雙擾動板自潔凈油水分離裝置制造方法
【專利摘要】雙擾動板自潔凈油水分離裝置涉及油水分離裝置，它包括一供液體流通的流通通道，流通通道上依次設(shè)有第一腔體、第二腔體、第三腔體、第四腔體，第一腔體、第二腔體、第三腔體、第四腔體依次聯(lián)通；第一腔體內(nèi)設(shè)有一污水流入口，污水流入口的下方設(shè)有一傾斜的板體，作為第一擾動板；第二腔體與第三腔體之間設(shè)有一隔板，隔板上設(shè)有一進(jìn)水開口，第二腔體通過進(jìn)水開口連通第三腔體，進(jìn)水開口內(nèi)也設(shè)有一傾斜的板體，作為第二擾動板；雙擾動板自潔凈油水分離裝置，還包括一排油管，排油管的進(jìn)油口位于第二腔體內(nèi)；第一擾動板較高的一端的最小高度不小于進(jìn)油口的最大高度，且第二擾動板較低的一端的最大高度不大于低于進(jìn)油口最小高度。
【專利說明】雙擾動板自潔凈油水分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種過濾設(shè)備，具體涉及一種油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)保節(jié)能是目前全球最為關(guān)注的話題之一，其中對于排污方式處理一直是不盡人意。尤其是含油廢水的處理一直時環(huán)保行業(yè)關(guān)注的問題，總是得不到妥善解決。雖然目前市面上出現(xiàn)了水油分離過濾裝置，但是這些設(shè)備不僅體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，、制作成本高，且很多該類設(shè)備需要電力推動，容易出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，存在安全隱患。另外，這些設(shè)備這對于一些中小型用戶而言，不僅缺少經(jīng)濟(jì)效益，且費時費力、提高生產(chǎn)成本。最終，導(dǎo)致許多用戶放棄使用水油分離過濾裝置，直接將含油廢水排放出去，長期以往不僅排水管道吸附過多油垢后，易導(dǎo)致排水管道堵塞不通，且排出的油污水也會造成水資源污染。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，提供雙擾動板自潔凈油水分離裝置，解決以上技術(shù)問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]雙擾動板自潔凈油水分離裝置，包括一供液體流通的流通通道，所述流通通道上依次設(shè)有第一腔體、第二腔體、第三腔體、第四腔體，第一腔體、第二腔體、第三腔體、第四腔體依次聯(lián)通；其特征在于，所述第一腔體內(nèi)設(shè)有一污水流入口，所述污水流入口的下方設(shè)有一傾斜的板體，作為第一擾動板；
[0006]所述第二腔體與所述第三腔體之間設(shè)有一隔板，所述隔板上設(shè)有一進(jìn)水開口，所述第二腔體通過所述進(jìn)水開口連通所述第三腔體，所述進(jìn)水開口內(nèi)也設(shè)有一傾斜的板體，作為第二擾動板；
[0007]雙擾動板自潔凈油水分離裝置，還包括一排油管，所述排油管的進(jìn)油口位于所述第二腔體內(nèi)；
[0008]所述第一擾動板較高的一端的最小高度不小于所述進(jìn)油口的最大高度，且所述第二擾動板較低的一端的最大高度不大于低于所述進(jìn)油口最小高度。
[0009]水流在擾動板的擾動作用下，改變流動方向向上流動，使得水油分子之間的作用力被破壞解除，迫使油分子向水面浮去，實現(xiàn)油污水的水油分層效果。本實用新型設(shè)置的兩個擾動板在實現(xiàn)水油分層的同時，第一擾動板迫使油層流向第二腔體，第二擾動板可防止油層流向第三腔體，故可在一定程度上避免油污掛在第三腔體、第四腔體的側(cè)壁上，實現(xiàn)油水分離裝置的自潔凈。作為一種優(yōu)選方案，所述第一擾動板較高的一端的最小高度比所述進(jìn)油口的最大高度高出2mm或2mm以上。
