稀土制備中的廢水處理裝置制造方法
【專利摘要】一種稀土制備中的廢水處理裝置，屬于環(huán)保設(shè)施。包括前、后級(jí)沉淀箱，在前級(jí)沉淀箱的上部連接萃余液含酸廢水引入管、下部連接過(guò)渡管的一端，過(guò)渡管的另一端與后級(jí)沉淀箱的上部連接；集油污筒的上部連接集油污管，含酸廢水儲(chǔ)罐的頂部配設(shè)含酸廢水引入接口，泵液機(jī)構(gòu)與后級(jí)沉淀箱的箱壁的下部連接；含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)連接在含酸水引出接口與含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)間；油水分離器連接在含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)與酸液引出回用機(jī)構(gòu)間；出液液帽設(shè)在溢液管的上端；杠桿的右端與出液液帽連接，中部與杠桿立柱的上端連接，浮子連接在杠桿的左端。減輕廢水處理成本；保護(hù)環(huán)境；能使含酸廢水儲(chǔ)罐內(nèi)的含酸廢水以恒定的流量引入含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)。
【專利說(shuō)明】稀土制備中的廢水處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)施【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種稀土制備中的廢水處理裝置。【背景技術(shù)】
[0002]在制備稀土如氧化釔、氧化鋱、氧化鏑等的過(guò)程中存在除雜步驟，除雜步驟通常使用非皂化工藝，而在非皂化工藝中會(huì)產(chǎn)生氫離子，因而使萃取過(guò)程(包括萃取步驟和提純步驟)中的萃余液呈酸性(pH值約為0.7-2)，為了避免損及環(huán)境，稀土生產(chǎn)廠商通常將萃余液加堿中和并在達(dá)標(biāo)后排放，不足在于:一是廢水處理成本大；二是由于萃余液含酸廢水中含有微量稀土，將其排放造成資源浪費(fèi)；三是一旦廢水處理工藝有失穩(wěn)定和/或處理環(huán)節(jié)失誤，易導(dǎo)致未達(dá)標(biāo)的廢水排至外界，從而損及水系及土壤。
[0003]毫無(wú)疑問(wèn)，將稀土制備中的廢水處理后回用于生產(chǎn)工藝不僅可以避免造成對(duì)環(huán)境的污染，而且可以節(jié)約資源，因?yàn)樵趶U水中通常夾雜有微量稀土，此外還可節(jié)省稀土制備工藝中的酸和堿的用量，因?yàn)閺U水中含有質(zhì)量百分比濃度約為0.02-0.03%的鹽酸。由此可知，對(duì)廢水加以利用可以收到一箭三雕之效。
[0004]又，由于在將廢水回用于生產(chǎn)工藝的過(guò)程中，即在引入伴隨于稀土萃取槽處的高位槽之前需要進(jìn)行后續(xù)除油(廢水中的油含量較大，因?yàn)樵谳腿」ば蛑惺褂昧讼♂寗┘疵河?，等?，而含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)位于含酸廢水儲(chǔ)罐的下游，并且含酸廢水儲(chǔ)罐的高度顯著高于含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)，即兩者之間存在較大的高度差，高度差的存在會(huì)使由含酸廢水儲(chǔ)罐進(jìn)入含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)的流量產(chǎn)生波動(dòng)，而流量波動(dòng)會(huì)使含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)的含酸水液量出現(xiàn)忽多忽少情形，從而影響含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)的作業(yè)效果。因此如何使含酸廢水儲(chǔ)罐不受罐內(nèi)液位高低的影響而始終得以以相同的流量引入含水量酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)的問(wèn)題是廢水能否得以有效利用的一個(gè)關(guān)鍵因素。為此，本 申請(qǐng)人:進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，以旨在獲得相應(yīng)的啟示，然而在迄今為止公開的專利和非專利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸可借鑒的技術(shù)啟示。于是本 申請(qǐng)人:作了長(zhǎng)期而積極的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于體現(xiàn)廢水零排放、有利于將廢水處理后回用并且還可避免廢水中的微量稀土流失而藉以節(jié)約寶貴的稀土資源、有益于避免損及環(huán)境而藉以體現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)和有便于保障含酸廢水儲(chǔ)罐以恒定的流量將廢水供給含酸廢水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)而藉以確保理想的后續(xù)除油效果的稀土制備中的廢水處理裝置。
