一種廢crt顯示器玻璃清洗方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢CRT顯示器玻璃清洗方法及系統(tǒng)，其解決了現(xiàn)有廢CRT玻璃清洗裝置污染大、用水量大，產(chǎn)能小的技術(shù)問(wèn)題，其包括的步驟是先進(jìn)行屏錐分離處理，將顯像管輸送至CRT電子玻璃全自動(dòng)切割機(jī)切割錐玻璃和屏玻璃嗎，并將錐玻璃和屏玻璃破碎至10mm2的碎塊；再對(duì)分離出的屏玻璃和錐玻璃分別進(jìn)行獨(dú)立清洗。本發(fā)明廣泛用在廢舊的CRT屏電器和廢舊CRT顯像管的玻璃清洗【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說(shuō)明】一種廢CRT顯示器玻璃清洗方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗裝置，尤其是涉及一種廢CRT顯示器玻璃清洗方法及系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]電器垃圾(E-waste)指的是人們廢棄不用的電器或電子設(shè)備，一般帶有電池、電線、熒光料以及含鉛汞等物質(zhì)。這類垃圾中往往含有對(duì)人體及環(huán)境有害的物質(zhì),如不妥善處理可能對(duì)人類健康構(gòu)成巨大威脅。不過(guò)，部分電子垃圾如果回收再利用，利益可觀。
[0003]聯(lián)合國(guó)的一項(xiàng)研究報(bào)告顯示，到了 2017年，全球每年廢棄的冰箱、手機(jī)、電視機(jī)等電子垃圾將增加三分之一。
[0004]廢舊的CRT屏電器和廢舊CRT顯像管是眾多電子垃圾中的一部分，其中的廢CRT玻璃是一種可循環(huán)再利用資源，廢CRT玻璃中的屏玻璃、錐玻璃的表面含有熒光粉涂層和石墨涂層，通過(guò)清洗裝置除去熒光粉涂層和石墨涂層后廢CRT玻璃就可以再利用。
[0005]然而現(xiàn)有的清洗裝置使用氫氨酸,存在污染大、用水量大,產(chǎn)能小,三個(gè)操作工每天只能清洗35?40噸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有廢CRT玻璃清洗裝置污染大、用水量大，產(chǎn)能小的技術(shù)問(wèn)題，提供一種污染小、用水量小，產(chǎn)能大的廢CRT顯示器玻璃清洗方法及系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明提供一種廢CRT顯示器玻璃清洗方法，包括以下步驟:
[0008](I)屏錐分離處理，將顯像管輸送至CRT電子玻璃全自動(dòng)切割機(jī)切割錐玻璃和屏玻璃，并將錐玻璃和屏玻璃破碎至IOmm2的碎塊；
[0009](2)對(duì)分離出的屏玻璃和錐玻璃分別進(jìn)行獨(dú)立清洗。
[0010]優(yōu)選地，步驟(2)中的屏玻璃清洗具體是:
[0011]將屏玻璃放入屏玻璃清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎清洗，向屏玻璃清洗機(jī)內(nèi)加入水和碎玻璃作為破碎介質(zhì)，得到干凈的屏玻璃。
[0012]優(yōu)選地，步驟(2)中的錐玻璃清洗具體是:將錐玻璃置于CRT滾筒清洗機(jī)中進(jìn)行破碎清洗，得到干凈的錐玻璃。
[0013]優(yōu)選地,步驟(I)中，切割時(shí)預(yù)留2-3mm厚的屏玻璃進(jìn)行分隔,更進(jìn)一步預(yù)留2.5mm厚的屏玻璃進(jìn)行分隔。
[0014]優(yōu)選地，清洗屏玻璃的過(guò)程輸出含熒光粉的廢水，對(duì)該含熒光粉的廢水采用初級(jí)沉淀和兩次絮凝沉淀處理工藝，具體是:
[0015]首先將含熒光粉的廢水送入平流沉淀池進(jìn)行初級(jí)沉淀，經(jīng)初級(jí)沉淀后的廢水進(jìn)入到調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后泵至混凝沉淀池中，直至沉淀成板結(jié)狀。平流沉淀池的容積為67m3，初級(jí)沉淀的靜置時(shí)間為12小時(shí)。
[0016]優(yōu)選地，清洗錐玻璃的過(guò)程輸出含石墨的廢水，對(duì)該廢水采用預(yù)沉淀、絮凝沉淀和氣浮處理工藝，具體是:[0017]先對(duì)含石墨的廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行預(yù)沉淀，先將大顆粒物去除，然后再進(jìn)入沉淀池內(nèi)進(jìn)行絮凝沉淀，沉淀后的廢水送入進(jìn)行高效氣浮池，進(jìn)一步去除微小顆粒；在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀的石墨用泥漿泵吸至壓濾機(jī)壓成石墨餅。
