一種餐廚垃圾處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及餐廚垃圾處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種餐廚垃圾處理設(shè)備。包括：反應(yīng)釜，用于對餐廚垃圾進(jìn)行消毒及脫水，所述反應(yīng)釜底部設(shè)有出料口；油渣分離器，用于對餐廚垃圾進(jìn)行壓榨及濾油，所述油渣分離器的頂部設(shè)有入渣口；所述油渣分離器安裝在所述反應(yīng)釜的底部；所述入渣口與所述出料口密封連通。該設(shè)備為一體化的立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，餐廚垃圾在反應(yīng)釜中經(jīng)過消毒脫水處理后，通過反應(yīng)釜底部的出料口直接進(jìn)入油渣分離器中進(jìn)行壓榨濾油處理，無需傳送裝置進(jìn)行餐廚垃圾的傳送，減少處理工時，提高了處理效率。
【專利說明】一種餐廚垃圾處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及餐廚垃圾處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及ー種餐廚垃圾處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，人們的餐桌日漸豐富，由此帶來的餐廚垃圾也越來越多，在日常生活中，有的餐廚垃圾被隨意扔掉，嚴(yán)重污染環(huán)境；有的餐廚垃圾未經(jīng)任何處理，被直接作為飼料來喂養(yǎng)牲畜，牲畜在直接吃食未經(jīng)處理的餐廚垃圾后，容易發(fā)生“同類相食”的同源性污染，并造成人畜之間疫病的交叉?zhèn)魅?，并可能促進(jìn)某些致命疾病的傳播，存在極大的安全隱患；有的人為了牟取暴利將從這些餐廚垃圾中提取垃圾油繼續(xù)流向市場。這些做法均會對人身以及環(huán)境造成巨大的危害。
[0003]可見，對餐廚垃圾進(jìn)行有效的、環(huán)保的處理是保持社會可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中對餐廚垃圾進(jìn)行消毒、脫水、油渣分離處理需要經(jīng)過ー套較為復(fù)雜的エ序，一般要經(jīng)過人工分揀、脫水預(yù)處理、水洗處理、殺菌處理、脫水處理等エ序，需要一整套設(shè)備方能完成，所需設(shè)備多，設(shè)備占地面積大。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種餐廚垃圾處理設(shè)備，其占地面積小，處理效率高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種餐廚垃圾處理設(shè)備，包括:
[0007]反應(yīng)釜，用于對餐廚垃圾進(jìn)行消毒及脫水，所述反應(yīng)釜底部設(shè)有出料ロ ；
[0008]油渣分離器，用于對餐廚垃圾進(jìn)行壓榨及濾油，所述油渣分離器的頂部設(shè)有入渣
n ；
[0009]所述油渣分離器安裝在所述反應(yīng)釜的底部；所述入渣ロ與所述出料ロ密封連通。
[0010]根據(jù)本實用新型的餐廚垃圾處理設(shè)備，所述反應(yīng)釜的釜體為雙層結(jié)構(gòu)的夾層；所述夾層上設(shè)有熱介質(zhì)入ロ和排氣閥。
[0011]根據(jù)本實用新型的餐廚垃圾處理設(shè)備，還包括控制器，所述反應(yīng)釜于內(nèi)部設(shè)有攪拌器和用于驅(qū)動所述攪拌器的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述控制器電連接。
[0012]根據(jù)本實用新型的餐廚垃圾處理設(shè)備，所述反應(yīng)釜上設(shè)有壓力表和溫度檢測儀，所述控制器與所述壓カ表和所述溫度檢測儀電連接。
