濃縮裝置的防污堵方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于印制電路板制造領域。濃縮裝置的防污堵方法，其特征在于它包括如下步驟：1）將濃縮裝置改造成防污堵濃縮裝置；2）印制電路板線上的清洗槽的溢流口流出的水進入集水箱，將防污堵劑加藥裝置的第一加藥箱中防污堵劑往集水箱內(nèi)連續(xù)加入防污堵劑，防污堵劑的加入量是使集水箱內(nèi)防污堵劑的濃度為50-500mg/L；集水箱內(nèi)水泵入預處理裝置，利用預處理裝置首先過濾掉廢水中的懸浮物等固體物質；經(jīng)過預處理裝置處理后的水泵入濃縮裝置，再利用濃縮裝置把廢水中無機物、有機物和膠質等物質截留在濃縮液中，濃縮裝置的產(chǎn)水經(jīng)pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至6-9后后達到工業(yè)用水的質量標準。該方法可防止?jié)饪s裝置堵塞，可提高產(chǎn)水率。
【專利說明】濃縮裝置的防污堵方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于印制電路板制造領域，具體涉及一種印制電路板廠濕制程制造過程在線水洗溢流廢水回收利用的濃縮裝置的防污堵方法。
技術背景
[0002]PCB (印制電路板)作為信息電子及相關行業(yè)的基礎核心部件，在全球經(jīng)濟中占有重要地位。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，PCB制造工藝也基本成熟，多數(shù)廠家仍采用水洗制程工藝，PCB廠在線水洗水大多使用的是自來水，采用溢流直排方式，耗水量非常大，每條生產(chǎn)線每天都需要消耗市水幾十噸。沖洗印制電路板的水洗溢流廢水中含有大量的酸堿、金屬離子特別是銅離子、有機物、懸浮物、膠質和粘泥等復雜成分，必須先處理達標后再排放。
[0003]隨著國家《節(jié)能減排法》的頒布與實施，像PCB廠家這樣的用水大戶將面臨污水限排的困境，這必將促使各企業(yè)節(jié)約用水、減少排污。由于PCB在線水洗水在全廠用水中占有很大比例，因此在保證生產(chǎn)線高品質運行狀態(tài)下減少在線水洗水用量同時減少排污量是亟需解決的問題。
[0004]一般的廢水處理需要承擔 昂貴的廢水處理費用、排污費用，給廠方帶來了巨大的經(jīng)濟壓力，同時也可能因為排放指標的問題而面臨巨大的產(chǎn)能壓力，中國專利CN200810047530和CN200820066764發(fā)明了在線水洗廢水處理方法及節(jié)水裝置，解決在線水洗溢流廢水的回用技術，但是在實施過程中可以，因為廢水中懸浮物、膠質和粘泥，特別是生物粘泥會造成濃縮裝置的污堵，降低了產(chǎn)水效率和濃縮裝置清洗周期變短，針對出現(xiàn)的問題，本發(fā)明進行了技術創(chuàng)新，開發(fā)出了新的濃縮裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種濃縮裝置的防污堵方法，該方法可防止?jié)饪s裝置堵塞，可提聞廣水率。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為:濃縮裝置的防污堵方法，其特征在于它包括如下步驟:
[0007]I)將濃縮裝置改造成防污堵濃縮裝置；
