一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備及處理方法，它涉及廢棄物資源化處理再利用領(lǐng)域。攪拌電機與主傳動軸相連，攪拌軸設(shè)置在處理器內(nèi)膽中心，攪拌軸上通過立柱固定有螺旋攪拌外葉、螺旋攪拌內(nèi)葉片，處理器內(nèi)膽外部設(shè)置有內(nèi)膽加熱油緩沖層和加熱油儲油層，內(nèi)膽加熱裝置儲油層與處理器內(nèi)膽之間設(shè)置有固液分離管道，管道與內(nèi)膽底部重疊位置開有多個排液孔，處理器內(nèi)膽上部連接有排氣管道，排氣管道出風(fēng)口位置設(shè)置有濕度感應(yīng)計，排氣管道與排氣電機相連，進料口封閉門內(nèi)部前后兩側(cè)還設(shè)置有氧氣分布器，氧氣分布器與供氧軸流風(fēng)機相連。本發(fā)明的食品廢棄物處理設(shè)備體積小，能耗低，處理周期短，處理對象范圍廣。
【專利說明】一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備及處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是廢棄物資源化處理再利用領(lǐng)域，具體涉及一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備及處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]食品廢棄物包括食品加工企業(yè)剩下的邊余料，如魚類加工廠的剩下的魚頭，魚鱗及內(nèi)臟等，水果加工廠的果皮果核等，以及飯店和日常飲食的餐廚垃圾等等，這些食品廢棄物如不及時處理，不但占據(jù)大量的堆積空間，而且容易滋生細菌，蚊蠅，并且產(chǎn)生臭氣污染環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有的餐廚垃圾處理設(shè)備多集中于餐廚類垃圾的處理上，處理對象很有限，而且缺少前期的消毒滅菌，對于已經(jīng)霉變發(fā)臭的食品廢棄物在生物處理前期，相當一段時間內(nèi)會散發(fā)出酸臭的氣味，影響周邊環(huán)境；同時現(xiàn)有的餐廚垃圾處理設(shè)備缺少機器閑置時的自清潔功能，在機器暫時不使用時，機器中殘留的未處理徹底的殘渣會繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生臭味。另外現(xiàn)有的餐廚垃圾處理設(shè)備在技術(shù)上重點體現(xiàn)在設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，對于生物處理中的微生物的參數(shù)優(yōu)化方面，幾乎沒有涉及，從而導(dǎo)致現(xiàn)有的餐廚垃圾處理設(shè)備普遍存在體積大，能耗大，處理周期長的問題，嚴重制約著該項技術(shù)的普及與發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備及處理方法，在處理方法上從微生物生長繁殖的生化指標著手設(shè)計處理設(shè)備的功能區(qū)域及結(jié)構(gòu)，依據(jù)這一理念設(shè)計出的食品廢棄物處理設(shè)備體積小，能耗低，處理周期短，處理對象范圍廣。