[0013]根據(jù)本實用新型的餐廚垃圾處理設(shè)備，所述油渣分離器包括箱體、壓榨機、濾網(wǎng)、輸送機以及動力裝置；所述箱體的頂部設(shè)有入渣ロ，所述箱體的一側(cè)設(shè)有排渣ロ ；所述壓榨機設(shè)置在所述箱體內(nèi)，所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述壓榨機的底部，所述箱體的底部設(shè)有沉淀室，所述輸送機安裝在所述沉淀室的底部；所述壓榨機和所述輸送機的出口與所述排渣ロ連通，所述動力裝置驅(qū)動所述壓榨機、輸送機。
[0014]根據(jù)本實用新型的餐廚垃圾處理設(shè)備，所述壓榨機為螺旋壓榨機，所述壓榨機的葉片螺距朝所述排渣ロ逐漸減小，所述壓榨機斜向上朝所述排渣ロ設(shè)置并與水平面呈8° -15°的夾角。
[0015]根據(jù)本實用新型的餐廚垃圾處理設(shè)備，所述入渣ロ位于所述壓榨機螺距最大端的上方。
[0016]根據(jù)本實用新型的餐廚垃圾處理設(shè)備，所述輸送機為螺旋輸送機，所述輸送機斜向上朝所述排渣ロ設(shè)置與水平面成15° -25°的夾角。
[0017]根據(jù)本實用新型的餐廚垃圾處理設(shè)備，所述沉淀室的側(cè)壁上設(shè)有至少2個不同高度的出油ロ。
[0018]根據(jù)本實用新型的餐廚垃圾處理設(shè)備，所述箱體頂部設(shè)有臭氣收集ロ。
[0019]本實用新型的餐廚垃圾處理設(shè)備將油渣分離器安裝在反應(yīng)釜的底部使該設(shè)備成為一體化的密封結(jié)構(gòu)，占地面積小，且餐廚垃圾在反應(yīng)釜中經(jīng)過消毒脫水處理后，通過反應(yīng)釜底部的出料ロ直接進(jìn)入油渣分離器中進(jìn)行壓榨濾油處理，無需傳送裝置進(jìn)行餐廚垃圾的傳送，減少處理工時，提高了處理效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本申請的餐廚垃圾處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本申請的油渣分離器的正視圖；
[0022]圖3為本申請的油渣分離器的左視圖；
[0023]圖4為本申請的油渣分離器的俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1所示，一種餐廚垃圾處理設(shè)備，包括反應(yīng)釜I和油渣分離器2，反應(yīng)釜I用于對餐廚垃圾進(jìn)行消毒及脫水，反應(yīng)釜I底部設(shè)有出料ロ 105 ;油渣分離器2用于對餐廚垃圾進(jìn)行壓榨及濾油，油渣分離器2安裝在反應(yīng)釜的底部并使餐廚垃圾處理設(shè)備為一體化的密封結(jié)構(gòu)，油渣分離器2的頂部設(shè)有入渣ロ，入渣ロ與反應(yīng)釜底部的出料ロ密封連通。該設(shè)備為一體化的立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，餐廚垃圾在反應(yīng)釜中經(jīng)過消毒脫水處理后，通過反應(yīng)釜底部的出料ロ直接進(jìn)入油渣分離器中進(jìn)行壓榨濾油處理，無需傳送裝置進(jìn)行餐廚垃圾的傳送，減少處理工時，提高了處理效率。
[0026]具體的，本例中的餐廚垃圾處理設(shè)備還包括控制器、壓カ表和溫度檢測儀，控制器與壓カ表和溫度檢測儀電連接，壓カ表包括壓カ傳感器3，溫度檢測儀包括溫度傳感器4，壓カ傳感器3和溫度傳感器4設(shè)置在反應(yīng)釜I的內(nèi)壁上，分別監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的壓カ和溫度，控制器對整個設(shè)備進(jìn)行自動化控制。