含油廢水的處理方法及處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及利用膜分離活性污泥法(MBR)的含油廢水的處理，要提出即使大量油分流入也能夠抑制生物處理功能的降低、還能夠抑制對分離膜的影響的新型處理裝置。提出一種膜分離活性污泥裝置，其具備生物反應槽和膜分離槽，所述膜分離活性污泥裝置具備如下的結(jié)構(gòu)：在生物反應槽內(nèi)以形成上下迂回流的方式設(shè)置至少1個以上分隔件而劃分為第一反應室和第二反應室、以及根據(jù)需要的其它反應室，在至少第一反應室內(nèi)設(shè)置曝氣裝置和浮渣/浮油分離機，自膜分離槽取出包含活性污泥的混合液，將該混合液分配并返回到至少第一反應室和第二反應室。
【專利說明】含油廢水的處理方法及處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及伴隨石油、煤炭、天然氣、頁巖氣、煤層氣（CBM)、油砂、頁巖油等的出產(chǎn) 和生產(chǎn)而產(chǎn)生的含有油分的廢水、自各種工廠排出的含有油分的廢水、例如自石化工廠、汽 車制造工廠等排出的含有油分的廢水（將它們統(tǒng)稱為"含油廢水"）的處理方法及處理裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，伴隨發(fā)展中國家的工業(yè)的顯著發(fā)展、人口增長、城市發(fā)展，從全球范圍來 看，石油、天然氣等能源的需求日趨增加。另外，由于核電站的事故，能源在短期內(nèi)不得不依 賴于石油、煤炭、天然氣。另一方面，大量出產(chǎn)石油、煤炭、天然氣等的地區(qū)中，水資源不足的 地區(qū)較多，因此需要伴隨它們的出產(chǎn)和生產(chǎn)而產(chǎn)生的含油廢水的再循環(huán)。特別是煉油廠、石 油/煤炭化工廠等存在設(shè)置于能源出產(chǎn)地區(qū)的附近的傾向，由于生產(chǎn)、運轉(zhuǎn)管理所需的水 資源不足，因此導致不得不進行所產(chǎn)生的含油廢水的再循環(huán)利用的狀況。因此，需要能夠經(jīng) 濟且更穩(wěn)定地獲得高度處理水的水處理技術(shù)。
[0003] 作為廢水處理的水處理技術(shù)之一，已知有膜分離活性污泥法（MBR)。膜分離活性污 泥法（MBR)是通過利用活性污泥的生物反應處理而將原水處理后，將該處理水用分離膜進 行固液分離，從而得到處理水的方法。膜分離活性污泥法（MBR)由于采用膜過濾作為固液 分離的方法，因此不僅能夠防止渾濁成分向處理水的流出，而且能夠高濃度保持活性污泥， 因此具有能夠?qū)崿F(xiàn)處理時間的縮短以及處理設(shè)施的小型化的優(yōu)點。
[0004] 關(guān)于這種膜分離活性污泥法，例如日本特開2000-42584號公報（專利文獻1)中， 為了提高生物處理水的水質(zhì)，提出了將傳統(tǒng)的生物處理反應槽分割成為多級式的多級式生 物處理裝置。
[0005] 另外，日本特愿2005-360619號公報（專利文獻2)中提出了如下的方式：在多級 式生物處理裝置中，將來自第1級的生物處理反應槽的生物處理水進行絮凝處理，將利用 固液分離單元分離出的分離水在第2級的生物處理反應槽內(nèi)進行生物處理。
[0006] 進而，日本特開2008-264772號公報（專利文獻3)中公開了一種膜分離活性污 泥裝置，其具備在自上游至下游的方向上串聯(lián)配置的、曝氣槽、分割為2級以上的生物處理 槽、以及膜分離槽，前述生物處理槽具有載體，所述膜分離活性污泥裝置具備將前述膜分離 槽的污泥返回到前述生物處理槽的返回單元。
[0007] 還提出了將這種膜分離活性污泥法（MBR)用于來自石化、煉油廠的廢水那樣的含 油廢水的處理。
[0008] 例如日本特開2011-177607號公報（專利文獻4)中提出了一種含油廢水的處理 方法，其具有膜分離活性污泥處理工序，該工序?qū)蛷U水在活性污泥處理槽內(nèi)進行生物 處理，利用設(shè)置于活性污泥處理槽內(nèi)的分離膜槽對生物處理后的水進行膜分離處理。
[0009] 日本專利3900796號公報（專利文獻5)中提出了如下的技術(shù)：將包含油脂等有機 性固體物質(zhì)的廢水在固液分離槽中預先分離為固體成分和上清液，固體成分在高溫下進行 增溶處理后，對上清液和處理液進行生物處理。
[0010] 日本特開2007-029825號公報（專利文獻6)中提出了對將包含難降解性的油脂 等的廢水電解處理、絮凝處理而得到的處理水進行活性污泥處理的技術(shù)。
[0011] 進而，日本特開2009-241058號公報（專利文獻7)中，作為可以將膜分離活性污 泥法安全地適用于石化、煉油廠那樣的工廠廢水的廢水處理方法，公開了一種廢水的處理 方法，其包括：過濾工序，將流入到活性污泥槽中并進行了生物處理的廢水利用設(shè)置在該活 性污泥槽外的膜組件進行過濾；化學品清洗工序，將前述膜組件與前述活性污泥槽用閥阻 斷，利用膜清洗化學品清洗前述膜組件；以及水沖洗工序，在利用前述閥將前述膜組件與前 述活性污泥槽阻斷的狀態(tài)下、用水沖洗殘留在前述膜組件內(nèi)的膜清洗化學品，所述廢水的 處理方法可以使會與膜清洗化學品反應而生成有害物質(zhì)或作用生物抑制物質(zhì)的、廢水中所 含的物質(zhì)不與膜清洗化學品接觸。
[0012] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0013] 專利文獻
[0014] 專利文獻1 :日本特開2000-42584號公報
[0015] 專利文獻2 :日本特愿2005-360619號公報
[0016] 專利文獻3 :日本特開2008-264772號公報
[0017] 專利文獻4 :日本特開2011-177607號公報
[0018] 專利文獻5 :日本專利3900796號公報
[0019] 專利文獻6 :日本特開2007-029825號公報