[0006]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種稀土制備中的廢水處理裝置，包括一前級(jí)沉淀箱和一后級(jí)沉淀箱，在前級(jí)沉淀箱的一側(cè)的上部連接有一用于將萃余液含酸廢水引入前級(jí)沉淀箱的前級(jí)沉淀箱腔內(nèi)的萃余液含酸廢水引入管，而在前級(jí)沉淀箱朝向后級(jí)沉淀箱的一側(cè)的下部連接有一與前級(jí)沉淀箱腔相通的過(guò)渡管的一端，過(guò)渡管的另一端與后級(jí)沉淀箱朝向前級(jí)沉淀箱的一側(cè)的上部連接并且與后級(jí)沉淀箱的后級(jí)沉淀箱腔相通；一集油污筒、一含酸廢水儲(chǔ)罐和一泵液機(jī)構(gòu)，集油污筒位于后級(jí)沉淀箱與含酸廢水儲(chǔ)罐之間，在集油污筒的上部連接有一用于將前級(jí)沉淀箱和后級(jí)沉淀箱內(nèi)油污引入集油污筒的集油污筒腔內(nèi)的集油污管，該集油污管同時(shí)與前級(jí)沉淀箱以及后級(jí)沉淀箱的箱壁的上部連接，并且同時(shí)與前級(jí)沉淀箱腔以及后級(jí)沉淀箱腔相通，含酸廢水儲(chǔ)罐的頂部配設(shè)有一與含酸廢水儲(chǔ)罐的儲(chǔ)罐腔相通的含酸廢水引入接口，在該含酸廢水引入接口上連接有一用于將含酸廢水引入到儲(chǔ)罐腔內(nèi)的一含酸廢水引入管的一端，該含酸廢水引入管的另一端與泵液機(jī)構(gòu)連接，而泵液機(jī)構(gòu)與后級(jí)沉淀箱的箱壁的下部連接，并且與后級(jí)沉淀箱腔相通，在含酸廢水儲(chǔ)罐的上側(cè)部連接有一儲(chǔ)罐排油污管的一端，而該儲(chǔ)罐排油污管的另一端伸展到所述集油污筒的儲(chǔ)油污筒腔內(nèi)，在含酸廢水儲(chǔ)罐的下側(cè)部配接有一含酸水引出接口，該含酸水引出接口與儲(chǔ)罐腔相通；一含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)和一含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)，含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)連接在含酸水引出接口與含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)之間；一油水分離器和一酸液引出回用機(jī)構(gòu)，油水分離器連接在含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)與酸液引出回用機(jī)構(gòu)之間，而酸液引出回用機(jī)構(gòu)由管路與伴隨于稀土生產(chǎn)車間的稀土萃取槽的高位槽連接，所述的含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括一穩(wěn)壓箱，在該穩(wěn)壓箱的右側(cè)的下方以水平狀態(tài)設(shè)置有一穩(wěn)壓箱的穩(wěn)壓箱腔相通的進(jìn)液接管，該進(jìn)液接管的右端伸展到穩(wěn)壓箱腔外，并且設(shè)置有一進(jìn)液接管閥門，而進(jìn)液接管的左端伸展到穩(wěn)壓箱腔內(nèi)，并且連接有一溢液管，該溢液管的底部與穩(wěn)壓箱腔的腔底壁固定，并且該溢液管與進(jìn)液接管之間形成垂直關(guān)系，在穩(wěn)壓箱的左側(cè)并且大體上位于穩(wěn)壓箱的高度方向的偏下部位置以水平狀態(tài)設(shè)置有一與穩(wěn)壓箱腔相通的含酸水引出接管；一杠桿立柱，該杠桿立柱在對(duì)應(yīng)于所述溢液管的位置并且與溢液管保持縱向并行的狀態(tài)與所述穩(wěn)壓箱腔的所述腔底壁固定；一出液液帽，該出液液帽上下浮動(dòng)地配設(shè)在所述溢液管的上端，并且在該出液液帽的壁體上開設(shè)有通液孔，通液孔與出液液帽的帽腔相通，而帽腔與溢液管的溢液管腔相通；位于所述穩(wěn)壓箱腔內(nèi)的一杠桿和一浮子，杠桿的右端與所述的出液液帽連接，中部與所述杠桿立柱的上端樞軸連接，浮子連接在杠桿的左端，其中:所述進(jìn)液接管與所述含酸廢水儲(chǔ)罐連接，所述的含酸水引出管與所述的含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)連接。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的前級(jí)沉淀箱的前級(jí)沉淀箱腔內(nèi)并且沿著前級(jí)沉淀箱腔的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組前級(jí)沉淀箱腔格柵，各前級(jí)沉淀箱腔格柵的下部與前級(jí)沉淀箱腔的底部之間保持有通液空間；在所述的后級(jí)沉淀箱的后級(jí)沉淀箱腔內(nèi)并且沿著后級(jí)沉淀箱腔的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組后級(jí)沉淀箱腔格柵，各后級(jí)沉淀箱腔格柵的下部與后級(jí)沉淀箱腔的底部之間保持有通液空間。
[0008]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述集油污筒的集油污筒腔內(nèi)并且順著集油污筒腔的高度方向設(shè)置有一對(duì)彼此形成十字形關(guān)系的潷油污板，并且還設(shè)有一匯油污槽，該匯油污槽的上平面低于所述的潷油污板的上平面，在集油污筒的外壁上設(shè)置有一集油污筒排污閥和一匯油污槽排油閥，集油污筒排污閥位于集油污筒的高度方向的下方，并且與所述集油污腔相通，而匯油污槽排油閥位于集油污筒的高度方向的中部，并且與匯油污槽相通，其中，潷油污板的底部與集油污筒腔的底部之間保持有空間。
[0009]在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的含酸廢水儲(chǔ)罐上設(shè)置有一用于揭示儲(chǔ)罐腔內(nèi)的含酸廢水的液位的液位指示機(jī)構(gòu)，該液位指示機(jī)構(gòu)包括液位浮子、浮子連接繩、連接繩導(dǎo)滑輪和墜子，液位浮子位于儲(chǔ)罐腔內(nèi)，連接繩導(dǎo)滑輪設(shè)置在含酸廢水儲(chǔ)罐的頂側(cè)部，浮子連接繩的一端與液位浮子固定連接，另一端引至儲(chǔ)罐腔外并且在途經(jīng)連接繩導(dǎo)滑輪后與墜子固定連接，其中:在所述儲(chǔ)罐腔的內(nèi)壁上并且在對(duì)應(yīng)于所述液位浮子的部位設(shè)置有一浮子導(dǎo)向限位板。