反應(yīng)釜I包括釜體10、驅(qū)動電機11和攪拌器12，釜體10為圓柱形立式結(jié)構(gòu)，釜體10頂部設(shè)有蓋板、進(jìn)料ロ 101、排氣ロ 102 ;進(jìn)料ロ 101與進(jìn)料控制裝置連接，進(jìn)料控制裝置可調(diào)配物料的進(jìn)入；排氣ロ 102用于排出反應(yīng)釜I內(nèi)的氣體；釜體底部設(shè)有出料ロ 105，反應(yīng)釜底部與油渣分離器2連接，出料ロ 105與油渣分離器2的入渣ロ連通，也可以在入渣口上方接一漏斗，通過漏斗將出料口中排出的油渣導(dǎo)入油渣分離器內(nèi)。攪拌器12設(shè)置在反應(yīng)釜I的內(nèi)部，一般設(shè)置在反應(yīng)釜I的中央。本例中的攪拌器12為葉輪式攪拌器，攪拌器的軸與驅(qū)動電機11連接，軸上設(shè)有葉輪，轉(zhuǎn)動時帶動餐廚垃圾的翻轉(zhuǎn)橫移，使餐廚垃圾在處理過程中受熱均勻。驅(qū)動電機與控制器電連接，控制器控制驅(qū)動電機正反轉(zhuǎn)從而帶動攪拌器轉(zhuǎn)動。
[0027]進(jìn)ー步的，本例中的反應(yīng)釜I的釜體10具有雙層結(jié)構(gòu)的夾層103，夾層103中空，內(nèi)通熱介質(zhì)，夾層上設(shè)有熱介質(zhì)入ロ和排氣閥104,本例中的熱介質(zhì)為蒸汽,熱介質(zhì)還可以選用熱水、導(dǎo)熱油等。雙層結(jié)構(gòu)將蒸汽與餐廚垃圾分隔開，可以避免與餐廚垃圾直接接觸，減少污廢蒸汽的產(chǎn)生；蒸汽處于夾層內(nèi)，不易散發(fā)，且釜體10的內(nèi)部與餐廚垃圾的接觸面大，因此，蒸汽利用率高。釜體10的外壁上設(shè)置的熱介質(zhì)入口用于導(dǎo)入熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，排氣閥用于排除夾層內(nèi)空氣以及泄壓。在其他實施方式中，反應(yīng)釜還可以為水浴加熱、油浴加熱或電加熱的反應(yīng)釜。
[0028]進(jìn)ー步的，本例中的油渣分離器能進(jìn)行壓榨、過濾和沉淀三種處理。如圖2-4所示，油渣分離器2包括箱體20、壓榨機21、濾網(wǎng)22、輸送機23及動カ裝置。箱體20的頂部設(shè)有入渣ロ 201，入渣ロ 201與箱體20連通，箱體20內(nèi)部裝有壓榨機21，壓榨機21的底部設(shè)有濾網(wǎng)22 ;箱體20的底部設(shè)有沉淀室24，沉淀室24的底部設(shè)有輸送機23 ;箱體20的一側(cè)設(shè)有排渣ロ 202，壓榨機21和輸送機23的出ロ均與排渣ロ 202連通；動力裝置與壓榨機21、輸送機23以及控制器連接，動カ裝置包括電機251和減速器252，用于帶動壓榨機21和輸送機23工作。
[0029]具體的，壓榨機21為螺旋壓榨機，壓榨機21的葉片螺距朝向排渣ロ 202逐漸減小，入渣ロ 201位于壓榨機21螺距最大端的上方。由于葉片螺距斜向上逐漸減小，使油渣從入渣ロ 201進(jìn)入壓榨機后不斷的被壓榨，壓榨后的殘渣被壓榨機21輸送到壓榨機的出口并從箱體20的排渣ロ 202中排出。壓榨機21斜向上朝排渣ロ 202傾斜設(shè)置，一般的，壓榨機21與水平面呈8° -15°的夾角，本例中優(yōu)選為11° ;輸送機23為螺旋輸送機,輸送機23斜向上朝排渣ロ 202傾斜設(shè)置，一般的，輸送機23與水平面呈15° -25。的夾角，本例中優(yōu)選為22°。沉淀室24在箱體20的下部并和箱體20連接成一整體的封閉結(jié)構(gòu)，能有效防止臭氣的擴散。沉淀室24的底部為ー個半圓溝槽，輸送機23安裝在溝槽內(nèi)，溝槽傾斜設(shè)置，傾斜方向與輸送機23相同，優(yōu)選為與水平面呈22°的夾角，輸送機23的出口與箱體20的排渣ロ 202相連通，用于將沉淀室24的底部的沉渣斜向上輸送到輸送機23的出口并從箱體20的排渣ロ 202排出。壓榨機21和輸送機23采用傾斜設(shè)計，能防止油從壓榨機或輸送機的出口漏出來。