[0020] 專利文獻7 :日本特開2009-241058號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0021] 發(fā)明要解決的問是頁
[0022] 使用膜分離活性污泥法（MBR)處理含油廢水時，油分附著于活性污泥，妨礙氧氣 向活性污泥中的供給，因此活性降低，而且油分附著于分離膜時，膜的分離性能降低，因此 對含油廢水進行膜分離活性污泥處理時，通常在進行絮凝分離處理、加壓浮上分離處理、電 解處理等前處理之后供給于膜分離活性污泥處理裝置。
[0023] 但盡管如此，對于自石化工廠、煉油廠等排出的含油廢水，發(fā)現(xiàn)如下的問題：以油 分為代表，生物抑制物質(zhì)、難降解性成分等的濃度大幅變動，因此，活性污泥的生物處理功 能受到影響，去除性能變得不穩(wěn)定，或者由于油分的附著而使分離膜損傷，固液分離變得困 難等。另外，例如也預想到如下的情況：將積聚在儲油罐等的底部的水、泥排出時，有時油水 分離不充分、或者由于操作失誤而排出大量的油分，此時，前處理中未能處理，大量的油分 流入到膜分離活性污泥處理裝置中，致使運行停止。
[0024] 因此，本發(fā)明涉及利用膜分離活性污泥法（MBR)處理含油廢水的方法及用于此的 處理裝置，要提出即使大量油分流入也能夠抑制生物處理功能的降低、而且能夠抑制對分 離膜的影響、能夠經(jīng)常發(fā)揮穩(wěn)定的處理能力的、新型的含油廢水的處理方法及處理裝置。
[0025] 用于解決問題的方案
[0026] 本發(fā)明提出一種膜分離活性污泥裝置，其具備存在活性污泥的生物反應槽、以及 膜分離槽，所述膜分離活性污泥裝置具備如下的結(jié)構(gòu)：在生物反應槽內(nèi)以被處理水的流動 成為上下迂回流的方式設(shè)置至少1個以上分隔件而劃分為第一反應室和第二反應室、以及 根據(jù)需要的其它反應室，在至少第一反應室內(nèi)設(shè)置曝氣裝置和浮渣/浮油分離機，自膜分 離槽取出包含活性污泥的混合液，將該混合液分配并返回到第一反應室和第二反應室。
[0027] 本發(fā)明還提出一種含油廢水的處理方法，其特征在于，使用具備如下結(jié)構(gòu)的膜分 離活性污泥裝置：具備存在活性污泥的生物反應槽、以及膜分離槽，在該生物反應槽內(nèi)以被 處理水的流動成為上下迂回流的方式設(shè)置至少1個以上分隔件而劃分為第一反應室和第 二反應室、以及根據(jù)需要的其它反應室，在至少第一反應室內(nèi)設(shè)置曝氣裝置和浮渣/浮油 分離機，其中，將含有油分的廢水作為被處理水，將該被處理水供給到第一反應室，在該第 一反應室內(nèi)通過利用曝氣裝置的曝氣使油分和附著于該油分的污泥浮上，將浮上的成分用 浮渣/浮油分離機回收去除，然后將被處理水送至下游側(cè)的反應室，使其以上下迂回流的 形式流動并流入膜分離槽內(nèi)，在該膜分離槽內(nèi)將被處理水固液分離，將通過膜的處理液排 出，而將沒有通過膜的包含活性污泥的混合液自膜分離槽取出，將該混合液分配并返回到 至少第一反應室和第二反應室。
[0028] 發(fā)明的效果
[0029] 通過在生物反應槽內(nèi)設(shè)置分隔件而劃分為第一反應室和第二反應室、以及根據(jù)需 要的其它反應室，從而在突發(fā)性地大量油分、生物抑制物質(zhì)流入時，廢水最初流入的第一反 應室接受其影響而作為緩沖槽發(fā)揮功能，因此能夠抑制對第二反應室及其后的反應室的影 響，能夠進行穩(wěn)定的作業(yè)。
[0030] 另外，通過使生物反應槽內(nèi)的被處理水的流動為上下迂回流，例如使被處理水為 向下流時，油分、附著有油分的活性污泥容易漂浮，因此能夠進行分離，能夠?qū)⒏∩系某煞?用浮渣/浮油分離機回收并排除。因此，能夠減少到達膜分離槽的油分，抑制由油分造成的 膜的污染。
[0031] 另外，通過將包含活性污泥的混合液自膜分離槽取出，將該混合液分配并返回到 不僅第一反應室還有第二反應室，從而可以提高第二反應室及其下游側(cè)的反應室中的活性 污泥濃度，能夠提高微生物的降解效率。因此，即使突發(fā)性地大量油分、生物抑制物質(zhì)流入 而使第一反應室內(nèi)的活性污泥受到損傷，由于第一反應室接受其影響而作為緩沖槽發(fā)揮功 能，因此在第二反應室和其下游側(cè)的反應室中也能夠穩(wěn)定地進行處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 圖1為示出本發(fā)明的實施方式的一個例子的廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)例的截面圖。
[0033] 圖2是示出圖1所示的廢水處理裝置的變形例的截面圖。
[0034] 圖3是示出該圖1所示的廢水處理裝置的變形例的截面圖。
[0035] 圖4為將圖3的廢水處理裝置的主要部分放大而得到的主要部分放大截面圖。
[0036] 圖5為示出與圖1不同的實施方式的一個例子的廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)例的圖，圖 5的⑴為俯視圖，圖5的（2)為截面圖。
[0037] 圖6為示出實施例1及比較例1的結(jié)果的圖。
[0038] 圖7為示出實施例1及比較例1的結(jié)果的圖。
[0039] 圖8為示出實施例1及比較例1的結(jié)果的圖。
[0040] 圖9為示出實施例1及比較例1的結(jié)果的圖。
[0041] 圖10為示出實施例2的結(jié)果的圖。

【具體實施方式】
[0042] 下面，根據(jù)實施方式的例子說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于以下說明的實施方 式。
[0043] 〈本廢水處理裝置〉
[0044] 本實施方式的一個例子的廢水處理裝置（稱為"本廢水處理裝置"）具有膜分離活 性污泥槽1，所述膜分離活性污泥槽1具備配置為能夠在被處理水的流動方向即自上游至 下游的方向上進行流通的生物反應槽2、以及分離膜槽3,在該生物反應槽2內(nèi)及生物反應 槽2與分離膜槽3的邊界、以被處理水的流動成為上下迂回流的方式設(shè)置至少1個以上分 隔件4,該生物反應槽2內(nèi)被劃分為第一反應室2A和第二反應室2B、以及根據(jù)需要的其它 反應室2C、2D……（圖1中為5個反應室）。
