一種制藥廢水處理設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制藥廢水處理設(shè)備，它包括雙氧水儲(chǔ)罐、電解槽體；所述電解槽體內(nèi)腔兩端設(shè)有連接極板，兩端連接極板之間設(shè)有若干塊電解極板，所述電解極板下方設(shè)有曝氣管，曝氣管通過(guò)接口管道與外部的空壓機(jī)連通；所述雙氧水儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵與雙氧水霧化器進(jìn)口端連通，雙氧水霧化器出口端與接口管道連通；所述雙氧水霧化器還與空壓機(jī)連通。本實(shí)用新型中設(shè)置了雙氧水霧化器，并通過(guò)曝氣管投加雙氧水，使雙氧水的投加更加均勻，且實(shí)現(xiàn)了雙氧水與廢水的快速混合，可有效提高雙氧水的利用率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種制藥廢水處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種制藥廢水處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來(lái)各類(lèi)醫(yī)藥化工及保健品制造業(yè)迅猛發(fā)展，目前有3000多家規(guī)模不等的醫(yī)藥化工企業(yè)，其在制藥過(guò)程中排放的大量有毒有害廢水嚴(yán)重危害人類(lèi)的健康。制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類(lèi)制劑生產(chǎn)過(guò)程的洗滌水和沖洗廢水四大類(lèi)。
[0003]制藥廢水因其具有組成復(fù)雜、有機(jī)污染物種類(lèi)多、濃度高、毒性大、存在生物抑制性物質(zhì)、PH值波動(dòng)大、間歇排放、色度深和含鹽量高等特點(diǎn)，而成為國(guó)內(nèi)外難處理的高濃度有機(jī)廢水，也是我國(guó)污染最嚴(yán)重、最難處理的工業(yè)廢水之一，傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氧化過(guò)程對(duì)其處理效果不明顯，很難達(dá)標(biāo)排放，因此，如何處理該類(lèi)廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)面臨的一個(gè)難題。
[0004]隨著電力工業(yè)的發(fā)展，電化學(xué)處理成本大大降低，另外，隨著廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，電化學(xué)技術(shù)在世界范圍內(nèi)獲得了相當(dāng)大的重視，逐步得到大力發(fā)展應(yīng)用。電化學(xué)法不需要添加化學(xué)藥劑，產(chǎn)生的污泥量少，污泥含水率低，只需要改變電場(chǎng)的外加電壓就能控制運(yùn)行條件，自動(dòng)化程度高。
[0005]電解法處理制藥廢水因具有高效、易操作等優(yōu)點(diǎn)而得到人們的重視，同時(shí)電解法又有很好的脫色和提高可生化性的效果。采用電解法預(yù)處理動(dòng)物制藥廢水的研究表明，在進(jìn)水COD為42739 mg/L ，常溫常壓下，電壓12 V，電解4 h后COD去除率可達(dá)65%以上，色度也明顯降低。
[0006]而高級(jí)氧化技術(shù)是一種可有效處理難降解有機(jī)廢水的化學(xué)氧化技術(shù)，例如芬頓法。芬頓試劑是由H2O2和Fe2+混合后得到的一種強(qiáng)氧化劑，對(duì)于難降解有機(jī)廢水的處理卓有成效，是較好的預(yù)處理工藝。產(chǎn)生的氧化能力極強(qiáng)的OH--自由基，作為引發(fā)劑誘發(fā)后面的鏈反應(yīng)發(fā)生，對(duì)處理難降解的物質(zhì)特別適用，而且OH--自由基幾乎能與廢水中的任何有機(jī)污染物反應(yīng)，徹底的氧化分解，不會(huì)產(chǎn)生新的污染。
[0007]目前，雖然也有人提出將芬頓氧化法聯(lián)合電解法來(lái)處理廢水的思想，或有相關(guān)設(shè)備面世，然而，這些設(shè)備只是簡(jiǎn)單地將雙氧水儲(chǔ)水罐與電解槽直接連接，這樣，當(dāng)往電解槽內(nèi)通入雙氧水時(shí)就存在投入的雙氧水不能與廢水充分混合，不能高效地處理廢水的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制藥廢水處理設(shè)備。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]所述制藥廢水處理設(shè)備，包括雙氧水儲(chǔ)罐、電解槽體；所述電解槽體內(nèi)腔兩端設(shè)有連接極板，兩端連接極板之間設(shè)有若干塊電解極板，所述電解極板下方設(shè)有曝氣管，曝氣管通過(guò)接口管道與外部的空壓機(jī)連通；所述雙氧水儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵與雙氧水霧化器進(jìn)口端連通，雙氧水霧化器出口端與接口管道連通；所述雙氧水霧化器還與空壓機(jī)連通。
