一種臭氧氣浮-砂濾一體化裝置制造方法
【專利摘要】一種臭氧氣浮-砂濾一體化裝置，包括接原水箱出水的柱體，所述柱體的下部為柱形，上部為與柱形貫通的錐形，柱形上部為氣浮分離區(qū)，柱形下部為砂濾區(qū)，原水進(jìn)水位于氣浮分離區(qū)的頂部，氣浮分離區(qū)的底部設(shè)置微孔曝氣頭，砂濾區(qū)底部設(shè)置帶長(zhǎng)柄濾頭的布水板，所述錐形內(nèi)為浮渣區(qū)，錐底與所述柱形相接，錐頂連接排渣管，本發(fā)明通過將臭氧氣浮裝置與砂濾池的豎向布置，實(shí)現(xiàn)了占地面積及能耗的最小化，同時(shí)保證砂濾池的正常運(yùn)行。
【專利說明】一種臭氧氣浮-砂濾一體化裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水深度處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種臭氧氣浮-砂濾一體化裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]臭氧氣浮工藝是一種城市污水深度處理工藝，其具有機(jī)物、色度去除效果好，停留時(shí)間短，占地面積小等特點(diǎn)，但是，單純的臭氧氣浮工藝出水的懸浮物難以達(dá)到回用要求，因此，臭氧氣浮出水需要經(jīng)過砂濾工藝對(duì)懸浮物進(jìn)行去除后才能達(dá)到回用要求，而臭氧氣浮+砂濾工藝的組合也就削弱了臭氧氣浮本身停留時(shí)間短，占地面積小的特點(diǎn)。同時(shí)，臭氧氣浮裝置在排渣過程中會(huì)將出水管上的閥門關(guān)閉，這樣就使得砂濾池在一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生斷水的現(xiàn)象，在一定程度上影響砂濾池的正常運(yùn)行。因此，針對(duì)上述問題有必要開發(fā)一種臭氧氣浮-砂濾一體化裝置，該裝置對(duì)解決傳統(tǒng)臭氧氣浮-砂濾工藝存在的問題具有重要意義，同時(shí)，在保證處理效果的前提下，實(shí)現(xiàn)了占地面積及能耗的最小化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種臭氧氣浮-砂濾一體化裝置，能解決傳統(tǒng)工藝占地面積相對(duì)較大等問題，實(shí)現(xiàn)臭氧氣浮-砂濾工藝的一體化和占地面積與能耗的最小 化，同時(shí)保證砂濾池的正常運(yùn)行。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種臭氧氣浮-砂濾一體化裝置，包括接原水箱I出水的柱體5，所述柱體5的下部為柱形，上部為與柱形貫通的錐形，柱形上部為氣浮分離區(qū)6，柱形下部為砂濾區(qū)10，原水進(jìn)水位于氣浮分離區(qū)6的頂部，氣浮分離區(qū)6的底部設(shè)置微孔曝氣頭9，砂濾區(qū)10底部設(shè)置帶長(zhǎng)柄濾頭的布水板11，所述錐形內(nèi)為浮渣區(qū)7，錐底與所述柱形相接，錐頂連接排渣管8。
[0006]所述原水箱I的出水管道15上依次設(shè)置有凝劑投加點(diǎn)2、原水泵3和管道混合器4，出水管道15的尾端設(shè)置布水器14，布水器14位于氣浮分離區(qū)6的頂部。
[0007]所述砂濾區(qū)10的底部設(shè)置有出水管12,所述出水管12上依次設(shè)置有電磁閥一 17和帶有時(shí)間繼電器的電磁閥二 16,出水管12位于電磁閥一 17和電磁閥二 16之間的部分連接回流管13，回流管13上依次設(shè)置有溶氣泵26和溶氣罐27，臭氧發(fā)生器23通過減壓緩沖器25連接溶氣泵26并在連接管路上設(shè)置有閥門24。
[0008]所述砂濾區(qū)10的底部通過反沖洗水管21連接反沖洗水箱18，且反沖洗水管21上
設(shè)置有電磁閥三28。
[0009]所述砂濾區(qū)10的底部通過反沖洗氣管22連接空氣壓縮機(jī)20，且反沖洗氣管22上設(shè)置有電磁閥四19。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]1、裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
