專利名稱：一種飲料廢水膜法回用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種飲料廢水膜法回用裝置。
背景技術：
飲料生產(chǎn)中大量的用來清洗罐體、管道、瓶子的廢水排放，一般是進入污水處理系統(tǒng)進行生化處理后外排到自然環(huán)境中，這種處理方式成本很高，對環(huán)境的影響也比較大；而且用來清洗罐體、管道、瓶子的水源又必須是達到可飲用標準的優(yōu)質水，有些甚至是以這些優(yōu)質水經(jīng)過膜處理后的凈化水，不然會對所生產(chǎn)飲料的品質產(chǎn)生重要的影響，因而清洗水源的成本很高，水資源浪費嚴重。如果能將濃度不高的清洗廢水進行回用，則不僅可以大大減少用水量，節(jié)約水資源，且能減少污水處理系統(tǒng)的能耗，降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術飲料生產(chǎn)過程中存在清洗水源浪費、生產(chǎn)成本高的缺陷，本實用新型提供一種能耗小且能大 大節(jié)約生產(chǎn)用水的飲料廢水膜法回用裝置。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下的技術方案:一種飲料廢水膜法回用方法，包括以下步驟:I)將收集的飲料廢水進行電導率測量，如果測得電導率數(shù)值超過預設的電導率值則為非優(yōu)質回用水源，否則為優(yōu)質回用水源；2)將優(yōu)質回用水源通過浸沒式超濾裝置進行超濾處理，其產(chǎn)水進行回用；3)非優(yōu)質回用水源和浸沒式超濾裝置的濃水輸送到污水處理裝置進行污水處理。電導率低的飲料廢水通過超濾處理回收應用，可大大節(jié)約水資源；電導率高的飲料廢水直接進行污水處理，可減小膜系統(tǒng)的負荷，延長膜的使用壽命。作為優(yōu)選，步驟I)所述預設的電導率值為3000μ s/cm，當收集的飲料廢水電導率小于或等于3000 μ s/cm時為優(yōu)質回用水源,大于3000 μ s/cm時為非優(yōu)質回用水源?？稍O置自動閥門對優(yōu)質回用水源和非優(yōu)質回用水源進行分流。作為優(yōu)選，步驟2)所述的浸沒式超濾裝置使用中空纖維簾式膜，所述中空纖維簾式膜的膜絲外徑為1.Γ1.2mm,過濾精度為0.θΓθ.1 μ m,有效截留分子量為2000(Tl00000道爾頓。能去除水中20000分子量以上的蛋白質等顆粒性的雜質和膠體，出水可直接作為原水再次回用于清洗環(huán)節(jié)。膜絲內可設置加強纖維有效增加膜絲強度，防止膜絲在曝氣、反洗過程中由于劇烈抖動而使膜絲斷裂。作為優(yōu)選，步驟2)所述的超濾處理包括反洗過程、曝氣過程，超濾膜反洗同時輔助以曝氣措施，浸沒式超濾裝置運行產(chǎn)水時間為15 30分鐘，運行壓力為-0.03mpa^-0.08mpa,反洗壓力控制在0.05mpa^0.15mpa,反洗耗時為l 2min。通過反洗過程、曝氣過程，可保證超濾裝置穩(wěn)定、連續(xù)運行。一種飲料廢水膜法回用裝置，包括飲料廢水來源設備、污水處理裝置，還包括超濾處理設備、所述的超濾處理設備進水口與飲料廢水來源設備出水口連接，超濾處理設備產(chǎn)水口與飲料廢水來源設備的清洗用水口連接，超濾處理設備濃水口連接到污水處理裝置的進水口。利用超濾處理設備將廢水進行超濾處理并將超濾的產(chǎn)水回收應用，再次作為飲料廢水來源設備的沖洗用水，大大節(jié)約了水資源。作為優(yōu)選，還包括清污分流裝置，所述清污分流裝置進水口連接在飲料廢水來源設備的出水口，清污分流裝置的第一出水口連接到污水處理裝置，清污分流裝置的第二出水口與超濾處理設備進水口相連接。通過設置清污分流裝置，可以將廢水進行分流，一方面將濃度高的廢水分流到污水處理裝置直接進行生化處理，另一方面將濃度低的廢水分流到超濾處理設備進行超濾處理，同時超濾的濃水再進入到污水處理裝置進行生化處理。相比單一的污水處理裝置處理，這種清污分流方式能將低濃度的清洗廢水回收利用，大大節(jié)約了水資源，相比單一的超濾膜方式處理，這種清污分流方式不僅能保證回用水質，也使膜系統(tǒng)的負荷降低，減少了回收成本。作為優(yōu)選，所述的清污分流裝置包括相互連接的電導率儀與自動閥門，所述飲料廢水收集池出水口連接到電導率儀的進水口，自動閥門的第一出水口、第二出水口分別與污水處理裝置進水口、超濾處理設備進水口相連接。電導率儀用于測量清洗廢水的電導率，當電導率高于設定的閾值時，自動閥門調節(jié)到“排放”位置，自動閥門的第一出水口打開；當電導率低于設定的閾值時，自動閥門調節(jié)到“回用”位置，自動閥門的第二出水口打開。