油水分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種油水分離器，具有分離箱體和進(jìn)液管，其特征在于，還包括：與出油管連通的吸油盒，設(shè)置在所述分離箱體中且處于水與油分層處；緩沖過濾器，設(shè)置在所述進(jìn)液管和所述吸油盒之間，限制水流速度；所述進(jìn)液管的出液端高度低于所述緩沖過濾器的高度。其優(yōu)點(diǎn)在于不需要進(jìn)行維護(hù)，不用更換部件，設(shè)備本身沒有耗材，大大降底了使用成本，而且分離效果長(zhǎng)期穩(wěn)定，不會(huì)由于過濾部件的老化影響過濾效果。
【專利說明】 油水分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，特別設(shè)計(jì)一種對(duì)油水混合液體進(jìn)行分離的處
理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生活或者餐飲行業(yè)中有許多廢棄液體直接排放到下水管道中。但是這些廢棄液體中含有很多的油脂直接排放，會(huì)造成下水管道的堵塞造成環(huán)境污染。
[0003]現(xiàn)有一些油水分離裝置需要添加化學(xué)藥劑，造成二次污染。還有一些使用物理過濾的方式，常見的為吸油皮帶和過濾芯。但這些油水分離裝置的過濾部件需要經(jīng)常更換，導(dǎo)致維護(hù)成本增加。并且油水分離效果差，油水分離不完全。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種油水分離器，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的存在缺陷。
[0005]本實(shí)用新型提供一種油水分離器，具有分離箱體和進(jìn)液管，其特征在于，還包括:與出油管連通的吸油盒，設(shè)置在所述分離箱體中且處于水與油分層處；緩沖過濾器，設(shè)置在所述進(jìn)液管和所述吸油盒之間，限制水流速度；所述進(jìn)液管的出液端高度低于所述緩沖過濾器的高度。
[0006]進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種油水分離器，還可以具有這樣的特征:吸油盒的平均密度介于水的密度和油的密度之間。
[0007]進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種油水分離器，還可以具有這樣的特征:緩沖過濾器包括若干個(gè)緩沖過濾板和若干個(gè)隔板；所述緩沖過濾板和所述隔板交錯(cuò)設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種油水分離器，還可以具有這樣的特征:緩沖過濾板上設(shè)置若干個(gè)小孔。
[0009]進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種油水分離器，還可以具有這樣的特征:還包括低水位出水板、高水位出水板以及出水孔；依次設(shè)置在所述吸油盒位置之后。
[0010]進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種油水分離器，還可以具有這樣的特征:還包括將液體輸送進(jìn)所述進(jìn)液管的自吸水泵。
[0011]實(shí)用新型的有益效果
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種油水分離器，根據(jù)緩沖過濾器降低需要分離液體的流速，使得需要分離的液體在本身密度的作用下自然分層；吸油盒設(shè)置在水和油分層處，利用吸油盒平均密度介于水和油的密度之間，使得吸油盒的高度隨著水和油分層處的變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)，不需要人工調(diào)節(jié)；低水位出水板和高水位出水板的設(shè)置，也是利用水密度大處于下層的原理將分離出來的水經(jīng)出水孔排出。所以，油水分離器不需要進(jìn)行維護(hù)，不用更換部件，設(shè)備本身沒有耗材，大大降底了使用成本，而且分離效果長(zhǎng)期穩(wěn)定，不會(huì)由于過濾部件的老化影響過濾效果。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為油水分離器主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為油水分離器右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為油水分離器俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0017]圖1為油水分離器主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為油水分離器右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為油水分離器俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]如圖1、圖2和圖3所不,油水分尚器包括:分尚箱體10、蓋子8、兩根進(jìn)液管7、兩個(gè)自吸水泵(圖中未畫出)、緩沖過濾器、吸油盒4、油管6、低水位出水板3、高水位出水板2以及出水孔11。
