一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法以及凈水劑的使用方法
【專利摘要】一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法以及凈水劑的使用方法。本發(fā)明涉及煤炭領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法以及凈水劑的使用方法。本發(fā)明是為解決煤矸石鍋爐產(chǎn)生的爐渣利用率低以及用粉煤灰生產(chǎn)凈水劑的方法成本高的問題，制備凈水劑的方法：一、將反應(yīng)容器預熱，然后加入煤矸石爐渣和鹽酸，制備上清反應(yīng)液；二、加入鋁酸鈣粉，聚合反應(yīng)，得到凈水劑藥液；三、將步驟二得到的凈水劑藥液采用噴霧干燥或滾筒干燥，得到固體凈水劑。使用方法：將凈水劑藥液作為凈水劑直接使用，或者將固體凈水劑加水溶解后作為凈水劑使用。本發(fā)明的方法提高了煤矸石爐渣和工業(yè)廢酸的利用率，設(shè)備量少，且廢棄物的后處理簡單。
【專利說明】一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法以及凈水劑的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤炭領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法以及凈水劑的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國全面建立“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會的進程中，煤炭企業(yè)利用煤矸石做為鍋爐燃燒的原料產(chǎn)蒸汽及發(fā)電，提高了煤矸石的利用率，經(jīng)過煤矸石鍋爐燃燒后產(chǎn)生的爐渣又是新的工業(yè)固體廢物，對煤矸石鍋爐爐渣的再利用是培值新的經(jīng)濟增長點，改變單一的以煤炭采選為主的生產(chǎn)方式，正確理解環(huán)境保護的意義，并積極采取措施治理環(huán)境污染，增強企業(yè)競爭能力，獲得良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，進而實現(xiàn)礦區(qū)的可持續(xù)發(fā)展。
[0003]煤矸石爐渣是我國目前排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一，大量煤矸石爐灰長期堆放不僅占用土地，而且造成環(huán)境污染，大風出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，是PM2.5的一個污染源。現(xiàn)有煤矸石爐渣主要是用做建設(shè)砌塊，煤矸石爐渣中鋁鐵等金屬元素還沒有得到利用，造成資源的浪費。
[0004]目前通常采用粉煤灰生產(chǎn)凈水劑，但是該方法由于粉煤灰生產(chǎn)溫度高，其中的鋁元素很難用強酸浸出，需加助溶劑氟化物才能提高鋁的提出率，由于引進氟化物提高了處理成本，且生產(chǎn)凈水劑過程中會產(chǎn)生新的固體廢物，該固體廢物又是生產(chǎn)硅酸鈉的原料，或生產(chǎn)白碳黑及沸石的原料，其后序工藝需新的設(shè)備及原料，后處理復雜且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為解決煤矸石鍋爐產(chǎn)生的爐渣利用率低以及用粉煤灰生產(chǎn)凈水劑的方法成本高的問題，而提供一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法。
[0006]本發(fā)明的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法按以下步驟進行:
[0007]—、將反應(yīng)容器預熱至溫度為40~50°C，然后將煤矸石爐渣加入到反應(yīng)容器，再向反應(yīng)容器中加入質(zhì)量分數(shù)為10%~20%的鹽酸，然后在30min內(nèi)將反應(yīng)容器由溫度為40~50°C加熱至溫度為75~85°C，升溫過程中保持反應(yīng)容器中液體不能沸騰，然后在溫度為75~85°C下反應(yīng)Ih~2h，停止加熱，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液靜置50min~70min，然后在常壓下進行壓濾，得到上清液；步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質(zhì)量比為5:(6~8);
[0008]二、將步驟一得到的上清液倒入聚合反應(yīng)器，然后向聚合反應(yīng)器中加入鋁酸鈣粉，將聚合反應(yīng)器由室溫加熱至溫度為70~80°C，并在攪拌速度為50r/min~30r/min下反應(yīng)1.5h~2.5h，得到凈水劑藥液；步驟二中所述的步驟一得到的上清液的與鋁酸鈣粉的質(zhì)量比為(9~11):1。
[0009]本發(fā)明的主反應(yīng)方程式為:2AL(OH) 3+HCL=AL2 (OH) 6_nCl+nH20。