通過電導率儀與自動閥門能根據(jù)廢水電導率進行自動分流。作為優(yōu)選，超濾處理設備還包括反洗裝置，所述的超濾處理設備的產(chǎn)水通過反洗裝置再進入超濾處理設備的產(chǎn)水口進行反向沖洗。超濾膜通過反洗裝置反洗，反洗水由超濾膜產(chǎn)水側逆向進入進水側，將部分進入膜絲內部的污染物及大部分覆蓋在膜絲表面的污染物(如顆粒性雜質或膠體)沖離膜絲，防止其對浸沒式超濾膜造成污染，能對浸沒式超濾處理設備提供維護，保證其穩(wěn)定、連續(xù)運行。作為優(yōu)選，超濾處理設備還包括曝氣裝置，所述的曝氣裝置產(chǎn)生氣體通入超濾處理設備的膜池內。超濾膜通過曝氣裝置在膜池底部曝氣，產(chǎn)生大量氣泡，對膜絲表面有一定的剪切作用，膜絲充分抖動而 使污染物剝離膜絲表面，防止污染物在膜絲表面累積，對浸沒式超濾提供維護，保證其穩(wěn)定、連續(xù)運行。可視污染情況的不同進行連續(xù)曝氣或間歇曝氣。作為優(yōu)選，超濾處理設備還包括清洗加藥裝置，所述的清洗加藥裝置連接到超濾處理設備的膜池內。在設備運行過程中，污染物不能通過膜片的反洗裝置、氣洗裝置而脫離膜絲，對膜造成污染；為了達到膜片穩(wěn)定運行的目的，需要對該膜進行化學清洗，通過清洗加藥裝置，將絕大部分不能通過曝氣裝置、反洗裝置維護而脫離的污染物通過化學方法將其溶解、分離，對浸沒式超濾膜進行再生、恢復，對膜的長期運行其決定性作用。作為優(yōu)選，所述的超濾處理設備包括動力裝置，所述動力裝置為超濾處理設備提供負壓，以利于產(chǎn)水。本實用新型的一種飲料廢水膜法回用裝置采用超濾處理設備將廢水直接進行超濾處理并將超濾的產(chǎn)水回收應用，再次作為飲料廢水來源設備的沖洗用水，大大節(jié)約了水資源；并利用清污分流的方式，將高濃度的廢水和超濾的濃水直接進行生化處理，進一步降低了膜系統(tǒng)的負荷，保證了回用水的水質，因而具有系統(tǒng)穩(wěn)定、能耗小、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
圖1為本實用新型所述一種飲料廢水膜法回用裝置實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合圖1與具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。實施例1一種飲料廢水膜法回用裝置，包括飲料廢水來源設備1、污水處理系統(tǒng)2，還包括超濾處理設備3、清污分流裝置4，所述的清污分流裝置4包括相互連接的電導率儀5與自動閥門6，所述飲料廢水來源設備I的出水口連接到電導率儀5的進水口，自動閥門6的第一出水口、第二出水口分別與污水處理裝置2進水口、超濾處理設備3進水口相連接。超濾處理設備3產(chǎn)水口與飲料廢水來源設備I的清洗用水口連接，超濾處理設備3濃水口連接到污水處理裝置2的進水口。超濾處理設備3的產(chǎn)水通過反洗裝置8再進入超濾處理設備3的產(chǎn)水口進行反向沖洗。曝氣裝置9產(chǎn)生氣體通入超濾處理設備3的膜池7內。清洗加藥裝置10連接到超濾處理設備3的膜池7內。所述的超濾處理設備3包括動力裝置11，所述動力裝置11為超濾處理設備3提供負壓。所述的超濾處理設備3使用中空纖維膜，所述中空纖維膜材料為PVDF，中空纖維膜外徑為1.1毫米。過濾孔徑為0.0lum，其截留分子量為20000。所述的自 動閥門6為三向轉換閥，具有自動切換功能，電導率儀5具有(Γ24毫安電流反饋，不同電導率具有對應的電流反饋信號，通過該信號反饋來控制自動閥門6的轉向。飲料廢水來源設備I收集的飲料廢水通過電導率儀5測量電導率，所測得電導率S 2000ys/cm，自動閥門6的第二出水口打開，廢水進入超濾處理設備3進行超濾處理。廢水進入超濾處理設備3后，連續(xù)負壓抽吸30分鐘，然后停止產(chǎn)水，使用反洗裝置8對超濾膜進行反洗，同時開啟曝氣裝置9，在反洗同時輔助以曝氣，浸沒式超濾裝置運行產(chǎn)水時間為20分鐘，運行壓力為-0.05mpa,反洗壓力控制在0.1mpa,反洗耗時為2min。通過膜系統(tǒng)過濾，截留大分子顆粒及膠體，產(chǎn)水進入飲料廢水來源設備I的清洗用水口進行回用，濃水以排空水池方式集中排放到污水處理裝置2。浸沒式超濾系統(tǒng)回收率達到90%以上。實施例2飲料廢水膜法回用裝置和實施例1相同，中空纖維簾式膜材料為PVDF，膜絲外徑為1.2mm，過濾精度為0.1 μ m，有效截留分子量為100000，飲料廢水來源設備I收集的飲料廢水通過電導率儀5測量電導率，所測得電導率為3000 μ s/cm，自動閥門6的第二出水口打開，廢水進入超濾處理設備3進行超濾處理。