[0010]在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泵液機(jī)構(gòu)包括泵液電機(jī)和輸液泵，泵液電機(jī)與輸液泵傳動(dòng)配合，并且由輸液泵連同泵液電機(jī)支承在使用場(chǎng)所的地坪或設(shè)置于地坪上的支承架上，該輸液泵的輸液泵進(jìn)液口與所述后級(jí)沉淀箱的箱壁的下部連接并且與所述后級(jí)沉淀箱腔相通，而輸液泵的輸液泵出液口與所述含酸廢水引入管的所述另一端連接。
[0011]在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)包括一調(diào)配槽槽體、含酸水輸入管、調(diào)配酸液輸出管和一組攪拌機(jī)構(gòu)，調(diào)配槽槽體設(shè)置在地坪上，含酸水輸入管的左端與調(diào)酸槽體的右側(cè)的上部連接并且與調(diào)配槽槽體的槽體腔相通，而含酸水輸入管的右端與所述含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)連接，并且在含酸水輸入管的管路上設(shè)置有啟閉閥，調(diào)配酸液輸出管的右端與調(diào)配槽槽體的左側(cè)的下部連接并且與槽體腔相通，而調(diào)配酸液輸出管的左端與所述的油水分離器的高度方向的下部連接，一組攪拌機(jī)構(gòu)以間隔狀態(tài)設(shè)置在固定于調(diào)配槽槽體的頂部的支架上，并且伸展到所述的槽體腔內(nèi)，其中:在調(diào)配槽槽體的頂部配設(shè)有一用于對(duì)槽體腔蔽護(hù)的槽蓋，在槽蓋上設(shè)置有用于向槽體腔內(nèi)引入調(diào)配劑的調(diào)配劑引入管以及固定有一用于將槽體腔內(nèi)的空氣引至外界的放空管。
[0012]在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述一組攪拌機(jī)構(gòu)各包括攪拌電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸和攪拌槳，攪拌電機(jī)與減速機(jī)傳動(dòng)配接，并且由減速機(jī)連同攪拌電機(jī)固定在所述的支架上，攪拌軸的上端通過(guò)連接套與減速機(jī)的減速機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接，而攪拌軸的下端在途經(jīng)所述槽蓋后伸展到所述的槽體腔內(nèi)，攪拌槳固定在攪拌軸的所述下端。
[0013]在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的攪拌軸上并且位于所述攪拌槳的上方設(shè)置有一防濺盤，該防濺盤在使用狀態(tài)下對(duì)應(yīng)于所述槽體腔內(nèi)的含酸水的液面上方。
[0014]在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的酸液引出回用機(jī)構(gòu)包括此出電機(jī)和引出泵，引出電機(jī)與引出泵配接，并且由引出泵連同引出電機(jī)支承在使用場(chǎng)所的地坪上，引出泵的引出泵進(jìn)液接口與所述油水分離器的左側(cè)下部連接并且與油水分離器相通，在該引出泵進(jìn)液接口上設(shè)置有一通液閥門，引出泵的引出泵出液接口與酸液引出回用管的一端連接，而酸液引出回用管的另一端與伴隨于稀土生產(chǎn)車間的稀土萃取槽的高液槽連接，并且在酸液引出回用管的管路上設(shè)置有一回用閥門，在所述的油水分離器的上部設(shè)置有一排油接口。
[0015]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于能將出自稀土萃取工序的萃余液含酸廢水經(jīng)處理后回用，因而無(wú)廢水排放，不僅可以減輕廢水處理成本，而且萃余液含酸廢水中的微量稀土得以利用；由于無(wú)廢酸水排放，因而有益于保護(hù)環(huán)境并且體現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)；由于設(shè)置有含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，因而能使含酸廢水儲(chǔ)罐內(nèi)的含酸廢水以恒定的流量引入含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】[0017]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果， 申請(qǐng)人:將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。
[0018]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右之類的方位性概念均是以圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能憑此而理解為對(duì)本實(shí)用新型的特定限制。
[0019]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，給出了一前級(jí)沉淀箱I和一后級(jí)沉淀箱2，前級(jí)沉淀箱I也可稱為一級(jí)沉淀池，而后級(jí)沉淀箱2也可稱為二級(jí)沉淀池。又，由于出自生產(chǎn)工藝如萃取工藝的萃余液含酸廢水中夾雜有大量的油污，因此前級(jí)沉淀箱I還可稱之為前級(jí)油水分離箱，同樣，后級(jí)沉淀箱2可稱為后級(jí)油水分離箱。在前級(jí)沉淀箱I的一側(cè)即左側(cè)的上部連接有一用于將萃余液含酸廢水引入前級(jí)沉淀箱I的前級(jí)沉淀箱腔11內(nèi)的萃余液含酸廢水引入管12，并且在前級(jí)沉淀箱I朝向后級(jí)沉淀箱2的一側(cè)(右側(cè))的下部連接有一與前級(jí)沉淀箱腔11相通的過(guò)渡管13的一端(圖示左端)，而過(guò)渡管13的另一端即圖示的左端與后級(jí)沉淀箱2朝向前級(jí)沉淀箱I的一側(cè)的上部連接并且與后級(jí)沉淀箱2的后級(jí)沉淀箱腔21相通。
