一種高回收率脫鹽裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高回收率脫鹽裝置，包括高壓泵、高壓泵單向閥、組合式閥島裝置、兩個后置濃水排放閥、沖洗/清洗閥、阻垢管、壓力容器、產(chǎn)水收集管路，其中組合式閥島裝置包括前置濃水排放閥、循環(huán)泵單向閥、循環(huán)/清洗泵；壓力容器內(nèi)部前部設(shè)置RO/NF膜元件、壓力容器內(nèi)部后部設(shè)置壓力容器阻垢區(qū)，所述各部件之間通過管路連接；本實(shí)用新型提供的脫鹽裝置與傳統(tǒng)脫鹽裝置相比，大幅度提高了回收率，即產(chǎn)水比例提高。由于濃水排放量小，本實(shí)用新型提供的脫鹽裝置的濃水壓力損失也很少，因而其能耗比傳統(tǒng)的NF/RO脫鹽裝置降低30%～50%，具有節(jié)能效果，特別是在處理高濃度鹽水時節(jié)能優(yōu)勢更加明顯。
【專利說明】一種高回收率脫鹽裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域，特別涉及一種脫鹽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的R0/NF(反滲透/納濾)系統(tǒng)一般采用二段式(參見附圖1)，無機(jī)鹽在系統(tǒng)中逐漸濃縮，二段末段膜元件周圍無機(jī)鹽濃縮倍數(shù)最高，有機(jī)物和無機(jī)鹽容易沉積結(jié)垢在膜表面，令回收率降低，造成大量濃水排放。
[0003]為了防止這種沉積結(jié)垢發(fā)生，一般的做法是在源水中添加一種阻垢分散劑，抑制垢類的生成。由于阻垢劑技術(shù)水平的限制性，回收率并不理想，不同水質(zhì)的回收率一般只能達(dá)到60%?80%。如果要達(dá)到更高的回收率，則進(jìn)入R0/NF設(shè)備之前增加石灰軟化、樹脂軟化等工藝，否則大量無機(jī)鹽沉積在膜表面，對膜造成損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述實(shí)際問題，本實(shí)用新型提供一種脫鹽裝置，不僅能夠減緩膜的污染和結(jié)垢，而且在不增加軟化預(yù)處理工藝，可以大幅度提高脫鹽裝置回收率。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種高回收率脫鹽裝置，包括高壓泵、高壓泵單向閥、組合式閥島裝置、兩個后置濃水排放閥、沖洗/清洗閥、阻垢管、壓力容器、產(chǎn)水收集管路，其中組合式閥島裝置包括前置濃水排放閥、循環(huán)泵單向閥、循環(huán)/清洗泵；壓力容器內(nèi)部前部設(shè)置R0/NF膜元件、壓力容器內(nèi)部后部設(shè)置壓力容器阻垢區(qū)，所述各部件之間通過管路連接；
[0007]連接方式為:高壓泵、高壓泵單向閥、組合式閥島裝置、壓力容器依次連接，壓力容器出口分別與產(chǎn)水收集管路及兩個后置濃水排放閥連接，壓力容器出口與組合式閥島裝置連接形成閉合循環(huán)回路；所述組合式閥島裝置內(nèi)的循環(huán)/清洗泵入口分別與沖洗/清洗閥連接；所述循環(huán)泵單向閥出口與高壓泵單向閥出口連接后分別與前置濃水排放閥、壓力容器入口連接；阻垢管數(shù)量為多個，阻垢管設(shè)置在壓力容器內(nèi)的阻垢區(qū)或在循環(huán)回路中或同時設(shè)置在上述兩個位置。
[0008]上述組合式閥島裝置內(nèi)的前置濃水排放閥作用在于加大排放量，與壓力容器出口連接的兩個后置濃水排放閥中上部安裝的濃水排放閥為沖洗閥，能瞬間打開，下部安裝的濃水排放閥設(shè)有刻度，可調(diào)節(jié)流量。
[0009]根據(jù)處理規(guī)模，上述壓力容器為多個，采用并聯(lián)方式，每個壓力容器安裝3-7只R0/NF膜元件。
