(4)、污水處理裝置(16)、垃圾烘干機(jī)(8)、煙塵處理裝置(17)、造粒成型機(jī)(13)，所述喂料裝置(14)與雙輥撕碎裝置(15)通過輸送帶相連接；所述雙輥撕碎裝置(15 )與壓榨脫水機(jī)(4 )通過輸送帶相連接；所述污水處理裝置(16 )與壓榨脫水機(jī)(4 )相連接；所述壓榨脫水機(jī)(4)與垃圾烘干機(jī)(8)通過輸送帶相連接；所述煙塵處理裝置(17)與垃圾烘干機(jī)(8)相連接；所述垃圾烘干機(jī)(8)與造粒成型機(jī)(13)通過螺旋輸送機(jī)相連接；所述喂料裝置(14 )包括電機(jī)(141)、軸承座(142 )、下料斗(143 )、下料倉(144 )、擠壓軸(145)，所述擠壓軸(145)上設(shè)有若干擠壓棒(146);所述擠壓軸(145)的兩端分別通過軸承座(142)連接于下料倉(144)上，所述擠壓軸(145)相對于下料倉(144)可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述下料斗(143)連接于下料倉(144)上；所述電機(jī)(141)通過連接件(147)與擠壓軸(145)的一端相連接； 所述雙輥撕碎裝置(15)包括機(jī)架(151)、刀箱(152)、第一主軸(153)、第二主軸(154)、第一主軸電機(jī)(155)、第二主軸電機(jī)(156)、料斗(158)、輸送帶(159),所述的第一主軸電機(jī)(155)、第二主軸電機(jī)(156)分別設(shè)于機(jī)架(151)的左右兩邊；所述的刀箱(152)設(shè)于機(jī)架(151)上；所述的第一主軸(153)和第二主軸(154)的一端分別設(shè)有輥刀(157);所述的第一主軸(153)和第二主軸(154)分別連接于刀箱(152)上,且第一主軸(153)和第二主軸(154)上的輥刀(157)相互錯(cuò)開形成嚙合狀；所述的第一主軸(153)和第二主軸(154)相對于刀箱(152)可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的第一主軸(153)與第一主軸電機(jī)(155)相連接；所述的第二主軸(154)與第二主軸電機(jī)(156)相連接；所述的料斗(158)連接于刀箱(152)上；所述的輸送帶(159)設(shè)于機(jī)架(151)上，且位于刀箱(152)的下方； 所述壓榨脫水 機(jī)(4)包括機(jī)座(41)、電動(dòng)機(jī)(42 )、減速器(43 )、壓輥(44);電動(dòng)機(jī)(42 )設(shè)于機(jī)座(41)上；減速器(43)設(shè)于機(jī)座(41)上；壓輥(44)固定在機(jī)座(41)的軸承架上，三個(gè)壓輥(44)組成壓輥組；所述機(jī)座(41)下設(shè)有污水管道； 所述污水處理裝置(16)包括一級生物氧化池(161 )、二級生物氧化池(162)、三級生物氧化池(163)、四級沉淀池(164)，所述一級生物氧化池(161 )、二級生物氧化池(162)、三級生物氧化池(163)內(nèi)分別均勻設(shè)置有若干層格柵；所述一級生物氧化池(161)上設(shè)有進(jìn)水口(165);所述進(jìn)水口(165)與機(jī)座(41)下的污水管道相連接；所述一級生物氧化池(161)通過連接管與二級生物氧化池(162)相連接；所述二級生物氧化池(162)通過連接管與三級生物氧化池(163)相連接；所述四級沉淀池(164)分為沉淀區(qū)(166)、消毒池(167)、污泥池(168)，所述沉淀區(qū)(166)內(nèi)均勻設(shè)置有若干層格柵；所述三級生物氧化池(163)通過連接管與沉淀區(qū)(166)相連接，所述消毒池(167)通過連接管與沉淀區(qū)(166)相連接；所述污泥池(168)通過連接管與沉淀區(qū)(166)相連接；所述二級生物氧化池(162)、三級生物氧化池(163)和沉淀區(qū)(166)上分別設(shè)有進(jìn)氣管(169);所述進(jìn)氣管(169)分別與風(fēng)機(jī)(1610)連接；所述消毒池(167)上設(shè)有清水排出管(1611);所述污泥池(168)上連接有排污管(1612)； 所述垃圾烘干機(jī)(8)由熱風(fēng)爐部分和烘干機(jī)部分組成；所述的熱風(fēng)爐與烘干機(jī)通過連接設(shè)備相連接；所述的熱風(fēng)爐包括有氣化爐(821)、燃燒室(822)、集塵器(823)、鼓風(fēng)機(jī)(824),液化站(825);氣化爐(821)裝設(shè)于集塵器(823) 