一種應(yīng)用mvr-復(fù)極電解-生物強(qiáng)化技術(shù)的組合式環(huán)保設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用MVR-復(fù)極電解-生物強(qiáng)化技術(shù)的組合式環(huán)保設(shè)備，包括由管道連接的預(yù)處理單元、蒸發(fā)濃縮單元、生化單元和復(fù)極電解處理單元。其中，MVR單元利用蒸汽再壓縮技術(shù)將工業(yè)廢水進(jìn)行適度濃縮，蒸餾水可以回用或達(dá)標(biāo)排放，濃縮液則進(jìn)入復(fù)極電解單元。該單元采用網(wǎng)狀單元式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以避免水流短路，提高傳質(zhì)效果，并保證氧化還原效率，從而徹底去除污染物。生物單元采用在線投菌式的膜生物固定系統(tǒng)。生化池中固定化有附著特殊高效菌種的PVA懸浮填料，并通過定時(shí)在線投菌系統(tǒng)，增強(qiáng)對(duì)有機(jī)物的去除效果。本實(shí)用新型作為一種集成化設(shè)備，和傳統(tǒng)污水處理工藝相結(jié)合，將極大的提高污水處理效率和達(dá)標(biāo)效果。
【專利說明】—種應(yīng)用MVR-復(fù)極電解-生物強(qiáng)化技術(shù)的組合式環(huán)保設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種含有難降解有機(jī)物的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種工藝組合式處理工業(yè)廢水的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)工業(yè)的飛速發(fā)展，高濃度難降解工業(yè)廢水的排放量劇增，由此而帶來的水質(zhì)污染已成為我國(guó)環(huán)境污染的一個(gè)主要問題。在國(guó)家“十一五”及其后每一年的環(huán)境規(guī)劃中，難降解工業(yè)廢水的治理都被確立為國(guó)家政策所關(guān)注的重點(diǎn)領(lǐng)域之一。
[0003]難降解有機(jī)物是指微生物不能降解或在任何環(huán)境條件下不能以足夠快的速度降解以阻止它在環(huán)境中積累的有機(jī)物，所謂難降解(難生物降解)是相對(duì)于易生物降解而言的。形成化合物難于生物降解的因素主要有如下兩個(gè)方面:一是與廢水中化合物本身的結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成有關(guān)，當(dāng)某一化合物結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，很難通過微生物的脫羧、水解、脫氨、氧化還原等作用轉(zhuǎn)換為無害的無機(jī)物，使其具有抗微生物降解性。二是廢水的環(huán)境因素，包括廢水的物理因素(如溫度、化合物的可接近性等)、化學(xué)因素(如pH值、化合物濃度、氧化還原電位、協(xié)同或拮抗效應(yīng)等)、生物因素(如微生物的生存條件、反應(yīng)時(shí)間等)。
[0004]高濃度難降解工業(yè)廢水主要包括煉化、染織、農(nóng)藥、制藥和垃圾滲濾液等行業(yè)廢水，其特點(diǎn)是成分復(fù)雜，C0D、色度、鹽分和有毒難降解物質(zhì)含量高。考慮成本問題，針對(duì)這些高濃度難降解工業(yè)廢水的治理依然應(yīng)該是以生物處理法為主。然而傳統(tǒng)的生物法幾乎不可能保證這些廢水的達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有需要，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用MVR-復(fù)極電解-生物強(qiáng)化技術(shù)的組合式環(huán)保設(shè)備。與生物法相結(jié)合，采用有效的預(yù)處理或后續(xù)處理措施，能保證出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
