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      一種殺菌消毒凈水過濾芯的制作方法

      文檔序號:4877670閱讀:211來源:國知局
      一種殺菌消毒凈水過濾芯的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種殺菌消毒凈水過濾芯,包括具有中空濾腔的活性炭纖維過濾膜筒、內(nèi)設(shè)有海羅凈濾料的海羅凈殼體、超濾膜殼體及設(shè)于超濾膜殼體內(nèi)的超濾膜,活性炭纖維過濾膜筒的上方設(shè)有上封閉蓋,下部塞有出水端蓋,出水端蓋的下方設(shè)有出水接頭,超濾膜殼體與海羅凈殼體由下至上依次設(shè)于活性炭纖維過濾膜筒的中空濾腔內(nèi),超濾膜殼體上部與海羅凈殼體下部可拆裝連接,超濾膜殼體的下部與出水端蓋的上部可拆裝連接,海羅凈殼體的上端面與上封閉蓋的下端面留有進水腔,海羅凈殼體、超濾膜殼體的外側(cè)壁與活性炭纖維過濾膜筒的內(nèi)側(cè)壁之間具有過水間隙,所述海羅凈殼體內(nèi)設(shè)有海羅凈濾料,海羅凈殼體的上部還設(shè)有可防止海羅凈濾料向上運動的濾網(wǎng)蓋。
      【專利說明】一種殺菌消毒凈水過濾芯
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及到一種過濾裝置,特別涉及一種殺菌消毒凈水過濾芯。
      【背景技術(shù)】
      [0002]人體的健康和長壽很大程度取決于人們是否能夠喝上干凈健康的水,近年來,因經(jīng)濟的增長使得產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴大和大城市及工廠的密集化,導(dǎo)致環(huán)境污染問題大大增加,由此面臨著水質(zhì)污染的深刻問題。
      [0003]在水處理領(lǐng)域,常在水龍頭的出水口上連接凈水過濾芯對水進行過濾,傳統(tǒng)的飲用水凈水過濾芯普遍采用超濾膜濾芯進行過濾,主要包括線條狀中空超濾膜、超濾膜接頭及出水管頭,所述超濾膜的兩自由端固定在超濾膜接頭上,所述超濾膜接頭通過卡扣或螺紋與出水管頭的進水端連接,所述出水管頭出水端的周壁設(shè)有兩個環(huán)形凹槽并與O型圈配合使其接于水龍頭的出水管上,工作時流體從超濾膜的周側(cè)流入,然后從超濾膜兩自由端的出水口流出出水管頭,從而完成整個過濾過程,現(xiàn)有的超濾膜濾芯使用時存在以下缺陷:
      [0004]1、屬于物理過濾,使用一段時間后會成為微生物的溫床,衛(wèi)生系統(tǒng)專家指出,一般的超濾膜過濾芯經(jīng)過7天左右的時間,水中的細菌及藻類等微生物指標會大大增高,被截留的微生物會粘附在超濾膜表面生長繁殖,可能使微孔完全堵塞,甚至使中空纖維內(nèi)腔完全堵塞,從而很快就會失去過濾效果,現(xiàn)有技術(shù)采用對超濾膜的反復(fù)沖洗(正沖與反沖)來克服,效果都不甚理想,且反復(fù)的沖洗易使消費者對此過濾芯失去耐心,從而放棄對超濾膜濾芯的使用;
      [0005]2、亞硝酸鹽濃度偏高。超濾膜過濾技術(shù)是處理有機污染的最佳方案,但凡事都有兩面性,在有機污染嚴重、渾濁度明顯的水質(zhì),這一技術(shù)會導(dǎo)致微生物指標增高,從而導(dǎo)致亞硝酸鹽濃度增加,其最直接的表現(xiàn)是凈水機用一段時間,水質(zhì)會變咸,不但影響口感,而且嚴重威脅人體健康;
      [0006]3、在大顆粒雜質(zhì)或運行水錘的作用下,超濾膜易斷裂或劃傷,從而影響過濾效果,不能有效去除各種化學(xué)污染物質(zhì),縮短了殺菌消毒凈水過濾芯的使用壽命;