一側(cè)；燃燒室(822)裝設(shè)于氣化爐(821)與除塵器(823)之間；鼓風(fēng)機(jī)(824)裝設(shè)于燃燒室(822)的側(cè)邊，鼓風(fēng)機(jī)(824)的出風(fēng)口與燃燒室(822)相通；液化站(825)裝設(shè)于集塵器(823)的側(cè)邊；所述的烘干機(jī)包括有進(jìn)料系統(tǒng)、滾筒(87)、傳動(dòng)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)；其中:滾筒(87)—端連接進(jìn)料系統(tǒng)，另一端連接出料系統(tǒng)；滾筒(87)與傳動(dòng)系統(tǒng)相連接，滾筒(87)支承在傳動(dòng)系統(tǒng)上；所述燃燒室(822)上設(shè)有煙塵出口 ；所述進(jìn)料系統(tǒng)包括有進(jìn)料漏斗(81)及熱風(fēng)進(jìn)口( 82 );進(jìn)料漏斗(81)固定連接于熱風(fēng)進(jìn)口(82)之上；熱風(fēng)進(jìn)口(82)與滾筒(87)進(jìn)口端相連接；所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括有第一托輪座(84)、第二托輪座(811)、托輪(85)、托圈(86)、大齒輪(810)、電動(dòng)機(jī)(89)、減速機(jī)(88);所述的托圈(86)及大齒輪(810)固定于滾筒(87)的外圈上；托圈(86)與固定在第一托輪座(84)上的托輪(85)相接觸；大齒輪(810)與電動(dòng)機(jī)(89)相連接的齒輪相嚙合；所述的電動(dòng)機(jī)(89)與減速機(jī)(88)相連接；所述出料系統(tǒng)包括出料架(812);出料架(812 )上設(shè)有出料口；所述進(jìn)料漏斗(81)與熱風(fēng)進(jìn)口( 82 )之間設(shè)有關(guān)風(fēng)進(jìn)料閥(83 );所述的熱風(fēng)進(jìn)口(82)與熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口相連接； 所述煙塵處理裝置(17)包括裝置本體(171 )、噴淋裝置，所述的裝置本體(171)由第一隔板(172)、第二隔板(173)、第三隔板(174)依次分隔成第一腔室(175)、第二腔室(176)、第三腔室(177)、第四腔室(178);所述的第一隔板(172)和第三隔板(174)的底端與裝置本體(171)的底端設(shè)有間距；第二隔板(173)的頂端與裝置本體(171)的頂端設(shè)有間距；所述的噴淋裝置包括水泵(179)、噴淋管(1710);所述的噴淋管(1710 )穿設(shè)于第一隔板(172 )和第三隔板(174)的上部；所述的水泵(179)設(shè)于裝置本體(171)的側(cè)邊，且與噴淋管(1710)相連接；所述的噴淋管(1710)上連接有抽水管(1711);所述的抽水管(1711)另一端位于第一腔室(175)的下部；所述的噴淋管(1710)上設(shè)有若干的噴淋孔(1712);所述的裝置本體(171)的第一腔室(175)和第四腔室(178)的底部各設(shè)有排污口( 1713);所述的裝置本體(171)的第一腔室(175)和第四腔室(178)的側(cè)邊各設(shè)有限位口( 1714);所述的限位口(1714)的高度高于第一隔板(172)和第三隔板(174)的底端與裝置本體(171)的底端之間的間距；所述的裝置本體(171)的頂端設(shè)有進(jìn)氣口(1715)和出氣口(1716);所述的進(jìn)氣口(1715)位于第一腔室(175)的上 方，且與燃燒室(822)上的煙塵出口連接；出氣口(1716)位于第四腔室(178)的上方； 所述造粒成型機(jī)(13)，包括包括進(jìn)料斗(131)、主機(jī)架(139)、傳動(dòng)裝置、成型裝置、降溫裝置；所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)(138 )、從動(dòng)軸(1312)、皮帶(1313)、立軸座(1318);所述的立軸座(1318)設(shè)于主機(jī)架(139)上；所述的進(jìn)料斗(131)設(shè)于主機(jī)架(139)上，且位于立軸座(1318)的下方；所述的電機(jī)(138)設(shè)于主機(jī)架(139)上，位于立軸座(1318)的側(cè)邊；所述的從動(dòng)軸(1312)設(shè)于立軸座(1318)上，且從動(dòng)軸(1312)相對于立軸座(1318)可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的皮帶(1313)連接于電機(jī)(138)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和從動(dòng)軸(1312)上；所述的成型裝置包括下壓盤(132)、出料裝置(133)、上壓盤(134)、進