新型重金屬廢水回用聯(lián)動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型重金屬廢水回用聯(lián)動(dòng)裝置，包括通過管道依次連通的緩沖水池、多介質(zhì)供水泵、多介質(zhì)過濾罐、超濾裝置、超濾產(chǎn)水池、保安過濾器、反滲透高壓泵，所述反滲透高壓泵的出口與一段反滲透裝置入口管道連接，所述一段反滲透裝置的淡水出口和回用水池入口管道連接，一段反滲透裝置的濃水出口和一段濃水池入口管道連接；所述一段濃水池的出口和二段反滲透裝置的入口管道連接，所述二段反滲透裝置的淡水出口和回用水池的入口管道連接，二段反滲透裝置的濃水出口和二段濃水池的入口管道連接。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)科學(xué)、操作方便、節(jié)能環(huán)保、除污率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】新型重金屬廢水回用聯(lián)動(dòng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備，具體的是一種對(duì)含有重金屬離子的廢水的處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]重金屬廢水主要來自礦山坑道排水、廢石場(chǎng)淋濾水、選礦尾礦排水、有色金屬冶煉廠除塵排水、有色金屬加工廠酸洗廢水、電鍍廠鍍件洗滌水、鋼鐵酸洗排水及電解等工業(yè)所排放的廢水，其中采礦和冶煉是最主要的污染源，冶煉企業(yè)廢水污染物以污酸和重金屬為主。重金屬廢水中主要存在汞、錫、鉛、鉻、鎳、砷等生物毒性顯著的元素，也包括具有一定毒害性的一般重金屬，如鋅、銅、鉆、錫等。它們無法被生物體分解，一旦進(jìn)入環(huán)境后就會(huì)在環(huán)境中不斷積累，將對(duì)水體產(chǎn)生嚴(yán)重污染，甚至破壞生態(tài)環(huán)境。
[0003]重金屬廢水的處理方法一般為化學(xué)沉淀法、物理化學(xué)法、生物法等，其中包括了中和沉淀法、硫化物沉淀法、鐵氧體法、電解法、離子交換、吸附法以及膜分離法。中和沉淀法、鐵氧體法和硫化物沉淀法反應(yīng)后廢水中多含有沉淀物，需后續(xù)處理，污泥量較大，后者還會(huì)帶來二次污染；吸附法再生困難，且處理效果不好，出水難以達(dá)標(biāo)；電解法耗酸堿量大，電耗大，處理成本高；離子交換法需酸液再生，運(yùn)行費(fèi)用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提出一種新型重金屬廢水回用聯(lián)動(dòng)裝置，該新型重金屬廢水回用聯(lián)動(dòng)裝置具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)科學(xué)、操作方便、節(jié)能環(huán)保、除污率高的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:新型重金屬廢水回用聯(lián)動(dòng)裝置，依次設(shè)有緩沖水池、多介質(zhì)供水泵、多介質(zhì)過濾罐、超濾裝置、超濾產(chǎn)水池、保安過濾器、反滲透高壓泵、一段反滲透裝置、回用水池、一段濃水池、二段反滲透裝置、二段濃水池，所述緩沖水池通過多介質(zhì)供水泵與多介質(zhì)過濾罐管道連通，所述多介質(zhì)過濾罐的出口與超濾裝置的入口管道連接，所述超濾裝置與超濾產(chǎn)水池入口管道連，所述超濾產(chǎn)水池的出口與保安過濾器入口管道連接，所述保安過濾器的出口和反滲透高壓泵入口管道連接，所述反滲透高壓泵的出口和一段反滲透裝置入口管道連接；所述一段反滲透裝置的淡水出口和回用水池入口管道連接，所述一段反滲透裝置的濃水出口和一段濃水池入口管道連接，所述一段濃水池出口和二段反滲透裝置入口管道連接；所述二段反滲透裝置的淡水出口和回用水池入口管道連接，所述二段反滲透裝置的濃水出口和二段濃水池入口管道連接接。
[0006]進(jìn)一步的，所述一段反滲透裝置和二段反滲透裝置的反滲透自清洗用水為其自身所產(chǎn)的淡水，反滲透自清洗后的水進(jìn)超濾產(chǎn)水池循環(huán)利用。