[0012]2、能耗低。[0013]3、裝置自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。
[0014]4、對(duì)有機(jī)物、色度及濁度去除效率高。
[0015]因此，與以往傳統(tǒng)“臭氧氣浮+過濾”工藝相比，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝占地面積及能耗較大等問題，同時(shí)易于自動(dòng)化操作，處理效果穩(wěn)定，在污水深度處理領(lǐng)域具有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0018]如圖1所示，一種臭氧氣浮-砂濾一體化裝置，原水箱I的出水經(jīng)過混凝劑投加點(diǎn)2后接依次原水泵3和管道混合器4，隨后通過布水器14進(jìn)入柱體5。柱體5的下部為柱形，上部為與柱形貫通的錐形，柱形上部為氣浮分離區(qū)6，柱形下部為砂濾區(qū)10，原水進(jìn)水位于氣浮分離區(qū)6的頂部，氣浮分離區(qū)6的底部設(shè)置微孔曝氣頭9，砂濾區(qū)10底部設(shè)置帶長(zhǎng)柄濾頭的布水板11，所述錐形內(nèi)為浮渣區(qū)7，錐底與所述柱形相接，錐頂連接排渣管8。原水與混凝劑經(jīng)過管道混合器4由布水器14送至氣浮分離區(qū)6的頂部，經(jīng)過微孔曝氣頭9進(jìn)入柱體5的臭氧氣體與經(jīng)過氣浮分離區(qū)6的水進(jìn)行接觸，完成臭氧氧化的過程，隨后進(jìn)入砂濾區(qū)10，經(jīng)過過濾后通過帶有長(zhǎng)柄濾頭的布水板11進(jìn)入出水管12。
[0019]出水管12上依次連 接有電磁閥一 17和帶有時(shí)間繼電器的電磁閥二 16，經(jīng)過電磁閥一 17后的一部分出水再經(jīng)由電磁閥二 16外排，另一部分經(jīng)過回流管13回流至氣浮分離區(qū)6與加入混凝劑的原水相混合?；亓鞴?3上依次設(shè)置有溶氣泵26和溶氣罐27，臭氧發(fā)生器23通過減壓緩沖器25連接溶氣泵26并在連接管路上設(shè)置有閥門24。臭氧發(fā)生器23產(chǎn)生的臭氧與回流水在溶氣泵26內(nèi)進(jìn)行混合，經(jīng)過溶氣罐27加壓溶氣后進(jìn)入氣浮分離區(qū)6與原水混合。在砂濾區(qū)10的底部通過反沖洗水管21連接反沖洗水箱18，通過反沖洗氣管22連接空氣壓縮機(jī)20，且反沖洗水管21上設(shè)置有電磁閥三28，反沖洗氣管22上設(shè)置有電磁閥四19。
[0020]溶氣罐27工作壓力均為0.3MPa，帶有時(shí)間繼電器的電磁閥二 16的時(shí)間可根據(jù)浮渣產(chǎn)生的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0021]利用上述裝置進(jìn)行污水深度處理的流程如下:
[0022]1.正常處理時(shí)，電磁閥二 16、電磁閥一 17打開，電磁閥三28和電磁閥四19關(guān)閉，原水箱I中的原水經(jīng)過混凝劑投加點(diǎn)2后，通過原水泵3的提升，在管道混合器4中停留30秒左右的時(shí)間并得到充分混合，完成污染物的混凝或破乳過程，隨后與溶氣水混合，通過布水器14進(jìn)入柱體5 ；
[0023]2.原水在柱體5的氣浮分離區(qū)6進(jìn)行固液分離，浮渣隨微孔曝氣頭9出來的微氣泡進(jìn)入浮渣區(qū)7，同時(shí)臭氧氣體會(huì)與有機(jī)物在氣浮分離區(qū)6中發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的改性和去除。
