一種新型污水處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種新型污水處理裝置，包括反應(yīng)池，反應(yīng)池分隔為好氧區(qū)、厭氧缺氧區(qū)和厭氧區(qū)；其側(cè)壁上設(shè)有進水孔，其底部設(shè)有刮泥機，反應(yīng)池的下方設(shè)有泥斗，泥斗內(nèi)設(shè)有推送裝置；隔板上設(shè)有曝氣裝置，并且堆積有AO反應(yīng)器；反應(yīng)池的上部設(shè)有過水孔和過水堰；反應(yīng)池的側(cè)壁上設(shè)有污泥回流孔和與沉淀池的上清液抽出孔相連接的上清液回流孔；沉淀池與反應(yīng)池共用一個側(cè)壁，沉淀池下部的污泥回流孔連通沉淀池的底部；沉淀池內(nèi)設(shè)有水平流沉淀分離裝置；所述污泥沉淀池的側(cè)壁上設(shè)有清水出孔，清水出孔位于所述水平流沉淀分離裝置的上方；沉淀池的外側(cè)壁上設(shè)有出水堰。本發(fā)明大大減少了平面占地面積，能夠充分利用原水中的有機碳作為缺氧區(qū)反硝化過程必須的碳源，從而減少外加碳源的投加量，強化了污水處理系統(tǒng)的整體性能。
【專利說明】一種新型污水處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種新型污水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，水體污染問題也得到了越來越多的關(guān)注。目前，我國90%以上的城市污水處理廠不能夠達到國家一級A排放標準，關(guān)鍵問題是氮的相關(guān)指標無法穩(wěn)定達標。
[0003]目前生物脫氮除磷工藝廣泛應(yīng)用于污水處理領(lǐng)域中。其中應(yīng)用最廣泛的便是厭氧-缺氧-好氧AAO工藝，以及在其基礎(chǔ)上演化的各種變形工藝，該系列工藝是在水流方向上將厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)串聯(lián)布置，即設(shè)置污泥回流和硝化液回流，其中，硝化液回流主要是把氨氮氧化形成的硝態(tài)氮回流到缺氧池，實現(xiàn)反硝化反應(yīng)，達到去除總氮的目的，硝化液回流量一般為廢水進水流量的2~4倍，因此回流泵設(shè)施及運行費用過多。另一個影響總氮去除的重要因素就是缺氧區(qū)碳源不足抑制了反硝化反應(yīng)的充分進行，因此，為了保證脫氮效率，通常需要在缺氧區(qū)投加大量碳源，以保證反硝化反應(yīng)的進行。但是在實施過程中由于所需處理的構(gòu)筑物多、污泥回流、產(chǎn)量大，從而造成投資大、能耗多、運行管理復(fù)雜、運行成本高、占地面積大，基建費用高等。這些因素嚴重制約了脫氮工藝在新建或改造的污水處理廠的推廣和應(yīng)用。
[0004]如何在保證處理效果的基礎(chǔ)上，降低噸水占地面積、建設(shè)費用，提高原水碳源的利用率，有效集成構(gòu) 筑物，實現(xiàn)節(jié)能降耗，降低處理廠運行費用，已成為現(xiàn)階段污水處理領(lǐng)域的迫切需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種占用空間小、節(jié)約能源且污泥減量的新型污水處理裝置。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該新型污水處理裝置，包括反應(yīng)池，其特征在于所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有橫向隔板將所述反應(yīng)池的內(nèi)腔分隔為位于上方的好氧區(qū)和位于下方上部的厭氧缺氧區(qū)以及位于下方下部的厭氧區(qū)；
[0007]所述反應(yīng)池的側(cè)壁上靠近反應(yīng)池底部位置設(shè)有供污水進入反應(yīng)池的進水孔，所述反應(yīng)池的底部設(shè)有刮泥機，反應(yīng)池的下方設(shè)有承接刮泥機所送污泥的泥斗，所述泥斗內(nèi)設(shè)有用于將污泥送出泥斗的推送裝置；
