專利名稱：一種煉油廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，尤其是涉及一種煉油廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國每年排放的污水量很大，經(jīng)處理后排放的又不多，對環(huán)境造成很大破壞，我國各大水系都產(chǎn)生不同程度的污染，水環(huán)境嚴重惡化，煉油污水是原油煉制、加工及油品水洗等過程中產(chǎn)生的一類工業(yè)含油污水，煉油污水中污染物的濃度高，成分較復(fù)雜，含有大量的重油污和C0D、揮發(fā)酚及鹽等化學(xué)藥品，不僅濃度高且毒性大，耗氧嚴重，成為嚴重污染環(huán)境的行業(yè)之一，因此，煉油污水的直接排出不僅會嚴重污染環(huán)境，而且含油污水中的大量重污油會隨污水一起排出，從而導(dǎo)致資源的浪費。

實用新型內(nèi)容因此，針對上述的問題，本實用新型提供了一種能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體，COD去除率高的、可有效降解水中致色物質(zhì)、去除水中懸浮物，污水可生化性高的、污水中的COD可達標排放的煉油廢水處理系統(tǒng)。為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種煉油廢水處理系統(tǒng)，包括廢水收集池、隔油裝置、氣浮裝置、污油回收池、多介質(zhì)過濾器、臭氧發(fā)生器、生物接觸氧化池、保安過濾器、反滲透膜系統(tǒng)及回水池，所述廢水收集池的出口連接于隔油裝置的進口，所述氣浮裝置的進口連接隔油裝置的出口，所述多介質(zhì)過濾器的進口連接氣浮裝置的出口，所述臭氧發(fā)生器的進口連接多介質(zhì)過濾器的出口，所述生物接觸氧化池的進口連接臭氧發(fā)生器的出口，所述保安過濾器的進口連接生物接觸氧化池的出口，所述反滲透膜系統(tǒng)的進口連接保安過濾器的出口，所述回水池的入水口連接反滲透膜系統(tǒng)的出口，所述隔油裝置與氣浮裝置的廢油出口分別連接污油回收池的進口，所述回水池內(nèi)位于入水口的下部還設(shè)有活性炭纖維絲 過濾層。進一步改進的是:所述生物接觸氧化池內(nèi)下部鋪設(shè)有氣管，所述氣管上均布有出氣孔，所述氣管的一端伸出池外與風(fēng)機相連，所述生物接觸氧化池內(nèi)位于氣管的出氣口上部設(shè)有活性污泥填料。進一步改進的是:所述生物接觸氧化池內(nèi)位于活性污泥填料的上部還設(shè)有高密度纖維絲層。通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:本新型煉油廢水處理系統(tǒng)，通過隔油裝置及氣浮裝置有效分離重油污及污水，分離所得的污水再依次經(jīng)多介質(zhì)過濾器、臭氧發(fā)生器、生物接觸氧化池、保安過濾器凈化處理后進入反滲透膜系統(tǒng)，經(jīng)反滲透膜系統(tǒng)反滲透處理后流回回水池。多介質(zhì)過濾器用以去除污水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)、吸附油污等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求；臭氧有很強的氧化分解能力，可迅速而徹底的消除水中的各種異味；生物接觸氧化的降解能力強，可有效降解水中致色物質(zhì)、去除水中懸浮物，提高污水有機物的去除率，使廢水中的COD可達標排放；所述回水池內(nèi)的活性炭纖維絲過濾層可對處理而得的水進一步進行處理凈化、除色、除味、除有機物，截流水中的懸浮物及生物絮體，提高出水質(zhì)量。進一步改進:所述生物接觸氧化池內(nèi)位于活性污泥填料的上部還設(shè)有高密度纖維絲層，高密度纖維絲層的空隙多、比表面積大，具有機械截流的作用，可對水進行凈化處理、截流水中的懸浮物及生物絮體，保證出水質(zhì)量。

圖1是本實用新型實施例的流程示意圖。圖2是本實用新型生物接觸氧化池的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:實施例:參考圖1至圖2，本實施例公開一種煉油廢水處理系統(tǒng)，包括廢水收集池1、隔油裝置2、氣浮裝置3、污油回收池4、多介質(zhì)過濾器5、臭氧發(fā)生器6、生物接觸氧化池7、保安過濾器8、反滲透膜系統(tǒng)9及回水池10，所述廢水收集池I的出口連接于隔油裝置2的進口，所述氣浮裝置3的進口連接隔油裝置2的出口，所述多介質(zhì)過濾器5的進口連接氣浮裝置3的出口，所述臭氧發(fā)生器6的進口連接多介質(zhì)過濾器5的出口，所述生物接觸氧化池7的進口連接臭氧發(fā)生器6的出口，所述保安過濾器8的進口連接生物接觸氧化池7的出口，所述反滲透膜系統(tǒng)9的進口連接保安過濾器8的出口，所述回水池10的入水口連接反滲透膜系統(tǒng)9的出口，所述隔油裝置2與氣浮裝置3的廢油出口分別連接污油回收池4的進口，所述回水池10內(nèi)位于入水口的下部還設(shè)有活性炭纖維絲過濾層101。