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備，包括排氣管道、內(nèi)膽加熱油緩沖層、出料口、排氣電機、固液分離管道、電加熱裝置、加熱油儲油層、攪拌電機、螺旋攪拌外葉、螺旋攪拌內(nèi)葉片、供氧軸流風(fēng)機、氧氣分布器、軸承、油水分離箱和處理器內(nèi)膽，攪拌電機與主傳動軸相連，主傳動軸上設(shè)置有主傳動齒輪，主傳動齒輪通過與從動齒輪相連，從動齒輪設(shè)置在攪拌軸上，攪拌軸兩端設(shè)置有軸承，攪拌軸設(shè)置在處理器內(nèi)膽中心，攪拌軸上通過立柱固定有螺旋攪拌外葉、螺旋攪拌內(nèi)葉片，處理器內(nèi)膽外部設(shè)置有內(nèi)膽加熱油緩沖層和加熱油儲油層，內(nèi)膽加熱裝置儲油層與處理器內(nèi)膽之間設(shè)置有固液分離管道，管道與內(nèi)膽底部重疊位置開有多個排液孔，固液分尚管道通過固液分尚管道閥門與油水分尚箱相連，油水分尚箱內(nèi)設(shè)置有格柵，油水分尚箱外側(cè)連接有污泥排放閥門，內(nèi)膽加熱油緩沖層內(nèi)部設(shè)置有電加熱裝置、加熱油儲油層，處理器內(nèi)膽前側(cè)中心設(shè)置有出料口，出料口上設(shè)置有出料口封閉門，處理器內(nèi)膽頂部設(shè)置有進料口封閉門，處理器內(nèi)膽上部連接有排氣管道，排氣管道出風(fēng)口位置設(shè)置有濕度感應(yīng)計，排氣管道與排氣電機相連，進料口封閉門內(nèi)部前后兩側(cè)還設(shè)置有氧氣分布器，氧氣分布器與供氧軸流風(fēng)機相連，一側(cè)的供氧軸流風(fēng)機下方設(shè)置有工作指示燈。[0006]所述的一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備的處理方法，其處理步驟為:A、高溫殺菌的預(yù)處理程序，高溫滅菌的溫度為100-180度，對物料的進行高溫殺菌，將物料中的雜菌殺滅，為后期有益微生物提供一個純凈無競爭的環(huán)境，創(chuàng)造很好的生長繁殖條件，促進有益微生物的快速生長繁殖，加快食品廢棄物的生物降解過程。
[0007]B、物料酸堿度檢測并自動選擇后續(xù)最佳處理模式:可根據(jù)物料預(yù)處理過程中固液分離出來的液體進行PH檢測，根據(jù)實測結(jié)果所對應(yīng)的范圍，自動選擇所對應(yīng)的最佳的處理模式，在特定的PH條件下，通過改變后續(xù)的加熱，攪拌，供氧，排風(fēng)等參數(shù)使特定微生物達到最佳活性。
[0008]C:溫度的設(shè)定:分為恒溫發(fā)酵和中高溫排氣兩個階段，其中恒溫發(fā)酵階段，生長繁殖溫度25-40度，優(yōu)選35度，溫度保持時間在3-6小時；中高溫排氣階段，代謝產(chǎn)物排放溫度:55-70度，優(yōu)選60度，溫度保持時間在1-2小時。恒溫發(fā)酵和中高溫排氣兩個加熱程序循環(huán)進行，直至物料含水量達到設(shè)定參數(shù)，開始出料。
[0009]D:攪拌的設(shè)定:采用正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止間歇進行的程序模式，正轉(zhuǎn)15-30分鐘，優(yōu)選20分鐘，靜止2040分鐘，優(yōu)選30分鐘，反轉(zhuǎn)15-30分鐘，優(yōu)選20分鐘。該設(shè)計有利于微生物的受熱均勻，散熱充分，產(chǎn)生大量的酶制劑。
[0010]E:出料包裝。
[0011]作為優(yōu)選，所述的出料口位置的攪拌槳葉上設(shè)置有與出料口平行的垂直提升葉片，該葉片的存在，可加快出料速度。
[0012]作為優(yōu)選，所述的螺旋攪拌外葉、螺旋攪拌內(nèi)葉片上設(shè)置有鋸齒狀刀刃，并且螺旋攪拌內(nèi)葉片上的鋸齒深度大于螺旋攪拌外葉上的鋸齒深度，有利于大塊物料從大切成小塊，再由小塊切碎。
[0013]作為優(yōu)選，所述的固液分離管道位于設(shè)備內(nèi)膽外加熱裝置的儲油層內(nèi)，可避免固液分離過程中動物脂肪依附在管道內(nèi)壁，堵塞管道，利于管道清洗。
