一種廢酸水中和裝置制造方法
【專利摘要】一種廢酸水中和裝置，包括第一中和池、第二中和池和第三中和池，其特征在于，所述的第一中和池的底部設(shè)計(jì)成錐型并連接風(fēng)機(jī)，第二中和池和第三中和池內(nèi)裝置機(jī)械槳，廢酸水和碳酸鈣礦石從第一中和池頂部加入經(jīng)風(fēng)機(jī)曝氣攪拌后輸送到第二中和池中，石灰加入到第二中和池中與廢酸水溶液混合由機(jī)械槳攪拌，混合液從第二中和池輸送到第三中和池中進(jìn)一步攪拌后由底部的出料口排出。本實(shí)用新型所述的廢酸水中和裝置利用風(fēng)機(jī)從底部鼓入空氣進(jìn)入廢酸水中曝氣的同時(shí)達(dá)到充分?jǐn)嚢璧男Ч?，避免了碳酸鈣礦石的下沉與堆積，提高了反應(yīng)效率，減少了機(jī)械攪拌，運(yùn)行耗能低，降低了運(yùn)行成本。
【專利說明】一種廢酸水中和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢酸水中和系統(tǒng),尤其涉及一種廢酸水中和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸法鈦白生產(chǎn)過程將產(chǎn)生的大量酸性廢水。酸性廢水中主要含硫酸和硫酸亞鐵?，F(xiàn)酸性廢水的處理普遍采用碳酸鈣礦石和石灰分段中和的處理工藝，在第一中和池使用碳酸鈣礦石將廢酸水中和到PH5-6，第一中和池為圓筒形狀，使用機(jī)械漿葉攪拌，同時(shí)使用風(fēng)機(jī)曝氣，使廢水中的亞鐵氧化為三價(jià)鐵，便于中和反應(yīng)。中和后的混合液進(jìn)入第二中和池，在第二中和池使用石灰將廢水pH中和到7-8。中和好的料漿進(jìn)入第三中和池存放，并用泵輸送到下工序過濾。
[0003]由于現(xiàn)用中和槽為圓筒狀，采用機(jī)械攪拌，同時(shí)采用風(fēng)機(jī)曝氣處理。主要存在以下缺點(diǎn):機(jī)械攪拌強(qiáng)度不夠高，碳酸鈣礦石和廢酸水?dāng)嚢璨痪鶆?，反?yīng)效率低；攪拌強(qiáng)度不夠，石灰石容易下沉到中和槽底部，存在攪拌死角，逐漸積累后造成整個(gè)中和槽堵塞；機(jī)械攪拌和風(fēng)機(jī)曝氣攪拌運(yùn)行能耗高，成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種廢酸水中和裝置，解決目前技術(shù)中在廢酸水中和時(shí)攪拌不均勻，反應(yīng)效率低，碳酸鈣礦石易下沉堆積的問題。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種廢酸水中和裝置，包括第一中和池、第二中和池和第三中和池，其特征在于，所述的第一中和池底部連接風(fēng)機(jī)，第二中和池和第三中和池內(nèi)裝置機(jī)械槳，廢酸水和碳酸鈣礦石從第一中和池頂部加入經(jīng)風(fēng)機(jī)曝氣攪拌后輸送到第二中和池中，石灰加入到第二中和池中與廢酸水溶液混合由機(jī)械槳攪拌，混合液從第二中和池輸送到第三中和池中進(jìn)一步攪拌后由底部的出料口排出。風(fēng)機(jī)由第一中和池的底部鼓氣注入到廢酸水中進(jìn)行曝氣處理，風(fēng)機(jī)鼓氣的動(dòng)力推動(dòng)廢酸水中的下沉的碳酸鈣礦石受力向上翻滾，從而使得廢酸水和碳酸鈣礦石充分混合，達(dá)到良好的攪拌效果，碳酸鈣礦石不會(huì)堆積在第一中和池的底部，避免了出現(xiàn)攪拌死角，提高了中和反應(yīng)效率，降低了碳酸鈣礦石的使用量，降低生產(chǎn)成本。
[0007]進(jìn)一步的，所述的第一中和池的底部設(shè)計(jì)成錐型。碳酸鈣礦石會(huì)沿著第一中和池底部的錐型斜面向下滑落集中，消除下沉堆積的死角，同時(shí)下沉的碳酸鈣礦石聚齊在一起使得風(fēng)機(jī)鼓氣的推動(dòng)更高效。
[0008]進(jìn)一步的，所述的第二中和池和第三中和池的底部設(shè)計(jì)成球形曲面，配合機(jī)械槳槳葉的結(jié)構(gòu)，避免了攪拌死角，防止了物料的下沉堆積。