[0010]所述排油管的進(jìn)油口最好朝上。這樣可使第二腔體內(nèi)的油排放較為干凈。作為一種優(yōu)選方案，所述排油管是一直角彎管，所述排油管進(jìn)油口開在第二腔體內(nèi)，所述排油管的出油口與一蓄油箱聯(lián)通。
[0011]雙擾動板自潔凈油水分離裝置，還包括一使第三腔體和第四腔體聯(lián)通的導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管的出水口朝上。
[0012]所述導(dǎo)水管的出水口與所述排油管的進(jìn)油口等高。以使得分離后的水進(jìn)入第四腔體。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)水管是一直角彎管，所述第三腔體與所述第四腔體之間設(shè)有一隔離板，所述導(dǎo)水管的進(jìn)水口開在隔離板上，所述導(dǎo)水管的出水口位于第四腔體內(nèi)，并高于進(jìn)水口，且出水口朝上。直角彎管可提高出水口的位置，使水由第三腔體壓入第四腔體，而不是簡單的流入第四腔體。便于對流出的水進(jìn)行二次處理。
[0014]所述第四腔體的側(cè)壁上開有一出水開口，所述出水開口的高度低于所述導(dǎo)水管出水口的高度，以使水順利流出。所述出水開口還可以與一蓄水箱聯(lián)通。
[0015]所述流通通道上還設(shè)有一排污口，所述排污口開在所述第一腔體、所述第二腔體、所述第三腔體中至少一個的側(cè)壁上。以便于油污排出。
[0016]所述污水流入口的下方還設(shè)有一過濾網(wǎng)裝置，所述過濾網(wǎng)裝置位于所述第一擾動板的上方。為方便傾倒過濾網(wǎng)裝置的過濾雜質(zhì)，所述第一腔體的側(cè)壁上還可以設(shè)有一用于將過濾網(wǎng)裝置推入第一腔體內(nèi)或由第一腔體內(nèi)拉出的開口。所述過濾網(wǎng)裝置包括至少兩個過濾網(wǎng)，至少兩個所述過濾網(wǎng)分別為細(xì)孔過濾網(wǎng)、粗孔過濾網(wǎng)，所述粗孔過濾網(wǎng)位于所述細(xì)孔過濾網(wǎng)的上方。所述細(xì)孔過濾網(wǎng)的孔徑小于等于I毫米，所述粗孔過濾網(wǎng)的孔徑小于等于25毫米，所述細(xì)孔過濾網(wǎng)的孔徑小于所述粗空過濾網(wǎng)的孔徑。所述過濾網(wǎng)可以為袋狀的過濾網(wǎng)，也可圓筒狀的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的形狀可根據(jù)實際需要設(shè)置，而從所述污水流入口進(jìn)來的臟污水通過所述過濾網(wǎng)裝置對其進(jìn)行去除雜質(zhì)后，即可成為油污水進(jìn)入所述流通通道內(nèi)，有效減少所述流通通道內(nèi)的雜質(zhì)沉淀物的產(chǎn)生。
[0017]所述第四腔體內(nèi)還設(shè)有一內(nèi)含有親水疏油材料的親水疏油過濾裝置。所述親水疏油過濾裝置位于導(dǎo)水管的出水口下方。以對導(dǎo)水管的出水口流出的水進(jìn)行二次處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0019]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0021]參照圖1、圖2，雙擾動板自潔凈油水分離裝置，包括一供液體流通的流通通道，流通通道上依次設(shè)有第一腔體1、第二腔體2、第三腔體3、第四腔體，第一腔體1、第二腔體2、第三腔體3、第四腔體4依次聯(lián)通。第一腔體I內(nèi)設(shè)有一污水流入口，污水流入口的下方設(shè)有一傾斜的板體，作為第一擾動板5。第二腔體2與第三腔體3之間設(shè)有一隔板,隔板上設(shè)有一進(jìn)水開口，第二腔體2通過進(jìn)水開口連通第三腔體3，進(jìn)水開口內(nèi)也設(shè)有一傾斜的板體，作為第二擾動板6。