沉淀室24的側(cè)壁上設(shè)有至少2個處于不同高度的出油ロ，從不同出油ロ出來的油具有不同純度，根據(jù)需要可以進(jìn)行二次沉淀處理，本例中設(shè)有3個出油ロ 203，沉淀后的油從出油ロ 203導(dǎo)出。沉淀室24的側(cè)壁上靠近沉淀室的溝槽底處設(shè)有排空孔204，用于排空沉淀室24內(nèi)的沉渣；沉淀室24的側(cè)壁上還設(shè)有雜質(zhì)入口 205，將二次壓榨得到雜質(zhì)油由雜質(zhì)入口 205注入沉淀室中進(jìn)行二次沉淀，可以得到較高純度的油。當(dāng)然，沉淀室24也可以是箱體20的一部分，即箱體的下部設(shè)為沉淀室。
[0030]本例中，油渣分離器還包括支架26，箱體20傾斜的安裝在支架26上，與壓榨機21傾斜的方向和角度一致，優(yōu)選為與水平面呈11°的夾角設(shè)置，因此排渣ロ 202的位置相對變高，油不會從排渣ロ 202排出。
[0031]本例中，箱體20的頂部還設(shè)有臭氣收集ロ 208，臭氣收集ロ 208連接抽氣裝置，臭氣被抽到臭氣處理站統(tǒng)ー處理。箱體20的頂部設(shè)有頂部開ロ 206，箱體20的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)壁開ロ 207，開ロ的設(shè)置便于濾網(wǎng)22的清洗和更換，開ロ帶有活動的蓋板，平時處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0032]本例中的設(shè)備使用時，首先對餐廚垃圾進(jìn)行消毒，具體的，在控制器的作用下，進(jìn)料ロ 101打開，餐廚垃圾從進(jìn)料ロ 101進(jìn)入到反應(yīng)釜I中。控制器啟動驅(qū)動電機，帶動攪拌器12正反轉(zhuǎn)，使餐廚垃圾在釜體10內(nèi)均勻分布。裝好餐廚垃圾后，關(guān)閉進(jìn)料ロ 101。打開熱介質(zhì)入口，蒸汽進(jìn)入夾層103中，夾層中的空氣通過排氣閥排除后，關(guān)閉排氣閥104。蒸汽通過釜體的內(nèi)壁與反應(yīng)釜內(nèi)的餐廚垃圾進(jìn)行導(dǎo)熱交換，加熱的同時，控制器每隔1-5分鐘控制攪拌器12正、反轉(zhuǎn)一次，使餐廚垃圾受熱均勻，也可最大限度的容納餐廚垃圾，攪拌過程中餐廚垃圾能與釜體內(nèi)壁充分接觸，加大了接觸面積，能均勻快速的加熱，提高了熱效率，節(jié)約能源。壓カ表和溫度檢測儀實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的壓カ和溫度，并即時反饋給控制器。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)充滿蒸汽時，關(guān)上排氣ロ 102，繼續(xù)加熱。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壓カ達(dá)到0.5MPa，溫度達(dá)到180°C，蒸汽供給量相應(yīng)減少，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在180°C，壓カ保持在0.5MPa。持續(xù)保持30-40分鐘，直到餐廚垃圾被溶解，細(xì)菌、病毒基本去除。
[0033]高溫高壓消毒后，打開排氣ロ 102，釋放反應(yīng)釜I內(nèi)的污廢蒸汽，反應(yīng)釜內(nèi)壓カ略高于常壓時，繼續(xù)加熱，進(jìn)行蒸發(fā)脫水。蒸發(fā)脫水吋，適當(dāng)啟動攪拌器12，4-5小時后，停止加熱，餐廚垃圾中的水分被蒸干，剩余物質(zhì)為油渣，油渣的含水量為10%左右。
[0034]脫水后，在控制器的作用下，出料ロ 105打開，啟動攪拌器12，將脫水后的油渣推向出料ロ 105進(jìn)入油渣分離器2。排放完成后，關(guān)閉出料ロ 105和排氣ロ 102，關(guān)閉攪拌器12。