[0011]另外，所述曝氣管與接口管道的接口處設(shè)有止回閥。所述電解槽體底部設(shè)有進(jìn)水口、頂部設(shè)有出水口，所述曝氣管位于進(jìn)水口上方。所述曝氣管為可變微孔曝氣管。相鄰兩塊電解極板之間的間距為I~13cm。所述電解極板為鐵極板。所述連接極板為網(wǎng)狀惰性極板。所述連接極板通過(guò)銅牌或?qū)Ь€與直流電源連接。所述雙氧水儲(chǔ)罐中雙氧水體積百分比濃度為20%~30%。
[0012]下面結(jié)合工作過(guò)程及有益效果，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]廢水從進(jìn)水口進(jìn)入電解槽體。進(jìn)水口在電解槽體的下端，其上方布有曝氣管道。雙氧水儲(chǔ)罐內(nèi)雙氧水投加量(體積)為所處理廢水體積的1%~10%，雙氧水通過(guò)計(jì)量泵流出，經(jīng)雙氧水霧化器處理后，霧化狀態(tài)的雙氧水進(jìn)入曝氣管道與曝氣空氣混合，經(jīng)微孔曝氣管微孔流出，與廢水充分混合，空壓機(jī)起的作用一方面是通過(guò)壓縮空氣來(lái)推動(dòng)雙氧水使其霧化；另一方面提供攪拌曝氣的壓縮空氣?；烊腚p氧水的廢水，繼續(xù)上流，進(jìn)入電解極板間隙，在電場(chǎng)的作用下發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的停留后，廢水從電解槽體的出水口溢流排放。其中，所述電解槽內(nèi)曝氣強(qiáng)度按照氣水比為1:1~1:5進(jìn)行控制。
[0014]本實(shí)用新型將電解絮凝技術(shù)與芬頓技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合；利用霧化器將雙氧水進(jìn)行霧化后再通過(guò)曝氣管道進(jìn)行曝氣投加，將藥劑投加與曝氣攪拌過(guò)程進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合；發(fā)生的主要反應(yīng)如下:
[0015]Fe — 2e — Fe2+
[0016]Fe2++H202 — Fe3++0H> OH.[0017]Fe3++3H20 — Fe (OH) 3 I +3H+
[0018]pFe3++ (q+r) H2O — pFe (H2O) q (OH) r3p_r +rH+
[0019]主要反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的OH.氧化活性強(qiáng)，可有效氧化降解有機(jī)物。
`[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0021](I)將雙氧水進(jìn)行霧化并與壓縮空氣混合，通過(guò)曝氣管投加，使得雙氧水的投加更加均勻，且實(shí)現(xiàn)了雙氧水與廢水的快速混合，可有效提高雙氧水的利用率。
[0022](2)將電解絮凝與芬頓反應(yīng)相結(jié)合，利用電解原理產(chǎn)生的初生態(tài)亞鐵離子的高反應(yīng)活性這一特征，與雙氧水反應(yīng)，可有效提高OH.的產(chǎn)生量，同時(shí)可有效提高反應(yīng)速率，處理效果好，處理出水水質(zhì)好。
[0023](3)在芬頓反應(yīng)的同時(shí)將二價(jià)鐵直接氧化為三價(jià)鐵，減少了后續(xù)出水的曝氣過(guò)程，有效縮短了反應(yīng)流程，且處理出水絮凝體沉降效果好。
[0024](4)雙氧水與亞鐵離子的產(chǎn)生量可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易控制；且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，反應(yīng)速率快。
[0025]本實(shí)用新型中，除雙氧水外，處理設(shè)備未投加其他藥劑，因此不會(huì)因?yàn)樗巹┑耐都佣肫渌廴疚镔|(zhì)，可有效避免二次污染風(fēng)險(xiǎn)。