[0006]本實(shí)用新型設(shè)備首先采用MVR (mechanical bapor recompression機(jī)械蒸汽再壓縮)技術(shù)將難降解工業(yè)廢水中的低沸點(diǎn)易降解的有機(jī)物和高沸點(diǎn)難降解有機(jī)物通過蒸發(fā)的方式分離出來，其中易降解的有機(jī)物進(jìn)入蒸餾水，通過普通生物法進(jìn)行進(jìn)一步達(dá)標(biāo)處理，而難降解有機(jī)物和大部分無機(jī)鹽類則留在殘液中。由于鹽類的富集，殘液的導(dǎo)電性也得到進(jìn)一步提高，因此可以通過一套多相復(fù)極電催化工業(yè)廢水處理系統(tǒng)(專利號(hào):ZL201120372932.0)對(duì)其中的難降解高毒性有機(jī)物進(jìn)行深度處理，經(jīng)處理后的廢液再采用生物處理技術(shù)將其礦化。生物處理工藝部分考慮到這些廢水中的有機(jī)物的難降解性，采用在線菌種培養(yǎng)的投菌裝置對(duì)生化系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)化(專利號(hào):ZL201120520934.X)，保證出水的達(dá)標(biāo)率。上述這種基于物理法、化學(xué)法和生物處理等多過程集成的對(duì)有毒難降解工業(yè)廢水進(jìn)行處理的物化一生物藕合技術(shù)是今后高濃度難降解工業(yè)廢水處理的發(fā)展趨勢(shì)。
[0007]針對(duì)難降解工業(yè)廢水的達(dá)標(biāo)處理要求，本實(shí)用新型的目的是提供一套完整的MVR-電解-生物組合法的工藝路線和設(shè)備集成。整套工藝設(shè)備針對(duì)工業(yè)難降解廢水的特性做了調(diào)整和改良，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)水C0D〈20000mg/L的工業(yè)廢水的完全達(dá)標(biāo)處理和排放，如果和深度處理工藝的再次結(jié)合(例如反滲透、納濾等)，甚至可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的完全回用和零排放。
[0008]本實(shí)用新型一種應(yīng)用MVR-復(fù)極電解-生物強(qiáng)化技術(shù)的組合式環(huán)保設(shè)備包括由管道連接的預(yù)處理單元、蒸發(fā)濃縮單元、生化單元和復(fù)極電解處理單元；所述預(yù)處理單元由進(jìn)水過濾器構(gòu)成；所述蒸發(fā)濃縮單元包括凝水換熱器和MVR蒸發(fā)器，所述MVR蒸發(fā)器的下方自上而下依次設(shè)有布水器、管式換熱器和旋流式除沫器，所述旋流式除沫器的下方設(shè)有熱井，所述熱井的出口與所述布水器之間連接有管道，該管道上設(shè)有濃縮液循環(huán)泵；所述MVR蒸發(fā)器的上方設(shè)有捕沫器，所述MVR蒸發(fā)器的頂部設(shè)有排氣口，所述排氣口連接至管式換熱器的外側(cè)，所述排氣口與所述管式換熱器之間連接有蒸汽壓縮機(jī)；復(fù)極電解處理單元包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)劃分為進(jìn)水區(qū)、電解反應(yīng)區(qū)、出水區(qū)和沉淀區(qū)，其中:所述進(jìn)水區(qū)由進(jìn)水噴嘴和與進(jìn)水噴嘴相垂直布置的布水隔板組成，所述布水隔板的底邊與所述反應(yīng)器殼體之間留有通道；所述電解反應(yīng)區(qū)包括設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的陽極和陰極，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)的底部設(shè)有曝氣系統(tǒng)；所述陽極為網(wǎng)狀陽極，所述陰極為柱狀陰極，所述網(wǎng)狀陽極形成了多個(gè)網(wǎng)格空間，在每個(gè)網(wǎng)格內(nèi)均設(shè)有一柱狀陰極；所述出水區(qū)包括出水堰板、由上出水管和下出水管構(gòu)成的出水管，所述上出水管和下出水管上均分別設(shè)有球形閥門和截留過濾裝置；所述出水堰板設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