      [0007]4、水中的漂白粉具有強氧化性,容易對后端的超濾膜產(chǎn)生嚴重的氧化破壞。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0008]因此,針對上述存在的問題,本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、過濾工序簡單,過濾效果好、使用壽命長、可殺死水中的細菌和病毒,防止微生物在超濾膜表面滋生的殺菌消毒凈水過濾芯。
      [0009]為了達到上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種殺菌消毒凈水過濾芯,包括具有中空濾腔的活性炭纖維過濾膜筒、海羅凈殼體、超濾膜殼體及超濾膜,所述活性炭纖維過濾膜筒的上方設(shè)有上封閉蓋,下部塞有中部具有出水孔的出水端蓋,所述出水端蓋的出水孔下方設(shè)有出水接頭,所述超濾膜殼體與海羅凈殼體由下至上依次設(shè)于活性炭纖維過濾膜筒的中空濾腔內(nèi),所述超濾膜殼體上部與海羅凈殼體下部可拆裝連接,超濾膜殼體的下部與出水端蓋的上部可拆裝連接,所述海羅凈殼體的上端面與上封閉蓋的下端面留有進水腔,所述海羅凈殼體、超濾膜殼體的外側(cè)壁與活性炭纖維過濾膜筒的內(nèi)側(cè)壁之間具有過水間隙,所述海羅凈殼體內(nèi)設(shè)有海羅凈濾料,海羅凈殼體的上部還設(shè)有可防止海羅凈濾料向上運動的濾網(wǎng)蓋,海羅凈殼體的下端面均布有過濾水孔,超濾膜設(shè)于超濾膜殼體內(nèi)。
      [0010]進一步改進的是:所述超濾膜殼體的上部與海羅凈殼體的下部螺紋連接,超濾膜殼體與海羅凈殼體之間設(shè)有第一密封圈。
      [0011]進一步改進的是:所述出水接頭下部自由端的外側(cè)壁上設(shè)有密封圈安放槽。
      [0012]進一步改進的是:所述超濾膜殼體設(shè)于出水端蓋上方,并與出水端蓋螺紋連接,超濾膜殼體與出水端蓋之間設(shè)有第二密封圈。
      [0013]通過采用前技術(shù)方案,本實用新型的有益效果是:工作時,流體從活性炭纖維過濾膜筒的側(cè)壁流進活性炭纖維過濾膜筒的中空濾腔,接著從中空濾腔的上部進水腔流入海羅凈殼體內(nèi),并經(jīng)海羅凈殼體內(nèi)的海羅凈濾料過濾后,從海羅凈殼體下端面的過濾水孔流入超濾膜殼體,接著從超濾膜的周側(cè)流入,然后從超濾膜兩自由端的出水口流出出水接頭,從而完成整個過濾過程,本發(fā)明凈水過濾芯巧妙的將海羅凈濾料、超濾膜、活性炭纖維過濾膜筒結(jié)合為一體使用,具有如下優(yōu)點:
      [0014]1、在超濾膜過濾工序之前設(shè)有海羅凈濾料過濾層,海羅凈濾料是一種新穎的、非電力的接觸型殺菌劑,當有繁殖能力或有害的微生物穿過海羅凈的濾芯時,會與海羅凈濾料發(fā)生碰撞,幾秒鐘即可被殺死,實現(xiàn)對水質(zhì)的凈化與消毒,同時還可除去因細菌的滋生所發(fā)出的臭味和氣味,提高出水質(zhì)量,使流出的水質(zhì)口感好無異味,將其設(shè)置在超濾膜過濾工序之前可殺死水中的細菌及藻類等微生物,防止其粘附在超濾膜表面生長繁殖,抑制了細菌的再感染,避免因微生物繁殖所造成的超濾膜微孔的堵塞,提高了超濾膜的透水率,延長了超濾膜的使用壽命,過濾效果好,無需經(jīng)常清洗,提高了消費者的使用積極性。
      [0015]2、在超濾膜前端設(shè)有活性炭纖維過濾膜筒對水進行前處理,活性炭纖維過濾膜筒結(jié)構(gòu)較牢固能過濾掉水中的大顆粒雜質(zhì)及膠體,可防止在大顆粒雜質(zhì)劃傷后道的超濾膜,減少超濾膜斷裂或劃傷的現(xiàn)象,從而有效去除各種化學(xué)污染物質(zhì),延長了濾芯的使用壽命;