[0045] 另外，本廢水處理裝置具備：返回管11，其用于自分離膜槽3將包含活性污泥的混 合液取出，將該混合液的一部分分配并返回到生物反應槽2的第一反應室和第二反應室等 反應室；以及污泥排出管12,其用于將該混合液的另一部分作為淤泥排出。
[0046] (被處理水）
[0047] 在生物反應槽2的入口側(cè)、即第一反應室2A的入口側(cè)連接廢水導入管6,以便將作 為被處理水的含油廢水通過廢水導入管6流入到第一反應室2A。
[0048] 此處，作為被處理水的含油廢水（稱為"本被處理水"）只要是包含油分的廢水即 可。
[0049] 具體而言，可以將伴隨石油、煤炭、天然氣、頁巖氣、煤層氣（CBM)、油砂、頁巖油等 的出產(chǎn)和生產(chǎn)而產(chǎn)生的含油廢水、自各種工廠排出的含油廢水、例如自石化工廠、汽車制造 工廠等排出的含油廢水作為處理對象、即被處理水。
[0050] 另外，也可以適用于自煤炭化工廠、焦炭制造工廠等排出的廢水的處理。
[0051] 本被處理水中，除了包含像有機物等那樣容易被微生物降解的成分（稱為"易降 解成分"）之外，作為油分，還包含不溶解于水而在水中浮上的油分，例如重油物質(zhì)等游離的 油分、以及苯、甲苯等部分增溶了的油分。其中。重油物質(zhì)等游離的油是比活性污泥難降解 的難降解性成分（以下，將它們稱為"難降解性成分"），另一方面，苯、甲苯等油分是若進行 馴化則比較容易被微生物降解的成分。
[0052] 另外，重油物質(zhì)等游離的油分附著于活性污泥顆粒的表面時，阻止氧氣的透過并 降低降解活性，而且由于油分的附著而比重變輕，在水中浮上。
[0053] 本被處理水中可能進一步含有苯酚、氰、甲酚等生物抑制物質(zhì)（以下將它們稱為 "生物抑制物質(zhì)"），它們多達一定量以上時，會發(fā)揮生物抑制作用。
[0054] (生物反應槽）
[0055] 生物反應槽2是存在作為好氧性的多種微生物群體的活性污泥的槽，在其內(nèi)部以 被處理水的流動成為上下迂回流的方式設(shè)有至少1個以上分隔件4,將生物反應槽2的內(nèi)部 劃分為第一反應室2A和第二反應室2B、以及根據(jù)需要的其它反應室2C、2D……。另外，在 生物反應槽2與分尚膜槽3的邊界也設(shè)有分隔件4。
[0056] 流入到生物反應槽2的第一反應室2A內(nèi)的被處理水（廢水）成為上下迂回流而 在生物反應槽2內(nèi)流動，以便在該流動過程中使廢水中的有機物、能降解的油分等被活性 污泥降解，流入到分離膜槽3。
[0057] 由此，通過以形成上下迂回流的方式將生物反應槽2內(nèi)劃分為多個反應室，從而 即使在生物反應槽2內(nèi)流入大量油分等，也能夠利用第一反應室2A接受其影響，能夠減輕 對下游側(cè)的反應室的影響，能夠減少油分到達分離膜槽3的量。
[0058] 從上述觀點出發(fā)，優(yōu)選將生物反應槽2內(nèi)劃分為至少3個以上的反應室，從減少油 分向分離膜槽3中的到達量的觀點出發(fā)，優(yōu)選劃分為5個以上。
[0059] 各反應室的尺寸可以相同，也可以不同。但是，第一反應室2A由于發(fā)揮在大量油 分等流入時作為緩沖槽的作用，因此為了進一步提高緩沖功能，優(yōu)選使其大于第二反應室 及其后的反應室2B、2C……等的尺寸。
[0060] 分隔件4可以為分隔板、分隔壁及其它任意形態(tài)。
[0061] 分隔件4在生物反應槽2的上部和下部交替設(shè)置，以便在生物反應槽2內(nèi)使被處 理水（廢水）交替地成為上下迂回流而流動。
[0062] 設(shè)置于生物反應槽2的上部的分隔件4以其兩側(cè)端部被固定于生物反應槽2的側(cè) 壁，其上端部露出于水面上，而下端部在與底面之間開口的方式垂直地設(shè)置。
[0063] 另一方面，設(shè)置于生物反應槽2的下部的分隔件以下端部被固定于生物反應槽2 的底面，且兩側(cè)端部被固定于生物反應槽2的側(cè)壁，其上端部在與生物反應槽2的天井面之 間開口，并且位于水面下的方式垂直地設(shè)置。
[0064] 第一反應室2A內(nèi)的被處理水的流動優(yōu)選為向下流。若為向下流，則浮上的成分、 即油分、附著有油分的活性污泥、浮渣等在向下流中浮上，因此能夠?qū)⑦@些浮上的成分效率 良好地分離去除。
[0065] 因此，為了使第一反應室2A內(nèi)形成向下流，可以按照將自生物反應槽2的入口側(cè) 的第一個分隔件4設(shè)置在上部，下一個分隔件4設(shè)置在下部的方式依次上下交替地設(shè)置，從 而交替地形成上下迂回流。
[0066] 另外，優(yōu)選使第一反應室2A內(nèi)形成向下流，因此，優(yōu)選將廢水導入管6連接于至少 比第一反應室2A的入口側(cè)壁的中間高度更上側(cè)的位置、理想的是水面上。
[0067] 需要說明的是，為了防止油分流入到分離膜槽3內(nèi)，優(yōu)選使最下游側(cè)的反應室（圖 1中為第五反應室2E)、即分離膜槽3的緊前方的反應室內(nèi)也形成向下流。因此，優(yōu)選的是， 將設(shè)置于最下游側(cè)的分隔件、即設(shè)置于生物反應槽2與分離膜槽3的邊界的分隔件4設(shè)置 于上部，使其近前的反應室的流動方向為向下。
[0068] 生物反應槽2的第一反應室2A中，設(shè)有浮渣/浮油分離機7和曝氣裝置8,利用自 曝氣裝置8送氣的空氣/氧氣將活性污泥的微生物活化，而且將流入到第一反應室2A中的 被處理水中的油分、浮渣、進而附著有油分的活性污泥浮上并利用浮渣/浮油分離機7回收 去除。
[0069] 浮渣/浮油分離機7優(yōu)選設(shè)置于第一反應室2A的上部、即水面附近，如圖1所示， 與分隔件7接觸地在其近前或者在不接觸的水平的附近近前、跨越寬度方向地配置。
