廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，包括底座、電池輸入輥道和設(shè)置在底座上的鋸切裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，所述底座上還設(shè)有鋸切輸送軌道、電池蓋收集輥道、極板收集輥道和電池盒收集輥道，所述電池蓋收集輥道、極板收集輥道和電池盒收集輥道的高度低于鋸切輸送軌道的高度，所述鋸切輸送軌道上設(shè)有伺服翻轉(zhuǎn)小車，所述伺服翻轉(zhuǎn)小車的高度與鋸切裝置的高度相配合，所述電池輸入輥道上設(shè)有蓄電池推入定位裝置，所述蓄電池推入定位裝置的高度與伺服翻轉(zhuǎn)小車的高度相配合，所述電池蓋收集輥道位于鋸切裝置的正下方。本實(shí)用新型避免了操作者與蓄電池的接觸，減輕對(duì)操作者身體的危害，避免對(duì)大氣和水體的污染，實(shí)現(xiàn)了資源再利用。
【專利說(shuō)明】廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，尤其涉及一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車、摩托車、工程機(jī)械的不斷增多，車用蓄電池不斷增多，但是蓄電池作為消耗品，在使用完后需要專門(mén)設(shè)備來(lái)處理，而目前普通的車用廢舊蓄電池處理設(shè)備在處理廢舊電池時(shí)，由于自動(dòng)化程度不夠，往往不可避免的需要操作者與電池所有部件進(jìn)行接觸，從而影響操作者的身體健康，而在處理過(guò)程中由于殘?jiān)蛷U液的處理不夠徹底，還會(huì)對(duì)大氣和水體等進(jìn)行污染，破壞生態(tài)環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種能夠避免操作者與蓄電池所有部件的接觸，減輕對(duì)操作者身體的危害，同時(shí)還可以避免大氣和水體的污染，實(shí)現(xiàn)資源再次利用的廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，包括底座、電池輸入輥道和設(shè)置在底座上的鋸切裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，所述底座上還設(shè)有鋸切輸送軌道、電池蓋收集輥道、極板收集輥道和電池盒收集輥道，所述電池蓋收集輥道、極板收集輥道和電池盒收集輥道的高度低于鋸切輸送軌道的高度，所述鋸切輸送軌道上設(shè)有伺服翻轉(zhuǎn)小車，所述伺服翻轉(zhuǎn)小車的高度與鋸切裝置的高度相配合，所述電池輸入輥道上設(shè)有電池推入定位裝置，所述電池推入定位裝置的高度與伺服翻轉(zhuǎn)小車的高度相配合，所述電池蓋收集輥道位于鋸切裝置的正下方。
[0005]優(yōu)選地，所述伺服翻轉(zhuǎn)小車上設(shè)有控制小車翻轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)、同步帶輪和同步帶以及檢測(cè)電池位置的檢測(cè)裝置、夾緊電池的夾緊裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述鋸切裝置為臥式帶鋸床，所述臥式帶鋸床包括床架、設(shè)置在床架上的兩個(gè)立柱和設(shè)置在兩個(gè)立柱上的鋸架，所述鋸架上設(shè)有主傳動(dòng)系統(tǒng)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和帶鋸條，所述從動(dòng)輪一側(cè)設(shè)有液壓張緊系統(tǒng)，鋸帶張緊在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間設(shè)有鋸帶導(dǎo)向裝置，所述伺服翻轉(zhuǎn)小車的高度與臥式帶鋸床的鋸切高度相配合。
[0007]優(yōu)選地，所述鋸切輸送軌道設(shè)置在床架上，且位于兩個(gè)立柱之間。
[0008]優(yōu)選地，所述鋸架滑動(dòng)連接在立柱上，所述立柱上設(shè)有控制鋸架上下滑動(dòng)的升降伺服電機(jī)。
[0009]優(yōu)選地，所述鋸切輸送軌道包括導(dǎo)軌和帶動(dòng)伺服翻轉(zhuǎn)小車運(yùn)動(dòng)的齒輪、齒條，所述導(dǎo)軌上設(shè)有限定伺服翻轉(zhuǎn)小車動(dòng)作的伺服剎車。
