一種帶邊廢料回收精整的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶邊廢料回收精整機(jī)，其特征在于：主要包括箱體、壓平機(jī)構(gòu)、橫移壓縮機(jī)構(gòu)、縱移壓縮機(jī)構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)，通過壓平機(jī)構(gòu)、橫移壓縮機(jī)構(gòu)、縱移壓縮機(jī)構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)，從空間六個(gè)面全部對鋼帶廢料進(jìn)行強(qiáng)制性約束，從而獲得一個(gè)形狀規(guī)則，占用空間小，而且在成型時(shí)自動(dòng)將其參差不齊的外邊進(jìn)行切斷等優(yōu)點(diǎn)，成型后可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料功能，另外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少占用儲存空間和運(yùn)輸空間，提高運(yùn)輸時(shí)安全系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種帶邊廢料回收精整機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼帶加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種帶邊廢料回收精整機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]縱切機(jī)組，可以加工不銹鋼、電工鋼、冷軋卷、酸洗卷、彩涂卷、鍍鋅卷等金屬材料，廣泛用于汽車制造業(yè)、家電制造業(yè)、電池制造業(yè)及小五金制造業(yè)等機(jī)械制造行業(yè)中?？v切機(jī)組一般的工作原理是，將鋼卷上在機(jī)組開卷機(jī)上，在縱切剪上裝好需要剪切規(guī)格的圓盤剪，沿著鋼卷軋制方向進(jìn)行開卷，經(jīng)過縱切剪進(jìn)行剪切。一般情況下鋼帶的兩個(gè)外邊預(yù)留帶邊廢料，現(xiàn)有的縱切機(jī)組中一般設(shè)有置有帶邊廢料收集裝置，該裝置可以將帶邊廢料同步進(jìn)行收集，該裝置也是現(xiàn)有技術(shù)中較為常見的帶邊廢料收集裝置，但是對于一些不是連續(xù)帶邊的堆積廢料進(jìn)行集中收集較為麻煩，一般采用擠壓的方式進(jìn)行收集，由于鋼帶廢料本身比較硬，而且具有一定的韌性，因此采用普通的擠壓收集裝置不能夠?qū)⑵溥M(jìn)行有效的收集，或者說不能夠?qū)⒍逊e的帶邊廢料進(jìn)行整形，從而造成帶邊廢料占據(jù)較大的存儲空間或者運(yùn)輸空間，另外，參差不齊的鋼帶廢料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高工作效率、減少廢料占據(jù)空間，提高運(yùn)輸時(shí)安全性的帶邊廢料回收精整機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種帶邊廢料回收精整機(jī)，其特征在于:主要包括箱體、壓平機(jī)構(gòu)、橫移壓縮機(jī)構(gòu)、縱移壓縮機(jī)構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)，其中所述的箱體由前板、后板、左側(cè)板、右側(cè)板以及底板焊接而成的，且上端開放的槽裝結(jié)構(gòu)，所述箱體的前后板支架鉸接安裝壓平機(jī)構(gòu)，所述的壓平機(jī)構(gòu)將箱體分為兩個(gè)部分，分別位液壓驅(qū)動(dòng)裝置安裝腔和廢料儲存腔；所述壓平機(jī)構(gòu)包括固定安裝在前后板上端的支座，所述支座的上端通過鉸接軸鉸接安裝有雙向移動(dòng)的第一液壓驅(qū)動(dòng)缸，所述第一液壓驅(qū)動(dòng)缸的推桿鉸接有壓板，所述壓板的下端通過鉸接軸鉸接安裝在前、后板上，所述壓板的上端部設(shè)有限位板；所述壓板的下端與箱體的底板之間留有安裝橫移壓縮機(jī)構(gòu)的安裝空位，所述安裝空位內(nèi)滑動(dòng)安裝橫移壓縮機(jī)構(gòu)，所述的橫移壓縮機(jī)構(gòu)包括雙向移動(dòng