[0018]優(yōu)選地，步驟(1)中切割過(guò)程具體為:玻璃劃痕、電熱絲加熱和冷空氣吹風(fēng)，采用急熱急冷方式進(jìn)行。
[0019]本發(fā)明還提供一種廢CRT顯示器玻璃清洗系統(tǒng)，包括CRT電子玻璃全自動(dòng)切割機(jī)、屏玻璃清洗機(jī)、CRT滾筒清洗機(jī)、平流沉淀池、調(diào)節(jié)池和混凝沉淀池。
[0020]本發(fā)明的有益效果是，不使用氫氨酸，采用無(wú)酸清洗，清洗水循環(huán)使用；產(chǎn)能大，三個(gè)操作工每次加10噸料，I小時(shí)可清洗35~40噸。
[0021]本發(fā)明進(jìn)一步的特征，將在以下【具體實(shí)施方式】的描述中，得以清楚地記載。
【具體實(shí)施方式】
[0022]經(jīng)過(guò)泄真空、除膠、屏錐分離、清洗以及含熒光粉廢水和含石墨廢水的處理這一系列工藝過(guò)程拆解廢CRT顯示器的顯像管。
[0023]首先，進(jìn)行泄真空、除膠處理，該處理過(guò)程是將顯像管置于萬(wàn)向工作臺(tái)上，采用切割防爆帶及除膠一體機(jī)一次氣動(dòng)切割管徑管泄真空、切割防爆帶、并用電動(dòng)鋼刷機(jī)械式地除去顯像管玻璃上的廢膠。
[0024]其次，進(jìn)行屏錐分離處理，該過(guò)程是將經(jīng)過(guò)泄真空、除膠處理后的顯像管經(jīng)輸送設(shè)備送至CRT電子玻璃全自動(dòng)切割機(jī)切割錐玻璃和屏玻璃，將錐玻璃和屏玻璃破碎至IOmm2左右的碎塊，即經(jīng)玻璃劃痕、電熱絲加熱、冷空氣吹風(fēng)，利用玻璃熱脹冷縮的特性，采用急熱急冷方式，將屏錐分離。屏錐分離過(guò)程中，陰罩也被拆解下來(lái)，陰罩的主要成分為金屬，如鋼或鐵及其合金，作為金屬回收。
[0025]根據(jù)拆解回收相關(guān)要求，屏玻璃混入錐玻璃中時(shí)均按照錐玻璃進(jìn)行回收處理，即允許屏玻璃混入錐玻璃，而不允許屏玻璃中帶有錐玻璃(含鉛玻璃)。因此，屏錐分離過(guò)程中，在位于屏玻璃一側(cè)進(jìn)行分離，將錐玻璃、玻璃管徑、玻璃焊料均納入錐玻璃回收系統(tǒng)中。
[0026]可以預(yù)留2-3_厚的屏玻璃進(jìn)行分隔，能夠?qū)崿F(xiàn)屏錐玻璃完全分離，確保錐玻璃、玻璃管徑、玻璃焊料不進(jìn)入屏玻璃，進(jìn)入錐玻璃系統(tǒng)的少量屏玻璃按照錐玻璃對(duì)待。優(yōu)選預(yù)留 2.5mm。
[0027]然后，對(duì)屏玻璃和錐玻璃分別進(jìn)行獨(dú)立清洗。
[0028](I)將屏玻璃放入屏玻璃清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎清洗，向屏玻璃清洗機(jī)內(nèi)加入水和碎玻璃作為破碎介質(zhì)，在玻璃之間的相互撞擊和摩擦力作用下，熒光粉脫落，得到干凈的屏玻
3? ο
[0029](2)將錐玻璃置于CRT滾筒清洗機(jī)中進(jìn)行破碎清洗，CRT滾筒清洗機(jī)的滾筒在滾動(dòng)過(guò)程中，在玻璃之間相互撞擊、摩擦力作用下石墨粒脫落，得到干凈的錐玻璃。
[0030]屏玻璃和錐玻璃經(jīng)過(guò)拆解粉碎處理后，得到塊狀、片狀玻璃(直徑約為
0.2cm-15cm)，處理后得到的屏玻璃和錐玻璃粉末分別封裝貯存在倉(cāng)庫(kù)中。屏玻璃和錐玻璃混合料按照錐玻璃進(jìn)行處理。
[0031]將清洗后的屏玻璃收集包裝，將清洗后錐玻璃收集包裝。
[0032]最后，清洗屏玻璃輸出的含熒光粉的廢水采用初級(jí)沉淀、兩次絮凝沉淀處理工藝，廢水首先進(jìn)入平流沉淀池進(jìn)行初級(jí)沉淀，平流沉淀池的容積為67m3，靜置時(shí)間12小時(shí)，沉淀效果更好；經(jīng)初級(jí)沉淀后的廢水進(jìn)入到調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)水質(zhì)水量。然后泵至混凝沉淀池中，進(jìn)行兩次絮凝沉淀，直至沉淀成板結(jié)狀。經(jīng)過(guò)兩步沉淀處理可有效去除廢水中的熒光粉，出水水質(zhì)SS為3mg/L，COD為56mg/L，出水進(jìn)入到清水池直接回用于屏玻璃的清洗。
[0033]清洗錐玻璃輸出的含石墨的廢水采用預(yù)沉淀、絮凝沉淀和氣浮處理工藝，先對(duì)含石墨的廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行預(yù)沉淀，先將大顆粒物去除，然后再進(jìn)入沉淀池內(nèi)進(jìn)行絮凝沉淀，沉淀后的廢水送入進(jìn)行高效氣浮池，進(jìn)一步去除微小顆粒。處理后的廢水(水質(zhì)SS為lmg/L,C0D為17mg/L)回用于錐玻璃的清洗。在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀的石墨用泥衆(zhòng)泵吸至壓濾機(jī)壓成石墨餅。