[0070] 該浮渣/浮油分離機7可以在各反應室內(nèi)設(shè)置。但是，通過形成向下流而能夠?qū)?浮上的成分效率良好地分離去除，因此優(yōu)選在形成向下流的反應室（圖1的第一反應室2A、 第三反應室2C、第五反應室2E)內(nèi)與第一反應室2A同樣地設(shè)置。
[0071] 由此，通過在第一反應室2A、第三反應室2C、第五反應室2E等中設(shè)置浮渣/浮油 分離機7,從而能夠?qū)⒗猛ㄟ^曝氣裝置8送氣的空氣/氧氣而浮上的油分、附著有油分的 活性污泥、浮渣等利用各反應室的浮渣/浮油分離機7回收去除，能夠防止油分向分離膜槽 3中流入。
[0072] 曝氣裝置8是用于產(chǎn)生向活性污泥供給的空氣/氧氣的氣泡的裝置，優(yōu)選的是，不 僅在第一反應室2A的底部設(shè)置，而且在第二反應室2B及其下游的各反應室2C、2D......的底 部分別設(shè)置。
[0073] 在各反應室中分別設(shè)置曝氣裝置8時，優(yōu)選的是，如圖1所示，利用供給空氣/氧 氣的管連接各曝氣裝置8。
[0074](分離膜槽）
[0075] 分離膜槽3中設(shè)有浸漬膜單元9、處理水排水管10、返回管11、淤泥排水管12。
[0076] 將自生物反應槽2(圖1中，為第五反應室2E)流入的被處理水利用浸漬膜單元9 固液分離，通過分離膜的處理水通過處理水排水管10被排出，包含殘渣成分（包含活性污 泥）的混合液、即在分離膜槽3內(nèi)存在于浸漬膜單元9的近前側(cè)（上游側(cè)）的混合液通過 返回管11返回到生物反應槽2中，而且一部分混合液通過淤泥排水管12在適當?shù)臅r機被 排出。
[0077] 浸漬膜單元9是將分離膜集成來增大面積并制成單元而得到的，分離膜單元9以 浸漬在槽3內(nèi)的狀態(tài)設(shè)置，優(yōu)選設(shè)為能夠利用抽吸泵連續(xù)地進行膜過濾的結(jié)構(gòu)。
[0078] 另外，優(yōu)選的是，如圖1所示，以能夠向浸漬膜單元9供給氣泡的方式、在分離膜槽 3的底部設(shè)置曝氣裝置8,或者設(shè)置用于向各浸漬膜單元供給氣泡的氣體擴散裝置。
[0079] 關(guān)于浸漬膜單元9的分離膜，可列舉出微濾膜（MF膜）、超濾膜（UF膜）等，但不限 定與它們。
[0080] 膜的形狀可以為平膜、中空纖維、管狀、整塊中的任意者，此外，其材質(zhì)也可以為 PVDF、PE、PAN、CA等有機原材料，還可以為陶瓷、金屬等無機原材料。
[0081] 淤泥排水管12優(yōu)選具備閥等開閉裝置。
[0082] 也可以設(shè)置用于清洗浸漬膜單元9的單元。
[0083] 例如，使浸漬膜單元9與具備反沖洗泵的反沖洗配管連接，從而可以用膜過濾處 理水反沖洗浸漬膜單元9。
[0084] 另外，也可以進行設(shè)計，使得能夠進行基于間歇抽濾方式、間歇吸入/排出方式的 清洗。
[0085] 另外，也可以進行設(shè)計，使得能夠?qū)n膜單元9實施水清洗、藥劑清洗。
[0086] (返回）
[0087] 分離膜槽3中設(shè)有返回管11，以便利用該返回管11將分離膜槽3內(nèi)的包含活性污 泥的混合液取出，分配并返回到至少生物反應槽2的第一反應室2A和第二反應室2B。也可 以分配到第一反應室2A和第二反應室2B、以及根據(jù)需要的比第二反應室2B更下游側(cè)的反 應室2C、2D......等。
[0088] 生物反應槽2內(nèi)的活性污泥與廢水一起自上游向下游流動，因此若置之不理的話 會導致生物反應槽2內(nèi)的活性污泥濃度降低。因此，通過自分離膜槽3將混合液取出，分配 并返回到生物反應槽2的第一反應室2A和第二反應室2B、以及根據(jù)需要的下游側(cè)的反應 室，從而能夠維持生物反應槽2內(nèi)的活性污泥濃度。
[0089] 此時，通過分配并返回到第一反應室2A和第二反應室2B、以及根據(jù)需要的下游側(cè) 的反應室，能夠提高第二反應室2B及其后的活性污泥濃度。因此，例如即使由于大量油分、 生物抑制物質(zhì)的流入而使第一反應室2A內(nèi)的活性污泥受到損傷，由于能夠利用第二反應 室2B及其下游側(cè)的反應室內(nèi)的活性污泥進行降解處理，因此也能夠穩(wěn)定地進行生物反應 處理。
[0090] 在被返回的混合液中，包含活性污泥、失去了活性的微生物、被活性污泥降解而成 的降解處理物、未被活性污泥降解的廢水內(nèi)含物等。
[0091] 需要說明的是，對用于返回污泥的單元沒有特別限定，可以使用通常的污泥泵。
[0092] 另外，也可以使用用于控制返回量的流量調(diào)整裝置來控制自分離膜槽3向生物反 應槽2的返回量。
[0093] (自動控制裝置）
[0094] 將存在于分離膜槽3內(nèi)的混合液分配并返回到第一反應室2A和第二反應室2B、以 及根據(jù)需要的下游側(cè)的反應室時，可以使用自動控制裝置20來控制自分離膜槽3的返回量 和向各反應室的分配比例（分配比）。
[0095] 關(guān)于向各反應室的分配比的控制，可以設(shè)置用于測量在廢水導入管6內(nèi)流通的被 處理水（廢水）中的油分濃度、生物抑制物質(zhì)濃度的測量儀21，根據(jù)其數(shù)值進行調(diào)整。例 如，包含作為生物抑制物質(zhì)的酚類時，求出酚濃度與臭氣濃度的關(guān)系，可以根據(jù)臭氣濃度的 值控制分配比。
[0096] 另外，也可以用測量儀22定期地測量第一反應室2A內(nèi)的被處理水的呼吸速度 (每單位污泥重量的氧氣消耗速度），使用在其數(shù)值比之前的值明顯變化并降低時發(fā)出改 變返回到第一反應室2A的混合液的量或比例的指示的計算機、定序器等自動控制裝置20 來控制。
[0097] 具體而言，例如由于流入水的有機物濃度變動而使呼吸速度的值比之前測量時降 低了 25%以上時進行控制以使返回到第一反應室2A的量增加即可。然后，可以進行如下的 設(shè)定：若在下一次測量中呼吸速度進一步降低，則進一步增加返回到第一反應室2A的量， 若恢復到初始值，則暫時保持在該量一定時間后，分步地減少返回流量。