[0008]所述的防污堵濃縮裝置，它包括集水箱1、濃縮裝置7、第一管道2、第一水泵3、第二管道4、第二水泵5、第三管道6、第四管道8、預處理裝置9、防污堵劑加藥裝置、pH調(diào)節(jié)劑加藥裝置、管道混合器；集水箱I的上端口位于印制電路板線上的清洗槽的溢流口的下方；第一管道2的一端與集水箱I的底部相連通，第一管道2的另一端與預處理裝置9的輸入端相連通，第一管道2上設有第一水泵3 ;第二管道4的一端與預處理裝置9的輸出端相連通，第二管道4的另一端與濃縮裝置7的輸入端相連通，第二管道4上設有第二水泵5 ;濃縮裝置7的凈化水輸出端與第三管道6的一端相連通；濃縮裝置的濃縮液輸出端由第四管道8與集水箱連通；第三管道6的另一端與三通閥13的第一輸入口相連通，pH調(diào)節(jié)劑加藥裝置的第十管道26的輸出口與三通閥13的第二輸入口相連通，三通閥13的輸出口與混合器體28的入口 31相連通，混合器體28的出口 32由第六管道15與印制電路板線上的清洗槽相連通；集水箱I與防污堵劑加藥裝置的第八管道21的輸出口相連通；
[0009]2)印制電路板線上的清洗槽的溢流口流出的水(廢水)進入集水箱，將防污堵劑加藥裝置的第一加藥箱中防污堵劑往集水箱(收集水箱)內(nèi)連續(xù)加入防污堵劑，防污堵劑的加入量是使集水箱內(nèi)防污堵劑的濃度為50-500mg/L ;集水箱內(nèi)水泵入預處理裝置，利用預處理裝置首先過濾掉廢水中的懸浮物等固體物質；經(jīng)過預處理裝置處理后的水泵入濃縮裝置，再利用濃縮裝置把廢水中無機物、有機物和膠質等物質截留在濃縮液中，濃縮裝置的產(chǎn)水經(jīng)pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至6-9后后達到工業(yè)用水的質量標準。
[0010]所述的防污堵劑包括阻凝劑、殺菌劑、穩(wěn)定劑、助溶劑和水；各原料所占質量百分數(shù)為:阻凝劑10-30%，殺菌劑10-30%，穩(wěn)定劑5-20%，助溶劑5_10%，其余為水。
[0011]所述的阻凝劑為水解聚馬來酸酐、聚苯乙烯磺酸鈉、丙烯酸-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸羧酸鹽-磺酸鹽中的一種或二種以上按任意配比的混合物。
[0012]所述的殺菌劑為異噻唑啉酮、戊二醛中的一種或二種按任意配比的混合物。
[0013]所述的穩(wěn)定劑為硫酸銅、硝酸鎂、硝酸鉀中的一種或二種以上按任意配比的混合物。
[0014]所述的助溶劑甲醇、乙醇、丙醇中的一種或二種按任意配比的混合物。
[0015]所述的pH值調(diào)節(jié)劑為酸或堿溶液,如硫酸或鹽酸,氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。
[0016]防污堵劑加藥裝置包括第七管道17、第一加藥箱18、第一加藥計量泵20、第八管道21，第一加藥箱18的上端部設有第一加藥口 19、管道穿過孔，第一加藥計量泵20固定在第一加藥箱18上，第七管道17的下端穿過第一加藥箱上的管道穿過孔位于第一加藥箱內(nèi)，第七管道17的上端與第一加藥計量泵20的輸入端口相連，第一加藥計量泵20的輸出端口與第八管道21的輸入口相連通。
[0017]pH調(diào)節(jié)劑加藥裝置包括第九管道23、第二加藥箱24、第二加藥計量泵25、第十管道26 ;第二加藥箱24的上端部設有第二加藥口 27、管道穿過孔，第二加藥計量泵25固定在第二加藥箱24上，第九管道23的下端穿過第二加藥箱上的管道穿過孔位于第二加藥箱內(nèi)，第九管道23的上端與第二加藥計量泵25的輸入端口相連，第二加藥計量泵25的輸出端口與第十管道26的輸入口相連通。
[0018]所述的第六管道15上設有pH值傳感器16，pH值傳感器16由數(shù)據(jù)線與pH值控制器的數(shù)據(jù)輸入端相連，PH值控制器的控制端由導線與第二加藥計量泵相連。