[0008]對應(yīng)于好氧區(qū)段，所述隔板上設(shè)有曝氣裝置，并且堆積有水處理用AO反應(yīng)器；所述反應(yīng)池的側(cè)壁的上部設(shè)有過水孔，所述反應(yīng)池的內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)于過水孔設(shè)有過水堰；
[0009]對應(yīng)于缺氧厭氧區(qū)段，所述反應(yīng)池的側(cè)壁上設(shè)有污泥回流孔和位于所述污泥回流孔上方的上清液回流孔，該上清液回流孔通過回流管道連接沉淀池的上清液抽出孔，所述回流管道上設(shè)有水泵；
[0010]所述沉淀池對應(yīng)于過水孔設(shè)置在所述反應(yīng)池外，與所述反應(yīng)池共用一個側(cè)壁，所述過水孔即為沉淀池的入口，所述沉淀池的下部為斗狀結(jié)構(gòu)，并且所述污泥回流孔連通所述沉淀池的底部；所述沉淀池內(nèi)上部位置設(shè)有水平流沉淀分離裝置；
[0011]所述污泥沉淀池的側(cè)壁上設(shè)有清水出孔，清水出孔位于所述水平流沉淀分離裝置的上方；對應(yīng)于該清水出孔在污泥沉淀池的外側(cè)壁上設(shè)有出水堰；所述上清液抽出孔位于所述水平流沉淀分離裝置的下方且靠近水平流沉淀分離裝置設(shè)置。
[0012]所述反應(yīng)池的底部設(shè)置有用于向反應(yīng)池內(nèi)吹送空氣的風(fēng)管。設(shè)置風(fēng)管，一方面，可在池體檢修時，通過風(fēng)管進氣，排放有害氣體，實現(xiàn)安全檢修，另一方面，通過風(fēng)管定期進氣，防止底部污泥板結(jié)。
[0013]較好的，可以在所述厭氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有污泥濃度傳感器，所述反應(yīng)池的好氧區(qū)、缺氧厭氧區(qū)和厭氧區(qū)內(nèi)均設(shè)有用于監(jiān)測各區(qū)溶解氧濃度的溶氧儀。通過污泥濃度傳感器來測定污泥濃度，作為判定污泥回流量的控制依據(jù)；通過溶氧儀來監(jiān)測好氧區(qū)、缺氧厭氧區(qū)區(qū)和厭氧區(qū)內(nèi)溶解的氧濃度，作為判定上清液回流量的控制依據(jù)。
[0014]作為上述方案的改進，所述水平流沉淀分離裝置包括多塊波紋板，所述波紋板橫截面為呈周期性變化的波形結(jié)構(gòu)，各所述波紋板均相對于水平面垂直設(shè)置，相鄰的波紋板對稱設(shè)置且相互之間間隔有間距，相鄰波紋板之間的最小間距即為排泥通道，水平設(shè)置的多根加強桿穿設(shè)在各所述波紋板上從而將這些波紋板連接在一起。
[0015]相鄰的所述波紋板之間還縱向設(shè)有多塊隔板，這些隔板間隔設(shè)置，并且隔板的寬度大于相鄰波紋板之間的最小距離且小于相鄰波紋板之間的最大距離，各所述波紋板上設(shè)有與各所述隔板相適配的 卡槽或卡孔，所述隔板的兩側(cè)邊插設(shè)在對應(yīng)的卡槽或卡孔內(nèi)，從而將各所述隔板連接在相鄰的波紋板之間。
[0016]不同的所述波紋板之間的隔板交錯設(shè)置。
[0017]所述波形結(jié)構(gòu)為梯形波，該梯形波的兩個腰與對應(yīng)谷底之間的夾角為45°~60°，相鄰波紋板之間的最小間距與波谷腰長的比例為1:2~1:8。
[0018]或者，所述波形結(jié)構(gòu)為三角形波。
[0019]采用梯形波、三角形波和正弦波結(jié)構(gòu)的波紋板，能夠形成上窄下寬的排泥通道，解決了現(xiàn)有技術(shù)中懸浮物量過高時，過量沉淀物所導(dǎo)致的排泥通道淤塞的問題。而本實施例排泥滑道上細下粗的設(shè)計可以有效解決這一問題，降低沉淀裝置對原水懸浮物濃度的要求，保證沉淀裝置的沉淀速度。
[0020]所述水平流沉淀分離裝置還包括矩形框架，所述框架由十二條邊棱連接而成；所述的波紋板安裝在所述框架內(nèi)。
[0021]水平流沉淀分離裝置可以設(shè)置多個，將這些水平流沉淀分離裝置依次對接和/或