[0010]上述壓力容器直徑可為4英寸或8英寸或16英寸，長度取決于R0/NF膜元件和阻垢管長度之和；所述R0/NF膜元件直徑與壓力容器直徑對應(yīng)設(shè)置；
[0011]上述阻垢管內(nèi)壁、壓力容器內(nèi)壁或循環(huán)管路內(nèi)壁可鑲嵌稀土材料磁條，當(dāng)大流量水流通過時，產(chǎn)生電動勢，使無機(jī)鹽晶格細(xì)化，針狀晶體轉(zhuǎn)化為粉末狀晶體，晶體粒徑變小，從而使無機(jī)鹽不容易沉積在膜表面，并定期隨濃水排走；[0012]上述脫鹽裝置中，膜元件可選用卷式RO和卷式NF膜元件。膜元件中的膜片要求能承受60BAR以上的壓力。普通卷式膜元件流道寬度為0.7?0.8mm,改進(jìn)后膜元件流道寬度擴(kuò)展到1.5?2_，擴(kuò)大了 2?3倍，可以適應(yīng)大循環(huán)量和寬厚度的濃水格網(wǎng)。
[0013]上述R0/NF膜元件包括膜片和濃水格網(wǎng)，該濃水格網(wǎng)不是傳統(tǒng)的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，而是致密的，格網(wǎng)上每隔3-10mm距離有很高的凸起，起到加強(qiáng)格網(wǎng)強(qiáng)度的作用；這些凸起將進(jìn)水流道分成若干區(qū)域，使進(jìn)水分布均勻，湍流效果好。格網(wǎng)采用復(fù)合材料，凸起為PE不帶電荷，凹陷部分采用PAN(聚丙烯腈)或PVDF (聚偏氟二乙烯)或CA (醋酯纖維)或PS (聚苯乙烯)或PSF (聚砜)等改性帶正電荷材料。通過對膜元件結(jié)構(gòu)和膜片物理化學(xué)性質(zhì)的相應(yīng)改進(jìn)，格網(wǎng)中的凹陷帶正電荷與膜片帶負(fù)電荷形成微弱磁場，對無機(jī)鹽結(jié)垢產(chǎn)生晶格畸變，減弱無機(jī)鹽的結(jié)垢趨勢。
[0014]所述高回收率脫鹽裝置還包括監(jiān)測設(shè)備:進(jìn)膜壓力表、濃水排放壓力表、產(chǎn)水壓力表，產(chǎn)水管路流量計(jì)、濃水排放管路流量計(jì)、循環(huán)管路流量計(jì)，源水電導(dǎo)儀、濃水電導(dǎo)儀、產(chǎn)水電導(dǎo)儀。
[0015]上述脫鹽裝置的工作原理如下:
[0016]源水經(jīng)過高壓泵后壓力得到提升，經(jīng)過高壓泵單向閥進(jìn)入組合式閥島裝置，再進(jìn)入壓力容器的R0/NF膜元件內(nèi)部進(jìn)行脫鹽處理，經(jīng)過R0/NF膜元件處理后水分成兩部分，一部分為脫除鹽分的水，稱為產(chǎn)水，經(jīng)由產(chǎn)水收集管路排出并收集；另一部分為鹽分增加的水，稱為濃水，流經(jīng)壓力容器內(nèi)阻垢管后，由后置濃水排放閥直接排放。濃水也可以由膜元件外部閉合循環(huán)系統(tǒng)通過循環(huán)/清洗泵、循環(huán)泵單向閥后進(jìn)入壓力容器內(nèi)R0/NF膜元件進(jìn)行脫鹽處理；當(dāng)R0/NF膜元件發(fā)生嚴(yán)重污染或結(jié)垢時，啟動沖洗/清洗閥導(dǎo)入清洗劑，對R0/NF膜元件進(jìn)行化學(xué)清洗。前置濃水排放閥的作用是系統(tǒng)快速排放濃水。正常運(yùn)行時，沖洗/清洗閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0017]上述脫鹽裝置有以下三種工作方式:
[0018]第一種工作方式:周期式工作方式。當(dāng)?shù)蜐舛群}量源水進(jìn)入系統(tǒng)，開啟循環(huán)泵，同時產(chǎn)水、同時排鹽分濃度升高的濃水；利用電導(dǎo)儀或流量計(jì)等儀表進(jìn)行監(jiān)測，超過設(shè)定的最高回收率時，加大濃水排放量，循環(huán)泵停止工作；低濃度含鹽量源水進(jìn)入系統(tǒng)，系統(tǒng)平均含鹽量降低；經(jīng)過一定時間的加大濃水排放，重新開啟循環(huán)泵，減小濃水排放量，進(jìn)入下一個運(yùn)行周期。在這種工作方式中，膜系統(tǒng)工作壓力、產(chǎn)水量、濃水排放流量在一定范圍內(nèi)波動，系統(tǒng)總進(jìn)水量維持恒定。該方式的一個運(yùn)行周期，因水質(zhì)不同，周期時間在5min?5h，其中加大濃水排放的時間在5s?5min。
[0019]第二種工作方式:周期式工作方式。當(dāng)?shù)蜐舛群}量源水進(jìn)入系統(tǒng)，開啟循環(huán)泵，只有產(chǎn)水、不排鹽分濃度升高的濃水；利用電導(dǎo)儀或流量計(jì)等儀表進(jìn)行監(jiān)測，超過設(shè)定的最高回收率時，開啟濃水排放閥，循環(huán)泵停止工作；低濃度含鹽量源水進(jìn)入系統(tǒng)，系統(tǒng)平均含鹽量降低；經(jīng)過一定時間的濃水排放，重新開啟循環(huán)泵，關(guān)閉濃水排放閥，進(jìn)入下一個運(yùn)行周期。在這種工作方式中，膜系統(tǒng)工作壓力、產(chǎn)水量、濃水排放流量在一定范圍內(nèi)波動，系統(tǒng)總進(jìn)水量維持恒定。該方式的一個運(yùn)行周期，因水質(zhì)不同，周期時間在5min?5h，其中開啟濃水排放的時間在5s?5min。
[0020]第三種工作方式:固定式工作方式。當(dāng)?shù)蜐舛群}量源水進(jìn)入系統(tǒng)，開啟循環(huán)泵，同時產(chǎn)水、同時排鹽分濃度升高的濃水；設(shè)定恒定的回收率，利用電導(dǎo)或流量計(jì)等儀表進(jìn)行監(jiān)測。在這種工作方式中，膜系統(tǒng)工作壓力、產(chǎn)水量、濃水排放流量維持恒定，系統(tǒng)總進(jìn)水量維持恒定。
[0021]系統(tǒng)周期式運(yùn)行時，前置濃水排放閥與后置濃水排放閥一起開啟，快速排放濃水；系統(tǒng)固定式運(yùn)行時，只開啟后置濃水閥中有刻度調(diào)節(jié)的濃水排放閥。
[0022]本實(shí)用新型提供的脫鹽裝置適用于處理自來水、井水、地表水，RO濃水、海水、低COD的工業(yè)廢水；如果與其他高級氧化技術(shù)相結(jié)合，還可以處理高COD高鹽工業(yè)廢水、垃圾滲出液等。
[0023]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0024]( I)本實(shí)用新型公開了一種采用單段式短流程設(shè)計(jì)的高回收率純水脫鹽裝置，多個壓力容器采用并聯(lián)方式連接，每個壓力容器安裝3-7只R0/NF膜元件。單段式短流程設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)二段式(每段安裝6只膜元件)的設(shè)計(jì)相比，單段式短流程設(shè)計(jì)每只膜的工作負(fù)載更平均，利于延長膜的使用壽命。該脫鹽裝置除了通過高壓泵正常補(bǔ)充低濃度含鹽量源水夕卜，在膜系統(tǒng)外部還設(shè)置有一個閉合回路，進(jìn)行大流量循環(huán)，以保證每只膜元件都有很大的進(jìn)水流量及很高的流速，使得有機(jī)物和無機(jī)鹽不容易沉積在膜表面。同時，膜的實(shí)際回收率降低，也減緩了有機(jī)物和無機(jī)鹽在膜表面的沉積。