[0034]本發(fā)明不使用氫氨酸,采用無(wú)酸清洗,清洗水循環(huán)使用；三個(gè)操作工每次加10噸料，I小時(shí)可清洗35?40噸，產(chǎn)能很大。
[0035]以上所述僅對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡是在本發(fā)明的權(quán)利要求限定范圍內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢CRT顯示器玻璃清洗方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)屏錐分離處理，將顯像管輸送至CRT電子玻璃全自動(dòng)切割機(jī)切割錐玻璃和屏玻璃，并將錐玻璃和屏玻璃破碎至IOmm2的碎塊； (2)對(duì)分離出的屏玻璃和錐玻璃分別進(jìn)行獨(dú)立清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢CRT顯示器玻璃清洗方法，其特征在于，所述步驟(2)中的屏玻璃清洗具體是: 將屏玻璃放入屏玻璃清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎清洗，向屏玻璃清洗機(jī)內(nèi)加入水和碎玻璃作為破碎介質(zhì)，得到干凈的屏玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢CRT顯示器玻璃清洗方法，其特征在于，所述步驟(2)中的錐玻璃清洗具體是: 將錐玻璃置于CRT滾筒清洗機(jī)中進(jìn)行破碎清洗，得到干凈的錐玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢CRT顯示器玻璃清洗方法，其特征在于，所述步驟(I)中，切割時(shí)預(yù)留2-3mm厚的屏玻璃進(jìn)行分隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢CRT顯示器玻璃清洗方法，其特征在于，切割時(shí)預(yù)留2.5mm厚的屏玻璃進(jìn)行分隔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢CRT顯示器玻璃清洗方法，其特征在于，清洗屏玻璃的過(guò)程輸出含熒光粉的廢水，對(duì)該含熒光粉的廢水采用初級(jí)沉淀和兩次絮凝沉淀處理工藝，具體是: 首先將含熒光粉的廢水送入平流沉淀池進(jìn)行初級(jí)沉淀，經(jīng)初級(jí)沉淀后的廢水進(jìn)入到調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后泵至混凝沉淀池中，直至沉淀成板結(jié)狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢CRT顯示器玻璃清洗方法，其特征在于，所述平流沉淀池的容積為67m3，初級(jí)沉淀的靜置時(shí)間為12小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢CRT顯示器玻璃清洗方法，其特征在于，清洗錐玻璃的過(guò)程輸出含石墨的廢水，對(duì)該廢水采用預(yù)沉淀、絮凝沉淀和氣浮處理工藝，具體是: 先對(duì)含石墨的廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行預(yù)沉淀，先將大顆粒物去除，然后再進(jìn)入沉淀池內(nèi)進(jìn)行絮凝沉淀，沉淀后的廢水送入進(jìn)行高效氣浮池，進(jìn)一步去除微小顆粒；在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀的石墨用泥漿泵吸至壓濾機(jī)壓成石墨餅。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢CRT顯示器玻璃清洗方法，其特征在于，所述步驟(I)中切割過(guò)程具體為:玻璃劃痕、電熱絲加熱和冷空氣吹風(fēng)，采用急熱急冷方式進(jìn)行。
10.一種廢CRT顯示器玻璃清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括CRT電子玻璃全自動(dòng)切割機(jī)、屏玻璃清洗機(jī)、CRT滾筒清洗機(jī)、平流沉淀池、調(diào)節(jié)池和混凝沉淀池。
【文檔編號(hào)】B09B3/00GK103801552SQ201410055003
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】黃信謀 申請(qǐng)人:陜西安信顯像管循環(huán)處理應(yīng)用有限公司