[0098] 這些設(shè)定、測量的時間間隔可以使用自動控制裝置20來任意設(shè)定。
[0099] 需要說明的是，為了求出呼吸速度，需要污泥濃度計23和氧氣濃度計。
[0100] 氧氣濃度的測定可以如下進行：通過將第一反應室2A內(nèi)的被處理水取一定量于 樣品瓶，間歇地讀取氧氣濃度的時間變化。另外，在以一定的流量連續(xù)通水的配管的前后使 用氧氣濃度計測定入口和出口的氧氣濃度，除以配管的停留時間，也能夠求出氧氣濃度的 時間變化。
[0101] 另一方面，污泥濃度可以通過將污泥濃度計23浸漬在反應槽中來求出。
[0102] 因油分等污染測量儀而導致誤差時，測定返回的混合液的污泥濃度，由向第一反 應室2A中的返回流量、流入水量的流量測量值經(jīng)計算而求出。
[0103] 第二反應室2B中也設(shè)置呼吸速度測量值，使用該值的變化控制返回至第一反應 室2A的返回量，從而，即使毒物、油分流入，也能實施精度更高的返回量控制。
[0104] (貯存槽/貯存活化槽）
[0105] 如圖1所示，設(shè)置與膜分離活性污泥槽1不同的貯存槽13和貯存活化槽14,對第 一反應室2A設(shè)置排水管15和閥16,通過打開閥16而自第一反應室2A通過排水管15排出 廢水，將該廢水在貯存槽13中暫時貯存后，供給到貯存活化槽14,在這里可以將微生物活 化。
[0106] 通過打開閥16而自第一反應室2A取出廢水，從而能夠減少流到第二反應室2B的 量，能夠減少流入到第一反應室2A中的油分、生物抑制物質(zhì)流到第二反應室2B及其下游的 量。
[0107] 此時，通過將自第一反應室2A取出的廢水在貯存槽13中暫時貯存而不直接送至 貯存活化槽14,從而能夠防止被污染的污泥等一下子流入到貯存活化槽14內(nèi)。
[0108] 貯存活化槽14具備曝氣裝置，能夠?qū)①A存在槽內(nèi)的活性污泥活化，利用閥17的開 閉，能夠?qū)①A存活化槽14內(nèi)的貯存液通過供水管18返回到第一反應室2A中。
[0109] 此時，在貯存活化槽14中，以至少10分鐘以上的停留時間進行曝氣來將微生物活 化是較好的。
[0110] 如上所述用測量儀22等測定第一反應室2A內(nèi)的被處理水的呼吸速度，呼吸速度 降低至一定的設(shè)定值以上時，可以將貯存活化槽14內(nèi)的貯存液通過供水管18返回至第一 反應室2A。這樣操作的話，大量油分、生物抑制成分流入時，通過將滯留在貯存活化槽14中 的活性污泥供給到第一反應室2A，從而使其大量被供給到第一反應室2A的活性污泥吸附/ 吸收，能夠抑制第一反應室2A及其后的生物反應室中的活性污泥的降解障礙。
[0111] 另外，如圖1所示，也可以為如下的結(jié)構(gòu)：將上述淤泥排水管12連接于貯存活化槽 14,將自分離膜槽3取出的混合液供給到貯存活化槽14,在這里能夠?qū)⑽勰嗷罨?br> [0112] 另外，雖然沒有圖示，但也可以將設(shè)置于各反應室的浮渣/浮油分離機7介由通水 管連接于貯存活化槽14,以便將利用浮渣/浮油分離機7回收的成分在貯存活化槽14中進 行活化。
[0113] 〈本廢水處理方法〉
[0114] 利用具備上述結(jié)構(gòu)的本廢水處理裝置，可以如下所述地處理含油廢水（將該方法 稱為"本廢水處理方法"）。
[0115] 但是，并不意味著實施的裝置限定于上述本廢水處理裝置。
[0116] 本廢水處理方法中，可以如下處理含油廢水，即，將含油廢水供給到第一反應室 2A，在第一反應室2A內(nèi)，在該第一反應室2A中通過利用曝氣裝置8的曝氣使油分和附著于 該油分的污泥浮上，將浮上的油分和附著于該油分的污泥利用浮渣/浮油分離機7回收并 排除，將殘余的廢水供給到第2反應槽2B，在分離膜槽3中固液分離，將分離出的處理液排 出，另一方面，將包含被分離出的固體成分的混合水自分離膜槽3取出，將該混合液分配并 返回到至少第一反應室2A和第二反應室2B。
[0117] 由此，通過將生物反應槽2內(nèi)劃分為多個反應室，從而即使在突發(fā)性地大量油分、 生物抑制物質(zhì)流入時，由于廢水最初流入的第一反應室2A作為緩沖槽發(fā)揮功能，因此也能 夠抑制對第二反應室2B及其后的反應室的影響。
[0118] 而且，通過在生物反應槽2內(nèi)使被處理水的流動為上下迂回流，從而能夠?qū)⑷菀?浮上的成分效率良好地分離，能夠?qū)⒏∩系某煞掷酶≡?浮油分離機7回收去除，因此能 夠減少流入到分離膜槽3中的油分，能夠抑制由油分造成的膜的污染。
[0119] 此外，自分離膜槽3取出包含活性污泥的混合液，將該混合液分配并返回到不僅 第一反應室2A還有第二反應室2B、根據(jù)需要還有其下游的反應室，從而能提高第二反應室 2B及其下游的反應室中的活性污泥濃度，因此能夠提高裝置整體的降解效率。
[0120] 需要說明的是，在將被處理水（含油廢水）流入到第一反應室2A之前，也可以對 該被處理水進行前處理，例如，絮凝分離處理、加壓浮上分離處理、電解處理等前處理，然后 使其流入到第一反應室2A中。
[0121] 自生物反應槽2(圖1中為第五反應室2E)流入到分離膜槽3內(nèi)的被處理水可以 利用浸漬膜單元9進行固液分離，將通過分離膜的處理水通過處理水排水管10排出，對于 分離膜槽3內(nèi)的包含殘渣成分（包含活性污泥）的混合液、即存在于分離膜槽3的浸漬膜 單元9的近前側(cè)（上游側(cè)）的混合液，將其一部分通過返回管11返回到生物反應槽2,剩余 的混合液定期地或在適當?shù)臅r機通過淤泥排水管12被排出。
[0122] (返回量的控制）
[0123] 將存在于分離膜槽3內(nèi)的混合液分配并返回到生物反應槽2的第一反應室2A和 第二反應室2B、以及根據(jù)需要的下游的反應室時，例如可以設(shè)置定期地測量第一反應槽2A 內(nèi)的處理液的呼吸速度（每單位污泥重量的氧氣消耗速度）的裝置，其數(shù)值低于之前的值 時增加返回到第一反應槽2A的混合液的量及總和。
[0124] S卩，優(yōu)選的是，因流入水的有機物濃度變動而使呼吸速度的值比之前測量時降低 25%以上時以增加返回到第一反應室2A的量的方式進行控制。