[0009]進(jìn)一步的，所述的風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī)。羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤(rùn)滑油，高效節(jié)能，精度高，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本實(shí)用新型所述的廢酸水中和裝置在中和池的底部裝置風(fēng)機(jī)，并且將底部設(shè)計(jì)成錐型，利用風(fēng)機(jī)從底部鼓入空氣進(jìn)入廢酸水中曝氣的同時(shí)達(dá)到充分?jǐn)嚢璧男Ч?，避免了碳酸鈣礦石的下沉與堆積，提高了反應(yīng)效率，減少了機(jī)械攪拌，運(yùn)行耗能低，降低了運(yùn)行成本；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，制造成本低，經(jīng)濟(jì)效率高，能有效提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種廢酸水中和裝置，以實(shí)現(xiàn)消除攪拌死角，避免了碳酸鈣礦石的下沉與堆積，提高反應(yīng)效率為目的。
[0015]如圖1所示，一種廢酸水中和裝置，包括第一中和池1、第二中和池2和第三中和池3，第一中和池I的底部設(shè)計(jì)成錐型，避免了圓筒形中和池存在攪拌死角的弊端，并且第一中和池I的錐型底部連接風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4采用羅茨風(fēng)機(jī)，僅使用曝氣就達(dá)到了良好的混合攪拌效果。減少了機(jī)械攪拌。降低了運(yùn)行成本。從底部鼓入空氣攪拌。避免了碳酸鈣礦石的下沉與堆積。第二中和池2和第三中和池3內(nèi)裝置機(jī)械槳，第二中和池2和第三中和池3的底部設(shè)計(jì)成球形曲面。廢酸水和碳酸鈣礦石從第一中和池I頂部加入經(jīng)風(fēng)機(jī)曝氣攪拌后輸送到第二中和池2中，石灰加入到第二中和池2中與廢酸水溶液混合由機(jī)械槳攪拌，混合液從第二中和池2輸送到第三中和池3中進(jìn)一步攪拌后由底部的出料口排出。
[0016]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢酸水中和裝置，包括第一中和池(I)、第二中和池(2)和第三中和池(3)，其特征在于，所述的第一中和池(I)底部連接風(fēng)機(jī)(4)，第二中和池(2)和第三中和池(3)內(nèi)裝置機(jī)械槳，廢酸水和碳酸鈣礦石從第一中和池(I)頂部加入經(jīng)風(fēng)機(jī)曝氣攪拌后輸送到第二中和池(2)中，石灰加入到第二中和池(2)中與廢酸水溶液混合由機(jī)械槳攪拌，混合液從第二中和池(2)輸送到第三中和池(3)中進(jìn)一步攪拌后由底部的出料口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸水中和裝置，其特征在于，所述的第一中和池(I)的底部設(shè)計(jì)成錐型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸水中和裝置，其特征在于，所述的第二中和池(2)和第三中和池(3)的底部設(shè)計(jì)成球形曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸水中和裝置，其特征在于，所述的風(fēng)機(jī)(4)采用羅茨風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】C02F1/66GK203683192SQ201320833772
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】王顯云, 蔣賢均, 陳新紅, 蘇公昌, 何勇 申請(qǐng)人:攀枝花東方鈦業(yè)有限公司