一種腸衣-肝素加工廢水的資源化處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種腸衣-肝素加工廢水的資源化處理方法，是常溫下向腸衣-肝素廢水中加入鐵鹽溶液，攪拌均勻后加入絮凝劑溶液，攪拌10-15min后靜置，絮體在靜置過(guò)程中逐漸上浮并聚集，收集上浮物并干燥后得到蛋白質(zhì)粉。本發(fā)明方法從腸衣-肝素廢水中提取得到的蛋白質(zhì)回收率可達(dá)到92.5％，廢水的COD去除率達(dá)到78.4％。與已有技術(shù)相比，具有蛋白質(zhì)回收率和廢水COD去除率高，絮凝后的絮體含水率低等特點(diǎn)，不僅縮短了廢水后續(xù)處理的周期，同時(shí)降低了蛋白質(zhì)干燥的能耗。
【專利說(shuō)明】一種腸衣-肝素加工廢水的資源化處理方法
一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種腸衣-肝素加工廢水的資源化處理方法，由腸衣-肝素加工廢水提取蛋白質(zhì)的同時(shí)降低廢水中的C0D。
二、【背景技術(shù)】
[0002]腸衣-肝素加工廢水是一種高鹽、高氮的高濃度有機(jī)廢水，含有豐富的動(dòng)物蛋白、脂肪等難降解的有機(jī)物質(zhì)。該廢水如直接排放，會(huì)造成水體中微生物大量繁殖，溶氧下降，日久腐敗發(fā)臭嚴(yán)重影響人類生活。
[0003]目前，我國(guó)對(duì)腸衣-肝素加工廢水的資源化利用措施還不夠成熟，腸衣-肝素加工廠家一般選擇生物法處理法即利用耐鹽嗜鹽微生物對(duì)廢水進(jìn)行生物降解，當(dāng)水體COD達(dá)到一定值后再直接排放。該法的缺陷是 生物降解周期長(zhǎng)、污染物去除不徹底、加工廢水不能有效循環(huán)利用等問(wèn)題，嚴(yán)重地影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)環(huán)境。另外，腸衣-肝素加工廢水中的粗蛋白及有機(jī)物得不到充分利用，造成大量粗蛋白的浪費(fèi)。CN102295362A公開了一種腸衣加工廢水回用處理的方法，即將絮凝劑處理后的廢水上清液經(jīng)過(guò)活性炭脫色、超濾、納濾等處理后水質(zhì)達(dá)到中水回用要求。該水處理方法的工藝要求和成本較高，且對(duì)絮凝處理后的蛋白質(zhì)如何獲取未進(jìn)行報(bào)道。
[0004]迄今為止，乳品、制糖、味精等行業(yè)的高濃度有機(jī)廢水資源化利用已有研究，主要用于提取蛋白質(zhì)、氨基酸、生產(chǎn)飼料蛋白、生產(chǎn)肥料等，已經(jīng)初步實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢水的資源化利用。該類廢水中含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪等有機(jī)物，與腸衣-肝素加工廢水特性有相似之處。如設(shè)法利用腸衣-肝素加工廢水生產(chǎn)飼料蛋白粉，既可以為腸衣-肝素加工企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，又可以降低企業(yè)對(duì)該類廢水的處理難度。CN101244875公開了一種腸衣廢水污染的治理方法及其提取物，即通過(guò)絮凝、沉淀、靜置排放、離心脫水和干燥等工藝制得可用于動(dòng)物飼料蛋白添加劑的提取物。由于從廢水中絮凝得到的絮體密度略比水大，因此沉降所需時(shí)間較長(zhǎng)，靜置排放后得到的提取物含水量大，不利于離心和干燥工序。另外，該法所用絮凝劑為市場(chǎng)不常見(jiàn)的PAS菌體蛋白，生產(chǎn)成本也較高。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種腸衣-肝素加工廢水的資源化處理方法，本發(fā)明采用電中和、絮凝、干燥等工序，從腸衣-肝素加工廢水中獲得蛋白質(zhì)的同時(shí)降低廢水的C0D。
[0006]本發(fā)明腸衣-肝素加工廢水的資源化處理方法，是在常溫下向腸衣-肝素廢水中加入鐵鹽溶液，攪拌均勻后加入絮凝劑溶液，攪拌10-15min后靜置，絮體在靜置過(guò)程中逐漸上浮并聚集，收集上浮物并干燥后得到蛋白質(zhì)粉；
[0007]所述腸衣-肝素廢水為酶解法生產(chǎn)肝素鈉的廢水，所述腸衣-肝素廢水中粗蛋白的質(zhì)量百分含量為0.95-1.05%, pH值為5.5-8.0 ；
[0008]所述鐵鹽溶液為氯化鐵溶液，或?yàn)槁然\、氯化鈣中的一種或兩種與氯化鐵的混合溶液；所述鐵鹽的添加量為0.2-0.8g/每升廢水，鐵鹽溶液中鐵鹽的質(zhì)量濃度為40%，本發(fā)明中的鐵鹽指的是氯化鐵、氯化鋅以及氯化鈣的總和。
[0009]所述絮凝劑溶液為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、陽(yáng)離子淀粉中的一種或兩種的水溶液，質(zhì)量濃度0.2%，絮凝劑的添加量為0.02-0.05g/每升廢水。
[0010]所述上浮物的含水率為80-90% ;
[0011]所述干燥為噴霧干燥，入口溫度220°C，出口溫度80°C。
[0012]所述鐵鹽溶液中氯化鐵、氯化鋅和氯化鈣的質(zhì)量之比為:50-100:0-50:0_50。
[0013]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0014]1、本發(fā)明所采用的鐵鹽溶液，不僅可作為蛋白質(zhì)的電中和試劑，同時(shí)鐵、鋅和鈣離子還可以與廢水中可溶性的多肽、氨基酸等形成螯合沉淀物，提高了蛋白質(zhì)的回收率，降低了絮體的含水率，同時(shí)也降低了廢水中的C0D。