[0014]作為優(yōu)選，所述的油水分離箱內(nèi)設(shè)置有PH值探測器，可根據(jù)物料實際PH值選擇后續(xù)最佳處理模式。
[0015]作為優(yōu)選，所述的處理器內(nèi)膽為2/3圓弧形式結(jié)構(gòu)，有效避免現(xiàn)有機器采用的U型內(nèi)膽，內(nèi)壁上部攪拌葉片觸碰不到的地方出現(xiàn)掛料的情況。
[0016]本發(fā)明的有益效果:1、在處理方法上從微生物生長繁殖的生化指標著手設(shè)計處理設(shè)備的功能區(qū)域及結(jié)構(gòu)，依據(jù)這一理念設(shè)計出的食品廢棄物處理設(shè)備體積小，能耗低，處理周期短，處理對象范圍廣；
[0017]2、本發(fā)明設(shè)備及處理工藝對動物尸體如死豬，死雞等有很好的處理效果。能有效的解決河道路邊死豬死雞隨意丟放污染環(huán)境的問題，杜絕污染水源的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明；
[0019]圖1為本發(fā)明的側(cè)面剖視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的正面剖視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0022]圖4為本發(fā)明的加熱源探測溫度與酶活性的關(guān)系圖；[0023]圖5為本發(fā)明的中高溫排氣時間與恒溫培養(yǎng)時間的比例對酶活性的影響的各參數(shù)關(guān)系圖；
[0024]圖6為本發(fā)明的攪拌時間與靜止培養(yǎng)時間的比例及溫度的變化對酶活性的關(guān)系圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0026]參照圖1-6，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備，包括進料口封閉門1、濕度感應(yīng)計2、排氣管道3、內(nèi)膽加熱油緩沖層4、出料口 5、出料口封閉門6、排氣電機7、固液分離管道8、電加熱裝置9、加熱油儲油層10、格柵11、傳動鏈條12、主傳動軸13、主傳動齒輪14、攪拌電機15、螺旋攪拌外葉16、螺旋攪拌內(nèi)葉片17、立柱18、攪拌軸19、從動齒輪20、供氧軸流風(fēng)機22、氧氣分布器23、軸承24、固液分離管道閥門25、油水分離箱26、污泥排放閥門27、PH值探測器28、處理器內(nèi)膽30、工作指示燈31，溫度感應(yīng)計33，攪拌電機15與主傳動軸13相連，主傳動軸13上設(shè)置有主傳動齒輪14，主傳動齒輪14通過傳動鏈條12與從動齒輪20相連，從動齒輪20設(shè)置在攪拌軸19上，攪拌軸19兩端設(shè)置有軸承24，攪拌軸19設(shè)置在處理器內(nèi)膽30中心，攪拌軸19上通過立柱18固定有螺旋攪拌外葉16、螺旋攪拌內(nèi)葉片17，處理器內(nèi)膽30外部設(shè)置有內(nèi)膽加熱油緩沖層4和加熱油儲油層10，加熱油儲油層10與處理器內(nèi)膽30間設(shè)置有固液分離管道8，固液分離管道8與處理器內(nèi)膽30底部重疊位置開有多個排液孔34，固液分離管道8通過固液分離管道閥門25與油水分離箱26相連，油水分離箱26內(nèi)設(shè)置有格柵11和PH值探測器28，油水分離箱26外側(cè)連接有污泥排放閥門27，內(nèi)膽加熱油緩沖層4內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)計33，電加熱裝置9、加熱油儲油層10，處理器內(nèi)膽30前側(cè)中心設(shè)置有出料口 5，出料口 5上設(shè)置有出料口封閉門6，處理器內(nèi)膽30頂部設(shè)置有進料口封閉門1，處理器內(nèi)膽30上部連接有排氣管道3，排氣管道3出風(fēng)口位置設(shè)置有濕度感應(yīng)計2，排氣管道3與排氣電機7相連，進料口封閉門I內(nèi)部前后兩側(cè)還設(shè)置有氧氣分布器23，氧氣分布器23與供氧軸流風(fēng)機22相連，一側(cè)的供氧軸流風(fēng)機22下方設(shè)置有工作指示燈31。