[0020]在前述前級(jí)沉淀箱I的前級(jí)沉淀箱腔11內(nèi)并且循著前級(jí)沉淀箱腔11的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組數(shù)量并不受到圖示兩枚限制的前級(jí)沉淀箱腔格柵111 ;在前述后級(jí)沉淀箱2的后級(jí)沉淀箱腔21內(nèi)并且同樣順著后級(jí)沉淀箱腔21的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組數(shù)量同樣不應(yīng)受到圖示兩枚限制的后級(jí)沉淀箱腔格柵211。前級(jí)沉淀箱腔格柵111的下部并不與前級(jí)沉淀箱腔11的底壁接觸，即與前級(jí)沉淀箱腔11的底壁之間保持有通液空間，后級(jí)沉淀箱腔格柵211同例，即與后級(jí)沉淀箱腔21的底壁之間保持有通液空間。
[0021]給出了一集油污筒3、一含酸廢水儲(chǔ)罐4和一泵液機(jī)構(gòu)5，集油污筒3優(yōu)選設(shè)置于后級(jí)沉淀箱2與含酸廢水儲(chǔ)罐4之間，在集油污筒3的上部連接有一用于將前、后級(jí)沉淀箱1、2內(nèi)的油污引入集油污筒3的集油污筒腔31內(nèi)的集油污管32，該集油污管32同時(shí)與前級(jí)沉淀箱I的箱壁的上部連接以及與后級(jí)沉淀箱2的箱壁的上部連接，并且同時(shí)與前級(jí)沉淀箱腔11以及后級(jí)沉淀箱腔21的上部相通，以便使懸浮于前、后級(jí)沉淀箱11、21內(nèi)的萃余液含酸廢水表面的油污引入集油污筒腔31內(nèi)。含酸廢水儲(chǔ)罐4在使用狀態(tài)下支承于地坪上，在其頂部配設(shè)有一與含酸廢水儲(chǔ)罐4的儲(chǔ)罐腔41相通的含酸廢水引入接口 42，在該含酸廢水引入接口 42上連接有一用于將含酸廢水引入儲(chǔ)罐腔41內(nèi)的一含酸廢水引入管421的一端(圖示的右端)，而含酸廢水引入管421的另一端(圖示的左端)與泵液機(jī)構(gòu)5連接，而泵液機(jī)構(gòu)5與后級(jí)沉淀箱2的箱壁的下部固定連接，并且與后級(jí)沉淀箱腔21相通。在含酸廢水儲(chǔ)罐4的上側(cè)部連接有一儲(chǔ)罐排油污管43的一端(右端),而該儲(chǔ)罐排油污管43的另一端(左端)伸展到前述集油污筒3的儲(chǔ)油污筒腔31內(nèi)。在含酸廢水儲(chǔ)罐4的下側(cè)部配接有一含酸水引出接口 44，該含酸水引出接口 44與儲(chǔ)罐腔41相通。
[0022]優(yōu)選地，在前述的集油污筒腔31內(nèi)并且順著集油污筒腔31的高度方向設(shè)置有一對(duì)略比集油污筒腔31的腔口低的潷油污板311，該一對(duì)潷油污板311彼此形成十字形關(guān)系，藉由該一對(duì)潷油污板311而使集油污筒腔31分隔出四個(gè)小腔室，在該四個(gè)小腔室中的任擇一個(gè)小腔室內(nèi)設(shè)置一匯油污槽312，該匯油污槽312的位置比潷油污板311低，也就是說(shuō)，匯油污槽312的上端端面即上平面低于潷油污板311的上端端面即上平面，潷油污板311的底部與集油污筒腔31的底部之間保持有空間。在集油污筒3的外壁上設(shè)置有一集油污筒排污閥33和一匯油污槽排油閥34，集油污筒排污閥33位于集油污筒3的高度方向的下方，并且與集油污腔31相通，而匯油污槽排油閥34位于集油污筒3的高度方向的近中部，并且與匯油污槽312相通。
[0023]經(jīng)由集油污管32將前、后級(jí)沉淀箱腔11、21內(nèi)的油污引入集油污筒腔31，而集油污筒腔31內(nèi)的油污流入?yún)R油污槽312，匯油污槽312內(nèi)的污油含量重于即大于集油污筒腔31內(nèi)的污油含量,并且由匯油污槽排油閥34放出處理，同樣集油污筒腔31內(nèi)的污油由集油污筒排污閥33放出處理。
[0024]為了便于察看含酸廢水儲(chǔ)罐4的儲(chǔ)罐腔41內(nèi)的含酸廢水的液位，因此在含酸廢水儲(chǔ)罐4上設(shè)置有一液位指示裝置45，該液位指示裝置45包括液位浮子451、浮子連接繩452、連接繩導(dǎo)滑輪453和墜子454，液位浮子451位于儲(chǔ)罐腔41內(nèi)，連接繩導(dǎo)滑輪453有一對(duì)，設(shè)置在含酸廢水儲(chǔ)罐4的頂側(cè)部，即設(shè)置在含酸廢水儲(chǔ)罐4的頂蓋的側(cè)部，浮子連接繩452的一端與液位浮子451固定連接(系固)，另一端在穿過(guò)預(yù)設(shè)在含酸廢水儲(chǔ)罐4的頂側(cè)部即蓋上的連接繩孔46并且途經(jīng)連接繩導(dǎo)滑輪453后與墜子454固定連接(系固)。
[0025]優(yōu)選地，在儲(chǔ)罐腔41的內(nèi)壁上并且在對(duì)應(yīng)于液位浮子451的位置設(shè)置一浮子導(dǎo)向限位板411。
[0026]上面提及的泵液機(jī)構(gòu)5包括泵液電機(jī)51和輸液泵52，泵液電機(jī)51以水平臥置狀態(tài)與輸液泵52傳動(dòng)配合，并且由輸液泵52連同泵液電機(jī)51支承在使用場(chǎng)所的地坪上，或者支承在安置于地坪上的支承架上，并且伴隨于后級(jí)沉淀箱2。由圖1所示，輸液泵52的輸液泵進(jìn)液口 521與后級(jí)沉淀箱2的箱壁的右側(cè)下部連接并且與后級(jí)沉淀箱腔21相通，而輸液泵52的輸液泵出液口 522與前述含酸廢水引入管421的所述另一端連接。
[0027]在泵液機(jī)構(gòu)5的泵液電機(jī)51的工作下，經(jīng)前級(jí)沉淀箱I去油污后的萃余液含酸廢水由過(guò)渡管13引入后級(jí)沉淀箱2，進(jìn)入到后級(jí)沉淀箱2的后級(jí)沉淀箱腔21內(nèi)的萃余液含酸廢水經(jīng)第二次去油污后由輸液泵進(jìn)液口 521引入輸液泵52，再經(jīng)輸液泵出液口 522引出，并且經(jīng)含酸廢水引入管421引入儲(chǔ)液罐腔41內(nèi)。而有可能仍有殘余的油污便由儲(chǔ)罐排油污管43排入前述的儲(chǔ)油污筒3的集油污筒腔311內(nèi)，去除油污后的含酸水由前述的含酸水引出接口 44引至含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)6。
