一種高效旋流氣浮裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效旋流氣浮裝置，包括密封的罐體，罐體頂部設(shè)有污油出口，底部設(shè)有處理水出口，罐體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)筒，一氣液混合污水進(jìn)管與內(nèi)筒底部連通，內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一旋流發(fā)生裝置。其有益效果在于，內(nèi)部流場(chǎng)組織更合理、產(chǎn)生的離心強(qiáng)度更大、結(jié)構(gòu)更為緊湊，能夠獲得更好的除油和除砂效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高效旋流氣浮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效旋流氣浮裝置，用于含油、含懸浮物污水分離處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是石油開(kāi)采過(guò)程中生產(chǎn)水、煉化過(guò)程產(chǎn)生的各種含油污水處理。
【背景技術(shù)】
[0002]石油、石化行業(yè)在石油開(kāi)采、處理、原油提煉等生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含油污水，常用的油水分離方法主要有:重力沉降分離、氣浮選、水力旋流分離、過(guò)濾分離等方法。這些方法有各自的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍，其中氣浮分離技術(shù)由于工藝成熟，適用范圍廣，投資少，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等已廣泛應(yīng)用于石油、化工含油污水處理。
[0003]傳統(tǒng)氣浮分離技術(shù)，停留時(shí)間基本上在15分鐘?30分鐘之間，由于停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成設(shè)備體積較大、占地面積較大，限制了其應(yīng)用范圍，特別是在對(duì)設(shè)備緊湊型要求較嚴(yán)格測(cè)場(chǎng)所(如FPS0、海上采油平臺(tái)等)。其次是傳統(tǒng)氣浮分離效率一般較低，越來(lái)越無(wú)法滿足高除油效率的要求。
[0004]水力旋流器雖然停留時(shí)間很短，且結(jié)構(gòu)緊湊，但是對(duì)各種參數(shù)變化敏感，抗波動(dòng)能力較差，適用范圍窄，無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)變化工況處理要求。當(dāng)油滴密度越來(lái)越接近污水密度，油滴直徑有較小的情況下，旋流器除油效果會(huì)大幅下降，無(wú)法滿足含油污水處理要求；同時(shí)水力旋流器對(duì)入口壓力要求較高、對(duì)于低壓工況需增加動(dòng)力設(shè)備，增加投資和運(yùn)用成本，再次就是水力旋流器抗波動(dòng)性小，適應(yīng)性較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)更加緊湊，在保證獲得更高效、更穩(wěn)定的除油和除懸浮物的效果下，減小了設(shè)備體積和占地面積的氣浮分離裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型的方案是:一種高效旋流氣浮裝置，包括密封的罐體，罐體頂部設(shè)有污油出口，底部設(shè)有處理水出口，罐體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)筒,一氣液混合污水進(jìn)管與內(nèi)筒底部連通，內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一旋流發(fā)生裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述旋流發(fā)生裝置包括中心柱和繞中心柱旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)流片。
[0008]優(yōu)選的，在旋流發(fā)生裝置與內(nèi)筒底部間還設(shè)有多孔整流板。
[0009]優(yōu)選的，所述內(nèi)筒頂端開(kāi)口，開(kāi)口部呈倒喇叭狀。
[0010]優(yōu)選的，所述內(nèi)筒底部為錐形。
[0011]優(yōu)選的，在內(nèi)筒開(kāi)口上方，沿罐體內(nèi)壁設(shè)有一環(huán)形的集油槽，罐體外壁在對(duì)應(yīng)集油槽的位置設(shè)有排油口。
[0012]優(yōu)選的，沿內(nèi)筒外壁設(shè)有環(huán)形的擋板，擋板向下傾斜，與罐體內(nèi)壁間留有縫隙。
[0013]優(yōu)選的，所述氣液混合污水進(jìn)管與污水進(jìn)管、氣液混合入口管通過(guò)一混合器連接
在一起。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:[0015]1、罐體由內(nèi)筒分成筒內(nèi)區(qū)域和筒外區(qū)域，將氣浮區(qū)域隔分成多個(gè)功能區(qū)域，細(xì)化了氣浮內(nèi)部流場(chǎng)，將污油和處理后污水的流動(dòng)路線分開(kāi)，避免油滴被處理水?dāng)y帶走，減少出口含油量，分離效率更高。同時(shí)本裝置內(nèi)部流場(chǎng)組織的更為合理，空間利用率更高，容器結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0016]2、通過(guò)在內(nèi)筒底部設(shè)有旋流發(fā)生裝置，能夠產(chǎn)生更大的旋轉(zhuǎn)速度，獲得更大的離心加速度，促使油滴更快向內(nèi)筒中間聚結(jié)，縮短停留時(shí)間，使結(jié)構(gòu)更為緊湊，同時(shí)經(jīng)過(guò)旋流發(fā)生裝置產(chǎn)生的旋流更為穩(wěn)定，流場(chǎng)更均勻，更有利于氣浮作用，提高了除油效率；