[0010]優(yōu)選地，所述底座上還設(shè)有殘?jiān)鼪_洗回收裝置和廢液集中處理裝置，所述殘?jiān)鼪_洗回收裝置的位置與極板收集輥道和電池盒收集輥道的位置相配合。
[0011]優(yōu)選地，所述電池蓋收集輥道一側(cè)設(shè)有廢液收集箱，所述廢液收集箱與廢液集中處理裝置連接。
[0012]優(yōu)選地，所述電池推入定位裝置包括固定支架、推送氣缸和推送桿。
[0013]優(yōu)選地，所述電池輸入輥道、電池蓋收集輥道、極板收集輥道和電池盒收集輥道均為履帶式輥道。
[0014]本實(shí)用新型將廢舊電池集中后，采用機(jī)械化方式處理，實(shí)現(xiàn)了廢舊電池從自動(dòng)上料、自動(dòng)定位鋸切、電池蓋分揀回收、極板分揀回收、外殼分揀回收、殘?jiān)鼪_洗回收、廢液回收的自動(dòng)化工作，避免了操作者與電池所有部件的接觸，減輕對(duì)操作者身體的危害，同時(shí)殘?jiān)?、廢液的全部回收利用，避免了對(duì)大氣和水體的污染，實(shí)現(xiàn)了資源的再次利用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0017]圖3為圖1的俯視圖。
[0018]圖中1.底座，2.電池輸入輥道，3.電池推入定位裝置，4.伺服翻轉(zhuǎn)小車，5.夾緊裝置，6.鋸切裝置，7.帶鋸條，8.立柱，9.下降伺服電機(jī)，10.電池蓋收集輥道，11.極板收集輥道，12.電池盒收集輥道，13.殘?jiān)鼪_洗回收裝置，14.液壓系統(tǒng)，15.電氣系統(tǒng)，16.鋸切輸送軌道，17.床架，18.鋸架，19.主傳動(dòng)系統(tǒng)，20.主動(dòng)輪，21.從動(dòng)輪，22.液壓張緊系統(tǒng)，23.導(dǎo)軌，24.齒輪，25.齒條，26.固定支架，27.推送氣缸，28.推送桿，29.伺服電機(jī)，30.同步帶輪，31.同步帶，32.檢測(cè)裝置，33.電池，34.鋸帶導(dǎo)向裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和工作原理對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但并不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0020]如圖1-4所示，一種廢舊電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，包括底座1、電池輸入輥道2和設(shè)置在底座I上的鋸切裝置6、液壓系統(tǒng)14、電氣系統(tǒng)15，底座I上還設(shè)有鋸切輸送軌道16、電池蓋收集輥道10、極板收集輥道11和電池盒收集輥道12，電池蓋收集輥道10、極板收集輥道11和電池盒收集輥道12的高度低于鋸切輸送軌道16的高度，鋸切輸送軌道16上設(shè)有伺服翻轉(zhuǎn)小車4，伺服翻轉(zhuǎn)小車4的高度與鋸切裝置6的高度相配合，電池輸入輥道2上設(shè)有電池推入定位裝置3，電池推入定位裝置3的高度與伺服翻轉(zhuǎn)小車4的高度相配合，電池蓋收集輥道10位于鋸切裝置6的正下方。伺服翻轉(zhuǎn)小車4上設(shè)有控制小車翻轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)29、同步帶輪30和同步帶31以及檢測(cè)電池位置的檢測(cè)裝置32、夾緊電池的夾緊裝置5。鋸切裝置6為臥式帶鋸床，臥式帶鋸床包括床架17、設(shè)置在床架17上的兩個(gè)立柱8和設(shè)置在兩個(gè)立柱8上的鋸架18，鋸架18上設(shè)有主傳動(dòng)系統(tǒng)19、主動(dòng)輪20、從動(dòng)輪21和帶鋸條7，從動(dòng)輪21 —側(cè)設(shè)有液壓張緊系統(tǒng)22，鋸帶7張緊在主動(dòng)輪20和從動(dòng)輪21上，主動(dòng)輪20和從動(dòng)輪21之間設(shè)有鋸帶導(dǎo)向裝置22，伺服翻轉(zhuǎn)小車4的高度與臥式帶鋸床的鋸切高度相配合。鋸切輸送軌道16設(shè)置在床架17上，且位于兩個(gè)立柱8之間。鋸架18滑動(dòng)連接在立柱8上，立柱8上設(shè)有控制鋸架18上下滑動(dòng)的下降伺服電機(jī)9。鋸切輸送軌道3包括導(dǎo)軌23和帶動(dòng)伺服翻轉(zhuǎn)小車4運(yùn)動(dòng)的齒輪24、齒條25，導(dǎo)軌23上設(shè)有限定伺服翻轉(zhuǎn)小車4動(dòng)作的伺服剎車。底座I上還設(shè)有殘?jiān)鼪_洗回收裝置13。電池推入定位裝置3包括固定支架26、推送氣缸27和推送桿28。電池輸入輥道2、電池蓋收集輥道10、極板收集輥道11和電池盒收集輥道12均為履帶式輥道。