)的第二液壓驅(qū)動(dòng)缸，所述第二液壓驅(qū)動(dòng)缸的推桿連接橫移滑塊，所述橫移滑塊的初始位置位于壓平機(jī)構(gòu)中壓板的下端，并且與壓板的下表面留有滑動(dòng)間隙；所述后板、底板與右側(cè)板連接處設(shè)有方形開口，方形開口的下表面與底板位于同一平面上，所述方形開處后板上安裝縱移壓縮機(jī)構(gòu)，所述縱移壓縮機(jī)構(gòu)包括縱移滑塊，所述縱移滑塊設(shè)置在方形開口內(nèi)，縱移滑塊的四周設(shè)有滑動(dòng)間隙，所述縱移滑塊的外側(cè)連接雙向移動(dòng)的第三液壓驅(qū)動(dòng)缸；上述的翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)安裝在右側(cè)板上，主要包括驅(qū)動(dòng)桿和第四液壓驅(qū)動(dòng)缸，所述驅(qū)動(dòng)桿通過軸承組件穿裝的右側(cè)板內(nèi)，右側(cè)板上對稱設(shè)有兩個(gè)安裝槽，每個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)有連接板，所述連接板焊接在驅(qū)動(dòng)桿上，所述連接板靠近廢料儲存腔側(cè)焊接有L型翻轉(zhuǎn)托架；對應(yīng)L型翻轉(zhuǎn)托架位置箱底上設(shè)有凹槽，L型翻轉(zhuǎn)托架與凹槽配合后L型翻轉(zhuǎn)托架的立面與右側(cè)板位于同一平面，L型翻轉(zhuǎn)托架的水平面與箱底位于同一平面。
[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0007]所述還包括有切刀機(jī)構(gòu)，所述切刀機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在廢料儲存腔的兩側(cè)和壓板的兩偵牝安裝在廢料儲存腔兩側(cè)的切刀機(jī)構(gòu)為第一切刀機(jī)構(gòu)，主要包括切刀和定位板，所述定位板固定安裝在前后板上端面，所述切刀卡裝在定位板內(nèi)側(cè)，并通過緊固件與前后板緊固連接，所述切刀的刃口伸向廢料儲存腔3?5mm ;所述安裝在壓板兩側(cè)的切刀機(jī)構(gòu)為第二切刀機(jī)構(gòu)，主要包括切刀，所述切刀通過緊固件嵌裝壓板兩側(cè)設(shè)置的刀槽內(nèi)，所述切刀的刃口高出壓板側(cè)面3?5mm。
[0008]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即從空間六個(gè)面全部對鋼帶廢料進(jìn)行強(qiáng)制性約束，從而獲得一個(gè)形狀規(guī)則，占用空間小，而且在成型時(shí)自動(dòng)將其參差不齊的外邊進(jìn)行切斷等優(yōu)點(diǎn)，成型后可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料功能，另外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少占用儲存空間和運(yùn)輸空間，提高運(yùn)輸時(shí)安全系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中局部剖視圖；
[0011]圖3是圖1的后視圖；
[0012]圖4是圖1中A向視圖。
[0013]圖中:1、箱體；1_1、前板；1_2、后板；1_3、左側(cè)板；1_4、右側(cè)板；1_5、底板；1_6、液壓驅(qū)動(dòng)裝置安裝腔；1_7、廢料儲存腔；2、壓平機(jī)構(gòu)；2-1、支座；2-2、第一液壓驅(qū)動(dòng)缸；2-3、壓板；2-4、鉸接軸；2-5、限位板；3、橫移壓縮機(jī)構(gòu)；3-1、第二液壓驅(qū)動(dòng)缸；3-2、滑塊；4、縱移壓縮機(jī)構(gòu)；4_1、縱移滑塊；4-2、第三液壓驅(qū)動(dòng)缸；5、翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)；5-1、驅(qū)動(dòng)桿；5-2、安裝槽；5-3、連接板；5-4、L型翻轉(zhuǎn)托架；5-5、凹槽；5_6、第四液壓驅(qū)動(dòng)缸；6、切刀機(jī)構(gòu)；6_1、第一切刀機(jī)構(gòu)；6-10、切刀；6-11、定位板；6-