[0007]進(jìn)一步的，本發(fā)明采用PLC程序自動(dòng)控制+ IXD監(jiān)視，能實(shí)現(xiàn)就地和遠(yuǎn)程控制。超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)為現(xiàn)場(chǎng)就地和控制室集中控制兩種操作方式，可進(jìn)行自動(dòng)與手動(dòng)運(yùn)行方式的切換。[0008]本發(fā)明采用二級(jí)反滲透，產(chǎn)出的一次淡水排入回用水池直接回用，原水反滲透產(chǎn)出的一次濃水再進(jìn)行一次反滲透處理，即一次濃水進(jìn)行二次反滲透除鹽處理，產(chǎn)出二次淡水排入回用水池可直接回用，產(chǎn)出的二次濃水輸送至生產(chǎn)系統(tǒng)作為沖渣用水，以保證系統(tǒng)的產(chǎn)水回收率。所述的一級(jí)反滲透與二級(jí)反滲透相互獨(dú)立，在一級(jí)反滲透反洗或一級(jí)反滲透出現(xiàn)故障時(shí)，在一段濃水池水量充足及回用水池、二段濃水池有足夠容量的前提下，二級(jí)反滲透仍然可以正常運(yùn)行；反之亦然。
[0009]本發(fā)明的多介質(zhì)過濾罐與超濾裝置為串聯(lián)，保安過濾器與反滲透裝置為串聯(lián)，當(dāng)前級(jí)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，廢水通過管道進(jìn)入后級(jí)裝置，后級(jí)裝置仍能正常工作。在反滲透裝置反洗或保安過濾器、反滲透裝置一種或兩種裝置出現(xiàn)故障時(shí)，在緩沖水池水量充足及超濾產(chǎn)水池有足夠容量的前提下，多介質(zhì)過濾罐與超濾裝置仍然可以正常運(yùn)行；在多介質(zhì)過濾罐反洗、超濾裝置反洗或多介質(zhì)過濾罐、超濾裝置一種或兩種裝置出現(xiàn)故障時(shí)，在超濾產(chǎn)水池水量充足及回用水池、一段濃水池有足夠容量的前提下，保安過濾器與反滲透裝置仍然可以正常運(yùn)行。[0010]本發(fā)明處理后的供水水質(zhì)可替代生產(chǎn)水使用，濃水可用于沖渣實(shí)現(xiàn)回用，實(shí)現(xiàn)于廢水經(jīng)深度凈化處理后資源化回用，實(shí)現(xiàn)了減少公司新水用量、外排水實(shí)現(xiàn)減量和重金屬污染物減排，具有顯著的環(huán)境效益，淡水替代新水回用也具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
[0011]本發(fā)明裝置能應(yīng)對(duì)沖擊負(fù)荷，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，并能就地和遠(yuǎn)程兩種方式操作，操作簡(jiǎn)單方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中:1 一緩沖水池、2—多介質(zhì)供水泵、3—多介質(zhì)過濾罐、4一超濾裝置、5—超濾產(chǎn)水池、6—保安過濾器、7—反滲透高壓泵、8 — 一段反滲透裝置、9 一回用水池、10 — 一段濃水池、11 一二段反滲透裝置、12 — 二段濃水池。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見圖1，本發(fā)明裝置依次設(shè)有緩沖水池1、多介質(zhì)供水泵2、多介質(zhì)過濾罐3、超濾裝置4、超濾產(chǎn)水池5、保安過濾器6、反滲透高壓泵7、一段反滲透裝置8、回用水池9、一段濃水池10、二段反滲透裝置11、二段濃水池12 ;所述緩沖水池通過多介質(zhì)供水泵2與多介質(zhì)過濾罐3管道連接；所述多介質(zhì)過濾罐3的出口與超濾裝置4的入口管道連接；所述超濾裝置4與超濾產(chǎn)水池5入口管道連；所述超濾產(chǎn)水池5的出口與保安過濾器6入口管道連接；所述保安過濾器6的出口和反滲透高壓泵7入口管道連接；所述反滲透高壓泵7的出口和一段反滲透裝置8入口管道連接；所述一段反滲透裝置8的淡水出口和回用水池9入口管道連接；所述一段反滲透裝置8的濃水出口和一段濃水池10入口管道連接；所述一段濃水池10出口和二段反滲透裝置11入口管道連接；所述二段反滲透裝置11的淡水出口和回用水池9入口管道連接；所述二段反滲透裝置11的濃水出口和二段濃水池12入口管道連接接。
[0015]本發(fā)明的反滲透裝置自清洗用水為其自身所產(chǎn)的淡水，反滲透自清洗水進(jìn)超濾產(chǎn)水池5循環(huán)利用。本發(fā)明采用二級(jí)反滲透，產(chǎn)出的一次淡水排入回用水池9直接回用，原水反滲透產(chǎn)出的一次濃水再進(jìn)行一次反滲透處理，即一次濃水進(jìn)行二次反滲透除鹽處理，產(chǎn)出二次淡水排入回用水池9可直接回用，產(chǎn)出的二次濃水輸送至生產(chǎn)系統(tǒng)作為沖渣用水，以保證系統(tǒng)的產(chǎn)水回收率。一級(jí)反滲透與二級(jí)反滲透相互獨(dú)立，在一級(jí)反滲透反洗或一級(jí)反滲透出現(xiàn)故障時(shí)，在一段濃水池水量充足及回用水池9、二段濃水池12有足夠容量的前提下，二級(jí)反滲透仍然可以正常運(yùn)行，反之亦然。