疊合在一起。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的新型污水處理裝置，將厭氧段、厭氧缺氧段和好氧段上下疊置，并將反應(yīng)池、沉淀池和污泥儲池集成一體，一方面大大減少平面占地面積，另一方面可充分利用原水中的有機碳作為缺氧區(qū)反硝化過程必須的碳源，從而減少外加碳源的投加量，強化了污水處理系統(tǒng)的整體性能；斗狀污泥沉淀區(qū)與反應(yīng)池厭氧區(qū)的連通設(shè)計及與厭氧區(qū)隔墻設(shè)計，可以實現(xiàn)污泥自回流，節(jié)省傳統(tǒng)工藝中使用污泥泵回流所需的能耗，同時污泥可以實現(xiàn)100%的回流，保證污泥濃度和污泥停留時間，使組成污泥的盡量多的微生物能夠完成生命周期，從而減少污泥產(chǎn)量，減輕后續(xù)污泥處理的難度；刮泥機及螺桿輸送機的使用，解決了傳統(tǒng)重力排泥管排泥技術(shù)中存在的污泥堵塞，排泥量無法控制的技術(shù)難題。
[0023]優(yōu)選方案中，好氧區(qū)內(nèi)水處理用微型AO反應(yīng)器和沉淀區(qū)內(nèi)水平流垂直排泥式沉淀分離裝置等技術(shù)的運用，相較傳統(tǒng)技術(shù)，可以減小占地面積的基礎(chǔ)上，進一步提高處理效果和處理效率。
[0024]優(yōu)選方案中水平流沉淀分離裝置的結(jié)構(gòu)，除了保留了現(xiàn)有技術(shù)中水流和沉淀物的排泥方向相互垂直，互不干擾，從而避免水平流與沉淀物之間的擾動作用，防止下沉的污泥再懸浮的優(yōu)點，本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)中排泥方式進行了優(yōu)化，相對于現(xiàn)有技術(shù)排泥通道仍然采用與水平夾角30°到60°的傾斜通道，當泥量不斷增大，可能堵塞排泥通道，存在因沉淀物重量過大超出斜板承重能力而造成的斜板變形甚至坍塌的缺點，本發(fā)明中采用方向垂直的排泥滑道，當水流水平流經(jīng)水流通道后，懸浮物與水流通道的邊框撞擊快速沉淀，沿邊框下滑進入排泥通道，沉淀物沿垂直的排泥滑道可以直接沉淀至沉淀池底部，斜板無需承重，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中沉淀物量過大超出斜板承重能力后出現(xiàn)的斜板變形或坍塌的問題，不僅保證了快速有效的沉淀效果，相對于現(xiàn)有技術(shù)更加穩(wěn)固可靠。
[0025]相鄰波紋板之間隔板的設(shè)計在波紋板之間形成了一個相對的靜水區(qū)，能夠降低水流對于已分離的固、液的沖擊，并能有效避免水流短流現(xiàn)象，為固體物沉淀提供了一個不受干擾的更好的環(huán)境和足夠的沉淀時間，沉淀效果更好；同時隔板的設(shè)計還可以增強裝置的連接強度和抗沖擊能力，保證相鄰波紋板在水流沖擊下的定位。
[0026]本裝置構(gòu)造簡單，占地面積極小，且簡化了污泥回流等設(shè)施，并充分利用原水中的有機碳源，省去了傳統(tǒng)工藝中的主要耗能環(huán)節(jié)及藥劑投加量，大大降低了基建和運行成本，真正達到了環(huán)保，節(jié)能，節(jié)地，高效的污水處理效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明實施例裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實施例中波紋板的剖面示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實施例中波紋板的立體示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明實施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明實施例1中單元組的立體示意圖；
[0032]圖6為圖4仰視方向的立體示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明實施例2局部結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；
[0034]圖8為圖4的側(cè)視圖；
