專利名稱：污泥干化處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種污泥干化處理的系統(tǒng)，特別涉及一種以常溫低速空氣為干化介質的干化污泥的系統(tǒng)。
背景技術：
隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化步伐的加速，我國的污水處理量越來越大，相應的污泥產生量迅速增加?！笆濉币?guī)劃污水年處理量將達500億立方米，相應的污泥(含水率80% )年產生量約4000萬噸；到2020年，預計我國污泥產量將突破年6000萬噸。迄今，大部分污泥沒有得到妥善處理，二次污染問題突出。我國常見的污泥處理處置技術路線有填埋、堆肥、焚燒，污泥在進入這些處理處置環(huán)節(jié)前通常要經(jīng)過較長距離的運輸。無論采取哪種技術路線，首先要解決的是污泥干化，實現(xiàn)減量化后特別是將水分降低到小于30%，便于運輸也減少了后道處理的壓力，還有利于采用焚燒、熱解等熱化學處置技術。國內外許多機構及個人在污泥干化方面進行了大量研發(fā)，且已經(jīng)取得了一定的進展。目前，污泥干化主要技術路線有熱干化(蒸汽、熱風、煙氣)，機械干化(壓濾、離心)，太陽能干化等。熱干化速度快、效果好，采用蒸汽、熱風等一次能源，能耗較大，采用煙氣對熱能系統(tǒng)有一定影響。機械干化通常需要在污泥中加入藥劑，藥劑會帶來污泥量的增加并且會對后道處理帶來不利影響，更不利的是機械干化在使用藥劑的情況下通常不能把水分降低到50%以下。太陽能干化占地面積大，效率低下，受天氣影響較大，適用區(qū)域有限。中國專利201010221730.6公開了一種污泥風干化方法與系統(tǒng)，具體措施為:在立式或臥式塔形殼體內，利用污水處理廠為曝氣生物反應池供氧的曝氣風機吹干污泥。用于實現(xiàn)本實用新型目的的另一種污泥風干化方法，具體措施為:在雙曲線形或類似雙曲線形高塔內，利用自然風吹干污泥。在所說立式或臥式塔形殼體內及雙曲線形或類似雙曲線形高塔內設置空氣加熱器。此實用新型需要利用污水處理廠的曝氣風機，使用受到局限，而且污泥是堆放在塔內與空氣接觸少難以干化。雙曲線形或類似雙曲線形高塔內設置空氣加熱器，使用了外熱源，運行成本較高。 中國專利201110414321.2公開了一種剩余活性污泥快速風干的方法，包括向收集的剩余活性污泥中添加石灰乳，將剩余活性污泥調制成可流動態(tài)的漿液，置于反應池過夜，待剩余活性污泥及其內寄生蟲卵體內的水被充分滲出后，補加疏松劑將剩余活性污泥攪勻成酒曲狀，而后以薄層平鋪于風干箱(室)內，攪拌、通風，持續(xù)運行至活性污泥的含水量降至30-40%。該專利需要向污泥添加藥劑，且含水率只能降低至30-40%。中國專利200910192763.X公開了一種污泥濾餅好氧風干方法及裝置，主要包括污泥濾餅破碎分散成污泥顆粒層，向緩慢運動或翻動著的污泥顆粒層內正壓送入一定溫度干燥空氣；對緩慢運動或翻動著的污泥顆粒進行物理或化學殺菌處理；在污泥顆粒層外負壓抽出攜帶了污泥水分的尾氣經(jīng)水洗后排放；利用螺旋機使干燥后的污泥顆粒在輸送的過程中被進一步粉碎；達至資源化利用的要求。該專利需要用到冷熱交換器及壓縮機獲得熱的干燥空氣，且原料是經(jīng)過壓濾的濾餅。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能夠工業(yè)化生產的常溫低速空氣干化的污泥處理系統(tǒng)，不添加藥劑，以較小的成本、較簡單的系統(tǒng)有效地實現(xiàn)污泥減量化，以綜合利用的方式充分發(fā)揮污泥所蘊藏的能源和資源，同時實現(xiàn)對環(huán)境的影響最小。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型以常溫空氣作為干化介質，采用獨特的多層薄層攤鋪污泥結合多向空氣流動設計，污泥在空氣干化室內受到空氣充分吹拂，由于濕度差和壓力差的作用，水分高效蒸發(fā)，污泥快速干化。本實用新型提出的污泥干化處理系統(tǒng)，包括涂布機、污泥干化車、污泥干化室及干化空氣凈化室，所述涂布機用于將污泥鋪成薄層后分層置于所述污泥干化車上，所述污泥干化室是常溫低速空氣干化室，用于干化置于所述污泥干化車上的污泥；所述干化空氣凈化室用于將所述污泥干化室排出的干化空氣進行除塵除臭的凈化處理，并將凈化處理后的空氣通過管道進行排放。更進一步地，所述干化空氣凈化室包括水霧除塵室和化學除臭室，所述水霧除塵室和化學除臭室內分別設置有噴淋裝置，所述化學除臭室進一步包括酸液除臭室及堿液除臭室。所述干化空氣凈化室還包括對凈化后的空氣進行吸附處理的活性炭吸附床。所述涂布機包括容放污泥的料倉，感應開關及將污泥攤鋪成薄層的涂布板。所述污泥干化室包括一個或多個水平并列布置或垂直多層布置的密封干化室。