體內(nèi)，其高度是從所述上出水管的管口向上并與所述反應(yīng)器殼體的頂部之間留有通道；所述沉淀區(qū)由渣槽、刮板、排渣口閥門以及排渣管構(gòu)成；所述生化單元采用在線投菌式的好氧膜生物系統(tǒng)，包括生化池和在線投菌裝置，所述在線投菌裝置包括菌種培養(yǎng)裝置，菌種誘導(dǎo)裝置，菌種固定化裝置和輸送裝置；菌種培養(yǎng)裝置和菌種誘導(dǎo)裝置分別與數(shù)據(jù)處理裝置連接，數(shù)據(jù)處理裝置與顯示屏和打印機(jī)相連接；菌種固定化裝置包括菌種固定化保溫裝置、輸出口和輸送裝置，所述輸送裝置包括自吸泵和輸送管路，菌種固定化裝置的輸出口與輸送裝置的自吸泵連接；所述生化池中固定有填料，生化池的底部設(shè)有曝氣管，通過輸送裝置中的自吸泵將固定化好的菌種和載體投加到生化池中；所述蒸發(fā)濃縮單元中熱井的出口與所述復(fù)極電解處理單元的進(jìn)水噴嘴之間連接有管道，所述管道上設(shè)有離心泵；所述蒸發(fā)濃縮單元中凝水換熱器的出口和所述復(fù)極電解處理單元的出水管連接至所述生化單元中生化池的進(jìn)水口 ；所述生化單元處理后的廢水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放或進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)進(jìn)行回用。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、采用MVR-電解-生物強(qiáng)化法工藝結(jié)合處理高濃度難降解工業(yè)廢水，利用MVR蒸發(fā)單元將廢水中的潔凈水和有機(jī)污染物部分分離開，水蒸氣冷凝后進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)回用或達(dá)標(biāo)排放，難降解部分則通過復(fù)極電解法進(jìn)行氧化處理后再進(jìn)入生化系統(tǒng)。通過這樣的方法一方面避免了能源的浪費(fèi)，最大程度地做到了能源的多次利用，并用最低的消耗處理關(guān)鍵性污染物；另一方面充分結(jié)合了三種工藝的優(yōu)點(diǎn)，整體流程緊湊有序，操作簡(jiǎn)便，易于管理，并且可以做到單元模塊化設(shè)計(jì)和組合，降低占地和投資成本，便于運(yùn)輸和擴(kuò)建再利用。
[0011]2、由于大部分高濃度難降解工業(yè)廢水有著高有機(jī)物含量，低沸點(diǎn)升，并且易于產(chǎn)生泡沫和絮體聚合物沉淀等特點(diǎn)，蒸發(fā)濃縮單元中的MVR蒸發(fā)器采用管式降膜法設(shè)計(jì)，經(jīng)噴淋后的廢水從換熱管內(nèi)依靠重力自然流下，與蒸汽換熱。換熱管為不銹鋼或者鈦合金設(shè)計(jì)，有必要時(shí)表面可以鍍上特氟龍、搪瓷或者其他抗腐蝕材料。這樣的設(shè)計(jì)可以減輕換熱管內(nèi)結(jié)垢程度和便于停機(jī)清洗。同時(shí)將熱井(循環(huán)濃水儲(chǔ)槽)與蒸發(fā)室分開設(shè)計(jì)，中間由特制的耐高溫旋流式除沫器連接。這樣的分離設(shè)計(jì)易于維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備清洗，并在循環(huán)殘液進(jìn)入熱井之前通過旋流式除沫器可以除去大部分產(chǎn)生的泡沫。熱井中設(shè)置旁路循環(huán)過濾系統(tǒng)，最大程度的過濾溶液中的絮體沉淀物。
[0012]3、蒸發(fā)濃縮單元運(yùn)行時(shí)可以調(diào)節(jié)成常壓或微負(fù)壓系統(tǒng)，通過真空泵和相應(yīng)的閥門來實(shí)現(xiàn)不同運(yùn)行狀況的切換。運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行狀況的確定應(yīng)根據(jù)工業(yè)廢水水質(zhì)情況來確定，主要應(yīng)該避免沸點(diǎn)過高導(dǎo)致能量的浪費(fèi)和系統(tǒng)結(jié)垢情況的加劇，同時(shí)也應(yīng)該盡量避免過高溫度下水中有機(jī)物的大量揮發(fā)。
