聚氯化鋁的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚氯化鋁的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)；所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐Ⅰ、主壓濾機和一步液池，所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐Ⅱ和半成品池，所述滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、干燥滾筒和成品皮帶輸送機，所述鍋爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪。本實用新型有效控制和降低了反應(yīng)液中的不溶物含量，提高了最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗、環(huán)保清潔。
【專利說明】聚氯化鋁的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于聚氯化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種聚氯化鋁的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯化鋁，俗稱凈水劑，又名聚合氯化鋁，簡稱聚鋁，英文名字PAC ;它是一種多羥基、多核絡(luò)合體的陽離子型無機高分子絮凝劑，固體產(chǎn)品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6_n]m(式中，I≤η≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC產(chǎn)品的中性程度，易溶于水，有較強的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學(xué)、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，從而達到凈化目的。
[0003]聚氯化鋁與傳統(tǒng)無機混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對管道設(shè)備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。
[0004]聚氯化鋁分為形態(tài)分為兩種:a.液體聚氯化鋁為未干燥的形態(tài)，有不用稀釋、裝卸使用方便、價格相對便宜的優(yōu)點，缺點是運輸需要罐車，單位運輸成本增加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體);b.固體聚氯化鋁為干燥后的形態(tài)，有運輸方便的優(yōu)點，不需要罐車，缺點是使用時還需要稀釋，增加工作強度。
[0005]生產(chǎn)聚氯化鋁的 原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產(chǎn)聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化招法等。
[0006]1.金屬鋁法:采用金屬鋁法合成聚氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進行反應(yīng)，經(jīng)熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經(jīng)稀釋過濾，濃縮，干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HC1，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制；堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，PH控制費原料，成本較高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達到國家標準。
[0007]2.氫氧化鋁法
[0008]氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。這種工藝比較簡單，但生產(chǎn)的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。
[0009]3.三氧化二鋁法
[0010]含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產(chǎn)工藝可分為兩步:第一步是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚氯化鋁。
[0011]4.氯化鋁法[0012]采用氯化鋁粉為原料加工聚氯化鋁，這種方法應(yīng)用最為普遍。可用結(jié)晶氯化鋁于170°C進行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經(jīng)固化，干燥制得。
[0013]目前已建成的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，多數(shù)為鋁礬土和鋁酸鈣兩步法生產(chǎn)液體聚氯化鋁，然后將液體聚氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥為固體聚氯化鋁的裝置?，F(xiàn)有固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置普遍存在以下缺點:
[0014]I)在第一步酸溶反應(yīng)和第二步聚合反應(yīng)中，都會產(chǎn)生大量不溶物難以與反應(yīng)液分離，導(dǎo)致最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品中不溶物嚴重超標；
[0015]2)使用的滾筒干燥系統(tǒng)，流程設(shè)置不夠合理，導(dǎo)致干燥能耗成本過高，并且經(jīng)過滾筒干燥的固體聚氯化鋁的搬運處理也比較費時費力；
[0016]3)聚氯化鋁生產(chǎn)不僅干燥需要熱能，反應(yīng)池、調(diào)質(zhì)池等設(shè)備也需要熱能，但是，現(xiàn)有聚氯化鋁生產(chǎn)裝置對熱能的利用率不高，有很大的節(jié)能空間，而且對產(chǎn)生的燃煤煙氣也沒有有效的處理，特別是粉塵含量達不到排放標準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種聚氯化鋁的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制和降低反應(yīng)液中的不溶物含量，提高最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗、環(huán)保清潔。
[0018]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0019]本實用新型的聚氯化鋁的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)；
[0020]所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、主壓濾機和一步液池，所述反應(yīng)池上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與主壓濾機的入口連通，主壓濾機的液體出口與一步液池連通；