[0027]本【具體實施方式】的處理器內(nèi)膽的底部有固液分離排放管道，該管道的排放口較低，利于液體的排出，并且該管道設(shè)置于內(nèi)膽外層加熱裝置內(nèi)，加熱裝置對的固液分離管道持續(xù)加熱可有效防止管道中的油脂在低溫時附著在管道內(nèi)壁，有利于管道的清理。內(nèi)膽底部的固液分離排放管道的設(shè)計，對于食品廢棄物的前期預(yù)處理有很大的功效。比如餐廚垃圾的處理，在前期高溫殺菌的預(yù)處理中，可將餐廚垃圾中的油水通過管道排到油水分離器中單獨處理，可大大降低內(nèi)膽中物料的處理周期；對于食品加工的廢棄物或動物尸體，在前期的高溫殺菌預(yù)處理過程中，動物體內(nèi)的脂肪油在高溫作用下變成液態(tài)通過固液分離管道排出，輸送到專門容器中收集。
[0028]生物處理中微生物的多為好氧微生物，只有在氧氣充足的情況下，才能發(fā)揮最佳的生物降解功能，本發(fā)明采用兩臺以上小型軸流風(fēng)機，直接連接進風(fēng)管道，以防止管道彎頭過多造成的風(fēng)壓降低，同時管道采用氣體分布器，讓處理物料中的微生物更均勻更有效的接受到氧氣。[0029]本發(fā)明的設(shè)備有高溫殺菌的預(yù)處理程序，可有效防止霉變的食品廢棄物在處理前期發(fā)出酸臭難聞的氣味，尤其對于已經(jīng)發(fā)臭腐爛的動物尸體，效果更明顯；同時由于消毒后沒有雜菌的競爭，也為后期有益微生物的添加創(chuàng)造了很好的生長繁殖條件，促進有益微生物的快速生長繁殖，加快食品廢棄物的生物降解過程。
[0030]本發(fā)明的設(shè)備帶有自動清潔功能，暫時不使用時，可啟動清潔功能，對機器內(nèi)部所有接觸到物料的部位進行全方位的清理，避免現(xiàn)有設(shè)備中機器一旦長期暫停使用，機器內(nèi)殘留的物料就會因自然發(fā)酵產(chǎn)生惡臭的氣味而不得不移到室外，最終脫離不了被閑置的結(jié)局。
[0031]本【具體實施方式】在有氧發(fā)酵過程中，只有在足夠的氧氣，適宜的溫度條件下，特定微生物才能最大化的生長繁殖，同時代謝中能產(chǎn)生足夠多的酶制劑，加快有機物快速分解。本發(fā)明從在處理方法上從微生物生長繁殖的生化指標著手設(shè)計處理設(shè)備的功能區(qū)域及結(jié)構(gòu)，依據(jù)這一理念設(shè)計出的食品廢棄物處理設(shè)備體積小，能耗低，處理周期短，處理對象范圍廣。解決現(xiàn)有的處理工藝上，著重于在機器設(shè)備結(jié)構(gòu)上的改變，而忽略對微生物生長繁殖所必需的加熱、散熱、供氧、溫度間歇性控制等對微生物生長繁殖至關(guān)重要的參數(shù)優(yōu)化。
[0032]本【具體實施方式】的處理方法的高溫殺菌的預(yù)處理程序，高溫滅菌的溫度為100-180度，對物料的進行高溫殺菌，將物料中的雜菌殺滅，為后期有益微生物提供一個純凈無競爭的環(huán)境，創(chuàng)造很好的生長繁殖條件，促進有益微生物的快速生長繁殖，加快食品廢棄物的生物降解過程。參數(shù)設(shè)定:對于餐廚垃圾類物料，高溫殺菌溫度為100-140度，優(yōu)選120度，對于食品加工類的動物尸體，高溫殺菌溫度為140-180度，優(yōu)選160度，預(yù)處理時間為20-40分鐘，優(yōu)選30分鐘，其中高溫滅菌時間為3-10分鐘，優(yōu)選6分鐘，其他時間為加熱時間和冷卻時間。