廢水進入超濾處理設備3后，連續(xù)負壓抽吸30分鐘，然后停止產(chǎn)水，使用反洗裝置8對超濾膜進行反洗，同時開啟曝氣裝置9，在反洗同時輔助以曝氣，浸沒式超濾裝置運行產(chǎn)水時間為25分鐘，運行壓力為-0.08mpa，反洗壓力控制在0.15mpa，反洗耗時為lmin。通過膜系統(tǒng)過濾，截留大分子顆粒及膠體，產(chǎn)水進入飲料廢水來源設備I的清洗用水口進行回用，濃水以排空水池方式集中排放到污水處理裝置2。浸沒式超濾系統(tǒng)回收率達到90%以上。實施例3[0033]飲料廢水膜法回用裝置和實施例1相同，飲料廢水來源設備I收集的飲料廢水通過電導率儀5測量電導率，所測得電導率為3200μ s/cm，自動閥門6的第一出水口打開，廢水進入污水處理裝置2進行化學處理并排放。此時的廢水不進入超濾處理設備3進行處理回收。繼續(xù)進行電導率的測量，當檢測到電導率等于或小于3000μ s/cm時，則開始按照實施例I的過程進行處理。綜上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍，凡依本申請專利范圍的內 容所作的等效變化與修飾，都應為本實用新型的技術范疇。
權利要求1.一種飲料廢水膜法回用裝置，包括飲料廢水來源設備(I)、污水處理裝置(2)，其特征在于:還包括超濾處理設備(3)、所述的超濾處理設備(3)進水口與飲料廢水來源設備(I)出水口連接，超濾處理設備(3)產(chǎn)水口與飲料廢水來源設備(I)的清洗用水口連接，超濾處理設備(3)濃水口連接到污水處理裝置(2)的進水口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種飲料廢水膜法回用裝置，其特征在于:還包括清污分流裝置(4)，所述清污分流裝置(4)進水口連接在飲料廢水來源設備(I)的出水口，清污分流裝置(4)的第一出水口連接到污水處理裝置(2)，清污分流裝置(4)的第二出水口與超濾處理設備(3)進水口相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種飲料廢水膜法回用裝置，其特征在于:所述的清污分流裝置(4)包括相互連接的電導率儀(5 )與自動閥門(6 )，所述飲料廢水來源設備(I)的出水口連接到電導率儀(5)的進水口，自動閥門(6)的第一出水口、第二出水口分別與污水處理裝置(2 )進水口、超濾處理設備(3 )進水口相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種飲料廢水膜法回用裝置，其特征在于:所述的超濾處理設備(3 )包括反洗裝置(8 )，所述的超濾處理設備(3 )的產(chǎn)水通過反洗裝置(8 )再進入超濾處理設備(3)的產(chǎn)水口進行反向沖洗。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種飲料廢水膜法回用裝置，其特征在于:所述的超濾處理設備(3)包括曝氣裝置(9)，所述的曝氣裝置(9)產(chǎn)生氣體通入超濾處理設備(3)的膜池(7)內。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種飲料廢水膜法回用裝置，其特征在于:所述的超濾處理設備(3)包括清洗加藥裝置 (10)，所述的清洗加藥裝置(10)連接到超濾處理設備(3)的膜池(7)內。
專利摘要本實用新型涉及污水處理技術領域，尤其涉及并公開了一種飲料廢水膜法回用裝置，包括飲料廢水來源設備、污水處理系統(tǒng)，超濾處理設備、清污分流裝置，清污分流裝置進水口連接在飲料廢水來源設備的出水口，清污分流裝置的第一出水口、第二出水口分別連接到污水處理系統(tǒng)、超濾進水口；超濾產(chǎn)水口接回到清洗用水口，超濾濃水連接到污水處理裝置進水口。本實用新型的一種飲料廢水膜法回用裝置采用超濾設備處理飲料廢水并回用，大大節(jié)約了水資源；具有系統(tǒng)穩(wěn)定、能耗小、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號C02F1/44GK203095677SQ201320086050
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權日2013年2月26日
發(fā)明者呂斌, 洪海云, 張星星 申請人:浙江開創(chuàng)環(huán)保科技有限公司