[0010]本發(fā)明的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備得到的凈水劑的使用方法如下:
[0011]將凈水劑藥液按投加量為0.01mL/L~0.lmL/L直接投入水中即可。[0012]本發(fā)明的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法按以下步驟進行:
[0013]一、將反應(yīng)容器預熱至溫度為40~50°C，然后將煤矸石爐渣加入到反應(yīng)容器，再向反應(yīng)容器中加入質(zhì)量分數(shù)為10%~20%的鹽酸，然后在30min內(nèi)將反應(yīng)容器由溫度為40~50°C加熱至溫度為75~85°C，升溫過程中保持反應(yīng)容器中液體不能沸騰，然后在溫度為75~85°C下反應(yīng)Ih~2h，停止加熱，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液靜置50min~70min，然后在常壓下進行壓濾，得到上清液；步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質(zhì)量比為5:(6~8);
[0014]二、將步驟一得到的上清液倒入聚合反應(yīng)器，然后向聚合反應(yīng)器中加入鋁酸鈣粉，將聚合反應(yīng)器由室溫加熱至溫度為70~80°C，并在攪拌速度為50r/min~30r/min下反應(yīng)1.5h~2.5h，得到凈水劑藥液；步驟二中所述的步驟一得到的上清液的與鋁酸鈣粉的質(zhì)量比為(9~11):1 ；
[0015]三、將步驟二得到的凈水劑藥液采用噴霧干燥或滾筒干燥，得到固體凈水劑。
[0016]本發(fā)明的主反應(yīng)方程式為:2AL(OH) 3+HCL=AL2 (OH) 6_nCl+nH20。
[0017]本發(fā)明的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備得到的凈水劑的使用方法如下:
[0018]將固體凈水劑首先加水溶解，得到凈水劑溶液，然后按凈水劑溶液的投加量為
0.05mL/L~0.5mL/L，將凈水劑溶液投加入水中即可；所述的水與固體凈水劑的質(zhì)量比為10:(1 ~3)。
[0019]本發(fā)明的有益效果:
[0020]本發(fā)明的方法通過 將煤矸石爐渣與強酸反應(yīng)，然后將反應(yīng)液體與固體分離，再將反應(yīng)液進行聚合反應(yīng)，得到凈水劑。通過對煤矸石爐渣進行酸浸，將煤矸石爐渣中的鋁元素提取出來，作為生產(chǎn)凈水劑的原料，提高了煤矸石爐渣的利用率，工藝簡單可行，反應(yīng)是在常壓下進行的，設(shè)備量少，如使用地點距生產(chǎn)廠在100公里范圍內(nèi)，應(yīng)采用聚合后的反應(yīng)液體為易，在使用距離較遠時就制成固體運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場再進行溶解后使用。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，同時由于煤矸石鍋爐燃燒溫度低，生產(chǎn)出的爐渣通過酸浸反應(yīng)容易，酸可以使用工業(yè)廢酸，原料易得、成本低且提高了工業(yè)廢酸的利用率，同時本發(fā)明生產(chǎn)凈水劑過程中會產(chǎn)生的固體廢物，可直接送至免燒磚廠做空心磚，后處理簡單，成本低。
【具體實施方式】
[0021]【具體實施方式】一:本實施方式的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法按以下步驟進行:
[0022]一、將反應(yīng)容器預熱至溫度為40~50°C，然后將煤矸石爐渣加入到反應(yīng)容器，再向反應(yīng)容器中加入質(zhì)量分數(shù)為10%~20%的鹽酸，然后在30min內(nèi)將反應(yīng)容器由溫度為40~50°C加熱至溫度為75~85°C，升溫過程中保持反應(yīng)容器中液體不能沸騰，然后在溫度為75~85°C下反應(yīng)Ih~2h，停止加熱，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液靜置50min~70min，然后在常壓下進行壓濾，得到上清液；步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質(zhì)量比為5:(6~8);
[0023]二、將步驟一得到的上清液倒入聚合反應(yīng)器，然后向聚合反應(yīng)器中加入鋁酸鈣粉，將聚合反應(yīng)器由室溫加熱至溫度為70~80°C，并在攪拌速度為50r/min~30r/min下反應(yīng)
1.5h~2.5h，得到凈水劑藥液；步驟二中所述的步驟一得到的上清液的與鋁酸鈣粉的質(zhì)量比為(9~11):1。
[0024]本實施方式的凈水劑藥液主要成分為聚合氯化鋁。[0025]本實施方式的主反應(yīng)方程式為:2AL (OH) 3+HCL=AL2 (OH) 6_nCl+nH20。