[0028]由于含酸廢水儲(chǔ)罐4與下面還要描述的含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7之間存在較大的高度差，即前者的高度顯著高于后者的高度，因此為了確保含酸廢水儲(chǔ)罐4內(nèi)的含酸水以穩(wěn)定的流量引入含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7，更確切地講為了避免因前者與后者之間的壓差造成流量忽大忽小的波動(dòng)而藉以保障含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7的后續(xù)除油效果，于是本實(shí)用新型方案在前者即含酸廢水儲(chǔ)罐4與后者即含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7之間設(shè)置前述的含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)6。
[0029]上面提及的含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)6包括一穩(wěn)壓箱61，在該穩(wěn)壓箱61的右側(cè)(以圖1所示位置狀態(tài)，以下同)以水平狀態(tài)設(shè)置有一與穩(wěn)壓箱61的穩(wěn)壓箱腔611相通的進(jìn)液接管62，該進(jìn)液接管62的右端伸展到穩(wěn)壓箱腔611外，并且設(shè)置有一進(jìn)液接管閥門621，而進(jìn)液接管62的左端伸展到穩(wěn)壓箱腔611內(nèi)，并且連接有一溢液管622，該溢液管622的底部與穩(wěn)壓箱腔611的腔底壁固定(密封固定)，并且該溢液管622與進(jìn)液接管62之間形成垂直關(guān)系，在穩(wěn)壓箱61的左側(cè)并且位于左側(cè)的偏下方的位置以水平狀態(tài)設(shè)置有一與穩(wěn)壓箱腔611相通的并且與含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7連接的含酸水引出接管63 ;—杠桿立柱64，該杠桿立柱64位于穩(wěn)壓箱腔611內(nèi)，并且在對(duì)應(yīng)于前述溢液管622的位置與穩(wěn)壓箱腔611的腔底壁固定，由圖所不，杠桿立柱64與溢液管62保持縱向并行；一出液液帽65,該出液液帽65以上下浮動(dòng)的方式配設(shè)在或稱套在溢液管622的上端，并且在該出液液帽65的壁體上開設(shè)有通液孔651，通液孔651與出液液帽65的帽腔相通，而帽腔與溢液管622的溢液管腔相通；一位于穩(wěn)壓箱腔611內(nèi)的杠桿66和一浮子67,杠桿66的右端與出液液帽65的頂部鉸接連接，杠桿66的中部與杠桿立柱64的上端樞軸連接或稱鉸接連接，而杠桿66的左端與浮子67鉸接連接，也就是說(shuō)浮子67連接在杠桿66的左端。其中，前述進(jìn)液接管62的所述右端與前述的含酸水引出接口 44的出水閥441連接。
[0030]當(dāng)穩(wěn)壓箱腔611內(nèi)的液位升高時(shí)，浮子67上浮，與浮子67相連接的杠桿66的左端上翹，而杠桿66的右端即與出液液帽65相連接的一端下傾，從而使出液液帽65下行，出液液帽65上的通液孔651被溢液管622的管壁封閉的程度增大，進(jìn)入穩(wěn)壓箱腔611內(nèi)的液量減小，反之亦然，從而確保穩(wěn)壓箱腔611的液量處于基本恒定的量，避免壓差波動(dòng)而影響含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7后續(xù)除油效果，因?yàn)槿绻啡ピ摵崴髁糠€(wěn)定機(jī)構(gòu)6而直接將含酸廢水儲(chǔ)罐4的儲(chǔ)罐腔41內(nèi)的含酸水引入含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7，那么毫無(wú)疑問(wèn)會(huì)因壓差而產(chǎn)生壓力波動(dòng)。
[0031]下面對(duì)上面已反復(fù)提及的含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7詳細(xì)描述， 申請(qǐng)人:之所以稱其為含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7，是因?yàn)橄鄬?duì)于前述的前、后級(jí)沉淀箱1、2而言，前級(jí)沉淀箱I以及后級(jí)沉淀箱2實(shí)質(zhì)上起到了前期除油的作用。該含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7包括調(diào)配槽槽體71、含酸水輸入管72、調(diào)配酸液輸出管73和一組攪拌機(jī)構(gòu)74，調(diào)配槽槽體71設(shè)置在地坪上，含酸水輸入管72的左端與調(diào)酸槽體71的右側(cè)(圖1所示位置狀態(tài)，以下同)的上部連接，并且與調(diào)配槽槽體71的槽體腔711相通，而含酸水輸入管72的右端與前述含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)6的含酸水引出管63連接，并且在含酸水輸入管72的管路上設(shè)置有啟閉閥721，調(diào)配酸液輸出管73的右端與調(diào)配槽槽體71的左側(cè)的下部連接并且與槽體腔711相通，而調(diào)配酸液輸出管73的左端與下面還要說(shuō)明的油水分離器8的高度方向的下部連接，一組攪拌機(jī)構(gòu)74以間隔狀態(tài)設(shè)置在固定于調(diào)配槽槽體71的頂部的支架712上，并且伸展到槽體腔711內(nèi)，其中:在調(diào)配槽槽體71的頂部配設(shè)有一用于對(duì)槽體腔711蔽護(hù)的槽蓋713，在槽蓋713上設(shè)置有用于向槽體腔711內(nèi)引入調(diào)配劑的調(diào)配劑引入管7131以及用于將槽體腔711內(nèi)的空氣引至外界的放空管7132。