[0021]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:啟動(dòng)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，生產(chǎn)線各部件動(dòng)作回到原始位置，人工將電池?cái)[放在履帶式電池輸入輥道上，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)履帶式輥道循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，將電池輸送到電池推入定位裝置前的上料位置，然后電池推入定位裝置在推送氣缸的作用下將電池推入到伺服翻轉(zhuǎn)小車上，當(dāng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到電池已進(jìn)入夾緊區(qū)域，夾緊裝置在汽缸的作用下將電池從橫向夾緊，通過(guò)電氣系統(tǒng)的延時(shí)功能，確保電池夾緊可靠。然后伺服翻轉(zhuǎn)小車在伺服電機(jī)、同步帶輪、同步帶的作用下通過(guò)PLC程序控制自動(dòng)翻轉(zhuǎn)向下90°，將電池正面?zhèn)认驍[放，啟動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪、齒條將伺服翻轉(zhuǎn)小車沿導(dǎo)軌送到鋸切位置，伺服電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，伺服剎車將伺服翻轉(zhuǎn)小車固定在導(dǎo)軌上，防止鋸切時(shí)電池翻轉(zhuǎn)與移位。啟動(dòng)鋸切裝置，帶鋸條在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)且沿立柱在鋸架下降伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下下降鋸切，鋸切完畢，電池蓋在自重下掉入電池蓋收集輥道的履帶上，然后在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，履帶式電池蓋收集輥道循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)將電池蓋輸出到指定位置，此時(shí)電池里面的廢硫酸自動(dòng)流出到廢液收集箱內(nèi)。然后伺服翻轉(zhuǎn)小車在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，沿導(dǎo)軌后退，退到極板收集輥道履帶上方，伺服翻轉(zhuǎn)小車在伺服電機(jī)、同步帶輪、同步帶的作用下再次向下翻轉(zhuǎn)90°，將電池極板掉入極板收集輥道履帶上，然后在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，極板收集輥道循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)將極板輸出到指定位置；通過(guò)PLC系統(tǒng)延時(shí)，確保極板全部掉出后，伺服翻轉(zhuǎn)小車在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下再次后退，退到電池盒收集輥道的履帶上方，此時(shí)夾緊裝置在汽缸的作用下，自動(dòng)松開(kāi)，電池盒在自重下掉入電池盒收集輥道的履帶上，然后在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，履帶式電池盒收集輥道循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)將電池盒輸出到指定位置。同時(shí)在極板下落后，殘?jiān)鼪_洗回收裝置的水泵自動(dòng)打開(kāi)，利用水的沖力將外殼內(nèi)的鉛屑沖洗干凈。沖洗后的水和廢硫酸通過(guò)廢液集中處理裝置集中處理。整個(gè)過(guò)程通過(guò)PLC系統(tǒng)控制，通過(guò)機(jī)械、電氣、氣動(dòng)的自動(dòng)檢測(cè)與聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)循環(huán)工作，實(shí)現(xiàn)了廢舊電池?zé)o人化的高效鋸切、分揀、回收，有效地保護(hù)了環(huán)境和操作者的身體健康。