(jìn)料斗(135)、底板(1314)、基座(1315)、壓輪(1316);所述的下壓盤(132)連接于立軸座(1318)上；所述的出料裝置(133)上設(shè)有出料口(1333);所述的出料裝置(133)設(shè)于下壓盤(132)上；所述的上壓盤(134)連接于出料裝置(133)上；所述的進(jìn)料斗(135)連接于上壓盤(134)上；所述的底板(1314)連接于從動(dòng)軸(1312)的頂端上，且位于下壓盤(132)之內(nèi)；所述的基座(1315)設(shè)于底板(1314)的兩側(cè)邊上；所述的壓輪(1316)連接于基座(1315)上；所述的壓輪(1316)的輪邊位于出料口(1333)的進(jìn)入端上；所述的降溫裝置包括上壓盤冷水管(136)、下壓盤冷水管(137)、水箱(1310)、水泵(1311 )，所述的上壓盤冷水管(136) 一端與上壓盤(134)相連接，另一端與水泵(1311)相連接；所述的下壓盤冷水管(137)—端與下壓盤(132)相連接，另一端與水泵(1311)相連接；所述的水泵(1311)設(shè)于主機(jī)架(139)上，且與水箱(1310)相連接；所述的水箱(1310)設(shè)于主機(jī)架(139)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備，其特征在于:所述下料斗(143)為上寬下窄的腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備，其特征在于:所述擠壓棒(146)與擠壓軸(145)組成的截面結(jié)構(gòu)為“十”字形或“米”字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備，其特征在于:所述的第一主軸(153)和第二主軸(154)呈水平平行設(shè)于刀箱(152)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備，其特征在于:所述的輥刀(157)刀刃呈圓盤狀環(huán)分別設(shè)于第一主軸(153)和第二主軸(154)上，其上設(shè)有切削刀頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備，其特征在于:所述的料斗(158 )呈喇叭狀，其大口一端朝上，小口一端與刀箱(152 )相連。
7.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備，其特征在于:所述電動(dòng)機(jī)(42)設(shè)有變頻器控制裝置；所述壓輥(45)外形為鉤槽狀，所述的壓輥組是以齒輪方式傳動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備，其特征在于:所述噴淋孔(1712)上設(shè)有過濾網(wǎng)；所述的限位口(1714)上設(shè)有過濾裝置；所述的抽水管(1711)的進(jìn)水端設(shè)有過濾網(wǎng)；所述噴淋管(1710)為“η”形回路空心殼體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備，其特征在于:所述的出料裝置(133)由若干個(gè)模具(1331)環(huán)形排列連接于下壓盤(132)上組成；所述的模具(1331)為“工”字梯形，所述的出料口( 1333)是由兩個(gè)“工”字模具(1331)的左右型腔拼接而成；所述的模具(1331)上設(shè)有固定槽(1332);所述的固定槽(1332)連接于下壓盤(132)上；所述的壓輪(1316)之間設(shè)有固定板(1317)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于生活垃圾能源化的處理設(shè)備，包括喂料裝置、雙輥撕碎裝置、壓榨脫水機(jī)、污水處理裝置、垃圾烘干機(jī)、煙塵處理裝置、造粒成型機(jī)，喂料裝置與雙輥撕碎裝置通過輸送帶相連接；雙輥撕碎裝置與壓榨脫水機(jī)通過輸送帶相連接；污水處理裝置與壓榨脫水機(jī)相連接；壓榨脫水機(jī)與垃圾烘干機(jī)通過輸送帶相連接；煙塵處理裝置與垃圾烘干機(jī)相連接；垃圾烘干機(jī)與造粒成型機(jī)通過螺旋輸送機(jī)相連接；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，可操作性強(qiáng)，便于推廣運(yùn)用，且無須添加任何燃料，真正可使生活垃圾變廢為寶，將生活垃圾能源化的處理設(shè)備。
文檔編號B09B3/00GK203124398SQ20132008096
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者陳獻(xiàn)清 申請人:陳獻(xiàn)清