[0026]本實施方式的方法通過將煤矸石爐渣與強酸反應(yīng)，然后將反應(yīng)液體與固體分離，再將反應(yīng)液進行聚合反應(yīng)，得到凈水劑。通過對煤矸石爐渣進行酸浸，將煤矸石爐渣中的鋁元素提取出來，做為生產(chǎn)凈水劑的原料，提高了煤矸石爐渣的利用率，工藝簡單可行，反應(yīng)是在常壓下進行的，設(shè)備量少，本實施方式生產(chǎn)成本低，同時由于煤矸石鍋爐燃燒溫度低，生產(chǎn)出的爐渣通過酸浸反應(yīng)容易，酸可以使用工業(yè)廢酸，原料易得、成本低且提高了工業(yè)廢酸的利用率，同時本實施方式生產(chǎn)凈水劑過程中會產(chǎn)生的固體廢物，可直接送至免燒磚廠做空心磚，廢棄物的后處理簡單，成本低。
[0027]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟一中將反應(yīng)容器預熱至溫度為45°C，然后將煤矸石爐渣加入到反應(yīng)容器，再向反應(yīng)容器中加入質(zhì)量分數(shù)為10%~20%的鹽酸，然后在30min內(nèi)將反應(yīng)容器由溫度為45°C加熱至溫度為80°C，升溫過程中保持反應(yīng)容器中液體不能沸騰，然后在溫度為80°C下反應(yīng)Ih~2h，停止加熱，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液靜置60min。其他步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0028]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質(zhì)量比為5:7。其他步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一或二相同。
[0029]【具體實施方式】四:本實施方式的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備得到的凈水劑的使用方法如下:
[0030]將凈水劑藥液按投加量為0.01mL/L~0.lmL/L直接投入水中即可。
[0031]本實施方式的凈水劑藥液主要成分為聚合氯化鋁。
[0032]【具體實施方式】五:本實施方式的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法按以下步驟進行:
[0033]一、將反應(yīng)容器預熱至溫度為40~50°C，然后將煤矸石爐渣加入到反應(yīng)容器，再向反應(yīng)容器中加入質(zhì)量分數(shù)為10%~20%的鹽酸，然后在30min內(nèi)將反應(yīng)容器由溫度為40~50°C加熱至溫度為75~85°C，升溫過程中保持反應(yīng)容器中液體不能沸騰，然后在溫度為75~85°C下反應(yīng)Ih~2h，停止加熱，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液靜置50min~70min，然后在常壓下進行壓濾，得到上清液；步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質(zhì)量比為5:(6~8);
[0034]二、將步驟一得到的上清液倒入聚合反應(yīng)器，然后向聚合反應(yīng)器中加入鋁酸鈣粉，將聚合反應(yīng)器由室溫加熱至溫度為70~80°C，并在攪拌速度為50r/min~30r/min下反應(yīng)
1.5h~2.5h，得到凈水劑藥液；步驟二中所述的步驟一得到的上清液的與鋁酸鈣粉的質(zhì)量比為(9~11):1 ；
[0035]三、將步驟二得到的凈水劑藥液采用噴霧干燥或滾筒干燥，得到固體凈水劑。
[0036]本實施方式的固體凈水劑的主要成分為聚合氯化鋁。
[0037]本實施方式的反應(yīng)方程式為:2AL (OH) 3+HCL=AL2 (OH) 6_nCl+nH20。
[0038]本實施方式的方法通過將煤矸石爐渣與強酸反應(yīng)，然后將反應(yīng)液體與固體分離，再將反應(yīng)液進行聚合反應(yīng)，得到凈水劑。通過對煤矸石爐渣進行酸浸，將煤矸石爐渣中的鋁元素提取出來，作為生產(chǎn)凈水劑的原料，提高了煤矸石爐渣的利用率，工藝簡單可行，反應(yīng)是在常壓下進行的，設(shè)備量少，如使用地點距生產(chǎn)廠在100公里范圍內(nèi)，應(yīng)采用聚合后的反應(yīng)液體為易，在使用距離較遠時就制成固體運輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場再進行溶解后使用。本實施方式生產(chǎn)成本低，同時由于煤矸石鍋爐燃燒溫度低，生產(chǎn)出的爐渣通過酸浸反應(yīng)容易，酸可以使用工業(yè)廢酸，原料易得、成本低且提高了工業(yè)廢酸的利用率，同時本實施方式生產(chǎn)凈水劑過程中會產(chǎn)生的固體廢物，可直接送至免燒磚廠做空心磚，廢棄物的后處理簡單，成本低。