預(yù)處理過程中，攪拌一直處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0033]本【具體實施方式】具備獨有的物料酸堿度檢測并自動選擇后續(xù)最佳處理模式的程序設(shè)計:可根據(jù)物料預(yù)處理過程中固液分離出來的液體進行PH檢測，根據(jù)實測結(jié)果所對應(yīng)的范圍，自動選擇所對應(yīng)的最佳的處理模式，在特定的PH條件下，通過改變后續(xù)的加熱，攪拌，供氧，排風(fēng)等參數(shù)使特定微生物達到最佳活性。
[0034]溫度的設(shè)定:分為恒溫發(fā)酵和中高溫排氣兩個階段，其中恒溫發(fā)酵階段，生長繁殖溫度25-40度，優(yōu)選35度，溫度保持時間在3-6小時；中高溫排氣階段，代謝產(chǎn)物排放溫度:55-70度，優(yōu)選60度，溫度保持時間在1-2小時。恒溫發(fā)酵和中高溫排氣兩個加熱程序循環(huán)進行，直至物料含水量達到設(shè)定參數(shù)，開始出料。
[0035]攪拌的設(shè)定:采用正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止間歇進行的程序模式，正轉(zhuǎn)15-30分鐘，優(yōu)選20分鐘，靜止20-40分鐘，優(yōu)選30分鐘，反轉(zhuǎn)15-30分鐘，優(yōu)選20分鐘。該設(shè)計有利于微生物的受熱均勻，散熱充分，產(chǎn)生大量的酶制劑，其中一定PH值，加熱源探測溫度與酶活性的關(guān)系圖如圖4所示，在一定PH值，特定攪拌模式下，中高溫排氣時間與恒溫培養(yǎng)時間的比例對酶活性的影響的各參數(shù)關(guān)系附圖如圖5所示，一定PH值下，攪拌時間與靜止培養(yǎng)時間的比例及溫度的變化對酶活性的關(guān)系圖如圖6所示(a.完全靜止培養(yǎng)；b.攪拌時間和靜止時間比例為1: 2;c.攪拌時間和靜止時間比例為2: 2 ；d.攪拌時間和靜止時間比例為2:1 ；e.完全攪拌)。
[0036]實施例1:對于餐廚垃圾類食品廢棄物的處理
[0037]打開加料口封閉門1，將要處理的餐廚垃圾倒入處理器內(nèi)30中，關(guān)閉封閉門1，啟動預(yù)處理模式，預(yù)處理模式中的溫度設(shè)定為100-140度，最佳為120度，預(yù)處理時間為20-40分鐘，優(yōu)選30分鐘，其中高溫滅菌時間為3-10分鐘，優(yōu)選6分鐘，其他時間為加熱時間和冷卻時間。機器的電加熱裝置9和攪拌電機15同時啟動，預(yù)處理過程中，攪拌一直處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。打開固液分離管道的閥門25，物料中的油和水的混合物通過管道進入機器底部的油水分離箱26中。油水分離箱中的PH探測器28對箱內(nèi)的液體進行檢測，并根據(jù)實測結(jié)果反饋到PLC控制程序21中，自動選擇所對應(yīng)的最佳后續(xù)處理模式。預(yù)處理結(jié)束后，機器會自動進入最佳后續(xù)處理模式，在靜止培養(yǎng)期間，打開加料口封閉門1，加入適量的復(fù)合菌種及輔料，并及時關(guān)閉封閉門I，物料進入正轉(zhuǎn)攪拌-靜止培養(yǎng)-反轉(zhuǎn)攪拌-靜止培養(yǎng)的循環(huán)處理模式，當排氣口的濕度感應(yīng)計2檢測到排放的水蒸氣達到設(shè)定的含水量標準，循環(huán)處理模式結(jié)束，自動進入出料模式。打開出料封閉門6，處理器內(nèi)膽30中的料在垂直提升板29的作用下，物料快速從出料口 5中排出。