[0025](2)本實(shí)用新型提供的脫鹽裝置與傳統(tǒng)的R0/NF設(shè)備相比，增加了循環(huán)泵單向閥、循環(huán)/清洗泵、濃水排放閥，實(shí)現(xiàn)了加大濃水排放、減緩膜的污染和結(jié)垢等功能。對于傳統(tǒng)R0/NF系統(tǒng)的改造，在不改變主體設(shè)備/自控的前提下，考慮將以上這些功能性的管路\閥門集中安裝在一個區(qū)域，即組合式閥島裝置，設(shè)置在高壓泵出水與進(jìn)膜之間，便于生產(chǎn)和對設(shè)備進(jìn)行管理。
[0026](3)本實(shí)用新型提供的脫鹽裝置中，通過對膜元件結(jié)構(gòu)和膜片物理化學(xué)性質(zhì)的相應(yīng)改進(jìn)，格網(wǎng)中的凹陷帶正電荷與膜片帶負(fù)電荷形成微弱磁場，對無機(jī)鹽結(jié)垢產(chǎn)生晶格畸變，減弱無機(jī)鹽的結(jié)垢趨勢。
[0027](4)本實(shí)用新型提供的脫鹽裝置中，比傳統(tǒng)的R0/NF設(shè)備還增加了阻垢管，阻垢管、壓力容器內(nèi)壁和循環(huán)管路內(nèi)壁鑲嵌有稀土材料磁條，當(dāng)大流量水流通過時，產(chǎn)生電動勢，使無機(jī)鹽晶格細(xì)化，針狀晶體轉(zhuǎn)化為粉末狀晶體，晶體粒徑變小，從而使無機(jī)鹽不容易沉積在膜表面，并定期隨濃水排走；同時，阻垢管產(chǎn)生的磁場對濃水無機(jī)鹽結(jié)垢的趨勢有減弱作用。阻垢管既可以安裝在壓力容器阻垢區(qū)中，也可以安裝在循環(huán)管路中，更可以同時安裝，增強(qiáng)阻止無機(jī)鹽結(jié)垢的作用。
[0028](5)本實(shí)用新型提供的脫鹽裝置與傳統(tǒng)脫鹽裝置相比，大幅度提高了回收率，即產(chǎn)水比例提高。由于濃水排放量小，本實(shí)用新型提供的脫鹽裝置的濃水壓力損失也很少，因而其能耗比傳統(tǒng)的NF/R0脫鹽裝置降低30%?50%，具有節(jié)能效果，特別是在處理高濃度鹽水(例如海水)時節(jié)能優(yōu)勢更加明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為傳統(tǒng)的R0/NF (反滲透/納濾)系統(tǒng)的示意圖。
[0030]圖2為本實(shí)用新型的脫鹽裝置示意圖。
[0031]其中，1-高壓泵2-高壓泵單向閥3-組合島閥裝置4a_前置濃水排放閥4b_后置濃水排放閥5-循環(huán)泵單向閥6-循環(huán)/清洗泵7-沖洗/清洗閥8-阻垢管9-壓力容器10-R0/NF膜元件11-阻垢區(qū)12-產(chǎn)水收集管路A-源水B-濃水C-產(chǎn)水【具體實(shí)施方式】
[0032]通過下面的實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0033]如圖2所示，一種高回收率脫鹽裝置，包括高壓泵1、高壓泵單向閥2、組合式閥島裝置3、兩個后置濃水排放閥4b、沖洗/清洗閥7、阻垢管8、壓力容器9，所述各部件之間通過管路連接，連接方式為:高壓泵1、高壓單向閥2、組合式閥島裝置3、壓力容器9依次連接，壓力容器9出口分別與產(chǎn)水收集管路12及兩個后置濃水排放閥4b連接，壓力容器9出口還依次與阻垢管8、組合式閥島裝置3連接，壓力容器9與阻垢管8、組合式閥島裝置3形成閉合循環(huán)回路。所述壓力容器9為3個并聯(lián)，其內(nèi)部前后設(shè)置R0/NF膜元件10、阻垢區(qū)
11;所述阻垢區(qū)11內(nèi)安裝阻垢管8，所述阻垢管8通過管路與R0/NF膜元件10連接；所述阻垢管8數(shù)量為4個，三個安裝在壓力容器9內(nèi)阻垢區(qū)11，一個連接在循環(huán)回路中；所述組合式閥島裝置3內(nèi)部設(shè)置前置濃水排放閥4a、循環(huán)泵單向閥5、循環(huán)/清洗泵6 ;所述循環(huán)/清洗泵6入口分別與沖洗/清洗閥7、循環(huán)回路中阻垢管8連接；所述循環(huán)/清洗泵6出口與循環(huán)泵單向閥5入口連接；所述循環(huán)泵單向閥5出口與高壓泵單向閥2出口連接后分別與前置濃水排放閥4a、壓力容器9入口連接；