2、第二切刀機(jī)構(gòu)；6-20、切刀；6_21、緊固件；6-22、刀槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0015]請參閱圖1至圖4，一種帶邊廢料回收精整機(jī)，主要包括箱體1、壓平機(jī)構(gòu)2、橫移壓縮機(jī)構(gòu)3、縱移壓縮機(jī)構(gòu)4以及翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)5，其中所述的箱體由前板1-1、后板1-2、左側(cè)板1-3、右側(cè)板1-4以及底板1-5焊接而成，上述的前后左右只是方向進(jìn)行區(qū)別，不對其任何特征進(jìn)行限定，以及下面提到順序編號和方向性詞語等，箱體的表面設(shè)有鏤空狀，減輕了整體的重量，且上端開放的槽裝結(jié)構(gòu)，所述箱體的前后板支架鉸接安裝壓平機(jī)構(gòu)2，所述的壓平機(jī)構(gòu)2將箱體分為兩個(gè)部分，分別位液壓驅(qū)動(dòng)裝置安裝腔1-6和廢料儲存腔1-7 ;所述壓平機(jī)構(gòu)包括固定安裝在前后板上端的支座2-1，所述支座的上端通過鉸接軸鉸接安裝有雙向移動(dòng)的第一液壓驅(qū)動(dòng)缸2-2，所述第一液壓驅(qū)動(dòng)缸的推桿鉸接有壓板2-3，所述壓板的下端通過鉸接軸2-4鉸接安裝在前、后板上，所述壓板的上端部設(shè)有限位板2-5 ;所述壓板的下端與箱體的底板之間留有安裝橫移壓縮機(jī)構(gòu)的安裝空位，所述安裝空位內(nèi)滑動(dòng)安裝橫移壓縮機(jī)構(gòu)3，所述的橫移壓縮機(jī)構(gòu)3包括雙向移動(dòng)的第二液壓驅(qū)動(dòng)缸3-1，第二液壓驅(qū)動(dòng)缸固定安裝在液壓驅(qū)動(dòng)裝置安裝腔內(nèi)，所述第二液壓驅(qū)動(dòng)缸的推桿連接橫移滑塊3-2，所述橫移滑塊的初始位置位于壓平機(jī)構(gòu)中壓板的下端，并且與壓板的下表面留有滑動(dòng)間隙；所述后板1-2、底板1-5與右側(cè)板1-4連接處設(shè)有方形開口 1-8，方形開口的下表面與底板1-5位于同一平面上，所述方形開處后板上安裝縱移壓縮機(jī)構(gòu)4，所述縱移壓縮機(jī)構(gòu)包括縱移滑塊4-1，所述縱移滑塊設(shè)置在方形開口內(nèi)，縱移滑塊的四周設(shè)有滑動(dòng)間隙，所述縱移滑塊的外側(cè)連接雙向移動(dòng)的第三液壓驅(qū)動(dòng)缸4-2 ;上述的翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)5安裝在右側(cè)板1-4上，主要包括驅(qū)動(dòng)桿5-1和第四液壓驅(qū)動(dòng)缸5-6，所述驅(qū)動(dòng)桿通過軸承組件穿裝的右側(cè)板內(nèi)，右側(cè)板上對稱設(shè)有兩個(gè)安裝槽5-2，每個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)有連接板5-3，所述連接板焊接在驅(qū)動(dòng)桿5-1上，所述連接板靠近廢料儲存腔側(cè)焊接有L型翻轉(zhuǎn)托架5-4 ;對應(yīng)L型翻轉(zhuǎn)托架位置箱底上設(shè)有凹槽5-5，L型翻轉(zhuǎn)托架與凹槽配合后L型翻轉(zhuǎn)托架的立面與右側(cè)板位于同一平面，L型翻轉(zhuǎn)托架的水平面與箱底位于同一平面。
[0016]在上述基礎(chǔ)上，如果鋼帶廢料的長度太長，整個(gè)廢料儲存腔1-7不能全部容納其長度，為此本實(shí)施例還可以增設(shè)切刀機(jī)構(gòu)6，通過切刀機(jī)構(gòu)將大于廢料儲存腔1-7的端頭剪切掉，而且是同步剪切，從而使得本實(shí)用新型再實(shí)際使用時(shí)滿足不同長度帶邊廢料的收集。所述切刀機(jī)構(gòu)6分別設(shè)置在廢料儲存腔的兩側(cè)和壓板的兩側(cè)，安裝在廢料儲存腔兩側(cè)的切刀機(jī)構(gòu)為第一切刀機(jī)構(gòu)6-1，主要包括切刀6-10和定位板6-11，所述定位板6-11固定安裝在前后板上端面，所述切刀卡裝在定位板內(nèi)側(cè)，并通過緊固件與前后板緊固連接，所述切刀的刃口伸向廢料儲存腔3?5mm ;所述安裝在壓板兩側(cè)的切刀機(jī)構(gòu)為第二切刀機(jī)構(gòu)6_2，主要包括切刀6-20，所述切刀通過緊固件6-21嵌裝壓板兩側(cè)設(shè)置的刀槽6-22內(nèi)，所述切刀的刃口高出壓板側(cè)面3?5mm，進(jìn)而兩個(gè)切刀機(jī)構(gòu)形成一個(gè)剪刀式切削方式，可以逐漸地將鋼帶廢料進(jìn)行簡短，而且適用于較大厚度的鋼帶廢料的剪切。