[0038]設(shè)備暫時不用需要做清洗時，關(guān)閉固液分離管道的閥門25及污泥排放閥門27，向處理器內(nèi)膽30中注入水面高出攪拌軸3-5公分的自來水，啟動清潔程序，攪拌電機15開始工作，加熱裝置9同時啟動，加熱溫度在35-40度，清洗時間在20-40分鐘，可根據(jù)實際使用情況在PLC控制面板21上手動設(shè)定加熱溫度及清理時間，清理結(jié)束后，打開固液分離管道閥門25，清理后的油水進入油水分離箱26中，經(jīng)油水分離箱中的格柵11過濾后的污泥，通過打開污泥排放閥門27直接排出。
[0039]實施例2:對于瓜果蔬菜類的食品加工剩余邊角料
[0040]打開加料口封閉門1，將要處理的餐廚垃圾倒入處理器內(nèi)30中，關(guān)閉封閉門1，啟動預(yù)處理模式，預(yù)處理模式中的溫度設(shè)定為100-140度，最佳為100度，預(yù)處理時間為20-40分鐘，優(yōu)選20分鐘，其中高溫滅菌時間為3-10分鐘，優(yōu)選3分鐘，其他時間為加熱時間和冷卻時間。機器的電加熱裝置9和攪拌電機15同時啟動，預(yù)處理過程中，攪拌一直處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。打開固液分離管道的閥門25，物料中的油和水的混合物通過管道進入機器底部的油水分離箱26中。油水分離箱中的PH探測器28對箱內(nèi)的液體進行檢測，并根據(jù)實測結(jié)果反饋到PLC控制程序21中，自動選擇所對應(yīng)的最佳后續(xù)處理模式。預(yù)處理結(jié)束后，機器會自動進入最佳后續(xù)處理模式，在靜止培養(yǎng)期間，打開加料口封閉門1，加入適量的復(fù)合菌種及輔料，并及時關(guān)閉封閉門I，物料進入正轉(zhuǎn)攪拌-靜止培養(yǎng)-反轉(zhuǎn)攪拌-靜止培養(yǎng)的循環(huán)處理模式，當排氣口的濕度感應(yīng)計2檢測到排放的水蒸氣達到設(shè)定的含水量標準，循環(huán)處理模式結(jié)束，自動進入出料模式。打開出料封閉門6，處理器內(nèi)膽30中的料在垂直提升板29的作用下，物料快速從出料口 5中排出。
[0041]設(shè)備暫時不用需要做清洗時，關(guān)閉固液分離管道的閥門25及污泥排放閥門27，向處理器內(nèi)膽30中注入水面高出攪拌軸3-5公分的自來水，啟動清潔程序，攪拌電機15開始工作，電加熱裝置9同時啟動，加熱溫度在35-40度，清洗時間在20-40分鐘，可根據(jù)實際使用情況在PLC控制面板21上手動設(shè)定加熱溫度及清理時間，清理結(jié)束后，打開固液分離管道閥門25，清理后的油水進入油水分離箱26中，經(jīng)油水分離箱中的格柵11過濾后的污泥，通過打開污泥排放閥門27直接排出。
[0042]實施例3:對于食品加工剩余的動物邊角料以及動物尸體類
[0043]打開加料口封閉門1，將要處理的餐廚垃圾倒入處理器內(nèi)30中，關(guān)閉封閉門1，啟動預(yù)處理模式，預(yù)處理模式中的溫度設(shè)定為140-180度，最佳為160度，預(yù)處理時間為20-40分鐘，優(yōu)選40分鐘，其中高溫滅菌時間為5-10分鐘，優(yōu)選10分鐘，其他時間為加熱時間和冷卻時間。機器的電加熱裝置9和攪拌電機15同時啟動，預(yù)處理過程中，攪拌一直處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。打開固液分離管道的閥門25，物料中的油和水的混合物通過管道進入機器底部的油水分離箱26中。油水分離箱中的PH探測器28對箱內(nèi)的液體進行檢測，并根據(jù)實測結(jié)果反饋到PLC控制程序21中，自動選擇所對應(yīng)的最佳后續(xù)處理模式。