雙擾動板自潔凈油水分離裝置,還包括一排油管7,排油管7的進(jìn)油口位于第二腔體2內(nèi)。第一擾動板5較高的一端的最小高度不小于進(jìn)油口的最大高度，且第二擾動板6較低的一端的最大高度不大于低于進(jìn)油口最小高度。水流在擾動板的擾動作用下，改變流動方向向上流動，使得水油分子之間的作用力被破壞解除，迫使油分子向水面浮去，實現(xiàn)油污水的水油分層效果。本實用新型設(shè)置的兩個擾動板在實現(xiàn)水油分層的同時，第一擾動板5迫使油層流向第二腔體2，第二擾動板6可防止油層流向第三腔體3，故可在一定程度上避免油污掛在第三腔體3、第四腔體4的側(cè)壁上。作為一種優(yōu)選方案，第一擾動板5較高的一端的最小高度比進(jìn)油口的最大高度高出2mm或2mm以上。
[0022]排油管7的進(jìn)油口最好朝上。這樣可使第二腔體2內(nèi)的油排放較為干凈。作為一種優(yōu)選方案，排油管7是一直角彎管，排油管7進(jìn)油口開在第二腔體2內(nèi)，排油管7的出油口與一蓄油箱聯(lián)通。
[0023]雙擾動板自潔凈油水分離裝置，還包括一使第三腔體3和第四腔體4聯(lián)通的導(dǎo)水管8，導(dǎo)水管8的出水口朝上。導(dǎo)水管8的出水口與排油管7的進(jìn)油口等高。以使得分離后的水進(jìn)入第四腔體4。圖1中，導(dǎo)水管8是一直角彎管，第三腔體3與第四腔體4之間設(shè)有一隔離板，導(dǎo)水管8的進(jìn)水口開在隔離板上，導(dǎo)水管8的出水口位于第四腔體4內(nèi)，并高于進(jìn)水口，且出水口朝上。直角彎管可提高出水口的位置，使水由第三腔體3壓入第四腔體4，而不是簡單的流入第四腔體4。便于對流出的水進(jìn)行二次處理。
[0024]第四腔體4的側(cè)壁上開有一出水開口，出水開口的高度低于導(dǎo)水管8出水口的高度，以使水順利流出。出水開口還可以與一蓄水箱聯(lián)通。流通通道上還設(shè)有一排污口，排污口開在第一腔體1、第二腔體2、第三腔體3中至少一個的側(cè)壁上。以便于油污排出。
[0025]污水流入口的下方還設(shè)有一過濾網(wǎng)裝置9，過濾網(wǎng)裝置9位于第一擾動板5的上方。為方便傾倒過濾網(wǎng)裝置9的過濾雜質(zhì)，第一腔體I的側(cè)壁上還可以設(shè)有一用于將過濾網(wǎng)裝置9推入第一腔體I內(nèi)或由第一腔體I內(nèi)拉出的開口。過濾網(wǎng)裝置9包括至少兩個過濾網(wǎng)，至少兩個過濾網(wǎng)分別為細(xì)孔過濾網(wǎng)、粗孔過濾網(wǎng)，粗孔過濾網(wǎng)位于細(xì)孔過濾網(wǎng)的上方。細(xì)孔過濾網(wǎng)的孔徑小于等于I毫米，粗孔過濾網(wǎng)的孔徑小于等于25毫米，細(xì)孔過濾網(wǎng)的孔徑小于粗空過濾網(wǎng)的孔徑。過濾網(wǎng)可以為袋狀的過濾網(wǎng)，也可圓筒狀的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的形狀可根據(jù)實際需要設(shè)置，而從污水流入口進(jìn)來的臟污水通過過濾網(wǎng)裝置對其進(jìn)行去除雜質(zhì)后，即可成為油污水進(jìn)入流通通道內(nèi)，有效減少流通通道內(nèi)的雜質(zhì)沉淀物的產(chǎn)生。