`[0015]還包括放置經(jīng)所述污泥涂布機處理成薄層污泥的鋪泥板，所述鋪泥板上設置有網(wǎng)孔。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有(I)無需添加藥劑，不用外部熱源，將污泥干化到含水率小于10% ；(2)污泥的所蘊含的能量充分保留，可以進一步實現(xiàn)資源化利用；(3)可以處理濕污泥，也可以處理其他濕物料，特別是對干燥速率沒有特殊要求的濕物料，如濕木屑、玉米芯渣、藥渣、木薯渣、甘蔗渣、泥煤、礦料等。
圖1是本實用新型污泥干化處理的流程圖；圖2為圖1具體的流程圖。圖3為本實用新型污泥干化處理系統(tǒng)的結構示意圖。其中圖中元件標號為:污泥涂布機I ;污泥干化車2 ;常溫低速空氣干化室3 ;水霧除塵室4 ;化學除臭室5 ;活性炭過濾床6 ;陶粒制粒機7 ;陶粒煅燒窯8 ;料倉11 ;感應開關12 ;涂布板13 ;鋪泥板
21;鼓風機31 ;鼓風機32 ;引風機33 ;水霧噴淋裝置41 ;噴嘴42、52、57 ;水槽43、53、58 ；沉淀池44、54、59 ;引風機45、55、61 ;堿液噴淋裝置51 ;酸液噴淋裝置56。
具體實施方式
下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。[0024]結合圖1 3所示，本實用新型所揭示的污泥干化處理系統(tǒng)，其通過以常溫低速空氣為干化介質的污泥干化室內進行污泥干化處理達到污泥干化的目的，包括污泥涂布機1，鋪泥板21，污泥干化車2，污泥干化室3，作為凈化干化空氣凈化室的水霧除塵室4和化學除臭室5，以及過濾裝置6。所述涂布機I自上而下包括料倉11、感應開關12、涂布板13，涂布板13與鋪泥板21相接。所述料倉11用于容置污泥，感應開關12用于控制當料倉11中的污泥達到預設值時，啟動涂布機I的涂布板13開始攤鋪，鋪泥板21用于將污泥攤鋪成薄層至鋪泥板21上。涂布機I通過上下或左右移動，以及圓周轉動將污泥攤鋪成薄層，鋪設于鋪泥板21上,薄層污泥的厚度以0.5 5cm為佳。所述鋪泥板21的底面上設置有網(wǎng)孔(圖未示)，污泥被分隔成大于網(wǎng)孔的小塊，底面的周圍向上突起形成有擋泥板(圖未示)。鋪泥板13可直接水平放置到污泥干化車2上，也可以在污泥干化車2上自上而下設置有多層隔檔22，隔檔間距離以2-20cm為佳，鋪泥板13可水平放置到隔檔22上，且污泥干化車的周邊設置有垂直擋板(圖未示)。所述污泥干化室3為密封的常溫低速空氣干化室，用于容置污泥干化車2并干化干化車2上的污泥，污泥干化 室3的側壁和頂部分別安裝有鼓風機31，32，所述鼓風機可選自離心風機，軸流風機或羅茨風機，其風向包括水平及向下的方向，所述污泥干化室3包括一個或多個，多個干化室可水平并列布置，或者垂直多層布置。污泥干化室3的出氣口裝有引風機33，所述污泥干化車2在干化室3內可以移動位置或調換方向以利于污泥的干化過程。所述水霧除塵室4通過管道與干化室3的出氣口相接，用于對從干化室3導出的氣體進行除塵處理。水霧除塵室4內設置有水霧噴淋裝置(或噴淋塔)41，水霧噴淋裝置上部裝有水霧噴嘴42，下部有水槽43和沉淀池44，出氣口裝有引風機45。所述化學除臭室5通過管道與所述水霧除塵室4的出氣口相接，化學除臭室5包括堿液噴淋室和酸液噴淋室，本實施例中以堿液噴淋室在先，酸液噴淋室在后為例說明，堿液噴淋室和酸液噴淋室分別設有堿液噴淋裝置(或噴淋塔)51，及酸液噴淋裝置56，堿液噴淋裝置51和酸液噴淋裝置上部裝有噴嘴52、57，下部分別設有水槽53、58和沉淀池54、59，堿液噴淋室沉淀池54和酸液噴淋裝置56的噴嘴52間通過引風機55及管道連接，且酸性噴淋室的沉淀池58通過管道與過濾裝置6相連接。本實施例中，所述過濾裝置6是活性炭過濾床，用以吸附殘留在凈化后的干化空氣中的臭味，干化空氣再經(jīng)由引風機61排放至大氣中，從而減少了污泥干化過程產生的氣體對環(huán)境造成的污染。此外，本實用新型污泥干化處理系統(tǒng)還可連接陶粒制粒機7和陶粒煅燒窯8，用于將干化后的污泥進一步制作陶粒，陶粒煅燒窯8主要利用污泥所蘊含的能量，不足部分采用生物質可再生能源。陶粒煅燒窯布置在污泥干化室附近，干污泥從干化室出來后就近燒制成陶粒，以實現(xiàn)資源、能源綜合利用。