[0035]圖9為本發(fā)明實施例3中波紋板與隔板裝配結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0036]圖10為本發(fā)明實施例3中波紋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11為圖9的正視圖；
[0038]圖12為圖10的側(cè)視圖；
[0039]圖13為本發(fā)明實施例中隔板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖14為本發(fā)明實施例中AO反應(yīng)器的立體示意圖；[0041]圖15為本發(fā)明實施例中AO反應(yīng)器的平面示意圖；
[0042]圖16為本發(fā)明實施例中AO反應(yīng)器的剖視示意圖；[0043]圖17為本發(fā)明實施例中AO反應(yīng)器的殼體瓣的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0044]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0045]如圖1至圖17所示，該新型污水處理裝置包括:
[0046]反應(yīng)池1，對污水進行生化處理的場所，其內(nèi)設(shè)有橫向隔板11將所述反應(yīng)池的內(nèi)腔分隔為位于上方的好氧區(qū)12和位于下方上部的厭氧缺氧區(qū)13以及位于下方下部的厭氧區(qū)14。
[0047]對應(yīng)于厭氧區(qū)段的結(jié)構(gòu)設(shè)計:
[0048]反應(yīng)池的側(cè)壁上靠近反應(yīng)池底部位置設(shè)有供污水進入反應(yīng)池的進水孔15，所述反應(yīng)池的底部設(shè)有刮泥機4，在反應(yīng)池下方的泥斗5，泥斗5內(nèi)設(shè)有用于向泥斗外推送污泥的推送裝置6，本實施例中的推送裝置采用螺桿輸送機6，螺桿輸送機通過排泥口(圖中未示出)將污泥從泥斗內(nèi)送出。
[0049]對應(yīng)于厭氧缺氧區(qū)段的設(shè)計:
[0050]所述反應(yīng)池的側(cè)壁上設(shè)有污泥回流孔19和位于所述污泥回流孔上方的上清液回流孔16，該上清液回流孔16通過回流管道73連接沉淀池的上清液抽出孔72。該上清液的回流通過上清液抽出孔72和上清液回流孔16之間的液位差來自動回流。本實施例中，對應(yīng)于上清液回流孔配置 有自動啟閉閥門(圖中未示出)控制流量，一方面用于控制上清液回流量，另一方面可控制循環(huán)水流強度以對缺氧厭氧區(qū)內(nèi)的污水起到攪拌作用。為了達到更好的效果，本實施例在所述回流管道上設(shè)有水泵74。所述污泥回流孔19位于沉淀池底部，該污泥回流孔19即為沉淀池的污泥排出孔。本實施例中，污泥回流孔上也設(shè)置有自動啟閉閥門(圖中未示出)以控制厭氧區(qū)內(nèi)的污泥濃度。
[0051]對應(yīng)于好氧區(qū)段的結(jié)構(gòu)設(shè)計:
[0052]所述隔板的上方設(shè)有曝氣裝置2，曝氣裝置可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種；隔板上堆積有水處理用AO反應(yīng)器3 ;反應(yīng)池側(cè)壁的上部設(shè)有過水孔17，反應(yīng)池的內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)于過水孔17設(shè)有過水堰18。
[0053]本實施例在反應(yīng)池的底部設(shè)置有用于向反應(yīng)池內(nèi)吹送空氣的風(fēng)管，用以定期進氣，防止底部污泥板結(jié)；同時還可在池體檢修時，通過風(fēng)管進氣，排放有害氣體，實現(xiàn)安全檢修。
[0054]還在厭氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有污泥濃度傳感器(圖中未示出)，在反應(yīng)池的好氧區(qū)、缺氧厭氧區(qū)和厭氧區(qū)內(nèi)均設(shè)有用于監(jiān)測各區(qū)溶解氧濃度的溶氧儀(圖中未示出)，作為判定上清液回流量的控制依據(jù)。
