泥漿分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】泥漿分離設(shè)備，機(jī)架上裝有分離裝置、輸送烘干裝置和供藥裝置，分離裝置具有攪拌罐和儲(chǔ)漿斗，攪拌罐的下部為錐形，錐底的出漿口與儲(chǔ)漿斗進(jìn)料口之間的連管上設(shè)有第一閥門，儲(chǔ)漿斗的出料口設(shè)有第二閥門；所述的輸送烘干裝置，具有U形槽，U形槽內(nèi)裝有螺旋葉片，U形槽低端設(shè)有濕料口和進(jìn)風(fēng)口，濕料口與第二閥門連接，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)管上有電熱套，供藥裝置的水箱設(shè)通過(guò)水管與藥箱連通，藥箱的出藥管通過(guò)水泵與供藥管連通。儲(chǔ)漿斗的兩個(gè)閥門通過(guò)開(kāi)閉配合，將沉積罐低的泥渣送到輸送烘干裝置中，泥渣中殘存水分經(jīng)過(guò)輸送烘干裝置的烘干，使最終排出的泥渣基本脫水干燥，其分離效果好，占地面積小，工作效率高，使用安全環(huán)保。
【專利說(shuō)明】泥楽分罔設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種泥漿分離設(shè)備，屬環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]泥漿具有一定粘性，長(zhǎng)時(shí)間靜置也很難沉淀分層，目前業(yè)內(nèi)對(duì)泥漿的處理方法是利用攪拌槽，將泥漿和絮凝劑倒入攪拌槽中進(jìn)行攪拌，促使泥漿沉淀分層，泥漿分層后，抽走上層的漿液，取出沉淀在槽底的泥渣，缺點(diǎn)是攪拌槽占地面積大，沉淀時(shí)間長(zhǎng)，不能連續(xù)運(yùn)作，并且通過(guò)該方法分離出的泥渣含水量高，泥渣的重量大，在對(duì)泥渣進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，為了防止泥渣中水遺撒在道路上，對(duì)道路造成污染，需要使用專門的罐車或槽車運(yùn)輸，運(yùn)輸成本很高，為了降低這部分的成本，還需要使用分離設(shè)備進(jìn)行再次處理，通常是使用壓輥碾壓泥渣，將泥渣中的水分?jǐn)D出，含水量少的泥渣重量輕，能用普通貨車運(yùn)輸，有效的降低運(yùn)輸成本，缺點(diǎn)是泥渣中含有一定量的沙石，當(dāng)混有沙石的泥渣經(jīng)過(guò)壓輥時(shí)，壓輥被沙石頂起，不能有效的擠壓泥渣中的水份，脫水效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種泥漿分離設(shè)備，該設(shè)備占地面積小，能連續(xù)工作，分離效果好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:泥漿分離設(shè)備，其特征在于:機(jī)架上裝有分離裝置、輸送烘干裝置和供藥裝置，所述的分離裝置具有攪拌罐和儲(chǔ)漿斗，攪拌罐的罐頂上設(shè)有進(jìn)漿管、供藥管和攪拌電機(jī)，在攪拌罐內(nèi)，與攪拌電機(jī)軸連接的軸桿上裝有多組攪拌葉片，上部的攪拌葉片外部罩有立筒，立筒的上端與攪拌罐固連，與進(jìn)漿管、供藥管連通，立筒的下端為開(kāi)口，攪拌罐的上部設(shè)有凈水管，攪拌罐的下部為錐形，錐底設(shè)有出漿口，攪拌罐的出漿口與儲(chǔ)漿斗的進(jìn)料口之間的連管上設(shè)有第一閥門，儲(chǔ)漿斗的出料口設(shè)有第二閥門；所述的輸送烘干裝置，具有U形槽，U形槽由兩層孔板和填充在兩孔板間的海綿層構(gòu)成，U形槽的孔板下方裝有接水板，U形槽及接水板裝在傾斜的機(jī)架上，U形槽高的一端在槽底設(shè)有干料口，U形槽的另一端設(shè)有濕料口和進(jìn)風(fēng)口，濕料口與儲(chǔ)漿斗上的第二閥門連接，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，該風(fēng)管上套有電熱套，U形槽體內(nèi)裝有與動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接的螺旋葉片；供藥裝置具有與機(jī)架固連的水箱和藥箱，水箱上設(shè)有進(jìn)水管和帶閥門的出水管，出水管與藥箱連通，藥箱內(nèi)裝有攪拌器，藥箱的上方有投藥口，藥箱底部設(shè)有出藥管，出藥管通過(guò)水泵與供藥管連通。