[0032]上面提及的調(diào)配劑引入管7131的功用是向槽體腔711內(nèi)引入由煤油充任的調(diào)配齊U，因?yàn)樵谙⊥凛腿∵^(guò)程中，需使用萃取劑即環(huán)烷酸、添加劑即仲辛醇和稀釋劑即煤油。
[0033]上面提及的一組攪拌機(jī)構(gòu)74各包括攪拌電機(jī)741、減速機(jī)742、攪拌軸743和攪拌槳744，攪拌電機(jī)741與減速機(jī)742傳動(dòng)配接，并且由減速機(jī)742連同攪拌電機(jī)741固定在前述的支架712上，攪拌軸743的上端通過(guò)連接套7431與減速機(jī)742的減速機(jī)輸出軸7421傳動(dòng)連接，而攪拌軸743的下端在途經(jīng)槽蓋713上的攪拌軸讓位孔后伸展到所述的槽體腔711內(nèi)，攪拌槳744固定在攪拌軸743的下端。
[0034]優(yōu)選地，在攪拌軸743上并且位于攪拌槳744的上方設(shè)置有一防濺盤7432，該防濺盤7432在使用狀態(tài)下對(duì)應(yīng)于即處于槽體腔711內(nèi)的含酸水的液面之上，以防止攪拌槳744在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的液滴經(jīng)前述的開設(shè)在槽蓋713上的攪拌軸讓位孔噴濺到槽體腔711夕卜，即防止噴濺到槽蓋713背對(duì)槽體腔71的一側(cè)表面。[0035]上面提及的油水分離器8設(shè)置在含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7的調(diào)配槽槽體71的左側(cè)，并且在使用狀態(tài)下支承于使用場(chǎng)所的地坪上，在油水分離器8的高度方向的左側(cè)的上部設(shè)置有一個(gè)排油接口 81，油水分離器8分離后的油液從該排油接口 81引出，油水分離器8的高度方向的右側(cè)的下部并且在對(duì)應(yīng)于前述調(diào)配液輸出管73的位置設(shè)有調(diào)配液引入接口82，并且在該調(diào)配液引入接口 82與調(diào)配液輸出管73之間設(shè)置有一進(jìn)液閥821。經(jīng)由油水分離器8分離后的酸液由與其連接的酸液引出回用機(jī)構(gòu)9引至伴隨于稀土生產(chǎn)車間的稀土萃取槽的高位槽內(nèi)，由高位槽引入稀土萃取槽使用。
[0036]上面提及的酸液引出回用機(jī)構(gòu)9的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下:包括此出電機(jī)91和引出泵92，引出電機(jī)91與引出泵92配接，并且由引出泵92連同引出電機(jī)91支承在使用場(chǎng)所的地坪上，引出泵92的引出泵進(jìn)液接口 921與前述油水分離器8的左側(cè)下部連接，并且與油水分離器8的油水分離器腔相通，在該引出泵進(jìn)液接口 921上設(shè)置有一通液閥門9211，引出泵92的引出泵出液接口 922與酸液引出回用管9221的一端連接，而該酸液引出回用管9221的另一端與稀土生產(chǎn)車間的伴隨于稀土萃取槽處的高液槽連接，并且在酸液引出回用管9221的管路上設(shè)置有回用閥門92211。
[0037]稀土萃取過(guò)程中產(chǎn)生的萃余液含酸廢水(夾雜有油污)經(jīng)萃余液含酸廢水12引入作為一級(jí)除油機(jī)構(gòu)的前級(jí)沉淀箱I的前級(jí)沉淀箱腔11內(nèi)，浮于表面的油污經(jīng)集油污筒3的集油污管32引入集油污筒腔31，在泵液機(jī)構(gòu)5的泵液電機(jī)51的工作下，前級(jí)沉淀箱腔11的水腔112中的萃余液含酸廢水經(jīng)過(guò)渡管13進(jìn)入后級(jí)沉淀箱2的后級(jí)沉淀箱腔21內(nèi)，浮于后級(jí)沉淀箱腔21表面的油污同樣經(jīng)集油污筒3的集油污管32引入集油污筒腔31內(nèi)，而后級(jí)沉淀箱2的后級(jí)沉淀箱腔21的水腔中的萃余液含酸廢水經(jīng)輸液泵2的輸液泵進(jìn)液口521引入輸液泵52，再?gòu)妮斠罕贸鲆嚎?522引出，并經(jīng)含酸廢水引入管421引入含酸廢水儲(chǔ)罐4的儲(chǔ)罐腔41內(nèi)，儲(chǔ)罐腔41內(nèi)的液位由液位指示裝置45的墜子454示意。浮于儲(chǔ)罐腔41的含酸廢水表面的油污經(jīng)儲(chǔ)罐排油污管43引至集油污筒腔31，而儲(chǔ)罐腔41內(nèi)的含酸水由含酸水引出接口 44引至含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)6，在與含酸水引出接口 44連接的管路上設(shè)有出水閥441。由含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)6將含酸水引入含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7進(jìn)行后續(xù)除油，而后從調(diào)配液輸出管73引至油水分離器8，最后經(jīng)與油水分離器8連接的酸液引出回用機(jī)構(gòu)9引至伴隨于稀土生產(chǎn)場(chǎng)所即稀土生產(chǎn)車間的稀土萃取槽處的高位槽內(nèi)，備用。
【權(quán)利要求】