[0055]沉淀池7，對經(jīng)反應(yīng)池生化處理后的污水中的固體物質(zhì)進行沉淀分離的場所。本實施例中，沉淀池7設(shè)置在反應(yīng)池外，與反應(yīng)池共用一個側(cè)壁；沉淀池的入口即反應(yīng)池的過水孔17，沉淀池的上部對應(yīng)于過水孔17設(shè)有水平流沉淀分離裝置8。
[0056]沉淀池的側(cè)壁上設(shè)有清水出孔71，清水出孔71位于水平流沉淀分離裝置8的上方，對應(yīng)于該清水出孔71在污泥沉淀池的外側(cè)壁上設(shè)有出水堰9。沉淀池的側(cè)壁上還設(shè)有上清液抽出孔72，上清液抽出孔位于所述水平流沉淀分離裝置的下方且靠近水平流沉淀分離裝置設(shè)置。[0057]沉淀池的下部為斗狀結(jié)構(gòu)。污泥回流孔19位于沉淀池的底部，該污泥回流孔即為沉淀池的污泥排出孔；污泥在自身重量作用下從污泥回流孔自動排入反應(yīng)池內(nèi)。
[0058]堆積在隔板11上的AO反應(yīng)器3可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種AO反應(yīng)器。本實施例為了獲得更好的處理效果，本實施例采用能同時進行厭氧和好氧處理且具有自動凈化功能的水處理用AO反應(yīng)器。該AO反應(yīng)器3包括:
[0059]殼體31，為空心結(jié)構(gòu)，由多個殼體瓣32裝配而成。本實施例中的殼體為球形結(jié)構(gòu)，表面為凹凸不平的粗糙表面，由四個相同的殼體瓣32組裝而成。每個殼體瓣的端緣上分別設(shè)有外凸于殼體外表面的凸緣33,各凸緣上分別設(shè)有相對應(yīng)的凸柱37和卡槽38,通過凸柱和卡槽的配合將各殼體瓣連接在一起形成殼體。
[0060]殼體31上設(shè)有多個通孔36，各通孔的面積之和為所述殼體表面積的70%~80%，本實施例為75%。本實施例中的通孔分為大、中、小三種規(guī)格，三種規(guī)格的通孔的比例為1:2:4，并且，三種規(guī)格的通孔按大小依次排列形成一組，各通孔以組為單位分布在殼體I上。
[0061]殼體的外表面上間隔設(shè)有多個凸起34。本實施例中，各凸起為圓錐形凸起，其高度為殼體直徑的5%~10%，本實施例為8% ;凸起與殼體相連接的底面積為殼體表面積的4X 10_4~9X 10_4，本實施例為7X 10Λ各凸起的底面積之和為球狀殼體表面積的6%~20%，本實施例為12%。
[0062]殼體內(nèi)填充有厭氧載體35。厭氧載體為由填充物和附著在填充物上的厭氧菌組成。填充物為條絲狀填充物，可以根據(jù)需要選用絨毛、彈性纖維、絲條、軟性纖維和放射性枝條中的一種或多種；也可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的填充物，例如泡沫、活性炭等。
[0063]上述AO反應(yīng)器十個為一組，放置到多個網(wǎng)袋(圖中未示出)中，將這些網(wǎng)袋投放到水池中，堆積在隔板11上。
[0064]該AO反應(yīng)器B0D、C0D的去除率能夠提升10%~30%，有機污泥的去除率可以提高30% ~80%。
[0065]設(shè)置在沉淀池7內(nèi)的水平流沉淀分離裝置8可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種。為了達到較好的沉淀效果，避免水流與固體物的干擾，本實施例中的水平流沉淀分離裝置8包括:
[0066]波紋板81、81’，有多塊，這些波紋板均相對于水平面垂直設(shè)置，波紋板的橫截面為梯形波結(jié)構(gòu)81，如圖3至圖7所示；波紋板的橫截面也可以是三角形波81’，如圖9至圖12所示。橫截面為梯形波結(jié)構(gòu)時優(yōu)選兩腰與對應(yīng)谷底之間的夾角α為45°，其谷底的寬度為I厘米，谷底的寬度還可以根據(jù)需要選擇其它的尺寸，當谷底寬度為0.5~2厘米之間時，該尺寸范圍既能獲得理想的沉泥效果，也能兼顧處理效率和大顆粒物質(zhì)沉淀的要求；梯形波兩腰的長度為3厘米；腰的長度還可以根據(jù)選用其它的尺寸，本發(fā)明限定的范圍為2~3.5厘米，該尺寸范圍能夠均衡沉泥和處理效率。