      [0016]3、在超濾膜前端設(shè)有活性炭纖維過濾膜筒強氧化劑去除裝置,吸附水中的各種異味、去除水中強氧化劑氯元素,抑制細菌的滋生,濾除水中微細物質(zhì),去除有機物及重金屬,可防止強氧化劑對后端的超濾膜產(chǎn)生嚴重的氧化破壞,進一步延長了超濾膜的使用壽命O
      [0017]4、彌補了現(xiàn)有水處理技術(shù)的局限性,可以很好的過濾掉水中的多種雜質(zhì)與細菌,與傳統(tǒng)的多道分開設(shè)置的凈水過濾裝置相比,節(jié)省了空間、節(jié)約了更多的經(jīng)濟成本。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0018]圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0019]下面結(jié)合附圖及實施例進一步闡明本實用新型的具體內(nèi)容。[0020]實施例:
      [0021]如圖1所示,本實用新型實施例公開一種殺菌消毒凈水過濾芯,包括具有中空濾腔的活性炭纖維過濾膜筒1、海羅凈殼體2、超濾膜殼體3、超濾膜接頭41及超濾膜4,所述活性炭纖維過濾膜筒I的上方設(shè)有上封閉蓋5,下部塞有中部具有出水孔6 I的出水端蓋6,所述出水端蓋6的出水孔下方設(shè)有出水接頭62,所述出水接頭62下部自由端的外側(cè)壁上設(shè)有密封圈安放槽621,所述超濾膜殼體3與海羅凈殼體2由下至上依次設(shè)于活性炭纖維過濾膜筒I的中空濾腔內(nèi),所述超濾膜殼體3上部與海羅凈殼體2下部可拆裝連接,超濾膜殼體3的下部與出水端蓋6的上部可拆裝連接,所述海羅凈殼體2的上端面與上封閉蓋5的下端面留有進水腔A,所述海羅凈殼體2、超濾膜殼體3的外側(cè)壁與活性炭纖維過濾膜筒I的內(nèi)側(cè)壁之間具有過水間隙B,所述海羅凈殼體2內(nèi)設(shè)有海羅凈濾料7,海羅凈殼體2的上部還設(shè)有可防止海羅凈濾料7向上運動的濾網(wǎng)蓋21,海羅凈殼體2的下端面均布有過濾水孔,所述超濾膜4的兩自由端固定在超濾膜接頭41上,工作時流體從超濾膜4的周側(cè)流入,然后從超濾膜4兩自由端的出水口流出超濾膜接頭41,所述超濾膜接頭及超濾膜4分別設(shè)于超濾膜殼體3內(nèi)。
      [0022]所述超濾膜殼體3的上部與海羅凈殼體2的下部螺紋連接,超濾膜殼體3與海羅凈殼體2之間設(shè)有第一密封圈8。
      [0023]所述超濾膜殼體3設(shè)于出水端蓋6上方,并與出水端蓋6螺紋連接,超濾膜殼體3與出水端蓋6之間設(shè)有第二密封圈9。
      [0024]工作時,流體從活性炭纖維過濾膜筒的側(cè)壁流進活性炭纖維過濾膜筒的中空濾腔,接著從中空濾腔的上部進水腔流入海羅凈殼體內(nèi),并經(jīng)海羅凈殼體內(nèi)的海羅凈濾料過濾后,從海羅凈殼體下端面的過濾水孔流入超濾膜殼體,接著從超濾膜的周側(cè)流入,然后從超濾膜兩自由端的出水口流出出水接頭,從而完成整個過濾過程,本發(fā)明凈水過濾芯巧妙的將海羅凈濾料、超濾膜、活性炭纖維過濾膜筒結(jié)合為一體使用,具有如下優(yōu)點:
      [0025]1、在超濾膜過濾工序之前設(shè)有海羅凈濾料過濾層,海羅凈濾料是一種新穎的、非電力的接觸型殺菌劑,當有繁殖能力或有害的微生物穿過海羅凈的濾芯時,會與海羅凈濾料發(fā)生碰撞,幾秒鐘即可被殺死,實現(xiàn)對水質(zhì)的凈化與消毒,同時還可除去因細菌的滋生所發(fā)出的臭味和氣味,提高出水質(zhì)量,使流出的水質(zhì)口感好無異味,將其設(shè)置在超濾膜過濾工序之前可殺死水中的細菌及藻類等微生物,防止其粘附在超濾膜表面生長繁殖,抑制了細菌的再感染,避免因微生物繁殖所造成的超濾膜微孔的堵塞,提高了超濾膜的透水率,延長了超濾膜的使用壽命,過濾效果好,無需經(jīng)常清洗,提高了消費者的使用積極性。
