處理化學(xué)鍍廢水裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理化學(xué)鍍廢水裝置，它包括加堿藥劑管、pH值計(jì)、漂白粉藥劑管、催化劑藥劑管和ORP儀以及依次相連通的pH值調(diào)節(jié)池、漂白池和曝氣池，加堿藥劑管的出液端伸入pH值調(diào)節(jié)池內(nèi)，pH值計(jì)設(shè)置在pH值調(diào)節(jié)池的出液口處，漂白粉藥劑管和催化劑藥劑管的出液端均伸入漂白池，并且位于漂白池的進(jìn)液口處，ORP儀設(shè)置在漂白池的出液口處，所述的pH值調(diào)節(jié)池、漂白池和曝氣池的底部均安裝有曝氣裝置。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)化學(xué)電鍍廢水單獨(dú)收集處理，減輕化學(xué)鍍廢水中銅、鎳、磷對(duì)整體電鍍廢水處理的沖擊，提高廢水處理的效率和有效性。
【專利說(shuō)明】處理化學(xué)鍍廢水裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種處理化學(xué)鍍廢水裝置，屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電鍍塑膠產(chǎn)品時(shí)，均采用化學(xué)鍍工藝，化學(xué)鍍鍍種有銅、鎳，在化學(xué)鍍過(guò)程中，大量使用次亞磷酸，其與銅、鎳在鍍件表面形成致密的Cu-P、N1-P鍍層，而在化學(xué)鍍廢水中則含有大量的次亞磷酸、Cu-P、N1-P絡(luò)合物等，且含量高達(dá)2000-3000mg/L，該股廢水排入廢水處理站，對(duì)污水站沖擊較大，同時(shí)，次亞磷酸、Cu-P、N1-P絡(luò)合物在廢水處理過(guò)程無(wú)法通過(guò)普通的混凝沉淀去除，造成電鍍廢水最終排水無(wú)法達(dá)到《電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]目前，我國(guó)珠三角地區(qū)環(huán)保要求愈來(lái)愈嚴(yán)格，對(duì)電鍍企業(yè)最終排放水標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行《電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》的表3標(biāo)準(zhǔn)，普通的混凝沉淀法無(wú)法去除絡(luò)合態(tài)的銅、鎳及次亞磷，導(dǎo)致廢水中的銅、鎳、磷嚴(yán)重超標(biāo)，而其他處理電鍍廢水的技術(shù)，如將全部廢水集中后，進(jìn)行高級(jí)氧化法，存在運(yùn)行費(fèi)用高、投資大、出水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，因此，一種新的低投資、低運(yùn)行費(fèi)用、穩(wěn)定的處理電鍍廢水的處理方法是必不可少的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種處理化學(xué)鍍廢水裝置，它通過(guò)對(duì)化學(xué)電鍍廢水單獨(dú)收集處理，減輕化學(xué)鍍廢水中銅、鎳、磷對(duì)整體電鍍廢水處理的沖擊，提高廢水處理的效率和有效性。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:一種處理化學(xué)鍍廢水裝置，它包括加堿藥劑管、PH值計(jì)、漂白粉藥劑管、催化劑藥劑管和ORP儀以及依次相連通的pH值調(diào)節(jié)池、漂白池和曝氣池，加堿藥劑管的出液端伸入PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)，pH值計(jì)設(shè)置在pH值調(diào)節(jié)池的出液口處，漂白粉藥劑管和催化劑藥劑管的出液端均伸入漂白池，并且位于漂白池的進(jìn)液口處，ORP儀設(shè)置在漂白池的出液口處，所述的pH值調(diào)節(jié)池、漂白池和曝氣池的底部均安裝有曝氣裝置。
[0006]進(jìn)一步，所述的曝氣裝置具有多個(gè)曝氣管底座和框形的曝氣管，并且曝氣管底座套裝在曝氣管上，曝氣管分別通過(guò)曝氣管底座支撐在pH值調(diào)節(jié)池、漂白池和曝氣池內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步，所述的曝氣管具有多個(gè)曝氣孔，并且曝氣孔開(kāi)在曝氣管的斜向下45°方向上，相鄰的曝氣孔呈交錯(cuò)狀對(duì)稱布置。
[0008]更進(jìn)一步，所述的曝氣管底座為“L”型結(jié)構(gòu)。
[0009]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型將化學(xué)電鍍廢水單獨(dú)收集處理，并在漂白池內(nèi)通過(guò)漂白粉、催化劑完全氧化化學(xué)鍍廢水中的次磷酸，并將絡(luò)合態(tài)的銅-磷、鎳-磷氧化，釋放出離子態(tài)銅、鎳，化學(xué)鍍廢水經(jīng)預(yù)處理后，進(jìn)入混凝沉淀池，經(jīng)沉淀后，大大減輕了化學(xué)鍍廢水對(duì)整個(gè)電鍍廠的沖擊負(fù)荷，為電鍍企業(yè)達(dá)到《電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》的表3標(biāo)準(zhǔn)，提供保證；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，并將高難度處理廢水集中處理，節(jié)省藥劑，占地面積小，投資省，運(yùn)行效果穩(wěn)定、安全，提高了廢水處理的效率和有效性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的處理化學(xué)鍍廢水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的俯視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的曝氣管的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0014]圖5為圖3的B-B剖視圖；