預(yù)處理結(jié)束后，機器會自動進入最佳后續(xù)處理模式，在靜止培養(yǎng)期間，打開加料口封閉門1，加入適量的復(fù)合菌種及輔料，并及時關(guān)閉封閉門1，物料進入正轉(zhuǎn)攪拌-靜止培養(yǎng)-反轉(zhuǎn)攪拌-靜止培養(yǎng)的循環(huán)處理模式，當排氣口的濕度感應(yīng)計2檢測到排放的水蒸氣達到設(shè)定的含水量標準，循環(huán)處理模式結(jié)束，自動進入出料模式。打開出料封閉門6，處理器內(nèi)膽30中的料在垂直提升板29的作用下，物料快速從出料口 5中排出。
[0044]設(shè)備暫時不用需要做清洗時，關(guān)閉固液分離管道的閥門25及污泥排放閥門27，向處理器內(nèi)膽30中注入水面高出攪拌軸3-5公分的自來水，啟動清潔程序，攪拌電機15開始工作，加熱裝置9同時啟動，加熱溫度在35-40度，清洗時間在20-40分鐘，可根據(jù)實際使用情況在PLC控制面板21上手動設(shè)定加熱溫度及清理時間，清理結(jié)束后，打開固液分離管道閥門25，清理后的油水進入油水分離箱26中，經(jīng)油水分離箱中的格柵11過濾后的污泥，通過打開污泥排放閥門27直接排出。
[0045]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備，其特征在于，包括進料口封閉門(I)、濕度感應(yīng)計(2)、排氣管道(3)、內(nèi)膽加熱油緩沖層(4)、出料口(5)、出料口封閉門(6)、排氣電機(7)、固液分離管道(8)、電加熱裝置(9)、加熱油儲油層(10)、格柵(11)、傳動鏈條(12)、主傳動軸(13)、主傳動齒輪(14)、攪拌電機(15)、螺旋攪拌外葉(16)、螺旋攪拌內(nèi)葉片(17)、立柱(18)、攪拌軸(19)、從動齒輪(20)、供氧軸流風(fēng)機(22)、氧氣分布器(23)、軸承(24)、固液分離管道閥門(25)、油水分離箱(26)、污泥排放閥門(27)、PH值探測器(28)、處理器內(nèi)膽(30)、工作指示燈(31)，攪拌電機(15)與主傳動軸(13)相連，主傳動軸(13)上設(shè)置有主傳動齒輪(14)，主傳動齒輪(14)通過傳動鏈條(12)與從動齒輪(20)相連，從動齒輪(20)設(shè)置在攪拌軸(19)上，攪拌軸(19)兩端設(shè)置有軸承(24)，攪拌軸(19)設(shè)置在處理器內(nèi)膽(30)中心，攪拌軸(19)上通過立柱(18)固定有螺旋攪拌外葉(16)、螺旋攪拌內(nèi)葉片(17)，處理器內(nèi)膽(30)外部設(shè)置有內(nèi)膽加熱油緩沖層(4)和加熱油儲油層(10)，加熱油儲油層(10)與處理器內(nèi)膽(30)間設(shè)置有固液分離管道(8)，固液分離管道(8)與處理器內(nèi)膽(30)底部重疊位置開有多個排液孔(34)，固液分離管道(8)通過固液分離管道閥門(25)與油水分離箱(26)相連，油水分離箱(26)內(nèi)設(shè)置有格柵(11)和PH值探測器(28)，油水分離箱(26)外側(cè)連接有污泥排放閥門(27)，內(nèi)膽加熱油緩沖層(4)內(nèi)部設(shè)置有電加熱裝置(9)、加熱油儲油層(10)，處理器內(nèi)膽(30)前側(cè)中心設(shè)置有出料口(5)，出料口(5)上設(shè)置有出料口封閉門(6)，處理器內(nèi)膽(30)頂部設(shè)置有進料口封閉門(I)，處理器內(nèi)膽(30)上部連接有排氣管道(3)，排氣管道(3)出風(fēng)口位置設(shè)置有濕度感應(yīng)計(2)，排氣管道(3)與排氣電機(7)相連，進料口封閉門(I)內(nèi)部前后兩側(cè)還設(shè)置有氧氣分布器(23