[0017]以上所述僅是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶邊廢料回收精整機(jī)，其特征在于:主要包括箱體、壓平機(jī)構(gòu)、橫移壓縮機(jī)構(gòu)、縱移壓縮機(jī)構(gòu)以及翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)，其中所述的箱體由前板、后板、左側(cè)板、右側(cè)板以及底板焊接而成的，且上端開放的槽裝結(jié)構(gòu)，所述箱體的前后板支架鉸接安裝壓平機(jī)構(gòu)，所述的壓平機(jī)構(gòu)將箱體分為兩個(gè)部分，分別位液壓驅(qū)動(dòng)裝置安裝腔和廢料儲存腔；所述壓平機(jī)構(gòu)包括固定安裝在前后板上端的支座，所述支座的上端通過鉸接軸鉸接安裝有雙向移動(dòng)的第一液壓驅(qū)動(dòng)缸，所述第一液壓驅(qū)動(dòng)缸的推桿鉸接有壓板，所述壓板的下端通過鉸接軸鉸接安裝在前、后板上，所述壓板的上端部設(shè)有限位板；所述壓板的下端與箱體的底板之間留有安裝橫移壓縮機(jī)構(gòu)的安裝空位，所述安裝空位內(nèi)滑動(dòng)安裝橫移壓縮機(jī)構(gòu)，所述的橫移壓縮機(jī)構(gòu)包括雙向移動(dòng)的第二液壓驅(qū)動(dòng)缸，所述第二液壓驅(qū)動(dòng)缸的推桿連接橫移滑塊，所述橫移滑塊的初始位置位于壓平機(jī)構(gòu)中壓板的下端，并且與壓板的下表面留有滑動(dòng)間隙；所述后板、底板與右側(cè)板連接處設(shè)有方形開口，方形開口的下表面與底板位于同一平面上，所述方形開處后板上安裝縱移壓縮機(jī)構(gòu)，所述縱移壓縮機(jī)構(gòu)包括縱移滑塊，所述縱移滑塊設(shè)置在方形開口內(nèi)，縱移滑塊的四周設(shè)有滑動(dòng)間隙，所述縱移滑塊的外側(cè)連接雙向移動(dòng)的第三液壓驅(qū)動(dòng)缸；上述的翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)安裝在右側(cè)板上，主要包括驅(qū)動(dòng)桿和第四液壓驅(qū)動(dòng)缸，所述驅(qū)動(dòng)桿通過軸承組件穿裝的右側(cè)板內(nèi)，右側(cè)板上對稱設(shè)有兩個(gè)安裝槽，每個(gè)安裝槽內(nèi)均設(shè)有連接板，所述連接板焊接在驅(qū)動(dòng)桿上，所述連接板靠近廢料儲存腔側(cè)焊接有L型翻轉(zhuǎn)托架；對應(yīng)L型翻轉(zhuǎn)托架位置箱底上設(shè)有凹槽，L型翻轉(zhuǎn)托架與凹槽配合后L型翻轉(zhuǎn)托架的立面與右側(cè)板位于同一平面，L型翻轉(zhuǎn)托架的水平面與箱底位于同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶邊廢料回收精整機(jī)，其特征在于:所述還包括有切刀機(jī)構(gòu)，所述切刀機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在廢料儲存腔的兩側(cè)和壓板的兩側(cè)，安裝在廢料儲存腔兩側(cè)的切刀機(jī)構(gòu)為第一切刀機(jī)構(gòu)，主要包括切刀和定位板，所述定位板固定安裝在前后板上端面，所述切刀卡裝在定位板內(nèi)側(cè)，并通過緊固件與前后板緊固連接，所述切刀的刃口伸向廢料儲存腔3?5mm ;所述安裝在壓板兩側(cè)的切刀機(jī)構(gòu)為第二切刀機(jī)構(gòu)，主要包括切刀，所述切刀通過緊固件嵌裝壓板兩側(cè)設(shè)置的刀槽內(nèi)，所述切刀的刃口高出壓板側(cè)面3?5mm。
【文檔編號】B09B5/00GK203665993SQ201320895885
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張震生, 張寶杰, 代永亮 申請人:天津市震翔板帶加工有限公司