[0019]所述的管道混合器包括混合器體28、右檔板29、左檔板30，混合器體28內(nèi)為空腔，混合器體28的一端設有入口 31，混合器體28的另一端設有出口 32，入口 31、出口 32均與空腔相通，空腔內(nèi)設有多個右檔板29和多個左檔板30，多個右檔板29和多個左檔板30將空腔隔成蛇形通道。
[0020]所述的預處理裝置9包括袋式過濾器、精密過濾器、第五管道11、第三水泵12 ;袋式過濾器的輸入端與第一管道2相連通，袋式過濾器的輸出端由第五管道11與精密過濾器的輸入端相連通，第五管道11上設有第三水泵12，精密過濾器的輸出端與第二管道4相連通。
[0021]本發(fā)明防污堵劑的制造方法:按所述的組成的質量百分比分別取物料，常溫常壓攪拌半個小時，得到產(chǎn)品。
[0022] 本發(fā)明的通過預處理過濾、加入防污堵劑，以用控制防污堵劑的加入量，可防止廢水(廢水中的懸浮物、膠質和粘泥)對濃縮裝置造成的污堵。
[0023]本發(fā)明有益效果為:首先利用預處理裝置把需要處理的廢水進行預處理過濾，濾除廢水中的固體懸浮物、部分交替等污堵物，然后利用濃縮裝置，把進水中的無機鹽、有機物、膠質等截留在濃縮液中，從而保證產(chǎn)水達到工業(yè)用水的要求。在廢水經(jīng)濃縮裝置的處理時，利用防污堵劑強大的阻凝作用，可以防止因為濃縮時有機物、膠質等的凝聚污堵濃縮裝置，導致產(chǎn)水率快速下降，為了保證正常的產(chǎn)水率，必須頻繁的清洗濃縮裝置。經(jīng)在濃縮裝置中加入防污堵劑，可以提高產(chǎn)水率，延長濃縮裝置的清洗周期，原來的水洗溢流廢水經(jīng)添加防污堵劑的濃縮裝置處理后可以得到重復利用，大大降低了廢水的排放量，從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實施例1防污堵濃縮裝置的結構示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明管道混合器的結構示意圖。
[0026]圖中:1-集水箱，2-第一管道，3-第一水泵，4-第二管道，5-第二水泵，6-第三管道，7-濃縮裝置，8-第四管道，9-預處理裝置，10-排放管，11-第五管道，12-第三水泵，13-三通閥，14-管道混合器，15-第六管道，16-pH值傳感器，17-第七管道，18-第一加藥箱，19-第一加藥口，20-第一加藥計量泵(計量泵)，21-第八管道，22-pH調(diào)節(jié)劑，23-第九管道，24-第二加藥箱，25-第二加藥計量泵(計量泵)，26-第十管道，27-第二加藥口，28-混合器體，29-右檔板，30-左檔板，31-入口，32-出口。
【具體實施方式】
[0027]為了更好地理解本發(fā)明，下面結合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明不僅僅局限于下面的實施例。
[0028]實施例1:
[0029]濃縮裝置的防污堵方法，它包括如下步驟:
[0030]I)將濃縮裝置改造成防污堵濃縮裝置；
[0031]2)印制電路板線上的清洗槽的溢流口流出的水【廢水，正常情況下廢水中溶解固體量(TDS) —般在2000mg/L左右，PH值3左右】進入集水箱，將防污堵劑加藥裝置的第一加藥箱中防污堵劑往集水箱(收集水箱)內(nèi)連續(xù)加入防污堵劑，防污堵劑的加入量是使集水箱內(nèi)防污堵劑的濃度為250mg/L ;集水箱內(nèi)水泵入預處理裝置，利用預處理裝置首先過濾掉廢水中的懸浮物等固體物質；經(jīng)過預處理裝置處理后的水泵入濃縮裝置，再利用濃縮裝置把廢水中無機物、有機物和膠質等物質截留在濃縮液中，濃縮裝置的產(chǎn)水經(jīng)PH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)PH值至6-9后后達到工業(yè)用水的質量標準。