[0013]4、復(fù)極電解處理單元是本系統(tǒng)中處理濃縮液的關(guān)鍵工藝單元。經(jīng)濃縮后的廢液含鹽量和有機(jī)物濃度與進(jìn)水時(shí)相比都有了非常大的提高，這時(shí)再直接用傳統(tǒng)生物或者其他化學(xué)氧化處理方法都很難達(dá)到處理要求，而電解法與其他高級(jí)氧化方法相比，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和操作都相對(duì)簡(jiǎn)單，如果反應(yīng)條件適合，運(yùn)行費(fèi)用能降低到非常合理的范圍內(nèi)。而經(jīng)過濃縮后的殘液電導(dǎo)率會(huì)有極大的提高，因此非常適合電解工藝的運(yùn)行條件。
[0014]5、復(fù)極電解處理單元采用新型網(wǎng)狀單元結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，網(wǎng)狀陽極中每個(gè)網(wǎng)格中的一個(gè)柱狀陰極與四周的網(wǎng)狀陽極形成了單元化的電極設(shè)計(jì)，既可以避免水流短路，提高傳質(zhì)效果，同時(shí)可以保證廢水多次流經(jīng)陰陽電極，氧化及還原反應(yīng)同時(shí)存在于反應(yīng)過程中，從而保證毒性物質(zhì)和其他有機(jī)污染物的徹底去除。
[0015]6、經(jīng)過電解單元處理后的污水已經(jīng)去除了大部分毒性，并且通過高級(jí)氧化反應(yīng)后的高分子難生物降解的有機(jī)物基本都轉(zhuǎn)化成小分子易生物降解的物質(zhì)，為了節(jié)約處理成本，將電解反應(yīng)后的水引入生物強(qiáng)化單元進(jìn)行深度達(dá)標(biāo)處理
[0016]7、生物強(qiáng)化單元采用在線投菌式的好氧膜生物系統(tǒng)。反應(yīng)池中固定化有不同直徑的PVA懸浮填料(每一升菌液中填料量為0.5-lg)，將針對(duì)該工業(yè)廢水的活化后菌種泵入反應(yīng)池中，填料吸附微生物菌種后，外部形成好氧膜，增強(qiáng)對(duì)有機(jī)物的去除效果。定期檢測(cè)水中目標(biāo)污染物的含量，同時(shí)利用PCR-DGGE技術(shù)對(duì)投加菌種進(jìn)行監(jiān)測(cè)，可隨時(shí)在線培養(yǎng)和投加所需菌種。通過在線培養(yǎng)和誘導(dǎo)作用后的微生物，可以增大處理系統(tǒng)中有效菌種的比率、改善污泥性能、縮短系統(tǒng)的啟動(dòng)時(shí)間、同時(shí)還可增強(qiáng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和耐沖擊負(fù)荷能力、迅速有效地降解目標(biāo)污染物、在水力停留時(shí)間不變的情況下，能達(dá)到較好的去除效果，能夠降低處理成本，提高污水處理的效果，提高出水水質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種應(yīng)用MVR-復(fù)極電解-生物強(qiáng)化技術(shù)的組合式環(huán)保設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型中生化單元的構(gòu)成框圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型中復(fù)極電解處理單元的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖3所示復(fù)極電解處理單元的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1-進(jìn)水過濾器；2_凝水換熱器；3_MVR蒸發(fā)器；4_布水器；5_管式換熱器；6-旋流式除沫器；7_熱井(濃縮液儲(chǔ)槽);8_旁路循環(huán)泵；9_旁路過濾器；10_濃縮液循環(huán)泵；11_除沫網(wǎng)；12-蒸汽壓縮機(jī)；13-氣水分離罐；14-真空泵；15-冷凝水泵；16-離心泵；17-復(fù)極電解處理單元；18-生化池；19-填料；20-曝氣裝置；21_加藥泵；22_在線菌種培養(yǎng)罐?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型一種應(yīng)用MVR-復(fù)極電解-生物強(qiáng)化技術(shù)的組合式環(huán)保設(shè)備，包括由管道連接的預(yù)處理單元、蒸發(fā)濃縮單元、生化單元和復(fù)極電解處理單元。