[0034]所述壓力容器9直徑可為4英寸或8英寸或16英寸，長度取決于R0/NF膜元件10和阻垢管8長度之和；所述R0/NF膜元件10直徑與壓力容器9直徑對應(yīng)設(shè)置；
[0035]所述R0/NF膜元件10流道寬度在1.5_2mm之間；所述膜片能承受60BAR以上的壓力；所述R0/NF膜元件11包括膜片和濃水格網(wǎng)；所述膜片與濃水格網(wǎng)之間有微小電磁場；所述濃水格網(wǎng)是致密的，每隔一定距離有很高的凸起，采用復(fù)合材料，凸起為PE不帶電荷，凹陷部分采用PAN(聚丙烯腈)或PVDF (聚偏氟二乙烯)或CA (醋酯纖維)或PS (聚苯乙烯)或PSF (聚砜)改性帶正電荷材料。
[0036]所述高回收率脫鹽裝置還包括監(jiān)測設(shè)備(圖2中未顯示出):進(jìn)膜壓力表、濃水排放壓力表、產(chǎn)水壓力表，產(chǎn)水管路流量計(jì)、濃水排放管路流量計(jì)、循環(huán)管路流量計(jì)，源水電導(dǎo)儀、濃水電導(dǎo)儀、產(chǎn)水電導(dǎo)儀；
[0037]工作原理:源水A經(jīng)過高壓泵I后壓力得到提升、再通過高壓泵單向閥2進(jìn)入到R0/NF膜元件10內(nèi)部進(jìn)行脫鹽處理，經(jīng)過R0/NF膜元件10處理后水分成兩部分，一部分為脫除鹽分的水，稱為產(chǎn)水C，經(jīng)由產(chǎn)水收集管路12排出并收集；另一部分為鹽分增加的水，稱為濃水B，流經(jīng)壓力容器9內(nèi)阻垢管8后，由后置濃水排放閥4b直接排放。濃水也可以通過循環(huán)/清洗泵6、循環(huán)泵單向閥5后再次進(jìn)入壓力容器9內(nèi)R0/NF膜元件10進(jìn)行脫鹽處理，當(dāng)R0/NF膜元件10發(fā)生嚴(yán)重污染或結(jié)垢時，啟動沖洗/清洗閥7導(dǎo)入清洗劑，對R0/NF膜元件10進(jìn)行化學(xué)清洗。系統(tǒng)周期式運(yùn)行時，前置濃水排放閥4a與后置濃水排放閥4b —起開啟，快速排放濃水；系統(tǒng)固定式運(yùn)行時，只開啟后置濃水閥4b中有刻度調(diào)節(jié)的濃水排放閥。
[0038]本實(shí)用新型實(shí)際應(yīng)用:
[0039]實(shí)際應(yīng)用1:采用源水-砂濾-保安濾器-高回收率脫鹽裝置的工藝流程對TDS(溶解性總固體)為500mg/L、溫度為26.7V、pH為7.4的地下水進(jìn)行脫鹽處理，選用16支8英寸RO膜，每小時處理20t。采取第二種工作方式，即只有產(chǎn)水、先不排放濃水，然后周期式排放濃水的工作方式，一個運(yùn)行周期為10分鐘，其中濃水排放時間為40秒。系統(tǒng)工作壓力為7-10BAR，能耗為0.73kff/t,脫鹽率為98.5%，回收率為95%。
[0040]實(shí)際應(yīng)用2:采用源水-砂濾-保安濾器-高回收率脫鹽裝置的工藝流程對TDS(溶解性總固體)為300mg/L、溫度為22.7°C、pH為7.6的低COD廢水進(jìn)行脫鹽處理，選用54支8英寸RO膜，每小時處理64t。采取第三種工作方式，即同時產(chǎn)水、同時排濃水的工作方式，以固定的工作方式運(yùn)行。系統(tǒng)工作壓力為9.0BAR,能耗為1.10kff/t,脫鹽率為99.0%，回收率為85%。
