一種節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其包括至少一個多效蒸發(fā)器、蒸汽發(fā)生器和煙氣管道，其中，蒸汽發(fā)生器分別與多效蒸發(fā)器、煙氣管道相連；多效蒸發(fā)器具有廢水進(jìn)水口、蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口、二次蒸汽出口和濃縮液出口，蒸汽發(fā)生器具有煙氣入口、蒸汽出口和煙氣出口，所述蒸汽出口通過管道與蒸汽進(jìn)口相連接，煙氣入口與煙氣管道相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)可有效降低廢水COD值，并且節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，運(yùn)行成本低。
【專利說明】一種節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生化學(xué)工業(yè)廢水，通常采用精餾塔精餾對廢水進(jìn)行預(yù)處理，然而精餾塔精餾需要200°C以上的溫度，是利用鍋爐的導(dǎo)熱油來加溫的，當(dāng)生產(chǎn)量達(dá)到8000噸/月時，基本上需要一臺200萬大卡的熱載體鍋爐來加溫精餾塔才能有效地處理生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水，這樣處理出來的廢水COD —般在2萬左右，而一臺200萬大卡的熱載體鍋爐一月大概需要用70噸左右的重油，耗能量大，處理成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對以上要解決的技術(shù)問題，提供一種節(jié)能環(huán)保的樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)。
[0004]為此，本實(shí)用新型提供了以下解決方案:
[0005]一種節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括至少一個多效蒸發(fā)器、蒸汽發(fā)生器和煙氣管道，所述蒸汽發(fā)生器分別與所述多效蒸發(fā)器、所述煙氣管道相連；所述多效蒸發(fā)器具有廢水進(jìn)水口、蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口、二次蒸汽出口和濃縮液出口，所述蒸汽發(fā)生器具有煙氣入口、蒸汽出口和煙氣出口，所述蒸汽出口通過管道與所述蒸汽進(jìn)口相連接，所述煙氣入口與所述煙氣管道相連。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)，所述的多效蒸發(fā)器為多效降膜蒸發(fā)器。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)，所述的多效蒸發(fā)器為四效蒸發(fā)器。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)，所述的四效蒸發(fā)器為二至四個。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)，所述的四效蒸發(fā)器為兩個串聯(lián)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)具有以下技術(shù)優(yōu)勢:(O降低廢水COD:與現(xiàn)有技術(shù)用精餾塔精餾出的廢水COD為20000mg/l相比，本實(shí)用新型經(jīng)過四效蒸發(fā)器蒸餾后的廢水COD在15000mg/l左右；(2)節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，成本降低:本實(shí)用新型利用鍋爐煙氣排放的熱量使蒸汽發(fā)生器受熱產(chǎn)生蒸汽，以滿足四效蒸發(fā)器的運(yùn)行，基本上不產(chǎn)生其他額外處理費(fèi)用，有效降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳述，但本實(shí)用新型并不限于以下實(shí)施例。[0013]圖1是本實(shí)用新型的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意簡圖，在該圖中，對部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡化，但本實(shí)用新型所用的蒸發(fā)器是現(xiàn)有的，可為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，并優(yōu)選為降膜蒸發(fā)器。根據(jù)圖1所示，盡管有部分結(jié)構(gòu)未示出，但本領(lǐng)域技術(shù)人員仍可清楚確定。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)包括至少一個多效蒸發(fā)器
10、蒸汽發(fā)生器20和煙氣管道30，其中，蒸汽發(fā)生器20分別與多效蒸發(fā)器10、煙氣管道30相連。如圖所示，多效蒸發(fā)器10具有廢水進(jìn)水口 11、蒸汽進(jìn)口 12、冷凝水出口 13、二次蒸汽出口 14和濃縮液出口 15，蒸汽發(fā)生器20具有煙氣入口 21、蒸汽出口 22和煙氣出口 23，所述蒸汽出口 22通過管道40與蒸汽進(jìn)口 12相連接，煙氣入口 21與煙氣管道30相連接。
[0015]為了達(dá)到較佳的廢水處理效果，所述的多效蒸發(fā)器優(yōu)選為四效蒸發(fā)器。優(yōu)選地，所述的四效蒸發(fā)器為二至四個。更優(yōu)選地，所述的四效蒸發(fā)器為兩個串聯(lián)，從而使樹脂廢水得到更好的預(yù)處理效果。下面以兩個四效蒸發(fā)器串聯(lián)為例，說明本實(shí)用新型的運(yùn)行過程。
[0016]運(yùn)行時，樹脂廢水從廢水進(jìn)水口 11進(jìn)入四效蒸發(fā)器10，蒸汽發(fā)生器20則利用鍋爐的排煙溫度經(jīng)過蒸汽發(fā)生器20的換熱器來換熱產(chǎn)生蒸汽，鍋爐的排煙溫度一般在260-300°C，高溫?zé)煔饨?jīng)過蒸汽發(fā)生器20后溫度降到180-220°C，由于四效蒸發(fā)器10對溫度的使用要求不高(最高不得超過120°C)，充分利用蒸汽發(fā)生器20所產(chǎn)生的蒸汽來供四效蒸發(fā)器10運(yùn)行使用，這樣既降低了鍋爐煙氣的排放溫度，又充分利用了熱能，起到環(huán)保節(jié)能的作用。經(jīng)過蒸發(fā)器預(yù)處理的廢水通過濃縮液出口 15流出。
[0017]由于四效蒸發(fā)器是按照液體在不同壓力下沸點(diǎn)不同的原理設(shè)計(jì)的，四效蒸發(fā)器每效的壓力都不一樣，而且每效的溫度也不一樣，2、3、4效是在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行的，通過采取兩套串聯(lián)一起運(yùn)行蒸餾的方式，這樣蒸餾出來的廢水經(jīng)過冷凝后COD —般在15000mg/l左右，完全能滿足后續(xù)的處理。蒸餾后所產(chǎn)生的濃縮液還可回收利用做樹脂。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括至少一個多效蒸發(fā)器、蒸汽發(fā)生器和煙氣管道，所述蒸汽發(fā)生器分別與所述多效蒸發(fā)器、所述煙氣管道相連；所述多效蒸發(fā)器具有廢水進(jìn)水口、蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口、二次蒸汽出口和濃縮液出口，所述蒸汽發(fā)生器具有煙氣入口、蒸汽出口和煙氣出口，所述蒸汽出口通過管道與所述蒸汽進(jìn)口相連接，所述煙氣入口與所述煙氣管道相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的多效蒸發(fā)器為多效降膜蒸發(fā)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的多效蒸發(fā)器為四效蒸發(fā)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的四效蒸發(fā)器為二至四個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能樹脂廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的四效蒸發(fā)器為兩個串聯(lián)。
【文檔編號】C02F1/04GK203461843SQ201320404032
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】吳勇, 譚則君, 梁春暖 申請人:肇慶福田化學(xué)工業(yè)有限公司