      [0026]2、在超濾膜前端設(shè)有活性炭纖維過濾膜筒對水進行前處理,活性炭纖維過濾膜筒結(jié)構(gòu)較牢固能過濾掉水中的大顆粒雜質(zhì)及膠體,可防止在大顆粒雜質(zhì)劃傷后道的超濾膜,減少超濾膜斷裂或劃傷的現(xiàn)象,從而有效去除各種化學(xué)污染物質(zhì),延長了濾芯的使用壽命;
      [0027]3、在超濾膜前端設(shè)有活性炭纖維過濾膜筒強氧化劑去除裝置,吸附水中的各種異味、去除水中強氧化劑氯元素,抑制細菌的滋生,濾除水中微細物質(zhì),去除有機物及重金屬,可防止強氧化劑對后端的超濾膜產(chǎn)生嚴重的氧化破壞,進一步延長了超濾膜的使用壽命O
      [0028]4、彌補了現(xiàn)有水處理技術(shù)的局限性,可以很好的過濾掉水中的多種雜質(zhì)與細菌,與傳統(tǒng)的多道分開設(shè)置的凈水過濾裝置相比,節(jié)省了空間、節(jié)約了更多的經(jīng)濟成本。
      [0029]以上實施例僅供說明本實用新型之用,而非對本實用新型的限制,有關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍之下做出的各種變換和變化均屬于本實用新型的范疇,應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
      【權(quán)利要求】
      1.一種殺菌消毒凈水過濾芯,其特征在于:包括具有中空濾腔的活性炭纖維過濾膜筒、海羅凈殼體、超濾膜殼體及超濾膜,所述活性炭纖維過濾膜筒的上方設(shè)有上封閉蓋,下部塞有中部具有出水孔的出水端蓋,所述出水端蓋的出水孔下方設(shè)有出水接頭,所述超濾膜殼體與海羅凈殼體由下至上依次設(shè)于活性炭纖維過濾膜筒的中空濾腔內(nèi),所述超濾膜殼體上部與海羅凈殼體下部可拆裝連接,超濾膜殼體的下部與出水端蓋的上部可拆裝連接,所述海羅凈殼體的上端面與上封閉蓋的下端面留有進水腔,所述海羅凈殼體、超濾膜殼體的外側(cè)壁與活性炭纖維過濾膜筒的內(nèi)側(cè)壁之間具有過水間隙,所述海羅凈殼體內(nèi)設(shè)有海羅凈濾料,海羅凈殼體的上部還設(shè)有可防止海羅凈濾料向上運動的濾網(wǎng)蓋,海羅凈殼體的下端面均布有過濾水孔,超濾膜設(shè)于超濾膜殼體內(nèi)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌消毒凈水過濾芯,其特征在于:所述超濾膜殼體的上部與海羅凈殼體的下部螺紋連接,超濾膜殼體與海羅凈殼體之間設(shè)有第一密封圈。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殺菌消毒凈水過濾芯,其特征在于:所述出水接頭下部自由端的外側(cè)壁上設(shè)有密封圈安放槽。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殺菌消毒凈水過濾芯,其特征在于:所述超濾膜殼體設(shè)于出水端蓋上方,并與出水端蓋螺紋連接,超濾膜殼體與出水端蓋之間設(shè)有第二密封圈。
      【文檔編號】C02F1/28GK203513393SQ201320590731
      【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
      【發(fā)明者】卓冰杰, 董有偏 申請人:福建八駿馬節(jié)能科技有限公司
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