[0025]所述預(yù)處理單元由進(jìn)水過濾器I構(gòu)成。
[0026]所述蒸發(fā)濃縮單元包括凝水換熱器2和MVR蒸發(fā)器3，所述MVR蒸發(fā)器3的下方自上而下依次設(shè)有布水器4、管式換熱器5和旋流式除沫器6，所述旋流式除沫器6的下方設(shè)有熱井7，所述熱井7的出口與所述布水器4之間連接有管道，該管道上設(shè)有濃縮液循環(huán)泵10 ;所述MVR蒸發(fā)器3的上方設(shè)有捕沫器11，所述MVR蒸發(fā)器3的頂部設(shè)有排氣口，所述排氣口連接至管式換熱器5外側(cè)，所述排氣口與所述管式換熱器5之間連接有蒸汽壓縮機(jī)12。
[0027]復(fù)極電解處理單元包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)劃分為進(jìn)水區(qū)、電解反應(yīng)區(qū)、出水區(qū)和沉淀區(qū)，圖3和圖4中的雙點(diǎn)劃線示出了上述4個(gè)區(qū)域的大致位置。其中:所述進(jìn)水區(qū)由進(jìn)水噴嘴43和與進(jìn)水噴嘴43相垂直布置的布水隔板42組成，所述布水隔板42的底邊與所述反應(yīng)器殼體41之間留有通道。所述電解反應(yīng)區(qū)包括設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的陽極45和陰極46，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)的底部設(shè)有曝氣系統(tǒng)；所述陽極為網(wǎng)狀陽極45，所述陰極為柱狀陰極46，所述網(wǎng)狀陽極45形成了多個(gè)網(wǎng)格空間，在每個(gè)網(wǎng)格內(nèi)均設(shè)有一柱狀陰極46。所述出水區(qū)包括出水堰板47、由上出水管和下出水管構(gòu)成的出水管48，所述上出水管和下出水管上均分別設(shè)有球形閥門和截留過濾裝置；所述出水堰板47設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體41內(nèi)，其高度是從所述上出水管的管口向上并與所述反應(yīng)器殼體41的頂部之間留有通道。所述沉淀區(qū)由渣槽51、刮板、排渣口閥門52以及排渣管53構(gòu)成。廢水的進(jìn)水區(qū)的底部均勻分布地進(jìn)入電解反應(yīng)區(qū)，考慮到廢水有機(jī)物含量較高，網(wǎng)狀電極中間應(yīng)填充有粒子電極，保證反應(yīng)的較快速進(jìn)行。經(jīng)電解去毒處理后的濃縮液可以進(jìn)入生化系統(tǒng)，進(jìn)行進(jìn)一步處理。
[0028]生化單元采用的是在線投菌式的好氧膜生物系統(tǒng)，包括生化池18和在線投菌裝置，所述在線投菌裝置如圖2所示，包括菌種培養(yǎng)裝置31，菌種誘導(dǎo)裝置32，菌種固定化裝置33和輸送裝置34 ;菌種培養(yǎng)裝置31和菌種誘導(dǎo)裝置32分別與數(shù)據(jù)處理裝置35連接，數(shù)據(jù)處理裝置35與顯示屏36和打印機(jī)37相連接；菌種固定化裝置33包括菌種固定化保溫裝置、輸出口和輸送裝置34，所述輸送裝置34包括自吸泵和輸送管路，菌種固定化裝置33的輸出口與輸送裝置34的自吸泵連接；所述生化池18中固定有填料19，填料19的材質(zhì)可以是多孔陶瓷、活性炭、聚氨酯或者PVA等，生化池18的底部設(shè)有曝氣管20，通過輸送裝置34中的自吸泵將固定化好的菌種和載體投加到活性污泥池的生化池18中。填料19吸附微生物菌種后，外部形成好氧膜，增強(qiáng)對(duì)有機(jī)物的去除效果。