[0039]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】五不同的是:步驟一中將反應(yīng)容器預熱至溫度為45°C，然后將煤矸石爐渣加入到反應(yīng)容器，再向反應(yīng)容器中加入質(zhì)量分數(shù)為10%~20%的鹽酸，然后在30min內(nèi)將反應(yīng)容器由溫度為45°C加熱至溫度為80°C，升溫過程中保持反應(yīng)容器中液體不能沸騰，然后在溫度為80°C下反應(yīng)Ih~2h，停止加熱，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液靜置60min。其他步驟及參數(shù)與【具體實施方式】五相同。
[0040]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】五或六不同的是:步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質(zhì)量比為5:7。其他步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一或二相同。
[0041]【具體實施方式】八:本實施方式的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備得到的凈水劑的使用方法如下:
[0042]將固體凈水劑首先加水溶解，得到凈水劑溶液，然后按凈水劑溶液的投加量為
0.05mL/L~0.5mL/L，將凈水劑溶液投加入水中即可；所述的水與固體凈水劑的質(zhì)量比為10:(1 ~3)。
[0043]本實施方式的固體凈水劑的主要成分為聚合氯化鋁。
[0044]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】八不同的是:所述的水與固體凈水劑的質(zhì)量比為10:(1~2)。其他步驟及參數(shù)與【具體實施方式】八相同。
[0045]用以下試驗驗證本發(fā)明的有益效果:
[0046]試驗一、一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法按以下步驟進行:
[0047]一、將反應(yīng)容器預熱至溫度為45°C，然后將50Kg煤矸石爐渣加入到反應(yīng)容器，再向反應(yīng)容器中加入60Kg的質(zhì)量分數(shù)為20%的鹽酸，然后將反應(yīng)容器由溫度為45°C加熱至溫度為80°C,并在溫度為80°C下反應(yīng)2h,停止加熱,得到反應(yīng)液,將反應(yīng)液靜置60min后在常壓0.1MPa以下進行壓濾，得到上清液；
[0048]二、將50Kg步驟一得到的上清液倒入聚合反應(yīng)器,然后向聚合反應(yīng)器中加入5Kg鋁酸鈣粉，將聚合反應(yīng)器由室溫加熱至溫度為75°C，并在攪拌速度為30r/min下反應(yīng)2h，得到凈水劑藥液。
[0049]本試驗的凈水劑藥液主要成分為聚合氯化鋁。
[0050]本試驗的主反應(yīng)方程式為:2AL(OH) 3+HCL=AL2 (OH) 6_nCl+nH20。
[0051]試驗二、如試驗一制備的凈水劑的使用方法，其特征在于一種利用廢棄煤矸石爐渣制備得到的凈水劑的使用方法如下:
[0052]將凈水劑藥液按投加量為0.01mL/L~0.lmL/L直接投入水中即可。
[0053]絮凝試驗:以試驗一制備的凈水劑藥液為凈水劑處理污水，試驗過程如下:
[0054]絮凝試驗水樣為污水,用1000mL量筒分別量取5份水樣至5個燒杯中，編號為I號水樣、2號水樣、3號水樣、4號水樣和5號水樣，依次以凈水劑藥液投加量為0.lmL/L、
0.06mL/L和0.03mL/L向I~3號水樣中加入凈水劑藥液，向4號水樣中加入聚合氯化鋁(GB15892-2009生活飲用水用聚合氯化鋁.)，投加量為0.3mL/L, 5號水樣作為空白對照組，以攪拌速度為120r/min~150r/min攪拌3min,再以攪拌速度為40r/min~80r/min攪拌20 min，攪拌過程完成后，靜置沉淀15min，沉淀完成后，得到上清液。
[0055] 分別從I~5號水樣中取IOmL上清液用濁度計測定濁度。[0056]分別從I~5號水樣中取樣20mL上清液用COD測定儀測定其COD值。
[0057]結(jié)果:得到如表1所示的濁度情況表和如表2所示的COD值表。
[0058]表1.池度情況表
[0059]
【權(quán)利要求】
1.一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法，其特征在于一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法按以下步驟進行: 一、將反應(yīng)容器預熱至溫度為40~50°C，然后將煤矸石爐渣加入到反應(yīng)容器，再向反應(yīng)容器中加入質(zhì)量分數(shù)為10%~20%的鹽酸，然后在30min內(nèi)將反應(yīng)容器由溫度為40~50°C加熱至溫度為75~85°C，升溫過程中保持反應(yīng)容器中液體不能沸騰，然后在溫度為75~85°C下反應(yīng)Ih~2h，停止加熱，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液靜置50min~70min，然后在常壓下進行壓濾，得到上清液；步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質(zhì)量比為5: (6~8); 二、將步驟一得到的上清液倒入聚合反應(yīng)器，然后向聚合反應(yīng)器中加入鋁酸鈣粉，將聚合反應(yīng)器由室溫加熱至溫度為70~80°C，并在攪拌速度為50r/min~30r/min下反應(yīng)1.5h~2.5h，得到凈水劑藥液；步驟二中所述的步驟一得到的上清液的與鋁酸鈣粉的質(zhì)量比為(9~11):1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法，其特征在于步驟一中將反應(yīng)容器預熱至溫度為45°C，然后將煤矸石爐渣加入到反應(yīng)容器，再向反應(yīng)容器中加入質(zhì)量分數(shù)為10%~20%的鹽酸，然后在30min內(nèi)將反應(yīng)容器由溫度為45°C加熱至溫度為80°C，升溫過程中保持反應(yīng)容器中液體不能沸騰，然后在溫度為80°C下反應(yīng)Ih~2h，停止加熱，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液靜置60min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法，其特征在于步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質(zhì)量比為5:7。
4.如權(quán)利要求1所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的使用方法，其特征在于一種利用廢棄煤矸石爐渣制備得到的凈水劑的使用方法如下: 將凈水劑藥液按投加量為0.01mL/L~0.lmL/L直接投入水中即可。
5.一種利用廢棄煤 矸石爐渣制備凈水劑的方法，其特征在于一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法按以下步驟進行: 一、將反應(yīng)容器預熱至溫度為40~50°C，然后將煤矸石爐渣加入到反應(yīng)容器，再向反應(yīng)容器中加入質(zhì)量分數(shù)為10%~20%的鹽酸，然后在30min內(nèi)將反應(yīng)容器由溫度為40~50°C加熱至溫度為75~85°C，升溫過程中保持反應(yīng)容器中液體不能沸騰，然后在溫度為75~85°C下反應(yīng)Ih~2h，停止加熱，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液靜置50min~70min，然后在常壓下進行壓濾，得到上清液；步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質(zhì)量比為5: (6~8); 二、將步驟一得到的上清液倒入聚合反應(yīng)器，然后向聚合反應(yīng)器中加入鋁酸鈣粉，將聚合反應(yīng)器由室溫加熱至溫度為70~80°C，并在攪拌速度為50r/min~30r/min下反應(yīng)1.5h~2.5h，得到凈水劑藥液；步驟二中所述的步驟一得到的上清液的與鋁酸鈣粉的質(zhì)量比為(9~11):1 ； 三、將步驟二得到的凈水劑藥液采用噴霧干燥或滾筒干燥，得到固體凈水劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法，其特征在于步驟一中將反應(yīng)容器預熱至溫度為45°C，然后將煤矸石爐渣加入到反應(yīng)容器，再向反應(yīng)容器中加入質(zhì)量分數(shù)為10%~20%的鹽酸，然后在30min內(nèi)將反應(yīng)容器由溫度為45°C加熱至溫度為80°C，升溫過程中保持反應(yīng)容器中液體不能沸騰，然后在溫度為80°C下反應(yīng)Ih~2h，停止加熱，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液靜置60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法，其特征在于步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質(zhì)量比為5:7。
8.如權(quán)利要求5所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的使用方法，其特征在于一種利用廢棄煤矸石爐渣制備得到的凈水劑的使用方法如下: 將固體凈水劑首先加水溶解，得到凈水劑溶液，然后按凈水劑溶液的投加量為0.05mL/L~0.5mL/L，將凈水劑溶液投加入水中即可；所述的水與固體凈水劑的質(zhì)量比為10: (I~3)。
9.根據(jù)權(quán)利 要求8所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備得到的凈水劑的使用方法，其特征在于所述的水與固體凈水劑的質(zhì)量比為10:(1~2)。
【文檔編號】C02F1/52GK103739050SQ201410007260
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】曲全利, 曹殿春, 高洪峰, 于志堅, 張懷濱, 姚再順, 張萌 申請人:中煤能源黑龍江煤化工有限公司