[0067]本實施例中，各波紋管的表面均具有憎水層，以有效減少波紋板表面對沉淀物的阻力，加快沉降在波紋板表面上的固體物下滑入排泥滑道的速度，從而保障固、液的快速分離，保證沉淀效果。
[0068]加強桿89依次垂直穿過這些波紋板81將波紋板連接在一起。
[0069]相鄰波紋板之間的相對的兩個谷底之間的間距即為本實施例中的排泥通道82，排泥通道的寬度為0.5厘米，排泥通道的寬度還可以根據(jù)水質(zhì)的實際情況選擇其它的尺寸，通常在2厘米以內(nèi)。相鄰波紋板之間的相對的兩個梯形波所圍護形成的空間即水流通道83，水流通道的方向(如圖2中箭頭方向所示)與排泥通道的方向相垂直，本實施例中水流通道的最大寬度為2厘米。
[0070]本實施例中的各波紋管81分為多組，每組波紋管安裝在框架84內(nèi)形成一個單元組。各框架由十二根棱桿連接而成。本實施例中的框架84由角鋼構(gòu)成，通過角鋼將波紋板固定在標準框架內(nèi)。根據(jù)框架材質(zhì)的不同，還可以是在棱桿的內(nèi)表面上設(shè)有與各波紋板相對應(yīng)的連接槽，波紋板的端緣插設(shè)在對應(yīng)的連接槽內(nèi)，從而將各波紋板安裝到對應(yīng)的框架內(nèi)。各框架頂面和底面的邊角位置分別設(shè)有凸柱87和凹槽87’，相鄰的框架可以通過凸柱和凹槽的配合相連接。
[0071]本實施例中，在波紋板外凸的凸面上還設(shè)有插孔86 (圖3至圖8中未示出)。
[0072]相鄰波紋板之間的間隙中間隔設(shè)有多塊隔板88，這些隔板縱向貫穿在相鄰波紋板之間；本實施例中隔板的兩端部的結(jié)構(gòu)與相鄰兩波紋板之間的空間相適配，也為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，以方便隔板和波紋板裝配時兩者的定位；隔板的其余部分為直線板型結(jié)構(gòu)，即矩形結(jié)構(gòu)，并且這部分隔板的寬度大于相鄰隔板之間的最小距離，同時小于相鄰隔板之間最大距離，也就是說，隔板的部分邊緣插入到波紋板相對于隔板內(nèi)凹的尖角部分的插孔中外露于該隔板的另一側(cè)，而隔板的其余部分與波紋板外凸的尖角形成三角形或梯形穿孔，構(gòu)成本實施例中的側(cè)過水區(qū)80，水流從側(cè)過水區(qū)通過；而相鄰隔板在相鄰波紋板之間的空隙中形成一個相對的靜水區(qū)，用于降低水流對于已形成的固、液分離進行沖擊，并能有效避免了水流短流的現(xiàn)象，為沉淀提供一個不受干擾的更好的環(huán)境和足夠的沉淀時間，沉淀效果更好；同時隔板的設(shè)計還可以增強裝置的連接強度和抗沖擊能力，保證相鄰波紋板在水流沖擊下的定位。
[0073]該水平流垂直排泥沉淀分離裝置適用于多種水質(zhì)，基本上避免了固、液之間的擾動，沉淀效果好，杜絕了因沉淀物淤塞所導(dǎo)致的裝置坍塌的可能性，而且裝置結(jié)構(gòu)簡易，可標準化生產(chǎn)，安裝簡單，減少現(xiàn)場施工難度。
【權(quán)利要求】
1.一種新型污水處理裝置，包括反應(yīng)池(I)，其特征在于所述反應(yīng)池(I)內(nèi)設(shè)有橫向隔板(11)將所述反應(yīng)池的內(nèi)腔分隔為位于上方的好氧區(qū)(12)和位于下方上部的厭氧缺氧區(qū)(13)以及位于下方下部的厭氧區(qū)(14)； 所述反應(yīng)池的側(cè)壁上靠近反應(yīng)池底部位置設(shè)有供污水進入反應(yīng)池的進水孔(15)，所述反應(yīng)池的底部設(shè)有刮泥機(4)，反應(yīng)池的下方設(shè)有承接刮泥機所送污泥的泥斗(5)，所述泥斗(5)內(nèi)設(shè)有用于將污泥送出泥斗的推送裝置(6)； 對應(yīng)于好氧區(qū)(12)段，所述隔板上設(shè)有曝氣裝置(2)，并且堆積有水處理用AO反應(yīng)器(3);所述反應(yīng)池的側(cè)壁的上部設(shè)有過水孔(17)，所述反應(yīng)池的內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)于過水孔(17)設(shè)有過水堰(18)； 