[0017]3、處理水出口上部安裝有一環(huán)形擋板，起到緩和水流，使得處理水出口水流更均勻平緩，防止出口水?dāng)y帶泥沙，降低出口水中含油量，提高分離效率。
[0018]綜上所述，本裝置內(nèi)部流場(chǎng)組織更合理、產(chǎn)生的離心強(qiáng)度更大、結(jié)構(gòu)更為緊湊，能夠獲得更好的除油和除砂效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的氣浮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的氣浮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為旋流發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖1所示，高效旋流氣浮裝置，包括密封的罐體1，罐體頂部設(shè)有污油出口 8，底部設(shè)有處理水出口 10，罐體I內(nèi)設(shè)有一內(nèi)筒5，內(nèi)筒5與罐體I同軸心設(shè)置,一氣液混合污水進(jìn)管與內(nèi)筒底部連通，內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一旋流發(fā)生裝置7，在旋流發(fā)生裝置與內(nèi)筒底部間還設(shè)有多孔整流板6。所述旋流發(fā)生裝置7包括中心柱71和繞中心柱旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)流片72，如圖3所示。
[0024]內(nèi)筒5頂端開(kāi)口，開(kāi)口部52呈倒喇叭狀，中間51為圓筒狀，底部53為錐形。沿內(nèi)筒外壁設(shè)有環(huán)形的擋板9，擋板向下傾斜，與罐體內(nèi)壁間留有縫隙。
[0025]氣液混合污水進(jìn)管與污水進(jìn)管2、氣液混合入口管3通過(guò)一混合器4連接在一起。
[0026]在實(shí)施例2中，如圖2所示，在內(nèi)筒開(kāi)口上方，沿罐體內(nèi)壁設(shè)有一環(huán)形的集油槽11，罐體外壁在對(duì)應(yīng)集油槽的位置設(shè)有一排油口 12。此實(shí)施例中，分離產(chǎn)生的氣體從污油出口8排出，分離產(chǎn)生的油進(jìn)入集油槽，從排油口 12排出。
[0027]本設(shè)備的工作過(guò)程如下:含油污水經(jīng)污水進(jìn)管2進(jìn)入，經(jīng)混合器4與氣液混合入口管3中攜帶有大量微氣泡的氣液混合液混合后，通過(guò)氣液混合污水進(jìn)管進(jìn)入到內(nèi)筒5底部，經(jīng)多孔整流板6后，向上流動(dòng)進(jìn)入到旋流發(fā)生裝置7，在內(nèi)筒3和中心柱72之間的導(dǎo)流片71的作用下，產(chǎn)生旋流，微氣泡攜帶油滴逐步向內(nèi)筒區(qū)域101中間運(yùn)動(dòng)并上升到氣液界面102，氣泡析出，油滴形成浮渣經(jīng)污油排出口 8或排油口 12排出。與此同時(shí)浮選后的污水漫過(guò)內(nèi)筒5的倒喇叭口 52向下運(yùn)動(dòng)到筒外區(qū)域103，繞過(guò)斜擋板4后，經(jīng)處理水出口 10排出。
[0028]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效旋流氣浮裝置，包括密封的罐體，罐體頂部設(shè)有污油出口，底部設(shè)有處理水出口，罐體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)筒，一氣液混合污水進(jìn)管與內(nèi)筒底部連通，其特征在于:內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有一旋流發(fā)生裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流氣浮裝置，其特征在于:所述旋流發(fā)生裝置包括中心柱和繞中心柱旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)流片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流氣浮裝置，其特征在于:在旋流發(fā)生裝置與內(nèi)筒底部間還設(shè)有多孔整流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流氣浮裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒頂端開(kāi)口，開(kāi)口部呈倒喇叭狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流氣浮裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒底部為錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流氣浮裝置，其特征在于:在內(nèi)筒開(kāi)口上方，沿罐體內(nèi)壁設(shè)有一環(huán)形的集油槽，罐體外壁在對(duì)應(yīng)集油槽的位置設(shè)有排油口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流氣浮裝置，其特征在于:沿內(nèi)筒外壁設(shè)有環(huán)形的擋板，擋板向下傾斜，與罐體內(nèi)壁間留有縫隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流氣浮裝置，其特征在于:所述氣液混合污水進(jìn)管與污水進(jìn)管、氣液混合入口管通過(guò)一混合器連接在一起。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK203440115SQ201320375994
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】張力鈞 申請(qǐng)人:張力鈞