[0021]所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通；
[0022]所述滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、干燥滾筒和成品皮帶輸送機，所述半成品池通過半成品液泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與干燥滾筒的干燥液入口連通，干燥滾筒的固體出口正對成品皮帶輸送機；
[0023]所述鍋爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪，所述導(dǎo)熱油鍋爐通過導(dǎo)熱油管道與干燥滾筒連通，導(dǎo)熱油鍋爐通過燃煤煙氣管道與余熱鍋爐連通，余熱鍋爐與自來水管網(wǎng)連通，余熱鍋爐的蒸汽出口分別與反應(yīng)池和調(diào)質(zhì)池連通，余熱鍋爐的煙氣出口與脫硫除塵裝置的煙氣入口連通，脫硫除塵裝置的煙氣出口與高空煙囪連通。
[0024]進一步，所述反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和絮凝劑配制罐I均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述主壓濾機的數(shù)量為三個且相互并聯(lián)，所述一步液池的數(shù)量為四個且相互并聯(lián)。
[0025]進一步，所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐II均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔為設(shè)有引風(fēng)機的冷卻塔。
[0026]進一步，所述干燥滾筒的數(shù)量為20個且相互并聯(lián)，所述干燥滾筒上設(shè)有高空蒸汽排放管道，所述半成品液泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)。
[0027]進一步，所述脫硫除塵裝置包括干式除塵器、脫硫塔和濕式電除塵器，所述余熱鍋爐的煙氣出口與干式除塵器的入口連通，所述干式除塵器的出口通過風(fēng)機與脫硫塔的煙氣入口連通，所述脫硫塔的煙氣出口與濕式電除塵器的入口連通，所述濕式電除塵器的出口與高空煙囪連通。
[0028]本實用新型的有益效果在于:
[0029]I)本實用新型在一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置絮凝劑配制罐、壓濾機以及分離池等裝置，通過混凝沉淀分離生產(chǎn)中產(chǎn)生的不溶物，提高了最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；
[0030]2)本實用新型設(shè)置了干燥液高位罐，先將液體聚氯化鋁抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到各個干燥滾筒進行高溫脫水干燥，從而以簡潔高效的工藝流程達到了均勻布料的目的，降低了干燥能耗成本；
[0031]3)本實用新型還設(shè)置了與干燥滾筒相配合的成品皮帶輸送機，通過成品皮帶輸送機自動收集輸送固體聚氯化鋁，節(jié)約了固體聚氯化鋁的輸運成本。
[0032]4)本實用新型設(shè)置導(dǎo)熱油鍋爐和余熱鍋爐，對燃煤熱能和煙氣余熱進行充分利用，統(tǒng)一對滾筒干燥機、反應(yīng)池、調(diào)質(zhì)池等設(shè)備提供熱能，大大降低了聚氯化鋁生產(chǎn)對燃煤的消耗，達到了節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的；
[0033]5)本實用新型在脫硫除塵裝置中設(shè)置干式除塵器和濕式電除塵器共同完成煙氣除塵，在保證脫硫效率的同時，提高了除塵系統(tǒng)效率，降低了粉塵排放濃度，達到了環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0035]圖1為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為滾筒干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4為鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0040]本實用新型的聚氯化鋁的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)。
[0041]圖1為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示,一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池11、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12、絮凝劑配制罐I 13、主壓濾機14和一步液池15，所述反應(yīng)池11上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應(yīng)池11與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12連通，絮凝劑配制罐I 13與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12通過一步液渾料泵16與主壓濾機14的入口連通，主壓濾機14的液體出口與一步液池15連通；所述反應(yīng)池11、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12和絮凝劑配制罐I 13均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵16的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述主壓濾機14的數(shù)量為三個且相互并聯(lián)，所述一步液池15的數(shù)量為四個且相互并聯(lián)。向反應(yīng)池11中加入鹽酸和工藝廢水，然后投入配方量的鋁礬土，加熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物采取自流方式放入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12中，通過絮凝劑配制罐I 13加入聚丙酰胺絮凝劑絮凝，而后通過一步液渾料泵16泵入主壓濾機14中，將反應(yīng)池產(chǎn)物進行渣液分離，分離出的一步液泵入一步液池15中，渣去渣洗滌池進行后續(xù)處理。