[0032]所述的防污堵劑包括阻凝劑、殺菌劑、穩(wěn)定劑、助溶劑和水；各原料所占質量百分數(shù)為:阻凝劑20%，殺菌劑20%，穩(wěn)定劑10%，助溶劑8%，其余為水。
[0033]所述的阻凝劑為水解聚馬來酸酐。所述的殺菌劑為異噻唑啉酮。所述的穩(wěn)定劑為硫酸銅。所述的助溶劑甲醇。[0034]本發(fā)明防污堵劑的制造方法:按所述的組成的質量百分比分別取物料，常溫常壓攪拌半個小時，既得產(chǎn)品。
[0035]如圖1-2所示，上述防污堵濃縮裝置，它包括集水箱1、濃縮裝置7、第一管道2、第一水泵3、第二管道4、第二水泵5、第三管道6、第四管道8、預處理裝置9、防污堵劑加藥裝置、PH調(diào)節(jié)劑加藥裝置、管道混合器；集水箱(或稱收集水箱)I的上端口位于印制電路板線上的清洗槽的溢流口的下方(印制電路板線上的清洗槽的溢流口流出的水進入集水箱)；第一管道2的一端與集水箱I的底部相連通，第一管道2的另一端與預處理裝置9的輸入端相連通，第一管道2上設有第一水泵3 ;第二管道4的一端與預處理裝置9的輸出端相連通，第二管道4的另一端與濃縮裝置7的輸入端相連通，第二管道4上設有第二水泵5 ;濃縮裝置7的凈化水輸出端與第三管道6的一端相連通；濃縮裝置的濃縮液輸出端由第四管道8與集水箱連通；集水箱上設有排放管10，排放管10上設有閥門；
[0036]所述的預處理裝置9包括袋式過濾器、精密過濾器、第五管道11、第三水泵12 ;袋式過濾器的輸入端與第一管道2相連通，袋式過濾器的輸出端由第五管道11與精密過濾器的輸入端相連通，第五管道11上設有第三水泵12，精密過濾器的輸出端與第二管道4相連通；
[0037]第三管道6的另一端與三通閥13的第一輸入口相連通，pH調(diào)節(jié)劑加藥裝置的第十管道26的輸出口與三通閥13的第二輸入口相連通，三通閥13的輸出口與混合器體28的入口 31相連通，混合器體28的出口 32由第六管道15與印制電路板線上的清洗槽相連通；集水箱I與防污堵劑加藥裝置的第八管道21的輸出口相連通。
[0038]防污堵劑加藥裝置包括第七管道17、第一加藥箱18、第一加藥計量泵20、第八管道21，第一加藥箱18的 上端部設有第一加藥口 19 (由第一加藥口向箱內(nèi)加入防污堵劑，使用時，第一加藥箱內(nèi)裝有防污堵劑)、管道穿過孔，第一加藥計量泵20固定在第一加藥箱18上，第七管道17的下端穿過第一加藥箱上的管道穿過孔位于第一加藥箱內(nèi)，第七管道17的上端與第一加藥計量泵20的輸入端口相連，第一加藥計量泵20的輸出端口與第八管道21的輸入口相連通。
[0039]pH調(diào)節(jié)劑加藥裝置包括第九管道23、第二加藥箱24、第二加藥計量泵25、第十管道26 ;第二加藥箱24的上端部設有第二加藥口 27 (由第二加藥口向箱內(nèi)加入pH調(diào)節(jié)劑，使用時，第二加藥箱內(nèi)裝有PH調(diào)節(jié)劑22)、管道穿過孔，第二加藥計量泵25固定在第二加藥箱24上，第九管道23的下端穿過第二加藥箱上的管道穿過孔位于第二加藥箱內(nèi)，第九管道23的上端與第二加藥計量泵25的輸入端口相連，第二加藥計量泵25的輸出端口與第十管道26的輸入口相連通。
[0040]所述的第六管道15上設有pH值傳感器16 (pH值傳感器測第六管道內(nèi)水的pH值)，PH值傳感器16由數(shù)據(jù)線與pH值控制器(PH值控制儀)的數(shù)據(jù)(信號)輸入端相連，pH值控制器的控制端由導線與第二加藥計量泵相連(控制計量泵開啟)。