1.一種稀土制備中的廢水處理裝置，其特征在于包括一前級(jí)沉淀箱(1)和一后級(jí)沉淀箱(2)，在前級(jí)沉淀箱(1)的一側(cè)的上部連接有一用于將萃余液含酸廢水引入前級(jí)沉淀箱(I)的前級(jí)沉淀箱腔(11)內(nèi)的萃余液含酸廢水引入管(12)，而在前級(jí)沉淀箱(1)朝向后級(jí)沉淀箱(2)的一側(cè)的下部連接有一與前級(jí)沉淀箱腔(11)相通的過(guò)渡管(13)的一端，過(guò)渡管(13)的另一端與后級(jí)沉淀箱(2)朝向前級(jí)沉淀箱(1)的一側(cè)的上部連接并且與后級(jí)沉淀箱(2)的后級(jí)沉淀箱腔(21)相通；一集油污筒(3)、一含酸廢水儲(chǔ)罐(4)和一泵液機(jī)構(gòu)(5)，集油污筒(3)位于后級(jí)沉淀箱(2)與含酸廢水儲(chǔ)罐(4)之間，在集油污筒(3)的上部連接有一用于將前級(jí)沉淀箱(1)和后級(jí)沉淀箱(2)內(nèi)油污引入集油污筒(3)的集油污筒腔(31)內(nèi)的集油污管(32)，該集油污管(32)同時(shí)與前級(jí)沉淀箱(1)以及后級(jí)沉淀箱(2)的箱壁的上部連接，并且同時(shí)與前級(jí)沉淀箱腔(11)以及后級(jí)沉淀箱腔(21)相通，含酸廢水儲(chǔ)罐(4)的頂部配設(shè)有一與含酸廢水儲(chǔ)罐(4)的儲(chǔ)罐腔(41)相通的含酸廢水引入接口(42)，在該含酸廢水引入接口(42)上連接有一用于將含酸廢水引入到儲(chǔ)罐腔(41)內(nèi)的一含酸廢水引入管(421)的一端，該含酸廢水引入管(421)的另一端與泵液機(jī)構(gòu)(5)連接，而泵液機(jī)構(gòu)(5)與后級(jí)沉淀箱(2)的箱壁的下部連接，并且與后級(jí)沉淀箱腔(21)相通，在含酸廢水儲(chǔ)罐(4)的上側(cè)部連接有一儲(chǔ)罐排油污管(43)的一端，而該儲(chǔ)罐排油污管(43)的另一端伸展到所述集油污筒(3)的儲(chǔ)油污筒腔(31)內(nèi)，在含酸廢水儲(chǔ)罐(4)的下側(cè)部配接有一含酸水引出接口(44)，該含酸水 引出接口(44)與儲(chǔ)罐腔(41)相通；一含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)(6)和一含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)(7)，含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)(6)連接在含酸水引出接口(44)與含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)(7)之間；一油水分離器(8)和一酸液引出回用機(jī)構(gòu)(9)，油水分離器(8)連接在含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)(7)與酸液引出回用機(jī)構(gòu)(9)之間，而酸液引出回用機(jī)構(gòu)(9)由管路與伴隨于稀土生產(chǎn)車間的稀土萃取槽的高位槽連接，所述的含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)(6)包括一穩(wěn)壓箱(61),在該穩(wěn)壓箱(61)的右側(cè)的下方以水平狀態(tài)設(shè)置有一穩(wěn)壓箱(61)的穩(wěn)壓箱腔(611)相通的進(jìn)液接管(62)，該進(jìn)液接管(62)的右端伸展到穩(wěn)壓箱腔(611)外，并且設(shè)置有一進(jìn)液接管閥門(621)，而進(jìn)液接管(62)的左端伸展到穩(wěn)壓箱腔(611)內(nèi)，并且連接有一溢液管(622)，該溢液管(622)的底部與穩(wěn)壓箱腔(611)的腔底壁固定，并且該溢液管(622)與進(jìn)液接管(62)之間形成垂直關(guān)系，在穩(wěn)壓箱(61)的左側(cè)并且大體上位于穩(wěn)壓箱(1)的高度方向的偏下部位置以水平狀態(tài)設(shè)置有一與穩(wěn)壓箱腔(611)相通的含酸水引出接管出3);—杠桿立柱(64)，該杠桿立柱(64)在對(duì)應(yīng)于所述溢液管(622)的位置并且與溢液管(622)保持縱向并行的狀態(tài)與所述穩(wěn)壓箱腔(611)的所述腔底壁固定；一出液液帽(65)，該出液液帽(65)上下浮動(dòng)地配設(shè)在所述溢液管(622)的上端，并且在該出液液帽(65)的壁體上開設(shè)有通液孔(651)，通液孔(651)與出液液帽(65)的帽腔相通，而帽腔與溢液管(622)的溢液管腔相通；位于所述穩(wěn)壓箱腔(611)內(nèi)的一杠桿(66)和一浮子(67)，杠桿(66)的右端與所述的出液液帽(65)連接，中部與所述杠桿立柱(64)的上端樞軸連接，浮子(61)連接在杠桿(66)的左端，其中:所述進(jìn)液接管(62)與所述含酸廢水儲(chǔ)罐(4)連接，所述的含酸水引出管(63)與所述的含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土制備中的廢水處理裝置，其特征在于在所述的前級(jí)沉淀箱(1)的前級(jí)沉淀箱腔(11)內(nèi)并且沿著前級(jí)沉淀箱腔(11)的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組前級(jí)沉淀箱腔格柵(111)，各前級(jí)沉淀箱腔格柵(111)的下部與前級(jí)沉淀箱腔(11)的底部之間保持有通液空間；在所述的后級(jí)沉淀箱(2)的后級(jí)沉淀箱腔(21)內(nèi)并且沿著后級(jí)沉淀箱腔(21)的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組后級(jí)沉淀箱腔格柵(211)，各后級(jí)沉淀箱腔格柵(211)的下部與后級(jí)沉淀箱腔(11)的底部之間保持有通液空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土制備中的廢水處理裝置，其特征在于在所述集油污筒(3)的集油污筒腔(31)內(nèi)并且順著集油污筒腔(31)的高度方向設(shè)置有一對(duì)彼此形成十字形關(guān)系的潷油污板(311)，并且還設(shè)有一匯油污槽(312)，該匯油污槽(312)的上平面低于所述的潷油污板(311)的上平面，在集油污筒(3)的外壁上設(shè)置有一集油污筒排污閥(33)和一匯油污槽排油閥(34)，集油污筒排污閥(33)位于集油污筒(3)的高度方向的下方，并且與所述集油污腔(31)相通，而匯油污槽排油閥(34)位于集油污筒(3)的高度方向的中部，并且與匯油污槽(312)相通，其中，潷油污板(311)