[0042]圖2為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示,二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池21、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池22、冷卻塔23、分離池24、分離渣儲裝池25、絮凝劑配制罐II 26和半成品池27，所述一步液池15通過一步液輸送泵28與調(diào)質(zhì)池21連通，所述調(diào)質(zhì)池21上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池21與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池22連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池22通過調(diào)質(zhì)液輸送泵29與冷卻塔23的入口連通，冷卻塔23的出口與分離池24連通，絮凝劑配制罐II 26與分離池24連通，分離池24的上部與半成品池27連通，分離池24的下部與分離渣儲裝池25連通，分離渣儲裝池25通過分離渣輸送泵20與反應(yīng)池11連通；所述調(diào)質(zhì)池21、分離池24、分離渣儲裝池25和絮凝劑配制罐II 26均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔23為設(shè)有引風(fēng)機的冷卻塔。通過一步液輸送泵28將一步液泵入調(diào)質(zhì)池21中，攪拌條件下逐步投入配方量鋁酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)完成后，物料在冷卻塔23內(nèi)經(jīng)空氣冷卻后，進入分離池24加入絮凝劑進行絮凝分離，靜止沉降后將上清液放入半成品池27中；絮凝分離渣從分離渣儲裝池25泵入反應(yīng)池11中，待反應(yīng)池11中的渣達到工藝規(guī)定處置量時，加入配方量鹽酸、硫酸和水反應(yīng)，渣反應(yīng)完成后，物料按前述工藝流程進入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12進行絮凝分離。
[0043]圖3為滾筒干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐31、干燥滾筒32和成品皮帶輸送機33，所述半成品池27通過半成品液泵34與干燥液高位罐31連通，干燥液高位罐31與干燥滾筒32的干燥液入口連通，干燥滾筒32的固體出口正對成品皮帶輸送機33 ;所述干燥滾筒32的數(shù)量為20個且相互并聯(lián)，所述干燥滾筒32上設(shè)有高空蒸汽排放管道35，所述半成品液泵34的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)。半成品池27中半成品液體通過半成品液泵34抽入干燥液高位罐31，由干燥液高位罐31分布料液到各個干燥滾筒32進行高溫脫水干燥，經(jīng)過滾筒干燥的固體聚氯化鋁由成品皮帶輸送機33輸送。
[0044]圖4為鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，鍋爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油鍋爐41、余熱鍋爐42、脫硫除塵裝置43和高空煙囪44，所述導(dǎo)熱油鍋爐41通過導(dǎo)熱油管道與干燥滾筒32連通，導(dǎo)熱油鍋爐41通過燃煤煙氣管道與余熱鍋爐42連通，余熱鍋爐42與自來水管網(wǎng)連通，余熱鍋爐42的蒸汽出口分別與反應(yīng)池11和調(diào)質(zhì)池21連通，余熱鍋爐42的煙氣出口與脫硫除塵裝置43的煙氣入口連通，脫硫除塵裝置43的煙氣出口與高空煙囪44連通。導(dǎo)熱油鍋爐41通過導(dǎo)熱油為干燥滾筒32供熱，而導(dǎo)熱油鍋爐41的燃煤煙氣經(jīng)余熱鍋爐42吸收余熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽為反應(yīng)池11和調(diào)質(zhì)池21供熱，燃煤煙氣經(jīng)過余熱鍋爐42后經(jīng)脫硫除塵裝置43脫硫除塵，經(jīng)高空煙? 44排放。
[0045]本實施例中，所述脫硫除塵裝置43包括干式除塵器45、脫硫塔46和濕式電除塵器47，所述余熱鍋爐42的煙氣出口與干式除塵器45的入口連通，所述干式除塵器45的出口通過風(fēng)機48與脫硫塔46的煙氣入口連通，所述脫硫塔46的煙氣出口與濕式電除塵器47的入口連通，所述濕式電除塵器47的出口與高空煙囪44連通。
[0046]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氯化鋁的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)； 所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、主壓濾機和一步液池，所述反應(yīng)池上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與主壓濾機的入口連通，主壓濾機的液體出口與一步液池連通； 所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通； 所述滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、干燥滾筒和成品皮帶輸送機，所述半成品池通過半成品液泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與干燥滾筒的干燥液入口連通，干燥滾筒的固體出口正對成品皮帶輸送機； 所述鍋爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪，所述導(dǎo)熱油鍋爐通過導(dǎo)熱油管道與干燥滾筒連通，導(dǎo)熱油鍋爐通過燃煤煙氣管道與余熱鍋爐連通，余熱鍋爐與自來水管網(wǎng)連通，余熱鍋爐的蒸汽出口分別與反應(yīng)池和調(diào)質(zhì)池連通，余熱鍋爐的煙氣出口與脫硫除塵裝置的煙氣入口連通，脫硫除塵裝置的煙氣出口與高空煙囪連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯化鋁的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和絮凝劑配制罐I均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述主壓濾機的數(shù)量為三個且相互并聯(lián)，所述一步液池的數(shù)量為四個且相互并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯化鋁的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐II均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔為設(shè)有引風(fēng)機的冷卻塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯化鋁的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥滾筒的數(shù)量為20個且相互并聯(lián)，所述干燥滾筒上設(shè)有高空蒸汽排放管道，所述半成品液泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯化鋁的節(jié)能生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵裝置包括干式除塵器、脫硫塔和濕式電除塵器，所述余熱鍋爐的煙氣出口與干式除塵器的入口連通，所述干式除塵器的出口通過風(fēng)機與脫硫塔的煙氣入口連通，所述脫硫塔的煙氣出口與濕式電除塵器的入口連通，所述濕式電除塵器的出口與高空煙囪連通。
【文檔編號】C02F1/52GK203683136SQ201320768363
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】谷飛, 鄒鵬, 王明冬, 鄒宏, 魏小兵 申請人:重慶藍潔廣順凈水材料有限公司