[0035]油渣由入渣ロ 201進(jìn)入箱體20后，油渣被濾網(wǎng)截留并由壓榨機21斜向上壓榨輸送，壓榨后的殘渣從排渣ロ 202中排出。壓榨出來的油則穿過壓榨機21下方的濾網(wǎng)22進(jìn)入箱體20的底部的沉淀室24，通過濾網(wǎng)22的油還含有一些細(xì)渣，細(xì)渣在沉淀室24中沉淀分離，沉淀后，上層為油，底部為沉渣。油通過出油ロ 203進(jìn)行收集。沉淀室24的底部的沉渣可以從排空孔204中排出。餐廚垃圾通過本例中的餐廚垃圾處理設(shè)備處理后，消毒徹底，減少了病毒細(xì)菌的傳播，分離出的渣含水率一般在10%左右，能保存3個月左右，可以作為飼料或肥料使用，分離出的油能作為生物柴油。
[0036]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種餐廚垃圾處理設(shè)備，包括: 反應(yīng)釜，用于對餐廚垃圾進(jìn)行消毒及脫水，所述反應(yīng)釜底部設(shè)有出料ロ ； 油渣分離器，用于對餐廚垃圾進(jìn)行壓榨及濾油，所述油渣分離器的頂部設(shè)有入渣ロ ； 其特征在于:所述油渣分離器安裝在所述反應(yīng)釜的底部；所述入渣ロ與所述出料ロ密封連通。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜的釜體為雙層結(jié)構(gòu)的夾層；所述夾層上設(shè)有熱介質(zhì)入ロ和排氣閥。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，還包括控制器，所述反應(yīng)釜于內(nèi)部設(shè)有攪拌器和用于驅(qū)動所述攪拌器的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述控制器電連接。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜上設(shè)有壓力表和溫度檢測儀，所述控制器與所述壓カ表和所述溫度檢測儀電連接。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述油渣分離器包括箱體、壓榨機、濾網(wǎng)、輸送機以及動力裝置；所述箱體的頂部設(shè)有入渣ロ，所述箱體的一側(cè)設(shè)有排渣ロ ；所述壓榨機設(shè)置在所述箱體內(nèi)，所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述壓榨機的底部，所述箱體的底部設(shè)有沉淀室，所述輸送機安裝在所述沉淀室的底部；所述壓榨機和所述輸送機的出口與所述排渣ロ連通，所述動力裝置驅(qū)動所述壓榨機、輸送機。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述壓榨機為螺旋壓榨機，所述壓榨機的葉片螺距朝所述排渣ロ逐漸減小，所述壓榨機斜向上朝所述排渣ロ設(shè)置并與水平面呈8。-15°的夾角。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述入渣ロ位于所述壓榨機螺距最大端的上方。
8.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸送機為螺旋輸送機，所述輸送機斜向上朝所述排渣ロ設(shè)置與水平面成15° -25。的夾角。
9.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述沉淀室的側(cè)壁上設(shè)有至少2個不同高度的出油ロ。
10.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述箱體頂部設(shè)有臭氣收集ロ。
【文檔編號】B09B5/00GK203408974SQ201320524390
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】陳建湘, 楊友強, 方勇, 李帥, 張卓 申請人:深圳市朗坤環(huán)保有限公司