[0024]3.經(jīng)過氣浮分離區(qū)6后，經(jīng)過氣浮處理的水進(jìn)入砂濾區(qū)10進(jìn)行過濾處理，實(shí)現(xiàn)濁度的去除。[0025]4.經(jīng)過砂濾區(qū)10的過濾處理后，出水通過出水管12排出，同時(shí)，一部分處理水經(jīng)過回流管13，在溶氣泵26中與臭氧發(fā)生器23產(chǎn)生的臭氧混合，再通過溶氣罐27進(jìn)行高壓溶解，最后通過微孔曝氣頭9進(jìn)入柱體5，再經(jīng)過一次處理過程。
[0026]5.米用全封閉自動(dòng)排洛技術(shù)，出水管上的帶有時(shí)間繼電器的電磁閥二 16由時(shí)間繼電器控制，定時(shí)開關(guān)，當(dāng)水流上升到頂部浮渣被溢出后，電磁閥二 16打開，處理后水被排出，柱體5內(nèi)部水位不斷下降，在經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間后電磁閥二 16自動(dòng)關(guān)閉，液面又開始上升，再一次進(jìn)行排渣。
[0027]6.經(jīng)過一段時(shí)間后，砂濾區(qū)需要進(jìn)行氣水反沖洗，這時(shí)，電磁閥二 16和電磁閥一17關(guān)閉，電磁閥三28和電磁閥四19打開，開始進(jìn)行氣水反沖洗，反沖洗結(jié)束后，電磁閥二16和電磁閥一 17打開，電磁閥三28和電磁閥四19關(guān)閉，裝置重新恢復(fù)正常運(yùn)行。
[0028]綜上，本發(fā)明通過將臭氧氣浮裝置與砂濾池的豎向布置，實(shí)現(xiàn)了占地面積及能耗的最小化。
【權(quán)利要求】
1.一種臭氧氣浮-砂濾一體化裝置，其特征在于，包括接原水箱(1)出水的柱體(5)，所述柱體(5)的下部為柱形，上部為與柱形貫通的錐形，柱形上部為氣浮分離區(qū)(6)，柱形下部為砂濾區(qū)(10)，原水進(jìn)水位于氣浮分離區(qū)(6)的頂部，氣浮分離區(qū)(6)的底部設(shè)置微孔曝氣頭(9)，砂濾區(qū)(10)底部設(shè)置帶長(zhǎng)柄濾頭的布水板(11)，所述錐形內(nèi)為浮渣區(qū)(7)，錐底與所述柱形相接，錐頂連接排渣管(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氣浮-砂濾一體化裝置，其特征在于，所述原水箱(1)的出水管道(15)上依次設(shè)置有凝劑投加點(diǎn)(2)、原水泵(3)和管道混合器(4)，出水管道(15)的尾端設(shè)置布水器(14)，布水器(14)位于氣浮分離區(qū)(6)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氣浮-砂濾一體化裝置，其特征在于，所述砂濾區(qū)(10)的底部設(shè)置有出水管(12)，所述出水管(12)上依次設(shè)置有電磁閥一(17)和帶有時(shí)間繼電器的電磁閥二(16)，出水管(12)位于電磁閥一(17)和電磁閥二(16)之間的部分連接回流管(13)，回流管(13)上依次設(shè)置有溶氣泵(26)和溶氣罐(27)，臭氧發(fā)生器(23)通過減壓緩沖器(25 )連接溶氣泵(26 )并在連接管路上設(shè)置有閥門(24 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氣浮-砂濾一體化裝置，其特征在于，所述砂濾區(qū)(10)的底部通過反沖洗水管(21)連接反沖洗水箱(18)，且反沖洗水管(21)上設(shè)置有電磁閥三 (28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氣浮-砂濾一體化裝置，其特征在于，所述砂濾區(qū)(10)的底部通過反沖洗氣管(22)連接空氣壓縮機(jī)(20)，且反沖洗氣管(22)上設(shè)置有電磁閥四(19)。
【文檔編號(hào)】C02F1/24GK103787487SQ201410035187
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】金鵬康, 金鑫, 任武昂, 孫光溪, 董存存 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)