[0026]第四腔體4內(nèi)還設(shè)有一內(nèi)含有親水疏油材料的親水疏油過濾裝置。親水疏油過濾裝置位于導(dǎo)水管8的出水口下方。以對導(dǎo)水管8的出水口流出的水進(jìn)行二次處理。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.雙擾動板自潔凈油水分離裝置，包括一供液體流通的流通通道，所述流通通道上依次設(shè)有第一腔體、第二腔體、第三腔體、第四腔體，第一腔體、第二腔體、第三腔體、第四腔體依次聯(lián)通；其特征在于，所述第一腔體內(nèi)設(shè)有一污水流入口，所述污水流入口的下方設(shè)有一傾斜的板體，作為第一擾動板； 所述第二腔體與所述第三腔體之間設(shè)有一隔板，所述隔板上設(shè)有一進(jìn)水開口，所述第二腔體通過所述進(jìn)水開口連通所述第三腔體，所述進(jìn)水開口內(nèi)也設(shè)有一傾斜的板體，作為第二擾動板； 雙擾動板自潔凈油水分離裝置，還包括一排油管，所述排油管的進(jìn)油口位于所述第二腔體內(nèi)； 所述第一擾動板較高的一端的最小高度不小于所述進(jìn)油口的最大高度，且所述第二擾動板較低的一端的最大高度不大于低于所述進(jìn)油口最小高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙擾動板自潔凈油水分離裝置，其特征在于:所述第一擾動板較高的一端的最小高度比所述進(jìn)油口的最大高度高出2mm或2mm以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙擾動板自潔凈油水分離裝置，其特征在于:所述排油管的進(jìn)油口朝上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙擾動板自潔凈油水分離裝置，其特征在于:雙擾動板自潔凈油水分離裝置，還包括一使第三腔體和第四腔體聯(lián)通的導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管的出水口朝上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙擾動板自潔凈油水分離裝置，其特征在于:所述導(dǎo)水管的出水口與所述排油管的進(jìn)油口等高。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙擾動板自潔凈油水分離裝置，其特征在于:所述導(dǎo)水管是一直角彎管，所述第三腔體與所述第四腔體之間設(shè)有一隔離板，所述導(dǎo)水管的進(jìn)水口開在隔離板上，所述導(dǎo)水管的出水口位于第四腔體內(nèi)，并高于進(jìn)水口，且出水口朝上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的雙擾動板自潔凈油水分離裝置，其特征在于:所述污水流入口的下方還設(shè)有一過濾網(wǎng)裝置，所述過濾網(wǎng)裝置位于所述第一擾動板的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙擾動板自潔凈油水分離裝置，其特征在于:所述過濾網(wǎng)裝置包括至少兩個過濾網(wǎng)，至少兩個所述過濾網(wǎng)分別為細(xì)孔過濾網(wǎng)、粗孔過濾網(wǎng)，所述粗孔過濾網(wǎng)位于所述細(xì)孔過濾網(wǎng)的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一項所述的雙擾動板自潔凈油水分離裝置，其特征在于:所述第四腔體內(nèi)還設(shè)有一內(nèi)含有親水疏油材料的親水疏油過濾裝置，所述親水疏油過濾裝置位于導(dǎo)水管的出水口下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一項所述的雙擾動板自潔凈油水分離裝置，其特征在于:所述第四腔體的側(cè)壁上開有一出水開口，所述出水開口的高度低于所述導(dǎo)水管出水口的高度。
【文檔編號】C02F1/40GK203582547SQ201320383978
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】胡逸群, 胡新忠 申請人:上海群忠環(huán)保用品廠, 上海澤燾環(huán)?？萍加邢薰?br>