[0125] 另外，然后，可以進行如下的設(shè)定：若下一次的測量中呼吸速度進一步降低，則進 一步增加返回到第一反應室2A的量即可，反之，若恢復到初始值，則暫時保持在該量，然后 減少流量。
[0126] 這些設(shè)定、測量的時間間隔可以使用控制系統(tǒng)任意設(shè)定。
[0127] 第二反應室2B中也設(shè)置呼吸速度測量值，使用該值的變化控制返回到第一反應 室2A的返回量，從而即使毒物、油分流入也能夠?qū)嵤┚雀叩姆祷亓靠刂啤?br> [0128] 進而，呼吸速度降低至一定設(shè)定值以上時，也可以額外地自貯存活化槽14將包含 活性污泥的貯存液送至第一反應室2A。
[0129] (分配控制）
[0130] 將存在于分離膜槽3內(nèi)的混合液分配并返回到生物反應槽2的第一反應室2A和 第二反應室2B、以及根據(jù)需要的下游的反應室時，向各反應室的分配可以使用各自的泵，也 可以設(shè)置堰部并調(diào)整堰部高度。另外，也可以調(diào)整設(shè)置于配管的閥的開度。
[0131] 向各反應室的分配比例可以任意設(shè)定。
[0132] 但是，與第一反應室2A內(nèi)的B0D (生物需氧量，Biochemical Oxygen Demand)相 t匕，第二反應室2B內(nèi)的BOD較少，考慮到難以降解的成分的濃度提高的方面等，優(yōu)選使返回 到第二反應室2B的混合液的量多于返回到第一反應室2A的混合液的量。
[0133] 具體而言，例如，反應槽整體的對污泥的流入水B0D的負荷為0. 15kg_B0D/ kg-VSS/天以下時，優(yōu)選將向第一反應室2A的返回量與向第二反應室2B的返回量的比例設(shè) 為1:1?1:10的分配比例，其中進一步優(yōu)選設(shè)為1:3?1:10的分配比例。
[0134] 另一方面，流入廢水中的油分、生物抑制成分以明顯高達設(shè)計值以上的濃度流入 時，應當增加向第一反應室返回的混合液量，需要增加通過返回管11返回的混合液的量， 分配比優(yōu)選控制在1:1?5:1。
[0135] 關(guān)于該分配比的改變，例如也可以求出流入水的油分濃度、酚濃度與臭氣濃度的 關(guān)系，根據(jù)臭氣濃度的值控制分配比。
[0136] (突發(fā)時的應對方法）
[0137] 大量油分、生物抑制物質(zhì)等流入到第一反應室2A內(nèi)時，停止或減弱第一反應室2A 的曝氣風量，能夠促進油分在第一反應室2A的上部浮上，能夠促進利用浮渣/浮油分離機7 的回收去除。由此，能夠減少流入到第二反應室2B及其下游側(cè)的油分、生物抑制物質(zhì)的流 入量，另一方面，能夠利用返回到第二反應室2B的混合液進行有機物等的降解，因此能夠 進行穩(wěn)定的處理。
[0138] 另外，突發(fā)性地大大過量的油分等流入到第一反應室2A內(nèi)時，也可以將第一反應 室2A內(nèi)的被處理水（廢水）通過排水管15排出，在貯存槽13中暫時貯存，然后供給到貯 存活化槽14,在這里將污泥活化，然后將包含在貯存活化槽14內(nèi)活化了的活性污泥的貯存 液通過供水管18注入到第一反應室2A。
[0139] 通過自第一反應室2A取出廢水，從而能夠減少流至第二反應室2B的量，能夠減少 被吸附的油分、生物抑制物質(zhì)流至第二反應室2B及其以后的量，并且能夠在將油分等降解 并減輕微生物的負擔之后返回到第一反應室2A，因此能夠緩和對下游側(cè)的反應室的影響。
[0140] 另外，將利用浮渣/浮油分離機7回收得到的回收液貯存在與膜分離活性污泥槽1 另行設(shè)置的罐（未圖示）內(nèi)，并且通過進行連續(xù)/間歇的曝氣處理，從而使吸附的油、生物 抑制物質(zhì)經(jīng)時降解并貯存在罐中，例如在油分、生物抑制物質(zhì)在生物反應槽2內(nèi)異常流入 等時，可以返回到第一反應室2A或第二反應室2B。
[0141] 作為本廢水處理方法的被處理水的含油廢水由于有時大量含有氮成分，因此例如 通過減弱第一反應室2A內(nèi)的曝氣，自分離膜槽3返回混合液，從而能夠進行脫氮去除的操 作。即，通過制造氧氣少的環(huán)境，可以使微生物吸收腸 2、勵3等氮氧化物的氧，并以氮氣（N2) 的形式脫氮。
[0142] (清洗方法)
[0143] 分離膜槽3中的浸漬膜單元9及其分離膜幾乎不會發(fā)生膜堵塞，因此不需要時常 進行膜清洗。但是，優(yōu)選適當應用間歇抽濾方式、間歇吸入/排出方式進行清洗。
[0144] 假若發(fā)生了膜堵塞時，優(yōu)選利用在線清洗、離線清洗來進行清洗。
[0145] 作為分離膜的清洗方法，可以應用水清洗、藥劑清洗。作為藥劑，可以應用苛性鈉、 次氯酸鈉、鹽酸、檸檬酸等。
[0146] 但是，分離膜的流動性（flux)會緩慢降低，因此優(yōu)選每幾個月進行分離膜的化學 清洗。此時，通過設(shè)為能夠僅將分離膜槽3與前一部分的反應室利用閥、閘截斷的結(jié)構(gòu)，從 而能夠易于實地容易地進行清洗。即，也可以使向分離膜槽3流動的混合液通過具有閥或 閘的連通部流入，關(guān)閉該連通部，以便進行膜清洗。
[0147] 〈第二實施方式〉
[0148] 圖2為示出圖1所示的廢水處理裝置的變形例的圖，特征在于，在生物反應槽2內(nèi) 設(shè)有吸附載體固定部25。
[0149] 吸附載體固定部25是將可以吸附難降解性成分的載體固定并配置而成的。
[0150] 作為可以吸附難降解性成分的載體，例如可列舉出活性炭、各種塑料載體、海綿載 體等。其中，從微生物容易附著的觀點等出發(fā)，特別優(yōu)選纖維狀活性炭、顆粒狀活性炭。即 便不是選擇性地吸附難降解性成分的載體，只要是能夠吸附難降解性成分的載體即可，并 不限定于前述例子。
[0151] 另外，作為固定載體的手段，可以將前述載體例如放入網(wǎng)籠中來將其固定。但是， 固定手段是任意的。