[0022]本實(shí)用新型將廢舊電池集中后，采用機(jī)械化方式處理，實(shí)現(xiàn)了廢舊電池從自動(dòng)上料、自動(dòng)定位鋸切、電池蓋分揀回收、極板分揀回收、外殼分揀回收、殘?jiān)鼪_洗回收、廢液回收的自動(dòng)化工作，避免了操作者與電池所有部件的接觸，減輕對(duì)操作者身體的危害，同時(shí)殘?jiān)?、廢液的全部回收利用，避免了對(duì)大氣和水體的污染，實(shí)現(xiàn)了資源的再次利用。
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，包括底座、電池輸入輥道和設(shè)置在底座上的鋸切裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，其特征在于:所述底座上還設(shè)有鋸切輸送軌道、電池蓋收集輥道、極板收集輥道和電池盒收集輥道，所述電池蓋收集輥道、極板收集輥道和電池盒收集輥道的高度低于鋸切輸送軌道的高度，所述鋸切輸送軌道上設(shè)有伺服翻轉(zhuǎn)小車，所述伺服翻轉(zhuǎn)小車的高度與鋸切裝置的高度相配合，所述電池輸入輥道上設(shè)有電池推入定位裝置，所述電池推入定位裝置的高度與伺服翻轉(zhuǎn)小車的高度相配合，所述電池蓋收集輥道位于鋸切裝置的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述伺服翻轉(zhuǎn)小車上設(shè)有控制小車翻轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)、同步帶輪和同步帶以及檢測(cè)電池位置的檢測(cè)裝置、夾緊電池的夾緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋸切裝置為臥式帶鋸床，所述臥式帶鋸床包括床架、設(shè)置在床架上的兩個(gè)立柱和設(shè)置在兩個(gè)立柱上的鋸架，所述鋸架上設(shè)有主傳動(dòng)系統(tǒng)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和帶鋸條，所述從動(dòng)輪一側(cè)設(shè)有液壓張緊系統(tǒng)，鋸帶張緊在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間設(shè)有鋸帶導(dǎo)向裝置，所述伺服翻轉(zhuǎn)小車的高度與臥式帶鋸床的鋸切高度相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋸切輸送軌道設(shè)置在床架上，且位于兩個(gè)立柱之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋸架滑動(dòng)連接在立柱上，所述立柱上設(shè)有控制鋸架上下滑動(dòng)的下降伺服電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述鋸切輸送軌道包括導(dǎo)軌和帶動(dòng)伺服翻轉(zhuǎn)小車運(yùn)動(dòng)的齒輪、齒條，所述導(dǎo)軌上設(shè)有限定伺服翻轉(zhuǎn)小車動(dòng)作的伺服剎車。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述底座上還設(shè)有殘?jiān)鼪_洗回收裝置和廢液集中處理裝置，所述殘?jiān)鼪_洗回收裝置的位置與極板收集輥道和電池盒收集輥道的位置相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述電池蓋收集輥道一側(cè)設(shè)有廢液收集箱，所述廢液收集箱與廢液集中處理裝置連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述電池推入定位裝置包括固定支架、推送氣缸和推送桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊蓄電池鋸切、分揀、回收生產(chǎn)線，其特征在于:所述電池輸入輥道、電池蓋收集輥道、極板收集輥道和電池盒收集輥道均為履帶式輥道。
【文檔編號(hào)】B09B5/00GK203445209SQ201320518406
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】丁澤林, 江平 申請(qǐng)人:浙江晨龍鋸床股份有限公司