所述生物接觸氧化池7內(nèi)下部鋪設(shè)有氣管71，所述氣管71上均布有出氣孔，所述氣管71的一端伸出池外與風(fēng)機72相連，所述生物接觸氧化池71內(nèi)位于氣管的出氣口上部設(shè)有活性污泥填料73，所述生物接觸氧化池7內(nèi)位于活性污泥填料73的上部還設(shè)有高密度纖維絲層74。高密度纖維絲層的空隙多、比表面積大，具有機械截流的作用，可對水進行凈化處理、截流水中的懸浮物及生物絮體，保證出水質(zhì)量。本新型煉油廢水處理系統(tǒng)，通過隔油裝置及氣浮裝置有效分離重油污及污水，分離所得的污水再依次經(jīng)多介質(zhì)過濾器、臭氧發(fā)生器、生物接觸氧化池、保安過濾器凈化處理后進入反滲透膜系統(tǒng)，經(jīng)反滲透膜系統(tǒng)反滲透處理后流回回水池。多介質(zhì)過濾器用以去除污水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)、吸附油污等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求；臭氧有很強的氧化分解能力，可迅速而徹底的消除水中的各種異味；所述生物接觸氧化池內(nèi)下部鋪設(shè)有氣管，所述氣管上均布有出氣孔，所述氣管的一端伸出池外與風(fēng)機相連，所述生物接觸氧化池內(nèi)位于氣管的出氣口上部設(shè)有活性污泥填料，由此風(fēng)機可通過氣管向生物接觸氧化池內(nèi)輸送氣體，使生物接觸氧化池內(nèi)的廢水不斷運動，使廢水與池內(nèi)的活性污泥互相觸碰，使活性污泥與廢水充分接觸反應(yīng)，增加活性污泥與污水之間的接觸吸附機會，有效提高降解能力，可有效降解水中致色物質(zhì)、去除水中懸浮物，提高污水有機物的去除率，使廢水中的COD可達標排放；反滲透膜系統(tǒng)能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等；所述回水池內(nèi)的活性炭纖維絲過濾層可對處理而得的水進一步進行處理凈化、除色、除味、除有機物，截流水中的懸浮物及生物絮體，提高出水質(zhì)量。[0015]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、 變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種煉油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:包括廢水收集池、隔油裝置、氣浮裝置、污油回收池、多介質(zhì)過濾器、臭氧發(fā)生器、生物接觸氧化池、保安過濾器、反滲透膜系統(tǒng)及回水池，所述廢水收集池的出口連接于隔油裝置的進口，所述氣浮裝置的進口連接隔油裝置的出口，所述多介質(zhì)過濾器的進口連接氣浮裝置的出口，所述臭氧發(fā)生器的進口連接多介質(zhì)過濾器的出口，所述生物接觸氧化池的進口連接臭氧發(fā)生器的出口，所述保安過濾器的進口連接生物接觸氧化池的出口，所述反滲透膜系統(tǒng)的進口連接保安過濾器的出口，所述回水池的入水口連接反滲透膜系統(tǒng)的出口，所述隔油裝置與氣浮裝置的廢油出口分別連接污油回收池的進口，所述回水池內(nèi)位于入水口的下部還設(shè)有活性炭纖維絲過濾層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述生物接觸氧化池內(nèi)下部鋪設(shè)有氣管，所述氣管上均布有出氣孔，所述氣管的一端伸出池外與風(fēng)機相連，所述生物接觸氧化池內(nèi)位于氣管的出氣口上部設(shè)有活性污泥填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述生物接觸氧化池內(nèi)位于活性污泥填料的上部還設(shè)有高密度 纖維絲層。
專利摘要本實用新型提供一種能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體，COD去除率高的、可有效降解水中致色物質(zhì)、去除水中懸浮物，污水可生化性高的、污水中的COD可達標排放的煉油污水深度處理系統(tǒng)，包括依流水線分別相互連接的廢水收集池、隔油裝置、氣浮裝置、多介質(zhì)過濾器、臭氧發(fā)生器、生物接觸氧化池、保安過濾器、反滲透膜系統(tǒng)及回水池，還包括收集重油污的污油回收池，所述隔油裝置與氣浮裝置的廢油出口分別連接污油回收池的進口，所述回水池內(nèi)位于入水口的下部還設(shè)有活性炭纖維絲過濾層。
文檔編號C02F9/14GK203079802SQ20132010886
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者王偉珍 申請人:王偉珍