[0152] 在生物反應槽2內(nèi)，廢水自入口側(cè)向分離膜槽3流動，在該過程中自易降解成分 被微生物降解，因此越到下游側(cè)，易降解成分的量越減少，相對地難降解性成分的濃度越提 高。因此，在生物反應槽2,在盡量下游側(cè)的反應室、即分離膜槽3的近前的反應室（圖2中 為第五反應室2E)中設(shè)置吸附載體固定部25時，微生物與難降解性成分一起逐漸吸附于載 體而聚集，進而附著的微生物的周圍所殘留的有機物以難降解性成分為主體，因此能夠選 擇性地降解難降解成分的微生物的存在率變高，能夠降解難降解性成分。
[0153] 此時，由于幾乎不存在易降解性成分，因此吸附載體附著生物也能夠維持穩(wěn)定而 不會肥大化。
[0154] 出于這種理由，吸附載體固定部25也可以設(shè)置在生物反應槽2內(nèi)的任意反應室 中，但優(yōu)選設(shè)置在下游側(cè)的反應室，尤其優(yōu)選設(shè)置在分離膜槽3的前一部分的反應室（圖2 中為第五反應室2E)。
[0155] 〈第三實施方式〉
[0156] 圖3為示出圖1所示的廢水處理裝置的變形例的圖，特征在于，在第一反應室2A 內(nèi)投入疏水性載體30并使其懸浮，以及如圖4所示在第一反應室2A與第二反應室2B的下 部連通部設(shè)有篩網(wǎng)31。
[0157] 與廢水一起流入到第一反應室2A內(nèi)的油分被疏水性載體30吸收、濃縮，而且被周 圍的活性污泥降解，因此通常以充分少于疏水性載體30的油分吸附容量的狀態(tài)懸浮。但 是，突發(fā)性地流入水中的油分濃度增加時，由于被這些疏水性載體30吸附，因此能夠抑制 流入到第二反應室2B中的油分量。流入到第一反應室2A內(nèi)的水中的油分濃度恢復到原始 的正常的值時，被吸附的疏水性載體30的油分被周圍的活性污泥增溶/降解，因此疏水性 載體30的油分吸附量降低，從而能夠使油分的吸附容量具有余力。
[0158] 作為疏水性載體30,只要是具有油吸附功能的原材料，就可以任意采用。其中，例 如聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)等對油分等烴化合物具有親和性的原材料最佳。這些載體可以 使用將短纖維混紡、或?qū)⒍嗣嫒劢?、或形成海綿狀并制作集塊物而成的載體，尤其是為了增 多烴的吸收量，優(yōu)選致密地形成。
[0159] 疏水性載體30的原材料由于通常微生物附著性小，因此在載體上附著并增殖的 微生物少。另一方面，若將親水性的載體結(jié)合或混合于疏水性的載體，則能夠使載體上大量 附著微生物。例如，在疏水性原材料的一部分中摻混或粘貼棉、人造絲等具有大量0H基的 親水性原材料，從而能夠使載體上大量附著微生物。此時，吸附于疏水性原材料的油分等能 夠被在載體上附著并增殖的微生物更高效地降解。
[0160] 疏水性載體30的尺寸只要為不會從篩網(wǎng)中流出的形狀、尺寸即可，例如優(yōu)選為 3_?10_。疏水性載體30的尺寸過于細小時，也會產(chǎn)生篩網(wǎng)堵塞等問題，因此直徑或邊 長為2mm以下時并不實用。
[0161] 疏水性載體30的比重優(yōu)選為0. 9?1. 1。其中，從保持流動性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為 0· 95 ?1· 03〇
[0162] 篩網(wǎng)31只要網(wǎng)眼寬度比疏水性載體30窄以使疏水性載體30不會流入到第二反 應室2Β內(nèi)即可。
[0163] 需要說明的是，為了防止疏水性載體30隨著液流壓向篩網(wǎng)31而使篩網(wǎng)31閉塞， 使篩網(wǎng)31靠近第一反應室2Α側(cè)，在篩網(wǎng)31下部的第二反應室2Β側(cè)設(shè)置氣體擴散裝置，向 第一反應室2Α側(cè)上部進行曝氣，從而能夠使疏水性載體30在第一反應室2Α上部流動，能 夠防止閉塞。
[0164] 〈第四實施方式〉
[0165] 圖5的（1)、圖5的（2)為示出圖1所示的廢水處理裝置的變形例的圖，特征在于， 將被分隔件4劃分出的第一反應室32Α、第二反應室32Β、以及下游的反應室32C、32D、32E、 32F、32G及分離膜槽33折疊地配置成兩排，而非配置成一排，并在分離膜槽33與第一反應 室32A之間設(shè)置分配室34,設(shè)有用于將分離膜槽33與分配室34連通的閘35,設(shè)有用于將 分配室34與第一反應室32A連通的閘36,設(shè)有用于將分配室34與第二反應室32B連通的 閘37。
[0166] 流入到第一反應室32A內(nèi)的廢水一邊在上下繞行而流動，一邊自第一反應室32A、 第二反應室32B、以及下游的反應室32C、32D、32E、32F、32G流入到分離膜槽33內(nèi)，利用分離 膜槽33的浸漬膜單元9進行固液分離，澄清的濾液作為處理水被排出，包含分離殘渣的分 離膜槽33內(nèi)的混合液利用分離膜槽33內(nèi)的基于曝氣的空氣升力介由閘35流入到分配室 34內(nèi)，自分配室34介由閘36和閘37被分配并返回到第一反應室32A和第二反應室32B。
[0167] 此時，將分離膜槽33內(nèi)的混合液返回到第一反應室32A和第二反應室32B中的量 可以通過調(diào)整分離膜槽33內(nèi)的曝氣風量和閘35的開度來進行控制。
[0168] 另外，返回到第一反應室32A和第二反應室32B的分配可以通過調(diào)整閘36和閘37 的開度來進行控制。
[0169] 由此，根據(jù)本實施方式的廢水處理裝置，利用分離膜槽33內(nèi)的曝氣將分離膜槽33 內(nèi)的混合液返回到第一反應室32A和第二反應室32B,從而能夠簡單地返回而不使用返回 泵，因此能夠?qū)崿F(xiàn)返回所需的動力的消減、以及裝置整體的小型化。
[0170] 進而，通過將第一反應室2A和第二反應室2B的曝氣風量減弱至污泥不會沉降的 水平，從而還能夠容易地進行硝化脫氮操作。
[0171] 實施例
[0172] 以下，基于下述實施例和比較例詳細說明本發(fā)明。
[0173] 〈實施例1/比較例1>
