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      藍(lán)氧(o3)水制造的制造方法

      文檔序號(hào):4851534閱讀:1548來(lái)源:國(guó)知局
      藍(lán)氧(o3)水制造的制造方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種藍(lán)氧(O3)水制造機(jī),包括電磁閥、干燥劑、藍(lán)氧水反應(yīng)裝置、水泵、加熱器和吸附劑;電磁閥、干燥劑、水泵、加熱器分別與藍(lán)氧水反應(yīng)裝置連接,藍(lán)氧水反應(yīng)裝置用于制造藍(lán)氧水;電磁閥一端與進(jìn)水口連接,電磁閥用于控制水流的開(kāi)啟和關(guān)閉;干燥劑與進(jìn)氣口連接,干燥劑用于干燥空氣中的水分;吸附劑一端與加熱器連接,另一端與出氣口連接,加熱器用于分解臭氧,將臭氧變成氧氣,吸附劑用于吸附多余的臭氧;水泵與出水口連接,水泵用于輸送藍(lán)氧水。本實(shí)用新型進(jìn)氣處設(shè)置干燥劑,增加臭氧濃度;出氣端使用加熱+吸附劑的方法對(duì)臭氧尾氣進(jìn)行吸收分解,使整機(jī)無(wú)臭氧泄露。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】藍(lán)氧(O3)水制造機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及水處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種藍(lán)氧(O3)水制造機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]臭氧水機(jī)降解廣泛存在于蔬菜、瓜果、魚(yú)、肉等食物中的農(nóng)藥、化肥殘留。高效殺菌消毒,可快速殺滅水中繁殖的大量細(xì)菌和病毒,又能使富含氧的活性水對(duì)人體有益。預(yù)防疾病,自來(lái)水經(jīng)臭氧凈水后可高效殺滅餐具上的病毒,防止疾病通過(guò)餐具在公眾和家庭成員中傳播。高效殺滅生活用品上的各種病毒,有效防止交叉感染。健康皮膚,用于洗澡、洗臉可徹底清除毛孔中的污潰,活化表皮細(xì)胞,促進(jìn)皮膚新陳代謝。但是,現(xiàn)有的臭氧水制造機(jī)易受潮,臭氧易泄露。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
      [0004]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種藍(lán)氧(O3)水制造機(jī),以克服現(xiàn)有技術(shù)中藍(lán)氧水制造機(jī)易受潮,臭氧易泄露的缺陷。
      [0005](二)技術(shù)方案
      [0006]為解決所述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種藍(lán)氧(O3)水制造機(jī),包括電磁閥、干燥劑、藍(lán)氧水反應(yīng)裝置、水泵、加熱器和吸附劑;所述電磁閥、干燥劑、水泵、加熱器分別與所述藍(lán)氧水反應(yīng)裝置連接,所述藍(lán)氧水反應(yīng)裝置用于制造藍(lán)氧水;所述電磁閥一端與進(jìn)水口連接,所述電磁閥用于控制水流的開(kāi)啟和關(guān)閉;所述干燥劑與進(jìn)氣口連接,所述干燥劑用于干燥空氣中的水分;所述吸附劑一端與所述加熱器連接,另一端與所述出氣口連接,所述加熱器用于分解臭氧,將臭氧變成氧氣,所述吸附劑用于吸附多余的臭氧;所述水泵與出水口連接,所述水泵用于輸送藍(lán)氧水。
      [0007]進(jìn)一步,所述藍(lán)氧水反應(yīng)裝置包括氣泵、臭氧發(fā)生管、電機(jī)和反應(yīng)倉(cāng);所述干燥劑、氣泵、臭氧發(fā)生管依次與所述反應(yīng)倉(cāng)連接;所述電磁閥與所述反應(yīng)倉(cāng)連接;所述水泵與所述反應(yīng)倉(cāng)連接;所述加熱器與所述反應(yīng)倉(cāng)連接;所述電機(jī)與所述反應(yīng)倉(cāng)連接,該電機(jī)用于攪拌所述反應(yīng)倉(cāng)。
      [0008]進(jìn)一步,所述藍(lán)氧(O3)水制造機(jī)還包括水位探頭,所述水位探頭設(shè)置在所述反應(yīng)倉(cāng)一側(cè),用于檢測(cè)水位。
      [0009]進(jìn)一步,所述藍(lán)氧(O3)水制造機(jī)還包括用于控制的繼電器控制板,所述繼電器控制板分別與所述電磁閥、氣泵、電機(jī)、水泵和加熱器連接。
      [0010]進(jìn)一步,所述藍(lán)氧(O3)水制造機(jī)還包括顯示板,所述顯示板與所述繼電器控制板連接。
      [0011](三)有益效果