對應(yīng)于缺氧厭氧區(qū)段，所述反應(yīng)池的側(cè)壁上設(shè)有污泥回流孔(19)和位于所述污泥回流孔上方的上清液回流孔(16)，該上清液回流孔(16)通過回流管道連接沉淀池的上清液抽出孔，所述回流管道上設(shè)有水泵； 所述沉淀池(7)對應(yīng)于過水孔(17)設(shè)置在所述反應(yīng)池外，與所述反應(yīng)池共用一個側(cè)壁，所述過水孔(17)即為沉淀池的入口，所述沉淀池的下部為斗狀結(jié)構(gòu)，并且所述污泥回流孔(19)連通所述沉淀池的底部；所述沉淀池內(nèi)上部位置設(shè)有水平流沉淀分離裝置(8)； 所述污泥沉淀池的側(cè)壁上設(shè)有清水出孔(71)，清水出孔(71)位于所述水平流沉淀分離裝置(8)的上方；對應(yīng)于該清水出孔(71)在污泥沉淀池的外側(cè)壁上設(shè)有出水堰(9);所述上清液抽出孔位于所述水平流沉淀分離裝置的下方且靠近水平流沉淀分離裝置(8)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型污水處理裝置，其特征在于所述反應(yīng)池的底部設(shè)置有用于向反應(yīng)池內(nèi)吹送空氣的風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型污水處理裝置，其特征在于所述厭氧區(qū)(14)內(nèi)設(shè)置有污泥濃度傳感器，所述反應(yīng)池的好氧區(qū)(12)、缺氧厭氧區(qū)和厭氧區(qū)(14)內(nèi)均設(shè)有用于監(jiān)測各區(qū)溶解氧濃度的溶氧儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的新型污水處理裝置，其特征在于所述水平流沉淀分離裝置(8)包括多塊波紋板，所述波紋板橫截面為呈周期性變化的波形結(jié)構(gòu)，各所述波紋板均相對于水平面垂直設(shè)置，相鄰的波紋板對稱設(shè)置且相互之間間隔有間距，相鄰波紋板之間的最小間距即為排泥通道(82)，水平設(shè)置的多根加強桿(89)穿設(shè)在各所述波紋板上從而將這些波紋板連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型污水處理裝置，其特征在于相鄰的所述波紋板之間還縱向設(shè)有多塊隔板(88)，這些隔板(88)間隔設(shè)置，并且隔板(88)的寬度大于相鄰波紋板之間的最小距離且小于相鄰波紋板之間的最大距離，各所述波紋板上設(shè)有與各所述隔板(88)相適配的卡槽(86)或卡孔(86)，所述隔板(88)的兩側(cè)邊插設(shè)在對應(yīng)的卡槽或卡孔(86)內(nèi)，從而將各所述隔板(88)連接在相鄰的波紋板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型污水處理裝置，其特征在于不同的所述波紋板之間的隔板(88)交錯設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型污水處理裝置，其特征在于所述波形結(jié)構(gòu)為梯形波，該梯形波的兩個腰與對應(yīng)谷底之間的夾角為45°~60°，相鄰波紋板之間的最小間距與波谷腰長的比例為1:2~1:8。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型污水處理裝置，其特征在于所述波形結(jié)構(gòu)為三角形波。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的新型污水處理裝置，其特征在于所述水平流沉淀分離裝置還包括矩形框架，所述框架由十二條邊棱連接而成；所述的波紋板安裝在所述框架內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型污水處理裝置，其特征在于所述水平流沉淀分離有多個，這些水平流沉淀 分離裝置依次對接和/或疊合在一起。
【文檔編號】C02F3/30GK103803705SQ201410039185
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】俞建德 申請人:浙江德安科技股份有限公司