[0041]所述的管道混合器包括混合器體28、右檔板29、左檔板30，混合器體28內(nèi)為空腔，混合器體28的一端設有入口 31，混合器體28的另一端設有出口 32，入口 31、出口 32均與空腔相通，空腔內(nèi)設有多個右檔板29和多個左檔板30 (多個為2-10個)，多個右檔板29和多個左檔板30將空腔隔成蛇形通道(右檔板29位于右側，左檔板30位于左側)。
[0042]所用設備(濃縮裝置為現(xiàn)有設備)如下:[0043]1、濃縮裝置:濃縮裝置主要由RO反滲透膜殼、RO反滲透膜組成，RO反滲透膜位于RO反滲透膜殼內(nèi)，RO反滲透膜殼上設進出水口。RO反滲透膜殼(R0反滲透膜壓力容器):江蘇鵬宇玻璃鋼壓力容器有限公司(規(guī)格=8040X1 ;玻璃鋼)。RO反滲透膜:陶氏(DOW)(規(guī)格:BW30-365FR)。
[0044]2、預處理裝置:預處理裝置由袋式過濾器和精密過濾器組成。
[0045]袋式過濾器:溧陽市南方過濾設備廠(6孔過濾器，材質不銹鋼)。
[0046]精密過濾器:溧陽市南方過濾設備廠(10芯過濾器，材質不銹鋼)。
[0047]3、防污堵劑加藥裝置:防污堵劑加藥裝置由加藥箱和加藥計量泵組成。
[0048]加藥箱:寧波江南塑膠容器有限公司(規(guī)格:100L，材質PE)。
[0049]加藥計量泵:普羅名特流體控制(大連)有限公司(規(guī)格:C0NC00806PP2000A002)。
[0050]4、PH調(diào)節(jié)劑加藥裝置:PH調(diào)節(jié)劑加藥裝置由加藥箱和加藥計量泵組成。
[0051]加藥箱:寧波江南塑膠容器有限公司(規(guī)格:100L，材質PE)。
[0052]加藥計量泵:普羅名特流體控制(大連)有限公司(規(guī)格:C0NC00806PP2000A002)。 [0053]5、水泵:
[0054]第一水泵:南方泵業(yè)股份有限公司(型號規(guī)格:CHL80_40)。
[0055]第二水泵:南方泵業(yè)股份有限公司(型號規(guī)格:⑶L8-20)。
[0056]本發(fā)明處理廢水原理:
[0057]首先往集水箱(收集水箱)內(nèi)連續(xù)加入防污堵劑，然后利用預處理裝置首先過濾掉廢水中的懸浮物等固體物質，再利用濃縮裝置把廢水中無機物、有機物和膠質等物質截留在濃縮液中，濃縮裝置的產(chǎn)水經(jīng)PH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值后達到工業(yè)用水的質量標準。原來的直排廢水經(jīng)本裝置處理后可以得到重復利用，節(jié)水率可以達到60%以上，降低了廢水的排放量，從而實現(xiàn)節(jié)能減排增產(chǎn)的目的。本裝置通過添加防污堵劑和預處理裝置的預處理，可以減緩濃縮裝置的污堵造成產(chǎn)水率下降情況，延長了濃縮裝置的清洗周期。本裝置具有強大的廢水處理能力，處理的廢水pH=2和電導率在5000US/cm情況下仍可以正常工作。
[0058]本發(fā)明的預處理裝置、濃縮裝置均可采用2-20個，可采用串聯(lián)或并聯(lián)。
[0059]通過濃縮裝置處理后的濃縮水(濃縮水中溶解固體量(TDS) —般在8000mg/L左右，PH值2左右)可經(jīng)過污水處理站處理后排放或者交有專門的物資回收公司回收金屬銅等重金屬。采用本發(fā)明方法后，濃縮裝置的清洗周期由原來的兩個星期延長到四個星期，產(chǎn)水率可由原來的60-70%提高并維持到75%以上(見表1)。
[0060]產(chǎn)水率的計算方法為濃縮裝置的產(chǎn)水質量除以廢水進入濃縮裝置質量的百分比。