[0029]所述蒸發(fā)濃縮單元中熱井的出口與所述復(fù)極電解處理單元的進(jìn)水噴嘴43之間連接有管道，所述管道上設(shè)有離心泵16 ;所述蒸發(fā)濃縮單元中凝水換熱器2的出口和所述復(fù)極電解處理單元的出水管48連接至所述生化單元中生化池18的進(jìn)水口 ；所述生化單元處理后的廢水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放或進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)進(jìn)行回用。[0030]利用本實(shí)用新型處理高濃度難降解工業(yè)廢水的集成設(shè)備，首先，來源廢水進(jìn)入預(yù)處理單元，預(yù)處理單元可以根據(jù)水質(zhì)情況選擇砂濾、活性炭過濾或者必要的機(jī)械微孔過濾器進(jìn)行廢水的預(yù)處理，去除會(huì)影響后續(xù)設(shè)備正常運(yùn)行的不溶性懸浮物。過濾后出水則進(jìn)入蒸發(fā)濃縮單元，為了降低操作管理難度和運(yùn)行成本，蒸發(fā)單元選擇使用降膜式MVR (機(jī)械蒸汽再壓縮)工藝，預(yù)處理后的水首先進(jìn)入凝水換熱器2，交換蒸汽冷凝水的余熱，隨后進(jìn)入熱井7，與濃縮液循環(huán)泵10中的廢水混合，隨主管道進(jìn)入MVR蒸發(fā)器的降膜蒸發(fā)室中。廢水經(jīng)布水器4均勻地噴灑在管式換熱器5的主換熱管的入口處，依靠重力從換熱管內(nèi)向下自流。與降膜蒸發(fā)室內(nèi)換熱管壁外側(cè)的蒸汽進(jìn)行熱交換，熱量傳遞給管內(nèi)的廢水，并將其加熱至沸騰。經(jīng)過熱交換后廢水產(chǎn)生的蒸汽，升至蒸發(fā)室的上部，經(jīng)捕沫器11過濾后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)12。通過蒸汽壓縮機(jī)12的機(jī)械壓縮做功，進(jìn)一步提高蒸汽的溫度和熱值，壓縮后的升溫蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)室，均勻布在換熱管的外側(cè)并與自流下的廢水熱交換。殘留的廢水則自流至熱井，進(jìn)入下一次循環(huán)。而蒸汽換熱后則冷凝成水，排出蒸發(fā)室，殘余未冷凝的蒸汽和其他不凝氣體(如水中溶解的氧氣、二氧化碳、氮?dú)獾?則隨著冷凝水進(jìn)入氣液分離罐13后排出。帶有一定溫度的冷凝水進(jìn)入凝水換熱器2和來水再換熱后進(jìn)入后續(xù)生化單元。經(jīng)多次循環(huán)后的廢水濃縮至設(shè)計(jì)濃度，隨之排出至復(fù)極電解處理單元17。
[0031]試驗(yàn)例I
[0032]研究材料:北方地區(qū)某垃圾填滿場(chǎng)，日垃圾滲濾液產(chǎn)生量為100噸。一期廢水處理工藝為“調(diào)節(jié)池+氨吹脫+水解酸化+接觸氧化池+沉淀池”，出水要求達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)中的三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著周圍工廠和居民的增多，由于該垃圾場(chǎng)周邊沒有綜合性污水處理廠，所以要求其污水出水必須做到零排放。
[0033]應(yīng)用本實(shí)用新型設(shè)備對(duì)其廢水系統(tǒng)進(jìn)行改造，其中主要設(shè)備參數(shù)如下:
[0034]MVR蒸發(fā)室為304不銹鋼材質(zhì)，直徑1.6m，高7m，內(nèi)部換熱管一共有36根；復(fù)極電解系統(tǒng)的陽極采用鈦基鍍鎳的網(wǎng)狀電極，陰極采用石墨棒，電流密度控制在5.0mA/cm2，停留時(shí)間為I小時(shí)。生化單元利用原有的活性污泥池，采用在線投加硝化反硝化細(xì)菌的方式，原生化池中投加10%的PVA懸浮填料。
[0035]處理前后的具體指標(biāo)見表1所示:
[0036]表1某化垃圾填滿場(chǎng)滲濾液檢測(cè)數(shù)據(jù)mg/L)
[0037]