[0005] 泥漿由進(jìn)漿管進(jìn)入攪拌罐內(nèi)，并在壓漿葉片的擾動(dòng)下形成渦旋，渦旋形成的離心力將泥漿中比水密度大的泥渣甩向攪拌罐內(nèi)壁，并靠自身重力沉積向攪拌罐的錐形罐底聚集，供藥裝置通過(guò)供藥管，將加速泥漿沉淀的藥液(絮凝劑)輸送到立筒內(nèi)，經(jīng)過(guò)攪拌葉片的攪拌使藥液迅速與泥漿混合，加速泥漿中泥渣的沉淀，泥渣沉降后，在立筒和罐體之間的水分經(jīng)過(guò)凈水管流出，流出的水可作為它用，也可進(jìn)入供藥裝置的水箱內(nèi)參與藥液混合，循環(huán)利用；壓漿葉片的扇葉向下傾斜形一定角度，可切割抬升水流，抵消來(lái)自頂部向下的涌流，使攪拌罐底部水流趨于平穩(wěn)，有助于泥渣積沉，當(dāng)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間沉淀后，攪拌罐錐形底部的出漿口上沉積了一定量的泥渣，這部分泥渣內(nèi)的水分在沉積的過(guò)程中被多數(shù)擠出，當(dāng)沉積在底部的泥渣到達(dá)一定數(shù)量時(shí)，儲(chǔ)漿斗的第二閥門閉合，第一閥門開(kāi)啟，沉積在底部的泥渣落入到儲(chǔ)漿斗中，并迅速填滿整個(gè)儲(chǔ)漿斗，其中跟隨泥渣落下的部分水分隨著泥渣在儲(chǔ)漿斗內(nèi)的沉積被擠回到攪拌罐中，當(dāng)儲(chǔ)漿斗內(nèi)的泥渣過(guò)盈后，儲(chǔ)漿斗的第一閥門閉合，第二閥門開(kāi)啟，儲(chǔ)漿斗內(nèi)的泥渣通過(guò)U形槽上的濕料口進(jìn)入U(xiǎn)形槽內(nèi)，葉片軸在葉軸電機(jī)的電動(dòng)下，帶動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片攪拌推動(dòng)槽內(nèi)的泥渣向U形槽的干料口輸送，在攪拌推動(dòng)的過(guò)程中，泥渣內(nèi)殘留的水分被兩層孔板間的海綿吸收，海綿能持續(xù)減少泥渣內(nèi)的水分，當(dāng)海綿內(nèi)水分飽和時(shí)，多余的水分靠自身重力經(jīng)下層孔板流出，為了使泥渣進(jìn)一步干燥，鼓風(fēng)機(jī)向U形槽內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管上的電熱套加熱管內(nèi)的空氣，大量涌入U(xiǎn)形槽內(nèi)的熱風(fēng)持續(xù)烘干泥渣中的水分，使泥渣中的水分迅速揮發(fā)。
[0006]本發(fā)明在攪拌罐的下方設(shè)置了儲(chǔ)漿斗，儲(chǔ)漿斗的上口設(shè)有第一閥門，下口設(shè)有第二閥門，兩個(gè)閥門通過(guò)開(kāi)閉配合，將不斷沉積在分離罐低部的泥渣交替的送到輸送烘干裝置中，優(yōu)點(diǎn)是能使設(shè)備連續(xù)運(yùn)作，泥渣中殘存水分經(jīng)過(guò)輸送烘干裝置中海綿吸收和熱空氣的烘干，使最終排出 的泥渣基本脫水干燥，分離效果好，便于轉(zhuǎn)運(yùn)，本發(fā)明的設(shè)備比較現(xiàn)有的攪拌槽和碾壓式分離機(jī)其機(jī)架占地面積小，工作效率高，使用安全環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明泥漿分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1的A-A剖面圖；