[0021]分離箱體10是整個(gè)油水分離器分離液體中水和油的容器。蓋子8在油水分離器進(jìn)行分離前、分離中或者分離后都可以打開蓋子對(duì)分離箱體中的情況進(jìn)行觀察。
[0022]兩根進(jìn)液管7呈“η”型，分別連接不同的排液管道，同時(shí)處理多管道排出的需要進(jìn)行分離的液體。兩個(gè)進(jìn)液管7分別與兩個(gè)自吸水泵連接將液體輸入到分離箱體中。
[0023]緩沖過濾器包括四個(gè)隔板5和三個(gè)緩沖過濾板I組成。隔板5和緩沖過濾板I交錯(cuò)設(shè)置。每個(gè)緩沖過濾板I上均有若干個(gè)小孔。隔板和緩沖過濾板減緩液體流動(dòng)的速度，使得液體有充足的時(shí)間利用油和水的密度不同，自然地進(jìn)行分層。水的密度比油的密度大，從而形成水在下層，油在上層的格局。
[0024]進(jìn)液管7的出液端高度低于隔板5的高度，防止需要分離的液體未經(jīng)過緩沖過濾器，水油未完全分離直接到達(dá)吸油盒位置。
[0025]吸油盒4的整體的平均密度介于水的密度和油的密度之間，即小于水的密度，大于油的密度。根據(jù)浮力的原理，吸油盒4始終浮在水的層面上，處于油的層面下，即浮在水與油分層處。這樣吸油盒4不需要人工或者機(jī)械調(diào)節(jié)，根據(jù)水和油的自然分層的結(jié)果變化高度，始終處于水和油的分層處。
[0026]吸油盒4和出油管6相連。油層中的油就會(huì)從吸油盒4的開口進(jìn)入吸油盒中之后通過出油管6流出分離箱體10。出油管6可以與儲(chǔ)油罐連接，收集從油水分離器分離出來的油，也可以直接通到可排油污的管道，或者也可以是對(duì)收集的油進(jìn)行進(jìn)一步處理的裝置。
[0027]低水位出水板3的底部有個(gè)若干個(gè)小孔3-1,用于通過已經(jīng)從液體分離出來的水。此處的油層和水層已經(jīng)分離，下層全部是水，只有水才能從小孔3-1中通過。
[0028]高水位出水板2設(shè)定了出水高度,一旦水層的高度高于高水位出水板2，水就越過該板進(jìn)入設(shè)置有出水孔11的空間，水就從出水孔11流出。出水孔11可以與儲(chǔ)水罐連接，將分離出來的水在循環(huán)利用，也可以直接連接排水管道。
[0029]分離箱體10、蓋子8、兩根進(jìn)液管7、緩沖過濾器的部件、吸油盒4、低水位出水板3以及高水位出水板2采用不銹鋼材料，可長(zhǎng)時(shí)間使用在油水混合的環(huán)境中。
[0030]油水分離器的工作過程:
[0031]自吸水泵開啟，將需要進(jìn)行處理的液體從進(jìn)液管輸送到分離箱體內(nèi)。[0032]液體進(jìn)過多道隔板和緩沖過濾板的阻擋，減緩液體流動(dòng)的速度。在緩慢的流動(dòng)過程中，液體中的油和水由于自身的密度和比重原理，自然分層，水處于下層，油處于上層。
[0033]液體流過緩沖過濾器后已經(jīng)自然分為上層為油層，下層為水層。吸油盒浮在水層和油層之間，將上部油層中的油從開口處吸入吸油盒內(nèi)部，再通過油管流出分離箱體。
[0034]被吸油盒吸掉油層下層水通過低水位限位板的小孔流入低水位出水板和高水位出水板之間，待分離出的水的水位高于高水位出水板時(shí)，水就越過高水位出水板，進(jìn)過出水孔流出分離箱體，完成液體的油水分離的過程。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離器，具有分離箱體和進(jìn)液管，其特征在于，包括: 與出油管連通的吸油盒，設(shè)置在所述分離箱體中且處于水與油分層處； 緩沖過濾器，設(shè)置在所述進(jìn)液管和所述吸油盒之間，限制水流速度； 其中，所述進(jìn)液管的出液端高度低于所述緩沖過濾器的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于: 其中，所述吸油盒的平均密度介于水的密度和油的密度之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于: 其中，所述緩沖過濾器包括若干個(gè)緩沖過濾板和若干個(gè)隔板；所述緩沖過濾板和所述隔板交錯(cuò)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的油水分離器，其特征在于: 其中，所述緩沖過濾板上設(shè)置若干個(gè)小孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任意一項(xiàng)的油水分離器，其特征在于: 還包括低水位出水板、高水位出水板以及出水孔； 低水位出水板、高水位出水板、出水孔依次設(shè)置在所述吸油盒位置之后。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的油水分離器，其特征在于: 還包括將液體輸送進(jìn)所述進(jìn)液管的自吸水泵。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK203529976SQ201320626844
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】宋黎明, 劉小光 申請(qǐng)人:上海之鳴清洗設(shè)備有限公司