的底部與集油污筒腔(31)的底部之間保持有空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土制備中的廢水處理裝置，其特征在于在所述的含酸廢水儲(chǔ)罐(4)上設(shè)置有一用于揭示儲(chǔ)罐腔(41)內(nèi)的含酸廢水的液位的液位指示機(jī)構(gòu)(45)，該液位指示機(jī)構(gòu)(45)包括液位浮子(451)、浮子連接繩(452)、連接繩導(dǎo)滑輪(453)和墜子(454)，液位浮子(451)位于儲(chǔ)罐腔(41)內(nèi)，連接繩導(dǎo)滑輪(453)設(shè)置在含酸廢水儲(chǔ)罐(4)的頂側(cè)部，浮子連接繩(452)的一端與液位浮子(451)固定連接，另一端引至儲(chǔ)罐腔(41)外并且在途經(jīng)連接繩導(dǎo)滑輪(453)后與墜子(454)固定連接，其中:在所述儲(chǔ)罐腔(41)的內(nèi)壁上并且在對(duì)應(yīng)于所述液位浮子(451)的部位設(shè)置有一浮子導(dǎo)向限位板(411)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土制備中的廢水處理裝置，其特征在于所述的泵液機(jī)構(gòu)(5)包括泵液電機(jī)(51)和輸液泵(52),泵液電機(jī)(51)與輸液泵(52)傳動(dòng)配合,并且由輸液泵(52)連同泵液電機(jī)(51)支承在使用場(chǎng)所的地坪或設(shè)置于地坪上的支承架上，該輸液泵(52)的輸液泵進(jìn)液口(521)與所述后級(jí)沉淀箱(2)的箱壁的下部連接并且與所述后級(jí)沉淀箱腔(21)相通，而輸液泵(52)的輸液泵出液口(522)與所述含酸廢水引入管(421)的所述另一端連接。`
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土制備中的廢水處理裝置，其特征在于所述的含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)(7)包括一調(diào)配槽槽體(71)、含酸水輸入管(72)、調(diào)配酸液輸出管(73)和一組攪拌機(jī)構(gòu)(74)，調(diào)配槽槽體(71)設(shè)置在地坪上，含酸水輸入管(72)的左端與調(diào)酸槽體(71)的右側(cè)的上部連接并且與調(diào)配槽槽體(71)的槽體腔(711)相通，而含酸水輸入管(72)的右端與所述含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)(6)連接，并且在含酸水輸入管(72)的管路上設(shè)置有啟閉閥(721)，調(diào)配酸液輸出管(73)的右端與調(diào)配槽槽體(71)的左側(cè)的下部連接并且與槽體腔(711)相通，而調(diào)配酸液輸出管(73)的左端與所述的油水分離器(8)的高度方向的下部連接，一組攪拌機(jī)構(gòu)(74)以間隔狀態(tài)設(shè)置在固定于調(diào)配槽槽體(71)的頂部的支架(712)上，并且伸展到所述的槽體腔(711)內(nèi)，其中:在調(diào)配槽槽體(71)的頂部配設(shè)有一用于對(duì)槽體腔(711)蔽護(hù)的槽蓋(713)，在槽蓋(713)上設(shè)置有用于向槽體腔(711)內(nèi)引入調(diào)配劑的調(diào)配劑引入管(7131)以及固定有一用于將槽體腔(711)內(nèi)的空氣引至外界的放空管(7132)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稀土制備中的廢水處理裝置，其特征在于所述一組攪拌機(jī)構(gòu)(74)各包括攪拌電機(jī)(741)、減速機(jī)(742)、攪拌軸(743)和攪拌槳(744)，攪拌電機(jī)(741)與減速機(jī)(742)傳動(dòng)配接，并且由減速機(jī)(742)連同攪拌電機(jī)(741)固定在所述的支架(712)上，攪拌軸(743)的上端通過(guò)連接套(7431)與減速機(jī)(742)的減速機(jī)輸出軸(7421)傳動(dòng)連接，而攪拌軸(743)的下端在途經(jīng)所述槽蓋(713)后伸展到所述的槽體腔(711)內(nèi)，攪拌槳(744)固定在攪拌軸(743)的所述下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀土制備中的廢水處理裝置，其特征在于在所述的攪拌軸(743)上并且位于所述攪拌槳(744)的上方設(shè)置有一防濺盤(7432)，該防濺盤(7432)在使用狀態(tài)下對(duì)應(yīng)于所述槽體腔(711)內(nèi)的含酸水的液面上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土制備中的廢水處理裝置，其特征在于所述的酸液引出回用機(jī)構(gòu)(9)包括此出電機(jī)(91)和引出泵(92)，引出電機(jī)(91)與引出泵(92)配接，并且由弓丨出泵(92)連同引出電機(jī)(91)支承在使用場(chǎng)所的地坪上，引出泵(92)的引出泵進(jìn)液接口(921)與所述油水分離器(8)的左側(cè)下部連接并且與油水分離器(8)相通，在該引出泵進(jìn)液接口(921)上設(shè)置有一通液閥門(9211)，引出泵(92)的引出泵出液接口(922)與酸液引出回用管(9221)的一端連接，而酸液引出回用管(9221)的另一端與伴隨于稀土生產(chǎn)車間的稀土萃取槽的高液槽連接，并且在酸液引出回用管(9221)的管路上設(shè)置有一回用閥門(92211)，在所述的油水分 離器(8)的上部設(shè)置有一排油接口(81)。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK203451302SQ201320557092
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】錢建龍, 查國(guó)平 申請(qǐng)人:中鋁稀土（常熟）有限公司