[0009]圖中I凈水管、2攪拌罐、3進(jìn)漿管、4攪拌電機(jī)、5攪拌電機(jī)軸、6攪拌葉片、7立筒、8藥管、9壓漿葉片、10排污口、11第一閥門、12儲(chǔ)漿斗、13拌藥電機(jī)、14投藥口、15第二閥門、16拌藥葉片軸、17拌藥葉片、18藥箱、19濕料口、20藥泵、21軸承座、22機(jī)架、23放水管、24接水板、25螺旋葉片、26葉片軸、27孔板、28海綿層、29進(jìn)風(fēng)口、30風(fēng)管、31封蓋、32干料口、33葉軸電機(jī)、34水箱、35出水管、36水管閥門、37進(jìn)水管、38電熱套、39鼓風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]泥漿分離設(shè)備，機(jī)架22上裝有分離裝置、輸送烘干裝置和供藥裝置，所述的分離裝置具有攪拌罐2和儲(chǔ)漿斗12，攪拌罐的罐頂上設(shè)有進(jìn)漿管3、供藥管8和攪拌電機(jī)4，在攪拌罐內(nèi)，與攪拌電機(jī)軸5連接的軸桿上裝有多組攪拌葉片6，下部的攪拌葉也叫壓漿葉片9，該葉片能切割抬升水流，抵消來(lái)自頂部向下的涌流，使攪拌罐底部水流趨于平穩(wěn)，有助于泥渣積沉，并使葉片下方形成一定吸力，使從攪拌罐四壁沉積下來(lái)的泥渣集中在攪拌罐錐形底部的出漿口處；上部的攪拌葉片外部罩有立筒7，立筒的上端與攪拌罐固連，與進(jìn)漿管、供藥管連通，立筒的下端為開(kāi)口，攪拌罐的上部設(shè)有凈水管I ;從凈水管中流出的水如仍然渾濁，可重新輸回?cái)嚢韫拗?，并增加藥量繼續(xù)促使其分層沉淀，攪拌罐下方設(shè)有排污口10，方便排出罐中的泥漿，對(duì)罐體進(jìn)行維護(hù)和檢修，攪拌罐的下部為錐形，錐底設(shè)有出漿口，攪拌罐的出漿口與儲(chǔ)漿斗的進(jìn)料口之間的連管上設(shè)有第一閥門11，儲(chǔ)漿斗的出料口設(shè)有第二閥門15 ;所述的輸送烘干裝置，具有U形槽，U形槽由兩層孔板27和填充在兩孔板間的海綿層28構(gòu)成，孔板是U形帶有密布細(xì)孔的金屬板或其它材料的耐磨板，使用金屬板優(yōu)選防銹的白鋼板，泥渣中的水分可經(jīng)過(guò)孔板的細(xì)孔被海綿層吸收，所述U形槽的孔板下方裝有接水板24，接水板的低端設(shè)有放水管23，U形槽及接水板裝在傾斜的機(jī)架上，U形槽高的一端在槽底設(shè)有干料口 32，U形槽的另一端設(shè)有濕料口 19和進(jìn)風(fēng)口 29，濕料口與儲(chǔ)漿斗上的第二閥門連接，當(dāng)?shù)谝婚y門閉合時(shí)，第二閥門開(kāi)啟，當(dāng)?shù)诙y門閉合時(shí)，第一閥門開(kāi)啟，兩閥門的開(kāi)關(guān)可手動(dòng)操作，也可加裝工控機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化控制，通過(guò)受控的氣缸或液壓缸驅(qū)動(dòng)兩閥門的開(kāi)關(guān)，根據(jù)泥渣的排出和沉淀情況，調(diào)整兩閥門的工作間隔至最佳狀態(tài)；進(jìn)風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管30與鼓風(fēng)機(jī)39的出風(fēng)口連通，該風(fēng)管上套有電熱套38，電熱套通電后加熱風(fēng)管，使風(fēng)管內(nèi)的空氣溫度升高，該電熱套為市售商品；U形槽體內(nèi)裝有與動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接的螺旋葉片25，螺旋葉片邊緣與U形槽的槽底留有細(xì)縫，螺旋葉片主要起到翻動(dòng)、推送泥渣的作用，使泥渣中的水分更好的被海綿層吸收、被熱風(fēng)烘干，所述的動(dòng)力裝置是裝在機(jī)架或U形槽上的葉軸電機(jī)33，U形槽槽體的兩端裝有相對(duì)的軸承座21組，螺旋葉片的葉片軸26與軸承座組