      [0012]本實(shí)用新型的藍(lán)氧(O3)水制造機(jī),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,進(jìn)氣處設(shè)置干燥劑,對(duì)進(jìn)入空氣進(jìn)行干燥,排除空氣中水氣對(duì)臭氧濃度的影響,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,增加臭氧濃度;出氣端使用加熱+吸附劑的方法對(duì)臭氧尾氣進(jìn)行吸收分解,使整機(jī)無(wú)臭氧泄露;加熱器290度高溫,可迅速分解大部分的臭氧氣體,再結(jié)合吸附劑活性炭吸附,完成整個(gè)分解臭氧的過(guò)程,加熱器的高溫氣體,可以對(duì)活性炭進(jìn)行干燥,保持活性炭吸收分解的活性。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0013]圖1為本實(shí)用新型一種藍(lán)氧(O3)水制造機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型,但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
      [0015]如圖1所示,本實(shí)用新型的一種藍(lán)氧(O3)水制造機(jī),包括電磁閥、干燥劑、藍(lán)氧水反應(yīng)裝置、水泵、加熱器和吸附劑;所述電磁閥、干燥劑、水泵、加熱器分別與所述藍(lán)氧水反應(yīng)裝置連接,所述藍(lán)氧水反應(yīng)裝置用于制造藍(lán)氧水;所述電磁閥一端與進(jìn)水口連接,所述電磁閥用于控制水流的開(kāi)啟和關(guān)閉;所述干燥劑與進(jìn)氣口連接,所述干燥劑用于干燥空氣中的水分;所述吸附劑一端與所述加熱器連接,另一端與所述出氣口連接,所述加熱器用于分解臭氧,將臭氧變成氧氣,所述吸附劑用于吸附多余的臭氧;所述水泵與出水口連接,所述水泵用于輸送藍(lán)氧水。
      [0016]所述藍(lán)氧水反應(yīng)裝置包括氣泵、臭氧發(fā)生管、電機(jī)和反應(yīng)倉(cāng);所述干燥劑、氣泵、臭氧發(fā)生管依次與所述反應(yīng)倉(cāng)連接;所述電磁閥與所述反應(yīng)倉(cāng)連接;所述水泵與所述反應(yīng)倉(cāng)連接;所述加熱器與所述反應(yīng)倉(cāng)連接;所述電機(jī)與所述反應(yīng)倉(cāng)連接,該電機(jī)用于攪拌所述反應(yīng)倉(cāng)。所述氣泵用于給空氣加壓;所述臭氧發(fā)生管用于制取臭氧(O3)氣體;所述反應(yīng)倉(cāng)用于反應(yīng)成藍(lán)氧水并盛放藍(lán)氧水。
      [0017]所述藍(lán)氧(O3)水制造機(jī)還包括水位探頭,所述水位探頭設(shè)置在所述反應(yīng)倉(cāng)一側(cè),用于檢測(cè)水位。
      [0018]所述藍(lán)氧(O3)水制造機(jī)還包括用于控制的繼電器控制板,所述繼電器控制板分別與所述電磁閥、氣泵、電機(jī)、水泵和加熱器連接,所述繼電器控制板用于控制所述電磁閥、氣泵、電機(jī)、水泵和加熱器。
      [0019]所述藍(lán)氧(O3)水制造機(jī)還包括顯示板,所述顯示板與所述繼電器控制板連接,所述顯示板用于顯示電子數(shù)據(jù)。
      [0020]所述藍(lán)氧(O3)水制造機(jī)還包括漏電保護(hù)器、保險(xiǎn)絲、散熱風(fēng)扇、電源開(kāi)關(guān)及臭氧管供電板,所述保險(xiǎn)絲、散熱風(fēng)扇及電源開(kāi)關(guān)分別與所述繼電器控制板連接,所述漏電保護(hù)器通過(guò)電源線(xiàn)與所述保險(xiǎn)絲連接,所述臭氧管供電板與上述臭氧發(fā)生管連接。所述漏電保護(hù)器用于在設(shè)備發(fā)生漏電故障時(shí)對(duì)有致命危險(xiǎn)的人身觸電進(jìn)行保護(hù),所述散熱風(fēng)扇用于給所述臭氧發(fā)生管降溫,所述電源開(kāi)關(guān)用于控制整個(gè)電路。
      [0021]工作時(shí),啟動(dòng)電源,電機(jī)開(kāi)始工作,進(jìn)氣口和進(jìn)水口分別進(jìn)空氣和進(jìn)自來(lái)水,自來(lái)水通過(guò)電磁閥進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng),空氣依次通過(guò)干燥劑、氣泵、臭氧發(fā)生管進(jìn)入反應(yīng)倉(cāng),其中,利用臭氧發(fā)生器把空氣中的O2變成03,也就是臭氧;在反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)臭氧和水進(jìn)行混合,形成臭氧水;同時(shí)開(kāi)啟水泵,將溶解的臭氧水在出水口上打出來(lái),進(jìn)行殺菌消毒;并且,同時(shí)使用加熱器和吸附劑把沒(méi)有溶解于水的尾氣吸收分解,使整機(jī)無(wú)臭氧泄露,使用環(huán)保。[0022]進(jìn)氣處設(shè)置干燥劑,對(duì)進(jìn)入空氣進(jìn)行干燥,排除空氣中水氣對(duì)臭氧濃度的影響,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,增加臭氧濃度。