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用MVR-復(fù)極電解-生物強(qiáng)化技術(shù)的組合式環(huán)保設(shè)備，其特征在于，包括由管道連接的預(yù)處理單元、蒸發(fā)濃縮單元、生化單元和復(fù)極電解處理單元； 所述預(yù)處理單元由進(jìn)水過濾器(I)構(gòu)成； 所述蒸發(fā)濃縮單元包括凝水換熱器(2 )和MVR蒸發(fā)器(3 )，所述MVR蒸發(fā)器(3 )的下方自上而下依次設(shè)有布水器(4)、管式換熱器(5)和旋流式除沫器(6)，所述旋流式除沫器(6)的下方設(shè)有熱井(7)，所述熱井(7)的出口與所述布水器(4)之間連接有管道，該管道上設(shè)有濃縮液循環(huán)泵(10);所述MVR蒸發(fā)器(3)的上方設(shè)有捕沫器(11)，所述MVR蒸發(fā)器(3)的頂部設(shè)有排氣口，所述排氣口連接至管式換熱器(5 )外側(cè)，所述排氣口與所述管式換熱器(5)之間連接有蒸汽壓縮機(jī)(12)； 復(fù)極電解處理單元包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)劃分為進(jìn)水區(qū)、電解反應(yīng)區(qū)、出水區(qū)和沉淀區(qū)，其中:所述進(jìn)水區(qū)由進(jìn)水噴嘴(43)和與進(jìn)水噴嘴(43)相垂直布置的布水隔板(42)組成，所述布水隔板(42)的底邊與所述反應(yīng)器殼體(41)之間留有通道；所述電解反應(yīng)區(qū)包括設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)的陽極和陰極，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)的底部設(shè)有曝氣系統(tǒng)；所述陽極為網(wǎng)狀陽極(45)，所述陰極為柱狀陰極(46)，所述網(wǎng)狀陽極(45)形成了多個(gè)網(wǎng)格空間，在每個(gè)網(wǎng)格內(nèi)均設(shè)有一柱狀陰極(46);所述出水區(qū)包括出水堰板(47)、由上出水管和下出水管構(gòu)成的出水管(48)，所述上出水管和下出水管上均分別設(shè)有球形閥門和截留過濾裝置；所述出水堰板(47)設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體(41)內(nèi)，其高度是從所述上出水管的管口向上并與所述反應(yīng)器殼體(41)的頂部之間留有通道；所述沉淀區(qū)由渣槽(51)、刮板、排渣口閥門(52)以及排渣管(53)構(gòu)成； 所述生化單元采用在線投菌式的好氧膜生物系統(tǒng)，包括生化池(18)和在線投菌裝置，所述在線投菌裝置包括菌種培養(yǎng)裝置(31)，菌種誘導(dǎo)裝置(32)，菌種固定化裝置(33)和輸送裝置(34);菌種培養(yǎng)裝置(31)和菌種誘導(dǎo)裝置(32)分別與數(shù)據(jù)處理裝置(35)連接，數(shù)據(jù)處理裝置(35)與顯示屏(36)和打印機(jī)(37)相連接；菌種固定化裝置(33)包括菌種固定化保溫裝置、輸出口和輸送裝置(34)，所述輸送裝置(34)包括自吸泵和輸送管路，菌種固定化裝置(33)的輸出口與輸送裝置(34)的自吸泵連接；所述生化池(18)中固定有填料(19)，生化池(18)的底部設(shè)有曝氣管(20)，通過輸送裝置(34)中的自吸泵(21)將固定化好的菌種和載體投加到生化池(18)中； 所述蒸發(fā)濃縮單元中熱井的出口與所述復(fù)極電解處理單元的進(jìn)水噴嘴(43)之間連接有管道，所述管道上設(shè)有離心泵(16);所述蒸發(fā)濃縮單元中凝水換熱器(2)的出口和所述復(fù)極電解處理單元的出水管(48)連接至所述生化單元中生化池(18)的進(jìn)水口 ；所述生化單元處理后的廢水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放或進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)進(jìn)行回用。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK203568941SQ201320682891
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】余海晨, 鄭先強(qiáng), 段云霞, 彭玲, 石宇亭, 曾猛, 張金鴻, 孫凱, 侯霙, 李立春, 高瑋, 呂晶華, 宋薇薇, 許丹宇, 石巖, 邱傳勇, 陳福周 申請(qǐng)人:天津市聯(lián)合環(huán)保工程設(shè)計(jì)有限公司