本實用新型污泥干化處理的過程包括:將污泥分攤鋪成薄層；將攤鋪成薄層的污泥在常溫低速的空氣下干化進行干化處理；以及對干化氣體進行凈化處理后排放的步驟，具體包括:濕污泥通過輸送裝置(圖未示)送進料斗11，積累到一定量后感應開關12開啟，涂布板13將一定量的污泥涂布到鋪泥板21上并將污泥分割成小塊，通過人工或自動化裝置將鋪泥板21送到污泥干化車2的隔檔22上。接下來，放置鋪泥板21的干化車2被送入常溫低速空氣干化室3，開啟干化室側墻上的鼓風機31和頂部鼓風機32，污泥在空氣干化室3內受到多向空氣充分吹拂，由于濕度差和壓力差的作用，水分高效蒸發(fā)，污泥快速干化，根據(jù)污泥干化車在空氣干化室內停留時間不同，最多可以將污泥干化到含水率小于10%。干化空氣被引風機33抽出通過密閉管道送入水霧除塵室4，水霧除塵室4內的水霧噴淋裝置41上的水霧噴嘴42噴出水霧，將干化空氣中的塵埃淋濕落入下部的水槽43中，并經(jīng)過沉淀池44沉淀，經(jīng)出氣口處的引風機45，通過管道連接至化學除臭室5，經(jīng)過在堿液噴淋室及酸性噴淋室內的化學處理，將干化空氣中的酸性氣體及堿性氣體中和至水槽58和沉淀池59中，干化空氣通過管道連接活性炭過濾床6吸附殘留臭味，最后被引風機61排放大氣。而經(jīng)過干化處理的后污泥即干泥可以直接用作燃料，用于鍋爐、窯爐燃燒或熱解進行熱能利用；或者經(jīng)磨碎、成球，在煅燒窯里燒結成陶粒；高溫煙氣可用于加速污泥干化，實現(xiàn)資源、能源綜合利用。本實用新型的技術內容及技術特征已揭示如上，然而熟悉本領域的技術人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護范圍應不限于實施例所揭示的內容，而應包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申 請權利要求所涵蓋。
權利要求1.一種污泥干化處理系統(tǒng)，其特征在于:包括涂布機、污泥干化車、污泥干化室及干化空氣凈化室，所述涂布機用于將污泥鋪成薄層后分層置于所述污泥干化車上，所述污泥干化室是常溫低速空氣干化室，用于干化置于所述污泥干化車上的污泥；所述干化空氣凈化室用于將所述污泥干化室排出的干化空氣進行除塵除臭的凈化處理，并將凈化處理后的空氣通過管道進行排放。
2.根據(jù)權利要求1所述的污泥干化處理 系統(tǒng)，其特征在于:所述干化空氣凈化室包括水霧除塵室和化學除臭室，所述水霧除塵室和化學除臭室內分別設置有噴淋裝置，所述化學除臭室進一步包括酸液除臭室及堿液除臭室。
3.根據(jù)權利要求2所述的污泥干化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述干化空氣凈化室還包括對凈化后的空氣進行吸附處理的活性炭吸附床。
4.根據(jù)權利要求1所述的污泥干化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述涂布機包括容放污泥的料倉，感應開關及將污泥攤鋪成薄層的涂布板。
5.根據(jù)權利要求1所述的污泥干化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥干化室包括一個或多個水平并列布置或垂直多層布置的密封干化室。
6.根據(jù)權利要求1所述的污泥干化處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括放置經(jīng)所述涂布機處理成薄層污泥的鋪泥板，所述鋪泥板上設置有網(wǎng)孔。
7.根據(jù)權利要求1所述的污泥干化處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括對干化后的污泥制作陶粒的陶粒制粒機。
專利摘要本實用新型揭示了一種污泥干化處理系統(tǒng)，包括涂布機、污泥干化車、污泥干化室及干化空氣凈化室，所述涂布機用于將污泥鋪成薄層后分層置于所述污泥干化車上，所述污泥干化室是常溫低速空氣干化室，用于干化置于所述污泥干化車上的污泥；所述干化空氣凈化室用于將所述污泥干化室排出的干化空氣進行除塵除臭的凈化處理，并將凈化處理后的空氣通過管道進行排放。本實用新型以較低的運行成本實現(xiàn)了污泥干化，干化過程不添加藥劑，不使用外熱源，不產生二次污染，實現(xiàn)污泥減量化、無害化、資源化處置。
文檔編號C02F11/12GK203144261SQ20132012745
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權日2013年3月20日
發(fā)明者王兢 申請人:王兢