[0174] 制作兩個系列的反應槽有效容積7L的水槽，關(guān)于其中一個的本系列（實施例1)， 在該水槽內(nèi)設(shè)置5張分隔板，使得槽內(nèi)的流動成為上下迂回流，劃分為6個反應室（第一反 應室、第二反應室、……第五反應室及分離膜槽），在最下游側(cè)的分離膜槽內(nèi)配置浸漬膜單 元，作為MBR處理槽。進而，使前述分離膜槽內(nèi)的混合液被分配并返回到第一反應室和第二 反應室。此時，按照以第一反應室中20L/d和第二反應室中100L/d的比例進行分配的方式 來返回。
[0175] 另一方面，關(guān)于對象系列（比較例1)，在該水槽內(nèi)未設(shè)置分隔板，將其作為完全混 合槽，而且在被處理水的入口側(cè)的相反一側(cè)配置浸漬膜單元。另外，對象系列（比較例1) 為完全混合槽，因此未進行返回。
[0176] 本系列（實施例1)、對象系列（比較例1)均配置長度150mm的由中空纖維膜（膜 面積1700cm 2)構(gòu)成的浸漬膜單元作為浸漬膜單元，投入在向含油廢水加入部分苯酚而成的 原水中分步培養(yǎng)并馴化的污泥，以流量35L/d進行連續(xù)處理。另外，以末端部的MISS濃度 維持在7500?8800mg/L的方式、將淤泥自反應槽末端每2天一次地抽出500mL。
[0177] [表 1]
[0178]

【權(quán)利要求】
1. 一種膜分離活性污泥裝置，其具備存在活性污泥的生物反應槽、以及膜分離槽， 所述膜分離活性污泥裝置具備如下的結(jié)構(gòu)： 在生物反應槽內(nèi)以被處理水的流動成為上下迂回流的方式設(shè)置至少1個以上分隔件 而劃分為第一反應室和第二反應室、以及根據(jù)需要的其它反應室， 在至少第一反應室內(nèi)設(shè)置曝氣裝置和浮渣/浮油分離機， 自膜分離槽取出包含活性污泥的混合液，將該混合液分配并返回到至少第一反應室和 第二反應室。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜分離活性污泥裝置，其特征在于，以在第一反應室內(nèi)被處 理水的流動成為向下流、在第二反應室內(nèi)成為向上流的方式將生物反應槽內(nèi)的被處理水的 流動設(shè)為上下迂回流。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜分離活性污泥裝置，其特征在于，自膜分離槽取出包含 活性污泥的混合液，將該混合液分配并返回到至少第一反應室和第二反應室時，使返回到 第二反應室的混合液的量多于返回到第一反應室的混合液的量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的膜分離活性污泥裝置，其具備利用空氣升力進 行混合液自分離膜槽的返回的結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的膜分離活性污泥裝置，其具備使第一反應室內(nèi) 存在疏水性的載體、并且以所述載體不會流出到下一反應室的方式配置有篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的膜分離活性污泥裝置，其特征在于，所述載體為由聚乙烯即 PE或聚丙烯即PP形成的纖維狀集塊物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的膜分離活性污泥裝置，其特征在于，使用將親水性的載體結(jié) 合或混合于所述疏水性的載體而成的載體來代替所述疏水性的載體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的膜分離活性污泥裝置，其特征在于，將載體固定 地設(shè)置在比第一反應室更下游側(cè)的反應室內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的膜分離活性污泥裝置，其特征在于，將纖維狀活 性炭或顆粒狀活性炭放入網(wǎng)籠并浸漬在比第一反應室更下游側(cè)的反應室內(nèi)。
10. -種含油廢水的處理方法，其特征在于，使用具備如下結(jié)構(gòu)的膜分離活性污泥裝 置： 具備存在活性污泥的生物反應槽、以及膜分離槽，在該生物反應槽內(nèi)以被處理水的流 動成為上下迂回流的方式設(shè)置至少1個以上分隔件而劃分成第一反應室和第二反應室、以 及根據(jù)需要的其它反應室，在至少第一反應室內(nèi)設(shè)置曝氣裝置和浮渣/浮油分離機，其中， 將含有油分的廢水作為被處理水，將該被處理水供給到第一反應室，在該第一反應室 內(nèi)通過利用曝氣裝置的曝氣使油分和附著于該油分的污泥浮上，將浮上的成分用浮渣/浮 油分離機回收去除，然后將被處理水送至下游側(cè)的反應室，使其以上下迂回流的形式流動 并流入到膜分離槽內(nèi)，在該膜分離槽內(nèi)將被處理水固液分離，將通過膜的處理液排出，而將 沒有通過膜的包含活性污泥的混合液自膜分離槽取出，將該混合液分配并返回到至少第一 反應室和第二反應室。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的含油廢水的處理方法，其特征在于，將第一反應室內(nèi)的包 含活性污泥的混合液、或膜分離槽內(nèi)的包含活性污泥的混合液取出，在具備曝氣裝置的貯 存槽中將所述混合液以10分鐘以上的停留時間曝氣，然后供給到第一反應室。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的含油廢水的處理方法，其特征在于， 將第一反應室內(nèi)的曝氣裝置的曝氣風量停止、或者控制為使第一反應室內(nèi)的混合液中 的污泥停滯/浮上的水平的曝氣風量，從而促進流入到第一反應室中的油分的浮上，并且 促進附著有油分的活性污泥的浮上，將浮上的成分用浮渣/浮油分離機回收去除。
【文檔編號】C02F3/12GK104114501SQ201380008989
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月23日
【發(fā)明者】北川政美, 松村隆司, 磯崎裕一, 鈴木正英 申請人:水翼株式會社