[0061]實施例2:
[0062]與實施例1基本相同，不同之處在于:所述的防污堵劑包括阻凝劑、殺菌劑、穩(wěn)定劑、助溶劑和水；各原料所占質量百分數(shù)為:阻凝劑10%，殺菌劑10%，穩(wěn)定劑5%，助溶劑5%，其余為水。
[0063]所述的阻凝劑為水解聚馬來酸酐。所述的殺菌劑為異噻唑啉酮。所述的穩(wěn)定劑為硫酸銅。所述的助溶劑甲醇。
[0064]通過濃縮裝置處理后的濃縮水(濃縮水中溶解固體量(TDS) —般在8000mg/L左右，PH值2左右)可經(jīng)過污水處理站處理后排放或者交有專門的物資回收公司回收金屬銅等重金屬。采用本發(fā)明方法后，濃縮裝置的清洗周期由原來的兩個星期延長到四個星期，產(chǎn)水率可由原來的60-70%提高并維持到75%以上。
[0065]實施例3:
[0066]與實施例1基本相同，不同之處在于:所述的防污堵劑包括阻凝劑、殺菌劑、穩(wěn)定劑、助溶劑和水；各原料所占質量百分數(shù)為:阻凝劑15%，殺菌劑15%，穩(wěn)定劑10%，助溶劑8%，其余為水。
[0067]所述的阻凝劑為聚苯乙烯磺酸鈉。所述的殺菌劑為戊二醛。所述的穩(wěn)定劑為硝酸鎂。所述的助溶劑乙醇。
[0068]通過濃縮裝置處理后的濃縮水(濃縮水中溶解固體量(TDS) —般在8000mg/L左右，PH值2左右)可經(jīng)過污水處理站處理后排放或者交有專門的物資回收公司回收金屬銅等重金屬。采用本發(fā)明方法后，濃縮裝置的清洗周期由原來的兩個星期延長到四個星期，產(chǎn)水率可由原來的60-70%提高并維持到75%以上。
[0069]實施例4:
[0070]與實施例1基本相同，不同之處在于:所述的防污堵劑包括阻凝劑、殺菌劑、穩(wěn)定劑、助溶劑和水；各原料所占質量百分數(shù)為:阻凝劑25%，殺菌劑25%，穩(wěn)定劑15%，助溶劑7%，其余為水。
[0071]所述的阻凝劑為丙烯酸-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸羧酸鹽-磺酸鹽。所述的殺菌劑為戊二醛。所述的穩(wěn)定劑為硝酸鉀。所述的助溶劑丙醇。
[0072]通過濃縮裝置處理后的濃縮水(濃縮水中溶解固體量(TDS) —般在8000mg/L左右，PH值2左右)可經(jīng)過污水處理站處理后排放或者交有專門的物資回收公司回收金屬銅等重金屬。采用本發(fā)明方法后，濃縮裝置的清洗周期由原來的兩個星期延長到四個星期，產(chǎn)水率可由原來的60-70%提高并維持到75%以上。
[0073]實施例5:
[0074]與實施例1基本相同，不同之處在于:所述的防污堵劑包括阻凝劑、殺菌劑、穩(wěn)定劑、助溶劑和水；各原料所占質量百分數(shù)為:阻凝劑30%，殺菌劑30%，穩(wěn)定劑20%，助溶劑10%，其余為水。
[0075]所述的阻凝劑為水解聚馬來酸酐。所述的殺菌劑為異噻唑啉酮。所述的穩(wěn)定劑為硫酸銅。所述的助溶劑甲醇。
[0076]通過濃縮裝置處理后的濃縮水(濃縮水中溶解固體量(TDS) —般在8000mg/L左右，PH值2左右)可經(jīng)過污水處理站處理后排放或者交有專門的物資回收公司回收金屬銅等重金屬。采用本發(fā)明方法后，濃縮裝置的清洗周期由原來的兩個星期延長到四個星期，產(chǎn)水率可由原來的60-70%提高并維持到75%以上。
[0077]實施例6:
[0078]與實施例1基本相同，不同之處在于:所述的防污堵劑包括阻凝劑、殺菌劑、穩(wěn)定劑、助溶劑和水；各原料所占質量百分數(shù)為:阻凝劑30%，殺菌劑30%，穩(wěn)定劑20%，助溶劑10%，其余為水。