[0016] 本發(fā)明的多介質(zhì)過濾罐3與超濾裝置4為串聯(lián)，保安過濾器6與反滲透裝置為串聯(lián)，當(dāng)前級(jí)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，廢水通過管道進(jìn)入后級(jí)裝置，后級(jí)裝置仍能正常工作。在反滲透裝置反洗或保安過濾器6、反滲透裝置一種或兩種裝置出現(xiàn)故障時(shí)，在緩沖水池水量充足及超濾產(chǎn)水池5有足夠容量的前提下，多介質(zhì)過濾罐3與超濾裝置4仍然可以正常運(yùn)行；在多介質(zhì)過濾罐3反洗、超濾裝置4反洗或多介質(zhì)過濾罐3、超濾裝置4 一種或兩種裝置出現(xiàn)故障時(shí)，在超濾產(chǎn)水池5水量充足及回用水池9、一段濃水池有足夠容量的前提下，保安過濾器6與反滲透裝置仍然可以正常運(yùn)行。所述的超濾膜采用PVDF材質(zhì)、膜通量要求小于55LMH ;所述的原水反滲透裝置膜材質(zhì)采用聚酰胺、膜通量要求小于20LMH、第一年總脫鹽率不小于98%、三年后總脫鹽率不小于96% ;反滲透裝置膜材質(zhì)采用聚酰胺、膜通量要求小于13LMH，膜系統(tǒng)的平均清洗周期應(yīng)控制在每月小于或等于I次的水平。
[0017]本發(fā)明采用PLC程序自動(dòng)控制和IXD監(jiān)視，能實(shí)現(xiàn)就地和遠(yuǎn)程控制；所述的PLC系統(tǒng)選用進(jìn)口西門子產(chǎn)品，上位機(jī)選用研華產(chǎn)品21” LCD，監(jiān)控軟件選用WINCC軟件。超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)為現(xiàn)場(chǎng)就地和控制室集中控制兩種操作方式，可進(jìn)行自動(dòng)與手動(dòng)運(yùn)行方式的切換。各系統(tǒng)采用PLC和上位機(jī)方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并可實(shí)現(xiàn)無人值守的運(yùn)行方式。供水水質(zhì)可替代生產(chǎn)水使用，濃水可用于沖渣實(shí)現(xiàn)回用，實(shí)現(xiàn)于廢水經(jīng)深度凈化處理后資源化回用，實(shí)現(xiàn)了減少公司新水用量、外排水實(shí)現(xiàn)減量和重金屬污染物減排，具有顯著的環(huán)境效益，淡水替代新水回用也具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
[0018]最后應(yīng)說明的是，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.新型重金屬廢水回用聯(lián)動(dòng)裝置，其特征在于:依次設(shè)有緩沖水池、多介質(zhì)供水泵、多介質(zhì)過濾罐、超濾裝置、超濾產(chǎn)水池、保安過濾器、反滲透高壓泵、一段反滲透裝置、回用水池、一段濃水池、二段反滲透裝置、二段濃水池，所述緩沖水池通過多介質(zhì)供水泵與多介質(zhì)過濾罐管道連接，所述多介質(zhì)過濾罐的出口與超濾裝置的入口管道連接，所述超濾裝置與超濾產(chǎn)水池入口管道連，所述超濾產(chǎn)水池的出口與保安過濾器入口管道連接，所述保安過濾器的出口和反滲透高壓泵入口管道連接，所述反滲透高壓泵的出口和一段反滲透裝置入口管道連接；所述一段反滲透裝置的淡水出口和回用水池入口管道連接，所述一段反滲透裝置的濃水出口和一段濃水池入口管道連接，所述一段濃水池的出口和二段反滲透裝置入口管道連接；所述二段反滲透裝置的淡水出口和回用水池入口管道連接，所述二段反滲透裝置的濃水出口和二段濃水池入口管道連接接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型重金屬廢水回用聯(lián)動(dòng)裝置，其特征在于:所述一段反滲透裝置和二段反滲透裝置的自清洗用水為其自身所產(chǎn)的淡水，反滲透自清洗后的水進(jìn)超濾產(chǎn)水池循環(huán)利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型重金屬廢水回用聯(lián)動(dòng)裝置，其特征在于:所述聯(lián)動(dòng)裝置采用PLC程序自動(dòng)控制和IXD監(jiān)視，能實(shí)現(xiàn)就地和遠(yuǎn)程控制。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK103936184SQ201410199817
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】張?zhí)旆? 周正華, 伏東才, 彭黎勝, 林文軍, 陳小飛 申請(qǐng)人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司