[0026]總之，單獨(dú)的生化法難以處理高濃度制藥廢水，甚至導(dǎo)致污泥在馴化時(shí)死亡。本實(shí)用新型正是考慮到制藥廢水成分復(fù)雜、COD高且難降解的特點(diǎn)，和電解法處理廢水的高效、易操作且能提高廢水可生化性等優(yōu)點(diǎn)，提出了一種以芬頓氧化法聯(lián)合電解法處理制藥廢水的設(shè)備。尤其通過(guò)雙氧水霧化器的設(shè)置，使雙氧水與廢水更加充分的混合，在工藝中調(diào)整設(shè)備參數(shù)，設(shè)備可作為制藥廢水的預(yù)處理設(shè)備，也可作為制藥廢水的最終處理設(shè)備。[0027]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0028]圖1為本實(shí)用新型制藥廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型制藥廢水處理設(shè)備的電解槽體側(cè)視圖。
[0030]圖中:1電解槽體，11連接極板，12連接管道，13電解極板，14進(jìn)水口，15出水口，16曝氣管，2雙氧水儲(chǔ)罐，3計(jì)量泵，4雙氧水霧化器，5空壓機(jī)，6止回閥，7直流電源。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0032]實(shí)施例1
[0033]參見(jiàn)圖1至圖2，所述制藥廢水處理設(shè)備，包括雙氧水儲(chǔ)罐2、電解槽體I ;所述電解槽體I內(nèi)腔兩端設(shè)有連接極板11，兩端連接極板11之間設(shè)有若干塊電解極板13，所述電解極板13下方設(shè)有曝氣管16，曝氣管16通過(guò)接口管道12與外部的空壓機(jī)5連通；所述雙氧水儲(chǔ)罐2經(jīng)計(jì)量泵3與雙氧水霧化器4進(jìn)口端連通，雙氧水霧化器4出口端與接口管道12連通；所述雙氧水霧化器4還與空壓機(jī)5連通。
[0034]其中，所述曝氣管16與接口管道12的接口處設(shè)有止回閥6。
[0035]所述電解槽體I底部設(shè)有進(jìn)水口 14、頂部設(shè)有出水口 15，所述曝氣管16位于進(jìn)水口 14上方。
[0036]所述曝氣管16為可變微孔曝氣管。
[0037]相鄰兩塊電解極板13之間的間距為I~13cm。
[0038]所述電解極板13為鐵極板。
[0039]所述連接極板11為網(wǎng)狀惰性極板。
[0040]所述連接極板11通過(guò)銅牌或?qū)Ь€與直流電源7連接。
[0041 ] 所述雙氧水儲(chǔ)罐2中雙氧水體積百分比濃度為20%~30%。
[0042]實(shí)施例2
[0043]將實(shí)施例1所述的處理設(shè)備用于處理某制藥廠廢水預(yù)處理實(shí)驗(yàn)研究；該廠主要生產(chǎn)降血壓藥劑及制劑，廢水取自該制藥廠的生產(chǎn)車(chē)間廢水排放口，制藥車(chē)間產(chǎn)生的廢水水質(zhì)情況如下:
[0044]
【權(quán)利要求】
1.一種制藥廢水處理設(shè)備，包括雙氧水儲(chǔ)罐(2)、電解槽體(I);所述電解槽體(I)內(nèi)腔兩端設(shè)有連接極板(11)，兩端連接極板(11)之間設(shè)有若干塊電解極板(13);其特征在于，所述電解極板(13)下方設(shè)有曝氣管(16)，曝氣管(16)通過(guò)接口管道(12)與外部的空壓機(jī)(5)連通；所述雙氧水儲(chǔ)罐(2)經(jīng)計(jì)量泵(3)與雙氧水霧化器(4)進(jìn)口端連通，雙氧水霧化器(4)出口端與接口管道(12)連通；所述雙氧水霧化器(4)還與空壓機(jī)(5)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述曝氣管(16)與接口管道(12)的接口處設(shè)有止回閥(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述電解槽體(I)底部設(shè)有進(jìn)水口(14)、頂部設(shè)有出水口(15)，所述曝氣管(16)位于進(jìn)水口(14)上方。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述曝氣管(16)為可變微孔曝氣管。
5.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，相鄰兩塊電解極板(13)之間的間距為I?13cm0
【文檔編號(hào)】C02F1/72GK203513336SQ201320625295
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】熊道文, 熊珊, 禹芝文, 陳湘斌, 游建軍, 虞少嵚 申請(qǐng)人:中國(guó)水電顧問(wèn)集團(tuán)中南勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院, 湖南永興國(guó)水水處理有限公司