[0079]所述的阻凝劑為水解聚馬來酸酐、聚苯乙烯磺酸鈉的混合物，質量各占1/2。
[0080]所述的殺菌劑為異噻唑啉酮、戊二醛中的混合物，質量各占1/2。
[0081]所述的穩(wěn)定劑為硫酸銅、硝酸鎂、硝酸鉀的混合物，質量各占1/2。
[0082]所述的助溶劑甲醇、乙醇、丙醇中的混合物，質量各占1/2。[0083]通過濃縮裝置處理后的濃縮水(濃縮水中溶解固體量(TDS) —般在8000mg/L左右，PH值2左右)可經(jīng)過污水處理站處理后排放或者交有專門的物資回收公司回收金屬銅等重金屬。采用本發(fā)明方法后，濃縮裝置的清洗周期由原來的兩個星期延長到四個星期，產(chǎn)水率可由原來的60-70%提高并維持到75%以上。
[0084]實施例7:
[0085]與實施例1基本相同，不同之處在于:防污堵劑的加入量是使集水箱內(nèi)防污堵劑的濃度為50mg/L。
[0086]通過濃縮裝置處理后的濃縮水(濃縮水中溶解固體量(TDS) —般在8000mg/L左右，PH值2左右)可經(jīng)過污水處理站處理后排放或者交有專門的物資回收公司回收金屬銅等重金屬。采用本發(fā)明方法后，濃縮裝置的清洗周期由原來的兩個星期延長到四個星期，產(chǎn)水率可由原來的60-70%提高并維持到75%以上。
[0087]實施例8:
[0088]與實施例1基本相同，不同之處在于:防污堵劑的加入量是使集水箱內(nèi)防污堵劑的濃度為500mg/L。
[0089]通過濃縮裝置處理后的濃縮水(濃縮水中溶解固體量(TDS) —般在8000mg/L左右，PH值2左右)可經(jīng)過污水處理站處理后排放或者交有專門的物資回收公司回收金屬銅等重金屬。采用本發(fā)明方法后，濃縮裝置的清洗周期由原來的兩個星期延長到四個星期，產(chǎn)水率可由原來的60-70%提高并維持到75%以上。
[0090]表1產(chǎn)水率表
[0091]
【權利要求】
1.濃縮裝置的防污堵方法，其特征在于它包括如下步驟: 1)將濃縮裝置改造成防污堵濃縮裝置； 所述的防污堵濃縮裝置，它包括集水箱(1)、濃縮裝置(7)、第一管道(2)、第一水泵(3)、第二管道(4)、第二水泵(5)、第三管道(6)、第四管道(8)、預處理裝置(9);集水箱(1)的上端口位于印制電路板線上的清洗槽的溢流口的下方；第一管道(2)的一端與集水箱(I)的底部相連通，第一管道(2 )的另一端與預處理裝置(9 )的輸入端相連通，第一管道(2 )上設有第一水泵(3);第二管道(4)的一端與預處理裝置(9)的輸出端相連通，第二管道(4)的另一端與濃縮裝置(7)的輸入端相連通，第二管道(4)上設有第二水泵(5);濃縮裝置(7)的凈化水輸出端與第三管道(6)的一端相連通；濃縮裝置的濃縮液輸出端由第四管道(8)與集水箱連通； 第三管道(6)的另一端與三通閥(13)的第一輸入口相連通，pH調(diào)節(jié)劑加藥裝置的第十管道(26)的輸出口與三通閥(13)的第二輸入口相連通，三通閥(13)的輸出口與混合器體(28 )的入口( 31)相連通，混合器體(28)的出口(32)由第六管道(15)與印制電路板線上的清洗槽相連通；集水箱(1)與防污堵劑加藥裝置的第八管道(21)的輸出口相連通； 2)印制電路板線上的清洗槽的溢流口流出的水進入集水箱，將防污堵劑加藥裝置的第一加藥箱中防污堵劑往集水箱內(nèi)連續(xù)加入防污堵劑，防污堵劑的加入量是使集水箱內(nèi)防污堵劑的濃度為50-500mg/L ;集水箱內(nèi)水泵入預處理裝置，利用預處理裝置首先過濾掉廢水中的懸浮物等固體物質；經(jīng)過預處理裝置處理后的水泵入濃縮裝置，再利用濃縮裝置把廢水中無機物、有機物和 膠質等物質截留在濃縮液中，濃縮裝置的產(chǎn)水經(jīng)PH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至6-9后后達到工業(yè)用水的質量標準。