      [0023]吸附劑為活性炭。
      [0024]出氣端使用加熱+吸附劑的方法對(duì)臭氧尾氣進(jìn)行吸收分解,使整機(jī)無(wú)臭氧泄露。加熱器290度高溫,可迅速分解大部分的臭氧氣體。再結(jié)合吸附劑活性炭吸附,完成整個(gè)分解臭氧的過(guò)程。加熱器的高溫氣體,可以對(duì)活性炭進(jìn)行干燥,保持活性炭吸收分解的活性。
      [0025]本實(shí)用新型的藍(lán)氧(O3)水制造機(jī),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,進(jìn)氣處設(shè)置干燥劑,對(duì)進(jìn)入空氣進(jìn)行干燥,排除空氣中水氣對(duì)臭氧濃度的影響,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,增加臭氧濃度;出氣端使用加熱+吸附劑的方法對(duì)臭氧尾氣進(jìn)行吸收分解,使整機(jī)無(wú)臭氧泄露;加熱器290度高溫,可迅速分解大部分的臭氧氣體,再結(jié)合吸附劑活性炭吸附,完成整個(gè)分解臭氧的過(guò)程,加熱器的高溫氣體,可以對(duì)活性炭進(jìn)行干燥,保持活性炭吸收分解的活性。
      [0026]綜上所述,上述實(shí)施方式并非是本實(shí)用新型的限制性實(shí)施方式,凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的修飾或者等效變形,均在本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
      【權(quán)利要求】
      1.一種藍(lán)氧(O3)水制造機(jī),其特征在于:包括電磁閥、干燥劑、藍(lán)氧水反應(yīng)裝置、水泵、加熱器和吸附劑;所述電磁閥、干燥劑、水泵、加熱器分別與所述藍(lán)氧水反應(yīng)裝置連接,所述藍(lán)氧水反應(yīng)裝置用于制造藍(lán)氧水;所述電磁閥一端與進(jìn)水口連接,所述電磁閥用于控制水流的開(kāi)啟和關(guān)閉;所述干燥劑與進(jìn)氣口連接,所述干燥劑用于干燥空氣中的水分;所述吸附劑一端與所述加熱器連接,另一端與所述出氣口連接,所述加熱器用于分解臭氧,并將臭氧變成氧氣,所述吸附劑用于吸附多余的臭氧;所述水泵與出水口連接,所述水泵用于輸送藍(lán)氧水。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)氧(O3)水制造機(jī),其特征在于:所述藍(lán)氧水反應(yīng)裝置包括氣泵、臭氧發(fā)生管、電機(jī)和反應(yīng)倉(cāng);所述干燥劑、氣泵、臭氧發(fā)生管依次與所述反應(yīng)倉(cāng)連接;所述電磁閥與所述反應(yīng)倉(cāng)連接;所述水泵與所述反應(yīng)倉(cāng)連接;所述加熱器與所述反應(yīng)倉(cāng)連接;所述電機(jī)與所述反應(yīng)倉(cāng)連接,該電機(jī)用于攪拌所述反應(yīng)倉(cāng)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)氧(O3)水制造機(jī),其特征在于:所述藍(lán)氧(O3)水制造機(jī)還包括水位探頭,所述水位探頭設(shè)置在所述反應(yīng)倉(cāng)一側(cè),用于檢測(cè)水位。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的藍(lán)氧(O3)水制造機(jī),其特征在于:所述藍(lán)氧(O3)水制造機(jī)還包括用于控制的繼電器控制板,所述繼電器控制板分別與所述電磁閥、氣泵、電機(jī)、水泵和加熱器連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的藍(lán)氧(O3)水制造機(jī),其特征在于:所述藍(lán)氧(O3)水制造機(jī)還包括顯示板,所述顯示板與所述繼電器控制板連接。
      【文檔編號(hào)】C02F1/68GK203683194SQ201320883395
      【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
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