)，氧氣分布器(23)與供氧軸流風(fēng)機(22)相連，一側(cè)的供氧軸流風(fēng)機(22)下方設(shè)置有工作指示燈(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備及處理方法，其特征在于，其處理步驟為:(A)、高溫殺菌的預(yù)處理程序，高溫滅菌的溫度為100-180度，對物料的進行高溫殺菌，將物料中的雜菌殺滅，為后期有益微生物提供一個純凈無競爭的環(huán)境，創(chuàng)造很好的生長繁殖條件，促進有益微生物的快速生長繁殖，加快食品廢棄物的生物降解過程; (B)、物料酸堿度檢測并自動選擇后續(xù)最佳處理模式:可根據(jù)物料預(yù)處理過程中固液分離出來的液體進行PH檢測，根據(jù)實測結(jié)果所對應(yīng)的范圍，自動選擇所對應(yīng)的最佳的處理模式，在特定的PH條件下，通過改變后續(xù)的加熱，攪拌，供氧，排風(fēng)等參數(shù)使特定微生物達到最佳活性； (C)、溫度的設(shè)定:分為恒溫發(fā)酵和中高溫排氣兩個階段，其中恒溫發(fā)酵階段，生長繁殖溫度25-40度，優(yōu)選35度，溫度保持時間在3-6小時；中高溫排氣階段，代謝產(chǎn)物排放溫度:55-70度，優(yōu)選60度，溫度保持時間在1-2小時，恒溫發(fā)酵和中高溫排氣兩個加熱程序循環(huán)進行，直至物料含水量達到設(shè)定參數(shù)，開始出料； (D)、攪拌的設(shè)定:采用正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止間歇進行的程序模式，正轉(zhuǎn)15-30分鐘，優(yōu)選20分鐘，靜止20-40分鐘，優(yōu)選30分鐘，反轉(zhuǎn)15-30分鐘，優(yōu)選20分鐘，該設(shè)計有利于微生物的受熱均勻，散熱充分，產(chǎn)生大量的酶制劑；
(E)、出料包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備及處理方法，其特征在于，所述的油水分離箱(26)內(nèi)設(shè)置有PH值探測器(28)，PH值探測器(28)根據(jù)實測PH值自動選擇后續(xù)的處理模式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備及處理方法，其特征在于，所述的螺旋攪拌外葉(16)、螺旋攪拌內(nèi)葉片(17)上設(shè)置有鋸齒狀刀刃(32)，并且螺旋攪拌內(nèi)葉片(17)上的鋸齒深度大于螺旋攪拌外葉(16)上的鋸齒深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備及處理方法，其特征在于，所述的出料口(5)位置的攪拌外葉上設(shè)置有與出料口(5)平行的垂直提升板(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備及處理方法，其特征在于，所述的固液分離管道(8)位于處理器內(nèi)膽(30)外側(cè)的加熱裝置儲油層(10)內(nèi)，并且管道排液口低于另一端。
7.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的一種食品廢棄物資源化利用處理設(shè)備及處理方法，其特征在于，所述的處理器內(nèi)膽(30)為2/3圓弧形式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B09B5/00GK103920697SQ201410184043
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】千智偉 申請人:千智偉