轉(zhuǎn)動(dòng)連接，葉片軸與葉軸電機(jī)的輸出軸動(dòng)力連接，本實(shí)施中，是在葉片軸的一端裝有從動(dòng)鏈輪，在葉軸電機(jī)的輸出軸上裝有主動(dòng)鏈輪，兩鏈輪通過(guò)鏈條鏈接起到動(dòng)力傳遞的目的，也可使用皮帶輪和皮帶，或者葉軸電機(jī)采用減速電機(jī)，該減速電機(jī)的輸出軸與葉片軸通過(guò)軸套鍵連接或固連，U形槽的槽頂設(shè)有封蓋31，設(shè)置封蓋的目的是使U形槽內(nèi)形成相對(duì)封閉的管道空間，這樣送入U(xiǎn)形槽內(nèi)的熱風(fēng) 可在該管道空間內(nèi)通過(guò)，防止熱風(fēng)外泄，造成能源浪費(fèi)，所述的濕料口可設(shè)在封蓋上，進(jìn)風(fēng)口可設(shè)在槽體或封蓋上；供藥裝置具有與機(jī)架固連的水箱34和藥箱18，水箱的安裝位置高于藥箱，可以通過(guò)位差使水箱中的水靠重力流入藥箱中，水箱上設(shè)有進(jìn)水管37和帶閥門36的出水管35，出水管與藥箱連通，藥箱內(nèi)裝有攪拌器，本實(shí)施例的攪拌器由藥液攪拌電機(jī)13和藥液攪拌葉片17組成，藥液攪拌電機(jī)裝在藥箱的上方，其輸出軸通過(guò)藥液攪拌軸16與藥液攪拌葉片固連，該攪拌器也可以采用水射攪拌方式，即在藥箱內(nèi)裝有潛水泵，靠潛水泵噴水對(duì)水的擾動(dòng)進(jìn)行藥物攪拌，藥箱的上方有投藥口 14，藥箱底部設(shè)有出藥管，出藥管通過(guò)水泵20與供藥管連通。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能使設(shè)備連續(xù)運(yùn)作，泥渣中殘存水分經(jīng)過(guò)輸送烘干裝置中海綿吸收和熱空氣的烘干，使最終排出的泥渣基本脫水干燥，分離效果好，便于轉(zhuǎn)運(yùn)，本發(fā)明的設(shè)備比較現(xiàn)有的攪拌槽和碾壓式分離機(jī)其機(jī)架占地面積小，工作效率高，使用安全環(huán)保。
【權(quán)利要求】
1.泥漿分離設(shè)備，其特征在于:機(jī)架上裝有分離裝置、輸送烘干裝置和供藥裝置，所述的分離裝置具有攪拌罐和儲(chǔ)漿斗，攪拌罐的罐頂上設(shè)有進(jìn)漿管、供藥管和攪拌電機(jī)，在攪拌罐內(nèi)，與攪拌電機(jī)軸連接的軸桿上裝有多組攪拌葉片，上部的攪拌葉片外部罩有立筒，立筒的上端與攪拌罐固連，與進(jìn)漿管、供藥管連通，立筒的下端為開(kāi)口，攪拌罐的上部設(shè)有凈水管，攪拌罐的下部為錐形，錐底設(shè)有出漿口，攪拌罐的出漿口與儲(chǔ)漿斗的進(jìn)料口之間的連管上設(shè)有第一閥門，儲(chǔ)漿斗的出料口設(shè)有第二閥門；所述的輸送烘干裝置，具有U形槽，U形槽由兩層孔板和填充在兩孔板間的海綿層構(gòu)成，U形槽的孔板下方裝有接水板，U形槽及接水板裝在傾斜的機(jī)架上，U形槽高的一端在槽底設(shè)有干料口，U形槽的另一端設(shè)有濕料口和進(jìn)風(fēng)口，濕料口與儲(chǔ)漿斗上的第二閥門連接，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，該風(fēng)管上套有電熱套，U形 槽體內(nèi)裝有與動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接的螺旋葉片；供藥裝置具有與機(jī)架固連的水箱和藥箱，水箱上設(shè)有進(jìn)水管和帶閥門的出水管，出水管與藥箱連通，藥箱內(nèi)裝有攪拌器，藥箱的上方有投藥口，藥箱底部設(shè)有出藥管，出藥管通過(guò)水泵與供藥管連通。
【文檔編號(hào)】C02F11/14GK103936255SQ201410146589
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】趙建寅, 趙山峰, 趙玲麗 申請(qǐng)人:趙建寅, 趙山峰, 趙玲麗