[0015]圖6為本實(shí)用新型的曝氣管底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7為圖6的俯視圖；
[0017]圖8為圖6的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖f 8所示，一種處理化學(xué)鍍廢水裝置，它包括加堿藥劑管1、ρΗ值計(jì)4、漂白粉藥劑管2、催化劑藥劑管3和ORP儀5以及依次相連通的pH值調(diào)節(jié)池7、漂白池8和曝氣池9，加堿藥劑管I的出液端伸入pH值調(diào)節(jié)池7內(nèi)，pH值計(jì)4設(shè)置在pH值調(diào)節(jié)池7的出液口處，漂白粉藥劑管2和催化劑藥劑管3的出液端均伸入漂白池8，并且位于漂白池8的進(jìn)液口處，ORP儀5設(shè)置在漂白池8的出液口處，pH值調(diào)節(jié)池7、漂白池8和曝氣池9的底部均安裝有曝氣裝置。
[0020]如圖1所示，曝氣裝置具有多個(gè)曝氣管底座10和框形的曝氣管6，并且曝氣管底座10套裝在曝氣管6上，曝氣管6分別通過(guò)曝氣管底座10支撐在pH值調(diào)節(jié)池7、漂白池8和曝氣池9內(nèi)。
[0021]如圖3飛所示，曝氣管6具有多個(gè)曝氣孔6-1，并且曝氣孔6-1開(kāi)在曝氣管6的斜向下45°方向上，相鄰的曝氣孔6-1呈交錯(cuò)狀對(duì)稱布置。
[0022]如圖7、8所示，曝氣管底座10為“L”型結(jié)構(gòu)。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0024]化學(xué)鍍廢水進(jìn)入本裝置中pH值調(diào)節(jié)池7后，通過(guò)加堿藥劑管I調(diào)節(jié)pH，并通過(guò)pH值計(jì)4將pH控制在一定范圍之內(nèi)，調(diào)整pH后的廢水在漂白池8內(nèi)投加漂白粉及催化劑，并通過(guò)ORP儀5控制氧化還原電位，漂白粉與催化劑的共同作用下，將廢水中的次磷氧化成正磷，同時(shí)將銅-磷、鎳-磷中絡(luò)合態(tài)的重金屬，釋放成Cu2+、Ni2+離子態(tài)；在曝氣池9曝氣攪拌30min后，出水至混凝沉淀池。該裝置主要用于電鍍行業(yè)的化學(xué)鍍廢水，其作用主要為將化學(xué)鍍廢水中的次磷、偏磷氧化成易混凝沉淀的正磷，同時(shí)將絡(luò)合態(tài)的銅、鎳經(jīng)氧化后，釋放出離子態(tài)銅、鎳金屬離子，經(jīng)混凝沉淀后，出水金屬離子達(dá)到《電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》的表2標(biāo)準(zhǔn)，磷達(dá)到《電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》的表I標(biāo)準(zhǔn)，大大減輕了化學(xué)鍍廢水的銅、鎳及磷對(duì)電鍍廢水處理設(shè)施的沖擊，該裝置對(duì)化學(xué)鍍廢水的預(yù)處理，為電鍍廢水最終排水達(dá)到《電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》的表3標(biāo)準(zhǔn)；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，并將高難度處理廢水集中處理，節(jié)省藥齊U，占地面積小，投資省，運(yùn)行效果穩(wěn)定、安全，提高了廢水處理的效率和有效性。[0025]本實(shí)用新型的工作流程如下:
[0026]1、化學(xué)鍍廢水進(jìn)入pH值調(diào)節(jié)池7，通過(guò)加堿藥劑管I投加石灰，并通過(guò)pH值計(jì)4控制pH值至12-13。
[0027]2、通過(guò)漂白粉藥劑管2、催化劑藥劑管3分別投加漂白粉、催化劑，通過(guò)ORP儀5控制 ORP 值在 300-400mvo
[0028]3、通過(guò)曝氣管6進(jìn)行曝氣攪拌，最終出水進(jìn)入后續(xù)混凝沉淀池。
[0029]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種處理化學(xué)鍍廢水裝置，其特征在于:它包括加堿藥劑管(1)、ρΗ值計(jì)(4)、漂白粉藥劑管(2 )、催化劑藥劑管(3 )和ORP儀(5 )以及依次相連通的pH值調(diào)節(jié)池(7 )、漂白池(8 )和曝氣池(9)，加堿藥劑管(I)的出液端伸入pH值調(diào)節(jié)池(7)內(nèi)，pH值計(jì)(4)設(shè)置在pH值調(diào)節(jié)池(7)的出液口處，漂白粉藥劑管(2)和催化劑藥劑管(3)的出液端均伸入漂白池(8)，并且位于漂白池(8 )的進(jìn)液口處，ORP儀(5 )設(shè)置在漂白池(8 )的出液口處，所述的pH值調(diào)節(jié)池(7)、漂白池(8)和曝氣池(9)的底部均安裝有曝氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理化學(xué)鍍廢水裝置，其特征在于:所述的曝氣裝置具有多個(gè)曝氣管底座(10)和框形的曝氣管(6)，并且曝氣管底座(10)套裝在曝氣管(6)上，曝氣管(6 )分別通過(guò)曝氣管底座(10 )支撐在pH值調(diào)節(jié)池(7 )、漂白池(8 )和曝氣池(9 )內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理化學(xué)鍍廢水裝置，其特征在于:所述的曝氣管(6)具有多個(gè)曝氣孔(6-1)，并且曝氣孔(6-1)開(kāi)在曝氣管(6)的斜向下45°方向上，相鄰的曝氣孔(6-1)呈交錯(cuò)狀對(duì)稱布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的處理化學(xué)鍍廢水裝置，其特征在于:所述的曝氣管底座(10)為“L”型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C02F1/52GK203451315SQ201320528850
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】潘天明, 羅強(qiáng) 申請(qǐng)人:東莞市綠巨人環(huán)境科技有限公司