一種針對(duì)氣田含油污泥處理裝置制造方法
【專利摘要】一種針對(duì)氣田含油污泥處理裝置，屬于氣田含油污泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】。泥水罐連接1#泥漿泵，1#泥漿泵的一端連接2#反應(yīng)罐、1#反應(yīng)罐，1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐分別連接2#泥漿泵、臭氧發(fā)生裝置、氧化鈣加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置和1#絮凝劑加藥裝置，2#泥漿泵的一端連接2#絮凝劑加藥裝置和稀漿罐，稀漿罐的一端連接螺壓脫水機(jī)，泥水罐中有第一攪拌裝置，1#反應(yīng)罐中有第二攪拌裝置，2#反應(yīng)罐中有第三攪拌裝置，稀漿罐中有第四攪拌裝置，2#絮凝劑加藥裝置中有第五攪拌裝置。本實(shí)用新型減少氣田含油污泥排放量，實(shí)現(xiàn)氣田含油污泥減量化處理，同時(shí)產(chǎn)生了積極的安全環(huán)保效益和社會(huì)效益。
【專利說明】一種針對(duì)氣田含油污泥處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種針對(duì)氣田含油污泥處理裝置，屬于氣田含油污泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]氣田含油污泥的組成成份極其復(fù)雜,一般含水率95%以上,是一種極其穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，其中含有大量原油、膠質(zhì)、浙青質(zhì)、膠體、固體懸浮物、細(xì)菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等污染物，在生產(chǎn)過程中投加的大量凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理劑也或多或少進(jìn)入污泥中，故其體積龐大，直接排放不僅會(huì)占用大量耕地，而且對(duì)周圍土壤、水體、空氣都將造成污染。我國(guó)現(xiàn)己對(duì)含油污泥的排放有明確規(guī)定，肆意排放未經(jīng)處理的含油污泥將受到嚴(yán)厲處罰。
[0003]氣田含油污泥主要來自隔油池的底泥、浮選池浮渣、剩余活性污泥，統(tǒng)稱為“三泥”。氣田含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，脫水效果差，污泥成分和物性受污水水質(zhì)、處理工藝、加藥劑等因素影響，差異性大，處理難度高。長(zhǎng)慶油田污泥油份高、細(xì)膩、粘度高，處理難度更大。國(guó)內(nèi)外處理含油污泥的方法一般有:焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學(xué)破乳法、固液分離法、焦化法、含油污泥綜合利用等，但其中許多方法在可操作性上存著一定問題。如采用上述工藝，僅通過簡(jiǎn)單的調(diào)質(zhì)處理，無法實(shí)現(xiàn)泥水分離的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種針對(duì)氣田含油污泥處理裝置，實(shí)現(xiàn)氣田含油污泥含水率小于80%的目標(biāo)，以減少氣田含油污泥排放量，實(shí)現(xiàn)氣田含油污泥減量化處理，并且由此能產(chǎn)生積極的安全環(huán)保效益和社會(huì)效益。
[0005]一種針對(duì)氣田含油污泥處理工藝裝置，泥水罐連接1#泥漿泵，1#泥漿泵的一端連接2#反應(yīng)罐、1#反應(yīng)罐，1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐分別連接2#泥漿泵、臭氧發(fā)生裝置、氧化鈣加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置和1#絮凝劑加藥裝置，2#泥漿泵的一端連接2#絮凝劑加藥裝置和稀漿罐，稀漿罐的一端連接螺壓脫水機(jī)，泥水罐中有第一攪拌裝置，1#反應(yīng)罐中有第二攪拌裝置，2#反應(yīng)罐中有第三攪拌裝置，稀漿罐中有第四攪拌裝置，2#絮凝劑加藥裝置中有第五攪拌裝置。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:增設(shè)氣田含油污泥預(yù)處理階段，打破氣田含油污泥中穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，確保氣田含油污泥可以處于最佳絮凝效果，滿足脫水機(jī)進(jìn)料要求，最終達(dá)到脫水機(jī)出口污泥含水率小于80%的目標(biāo)要求，減少氣田含油污泥排放量，實(shí)現(xiàn)氣田含油污泥減量化處理，同時(shí)產(chǎn)生了積極的安全環(huán)保效益和社會(huì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，其中:
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0010]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實(shí)用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0011]實(shí)施例1:如圖1所示，一種針對(duì)氣田含油污泥處理工藝裝置，泥水罐I連接1#泥漿泵16，1#泥漿泵16的一端連接2#反應(yīng)罐3、1#反應(yīng)罐2，1#反應(yīng)罐2和2#反應(yīng)罐3分別連接2#泥漿泵17、臭氧發(fā)生裝置5、氧化鈣加藥裝置7、氫氧化鈉加藥裝置8和1#絮凝劑加藥裝置9，2#泥漿泵17的一端連接2#絮凝劑加藥裝置10和稀漿罐4，稀漿罐4的一端連接螺壓脫水機(jī)6，泥水罐I中有第一攪拌裝置11，1#反應(yīng)罐2中有第二攪拌裝置12，2#反應(yīng)罐3中有第三攪拌裝置13，稀漿罐4中有第四攪拌裝置14，2#絮凝劑加藥裝置10中有第五攪拌裝置15。
[0012]一種針對(duì)氣田含油污泥處理工藝方法，含有以下步驟；
[0013]第一步:氣田含油污泥全部匯集至泥水罐，靜止沉降24h后，排出頂部凝析油，用泥水罐頂部攪拌裝置將罐內(nèi)泥水?dāng)嚢杈鶆颍?br> [0014]第二步:將泥水罐中氣田含油污泥經(jīng)1#泥漿泵轉(zhuǎn)入反應(yīng)罐，通過加藥裝置將氧化鈣加入至反應(yīng)罐內(nèi)，同時(shí)打開裝置頂部攪拌機(jī)，使氧化鈣充分溶解反應(yīng)確保PH為10?11左右，為下步臭氧強(qiáng)氧化功能創(chuàng)造良好反應(yīng)條件；
[0015]第三步:通過空氣壓縮機(jī)以及臭氧發(fā)生裝置生產(chǎn)臭氧，并將臭氧通入反應(yīng)罐內(nèi)，通過臭氧對(duì)含油污泥中穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系進(jìn)行脫穩(wěn)，并利用臭氧強(qiáng)氧化功能降解含油污泥中油份等有機(jī)物，靜止沉降20min后，通入新鮮水，將反應(yīng)罐中液位升至排油口處，將頂部殘留浮油通過排油口排出反應(yīng)罐；
[0016]第四步:通過加藥裝置將氫氧化鈉加入至反應(yīng)罐內(nèi)，確保PH調(diào)節(jié)至13左右，之后通過加藥裝置將1#無機(jī)絮凝劑加入至反應(yīng)罐內(nèi)，增加氣田含油污泥強(qiáng)度，為下步2#絮凝劑絮凝效果創(chuàng)造良好反應(yīng)條件；
[0017]第五步:將反應(yīng)罐中氣田含油污泥經(jīng)2#泥漿泵輸出，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵，氣田含油污泥與2#絮凝劑經(jīng)管線靜態(tài)混合器混合后輸送至稀漿罐，通過觀察孔觀察氣田含油污泥絮凝效果，根據(jù)絮凝情況及時(shí)調(diào)整泥藥配比，打開稀漿罐頂部攪拌裝置，確保絮凝劑發(fā)揮最優(yōu)效果；
[0018]第六步:啟動(dòng)脫水機(jī)，將脫水機(jī)調(diào)整至最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)，泥餅從脫水機(jī)頂部輸出，慮水從設(shè)備底部排污管線排出。
[0019]如上所述，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種針對(duì)氣田含油污泥處理工藝裝置，其特征在于泥水罐連接1#泥漿泵，1#泥漿泵的一端連接2#反應(yīng)罐、1#反應(yīng)罐，1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐分別連接2#泥漿泵、臭氧發(fā)生裝置、氧化鈣加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置和1#絮凝劑加藥裝置，2#泥漿泵的一端連接2#絮凝劑加藥裝置和稀漿罐，稀漿罐的一端連接螺壓脫水機(jī)，泥水罐中有第一攪拌裝置，1#反應(yīng)罐中有第二攪拌裝置，2#反應(yīng)罐中有第三攪拌裝置，稀漿罐中有第四攪拌裝置，2#絮凝劑加藥裝置中有第五攪拌裝置。
【文檔編號(hào)】C02F11/14GK203625220SQ201320746945
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】解永剛, 胡均志, 馬連偉, 趙軒剛, 馬騫, 徐東, 王娜, 賴燕, 周繼勇, 葉曄, 夏晨, 蘇林, 馬鵬飛, 張曉飛 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司