[0041]實(shí)際應(yīng)用3:采用源水-UF (超濾)-保安濾器-高回收率脫鹽裝置的工藝流程對TDS (溶解性總固體)為700mg/L、溫度為19.5°C、pH為7.2的RO濃水進(jìn)行脫鹽處理，選用96支8英寸RO膜，每小時處理120t。采取第一種工作方式，即同時產(chǎn)水、同時排濃水(排量為進(jìn)水總量的5%)、周期式加大排放濃水的工作方式，一個運(yùn)行周期為20分鐘，其中加大濃水排放量的時間為80秒。系統(tǒng)工作壓力為9-12BAR，能耗為0.85kff/t,脫鹽率為99.2%，回收率為90%。
[0042]以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高回收率脫鹽裝置，其特征在于:包括高壓泵、高壓泵單向閥、組合式閥島裝置、兩個后置濃水排放閥、沖洗/清洗閥、阻垢管、壓力容器、產(chǎn)水收集管路，其中組合式閥島裝置包括前置濃水排放閥、循環(huán)泵單向閥、循環(huán)/清洗泵；壓力容器內(nèi)部前部設(shè)置RO/NF膜元件、壓力容器內(nèi)部后部設(shè)置壓力容器阻垢區(qū)，所述各部件之間通過管路連接； 連接方式為:高壓泵、高壓泵單向閥、組合式閥島裝置、壓力容器依次連接，壓力容器出口分別與產(chǎn)水收集管路及兩個后置濃水排放閥連接，壓力容器出口與組合式閥島裝置連接形成閉合循環(huán)回路；所述組合式閥島裝置內(nèi)的循環(huán)/清洗泵入口分別與沖洗/清洗閥連接；所述循環(huán)泵單向閥出口與高壓泵單向閥出口連接后分別與前置濃水排放閥、壓力容器入口連接；阻垢管數(shù)量為多個，阻垢管設(shè)置在壓力容器內(nèi)的阻垢區(qū)或在循環(huán)回路中或同時設(shè)置在上述兩個位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高回收率脫鹽裝置，其特征在于:所述壓力容器為多個，采用并聯(lián)方式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高回收率脫鹽裝置，其特征在于:所述壓力容器中每個壓力容器安裝3-7只RO/NF膜元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高回收率脫鹽裝置，其特征在于:所述阻垢管內(nèi)壁、壓力容器內(nèi)壁或管路內(nèi)壁鑲嵌稀土材料磁條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高回收率脫鹽裝置，其特征在于:所述脫鹽裝置中，膜元件流道寬度為1.5?2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高回收率脫鹽裝置，其特征在于:所述膜元件包括膜片和濃水格網(wǎng)，該濃水格網(wǎng)是致密的，格網(wǎng)上每隔3-10mm距離設(shè)有凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高回收率脫鹽裝置，其特征在于:所述脫鹽裝置還包括監(jiān)測設(shè)備:進(jìn)膜壓力表、濃水排放壓力表、產(chǎn)水壓力表，產(chǎn)水管路流量計(jì)、濃水排放管路流量計(jì)、循環(huán)管路流量計(jì)，源水電導(dǎo)儀、濃水電導(dǎo)儀、產(chǎn)水電導(dǎo)儀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高回收率脫鹽裝置，其特征在于:所述壓力容器直徑為4英寸或8英寸或16英寸，長度取決于RO/NF膜元件和阻垢管長度之和。
【文檔編號】C02F9/12GK203668170SQ201320717304
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】戈亮 申請人:戈亮