2.根據(jù)權利要求1所述的濃縮裝置的防污堵方法，其特征在于:所述的防污堵劑包括阻凝劑、殺菌劑、穩(wěn)定劑、助溶劑和水；各原料所占質量百分數(shù)為:阻凝劑10-30%，殺菌劑10-30%，穩(wěn)定劑5-20%，助溶劑5-10%，其余為水。
3.根據(jù)權利要求1所述的濃縮裝置的防污堵方法，其特征在于:所述的阻凝劑為水解聚馬來酸酐、聚苯乙烯磺酸鈉、丙烯酸-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸羧酸鹽-磺酸鹽中的一種或二種以上按任意配比的混合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的濃縮裝置的防污堵方法，其特征在于:所述的殺菌劑為異噻唑啉酮、戊二醛中的一種或二種按任意配比的混合物。
5.根據(jù)權利要求1所述的濃縮裝置的防污堵方法，其特征在于:所述的穩(wěn)定劑為硫酸銅、硝酸鎂、硝酸鉀中的一種或二種以上按任意配比的混合物。
6.根據(jù)權利要求1所述的濃縮裝置的防污堵方法，其特征在于:所述的助溶劑甲醇、乙醇、丙醇中的一種或二種按任意配比的混合物。
7.根據(jù)權利要求1所述的濃縮裝置的防污堵方法，其特征在于:防污堵劑加藥裝置包括第七管道(17)、第一加藥箱(18)、第一加藥計量泵(20)、第八管道(21)，第一加藥箱(18)的上端部設有第一加藥口(19)、管道穿過孔，第一加藥計量泵(20)固定在第一加藥箱(18)上，第七管道(17)的下端穿過第一加藥箱上的管道穿過孔位于第一加藥箱內(nèi)，第七管道(17)的上端與第一加藥計量泵(20)的輸入端口相連，第一加藥計量泵(20)的輸出端口與第八管道(21)的輸入口相連通。
8.根據(jù)權利要求1所述的濃縮裝置的防污堵方法，其特征在于:pH調(diào)節(jié)劑加藥裝置包括第九管道(23)、第二加藥箱(24)、第二加藥計量泵(25)、第十管道(26);第二加藥箱(24)的上端部設有第二加藥口(27)、管道穿過孔，第二加藥計量泵(25)固定在第二加藥箱(24)上，第九管道(23)的下端穿過第二加藥箱上的管道穿過孔位于第二加藥箱內(nèi)，第九管道(23)的上端與第二加藥計量泵(25)的輸入端口相連，第二加藥計量泵(25)的輸出端口與第十管道(26)的輸入口相連通。
9.根據(jù)權利要求1所述的濃縮裝置的防污堵方法，其特征在于:所述的第六管道(15)上設有PH值傳感器(16)，pH值傳感器(16)由數(shù)據(jù)線與pH值控制器的數(shù)據(jù)輸入端相連，pH值控制器的控制端由導線與第二加藥計量泵相連。
10.根據(jù)權利要求1所述的濃縮裝置的防污堵方法，其特征在于:所述的管道混合器包括混合器體(28)、右檔板(29)、左檔板(30)，混合器體(28)內(nèi)為空腔，混合器體(28)的一端設有入口( 31)，混合器體(28 )的另一端設有出口(32)，入口(31)、出口(32)均與空腔相通，空腔內(nèi)設有多個右檔板(29)和多個左檔板(30)，多個右檔板(29)和多個左檔板(30)將空腔隔成蛇形通道。
【文檔編號】C02F9/04GK103951103SQ201410159221
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月19日 優(yōu)先權日:2014年4月19日
【發(fā)明者】馮正宇, 魏紅剛, 王先寶 申請人:武漢中新化工有限公司