[0015]2、本發(fā)明采用陽(yáng)離 凝速度快，絮凝效果好。靜置不超過(guò)30min，絮體由于脫水，密度減小，逐漸上浮并聚集。
[0016]3、本發(fā)明將上浮的絮體用刮板排入物料槽后，直接通過(guò)噴霧干燥制得蛋白質(zhì)粉，縮短了工藝流程。
[0017]4、本發(fā)明方法從腸衣-肝素廢水中提取得到的蛋白質(zhì)回收率可達(dá)到92.5%，廢水的COD去除率達(dá)到78.4%。
四、【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合部分技術(shù)方案詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施方式:
[0019]實(shí)施例1:
[0020]常溫下，向100L pH值為8.0的腸衣-肝素廢水中加入含F(xiàn)eCl380g的鐵鹽溶液(質(zhì)量濃度40% )，攪拌IOmin后加入含陽(yáng)離子聚丙烯酰胺5g的絮凝劑溶液，繼續(xù)攪拌15min，靜置30min后絮體逐漸上浮并聚集，通過(guò)刮板將上浮物排入物料槽，上浮物的含水率為90%，經(jīng)噴霧干燥后得蛋白質(zhì)粉。蛋白質(zhì)的回收率為82%，廢水的COD去除率為68.2 %。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]常溫下，向100L pH值為5.5的腸衣-肝素廢水中加入含F(xiàn)eCl350g、CaCl215g和ZnCl215g的鐵鹽溶液(質(zhì)量濃度40% )，攪拌IOmin后加入含陽(yáng)離子聚丙烯酰胺3g和陽(yáng)離子淀粉2g的絮凝劑溶液(質(zhì)量濃度0.2% )，繼續(xù)攪拌15min，靜置30min后絮體逐漸上浮并聚集，通過(guò)刮板將上浮物排入物料槽，上浮物含水率為80 %，經(jīng)噴霧干燥后得蛋白質(zhì)粉。蛋白質(zhì)的回收率為92.5%，廢水的COD去除率為78.4%。
[0023]實(shí)施例3:
[0024]常溫下，向100L 口11值為6.0的腸衣-肝素廢水中加入含？6(:135(^和0&(:123(^的鐵鹽溶液(質(zhì)量濃度40% )，攪拌IOmin后加入含陽(yáng)離子淀粉5g的絮凝劑溶液(質(zhì)量濃度
0.2% )，繼續(xù)攪拌15min，靜置30min后絮體逐漸上浮并聚集，通過(guò)刮板將上浮物排入物料槽，上浮物含水率為86%，經(jīng)噴霧干燥后得蛋白質(zhì)粉。蛋白質(zhì)的回收率為87%，廢水的COD去除率為72%。
[0025]實(shí)施例4:
[0026]常溫下，向100L 口11值為7.0的腸衣-肝素廢水中加入含？6(:135(^和211(:123(^的鐵鹽溶液(質(zhì)量濃度40%)，攪拌IOmin后加入含陽(yáng)離子聚丙烯酰胺2g的絮凝劑溶液(質(zhì)量濃度0.2% )，繼續(xù)攪拌15min，靜置30min后絮體逐漸上浮并聚集，通過(guò)刮板將上浮物排入物料槽，上浮物含水率為84%，經(jīng)噴霧干燥后得蛋白質(zhì)粉。蛋白質(zhì)的回收率為88%，廢水的COD去除率為74.5%。
[0027]實(shí)施例5:
[0028]常溫下，向100L pH值為6.0的腸衣-肝素廢水中加入含F(xiàn)eCl320g的鐵鹽溶液(質(zhì)量濃度40% )，攪拌IOmin后加入含陽(yáng)離子聚丙烯酰胺3g和陽(yáng)離子淀粉2g的絮凝劑溶液(質(zhì)量濃度0.2% )，繼續(xù)攪拌15min，靜置30min后絮體逐漸上浮并聚集，通過(guò)刮板將上浮物排入物料槽，上浮物含水率為83%，經(jīng)噴霧干燥后得蛋白質(zhì)粉。蛋白質(zhì)的回收率為89.3%，廢水的COD 去除率為76.8%。
【權(quán)利要求】
1.一種腸衣-肝素加工廢水的資源化處理方法，其特征在于: 常溫下向腸衣-肝素廢水中加入鐵鹽溶液，攪拌均勻后加入絮凝劑溶液，攪拌10-15min后靜置，絮體在靜置過(guò)程中逐漸上浮并聚集，收集上浮物并干燥后得到蛋白質(zhì)粉； 所述腸衣-肝素廢水為酶解法生產(chǎn)肝素鈉的廢水，PH值為5.5-8.0 ； 所述鐵鹽溶液為氯化鐵溶液，或?yàn)槁然\、氯化鈣中的一種或兩種與氯化鐵的混合溶液； 所述絮凝劑溶液為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、陽(yáng)離子淀粉中的一種或兩種的水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于: 鐵鹽的添加量為0.2-0.8g/每升廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于: 鐵鹽溶液中氯化鐵、氯化鋅和氯化鈣的質(zhì)量之比為:50-100:0-50:0-50。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于: 絮凝劑的添加量為0.02-0.05g/每升廢水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于: 所述干燥為噴霧干燥，入口溫度220°C，出口溫度80°C。
【文檔編號(hào)】C02F1/56GK103923164SQ201410160923
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】翟林峰, 王波, 孫敏, 王華林 申請(qǐng)人:合肥工業(yè)大學(xué)