大型病死畜禽無害化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型病死畜禽無害化處理系統(tǒng)，通過設置高溫水解烘干單元和水解廢氣處理單元，利用飽和蒸汽直接與病害禽畜接觸，蒸汽遇到病害禽畜凝結成水時釋放出大量熱能，使油脂融化和蛋白質凝固，借助高溫和高壓的雙重作用，將病源體完全殺滅，從根源上解決了病害禽畜對環(huán)境的污染；通過設置油脂壓榨單元和油脂凈化分離單元，從中提取工業(yè)用油脂、肉骨餅等副產(chǎn)品，達到資源的有效再利用。本發(fā)明可以從根本上解決病害禽畜流入市場引發(fā)的環(huán)境污染、無害化處理過程對資源的浪費、處理成本較高等技術難題，減少了病害禽畜無害化處理的投資成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，同時也有效保護了生態(tài)環(huán)境，為病死畜禽的無害化處理奠定了堅實的基礎。
【專利說明】大型病死畜禽無害化處理系統(tǒng)
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及一種病死畜禽處理裝置，特別是涉及一種大型病死畜禽無害化的處理系統(tǒng)，屬于環(huán)境、資源保護【技術領域】。
[0002]【背景技術】:
我國是禽畜養(yǎng)殖大國，養(yǎng)殖規(guī)模居世界前列。禽畜養(yǎng)殖的過程中，由于天氣、疫病等原因存在一定的死亡率。對于死亡的禽畜，需要及時的進行無害化處理，避免疫病流行、環(huán)境污染甚至疫病禽畜流入市場、引發(fā)食品安全事故。傳統(tǒng)的疫病死亡禽畜一般采用深埋或者焚燒或者發(fā)酵的方法處理:①采用深埋處理方式無法完全消除污染源，不但會污染地下水系，而且還容易被不法分子盜取，從而導致病害豬肉流入市場銷售，存在較大的食品安全隱患；②采用焚燒火化處理方式，由于禽畜本身含水率一般在60%以上，完全焚燒需要將水分完全蒸發(fā)，才能完全將有機質和油焚燒，需要大量的燃料才能進行處理，能耗大、燃燒產(chǎn)生的熱量也無法利用，在燃燒過程中還產(chǎn)生大量有毒氣體，這樣不僅浪費資源且對環(huán)境污染較嚴重；③采用發(fā)酵的處理方式，由于發(fā)酵池占用土地大，發(fā)酵周期長達百余天以上，在發(fā)酵池周圍數(shù)百米范圍內(nèi)散發(fā)強烈的臭氣，嚴重污染周邊環(huán)境，且發(fā)酵池的容量有限，能消納病害禽畜的數(shù)量不多，一旦出現(xiàn)瘟情，就會出現(xiàn)難以處理的局面。
[0003]在病害禽畜的無害化處理過程中，不僅病害禽畜本身需要進行隔離處理以避免疫病傳播，而且病害禽畜長期暴露后產(chǎn)生大量病菌也是致病源頭，需要從根本上解決病害禽畜流入市場、無害化處理過程對資源的浪費、處理成本較高等技術難題。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種大型病死畜禽無害化處理系統(tǒng)，不僅可以從根本上解決病害禽畜流入市場引發(fā)的環(huán)境污染、無害化處理過程對資源的浪費、處理成本較高等技術難題，還可對病害禽畜進行資源的回收再利用。
[0005]本發(fā)明為解決技術問題所采取的技術方案是:
一種大型病死畜禽無害化處理系統(tǒng)，包括病死畜禽處理單元、高溫水解烘干單元、水解廢氣處理單元、油脂壓榨單元和油脂凈化分離單元，所述病死畜禽處理單元包括病死畜禽消毒裝置和低溫冷藏池；所述高溫水解烘干單元包括高溫高壓水解烘干一體機和供熱裝置；所述水解廢氣處理單元包括水解泄壓降塵器、水解廢氣冷凝器、冷卻塔、冷卻水蓄積池、廢水檢測裝置和廢水排放裝置；所述油脂壓榨單元為榨油機；所述油脂凈化分離單元包括加熱儲油罐、加熱儲油罐下端的加熱裝置、臥式離心機、澄油箱、第一成品油罐和第二成品油罐；所述低溫冷藏池和高溫高壓水解烘干一體機之間設置有第一皮帶輸送機，所述高溫高壓水解烘干一體機的出料口通過第二皮帶輸送機與儲料倉相連接，所述儲料倉與榨油機之間設置有第三皮帶輸送機，所述榨油機的出油口通過管道與加熱儲油罐的進油口相連接，所述加熱儲油罐的出油口通過管道與澄油箱的進油口相連接，所述加熱儲油罐的出渣口通過管道與所述臥式離心機的進料口相連接；所述臥式離心機的出油口通過管道與所述澄油箱的另一進油口相連接，所述臥式離心機的出渣口通過管道與儲料倉的另一進口相連接；所述澄油箱的出油口分別通過管道與所述第一成品油罐和第二成品油罐的進油口相連接。
[0006]所述榨油機的出渣口通過骨肉輸送管道與骨肉物料渣池相連接，所述骨肉物料渣池中的物料包裝后進入骨肉成品庫中貯存；所述第一成品油罐的底部兩側分別設置有第一蒸汽入口和第一油脂出口，所述第二成品油罐的底部兩側分別設置有第二蒸汽入口和第二油脂出口。
[0007]所述高溫高壓水解烘干一體機的蒸汽口通過防壓防高溫管道與水解泄壓降塵器的進氣口相連接，所述水解泄壓降塵器的出氣口通過管道與水解廢氣冷凝器的進氣口相連接，所述水解廢氣冷凝器的出氣口通過管道與冷卻塔的進氣口相連接，所述水解廢氣冷凝器和冷卻塔的出水口分別通過管道和閥門與冷卻水蓄積池相連通，所述冷卻水蓄積池的廢水經(jīng)過廢水檢測裝置檢驗合格后通過廢水排放裝置排入污水河中。
[0008]在本發(fā)明中:①病害禽畜無害化處理的原則是:通過將病害禽畜在高溫高壓下進行蒸煮化制，徹底殺滅病源體，從中提取工業(yè)用油、肉粉、固渣等副產(chǎn)品；②病害禽畜無害化處理的原理是:利用飽和蒸汽，直接與病害禽畜接觸，當蒸汽遇到畜尸而凝結成水時，則釋放出大量熱能，可使油脂融化和蛋白質凝固，同時借助高溫和高壓，將病源體從根源上完全殺滅；③畜禽無害化處理系統(tǒng)可以處理病死或死因不明的豬、牛、羊、騾、馬、驢、雞、鴨、兔等動物尸體以及從患病畜禽各部分割除下來的腫瘤病變等其它廢棄物。 [0009]本發(fā)明的積極有益效果如下:
1、本發(fā)明通過設置高溫水解烘干單元和水解廢氣處理單元，利用飽和蒸汽直接與病害禽畜接觸，當蒸汽遇到病害禽畜尸體而凝結成水時，則釋放出大量熱能，可使油脂融化和蛋白質凝固，同時借助高溫和高壓的雙重作用，將病源體完全殺滅，從根源上解決了病害禽畜對環(huán)境的污染。
[0010]2、本發(fā)明通過設置油脂壓榨單元和油脂凈化分離單元，將各種病源體完全殺滅后，從中提取工業(yè)用油脂、肉骨餅等副產(chǎn)品，油脂可以作為高檔的飼料油或高檔的工業(yè)油脂使用；肉骨餅可以作為高營養(yǎng)成分的飼料或有機肥料，達到資源的有效再利用。
[0011]3、本發(fā)明可以從根本上解決病害禽畜流入市場引發(fā)的環(huán)境污染、無害化處理過程對資源的浪費、處理成本較高等技術難題，減少了病害禽畜無害化處理的投資成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，同時也有效保護了生態(tài)環(huán)境，為病死畜禽的無害化處理奠定了堅實的基礎。
[0012]4、本發(fā)明實現(xiàn)了 “死豬零損失、病源零傳播、環(huán)境零污染、監(jiān)督零盲區(qū)”的環(huán)保宗旨，填補了無害化處理技術的空白。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結構原理示意圖。
[0014]【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的解釋和說明:
參見圖1，圖中，各序號所表示的部件名稱為:1-一病死畜禽消毒裝置，2---低溫冷藏池，3-—第一皮帶輸送機，4-一高溫高壓水解烘干一體機，5-—供熱裝置，6-—水解泄壓降塵器，7—水解廢氣冷凝器，8—冷卻塔，9—冷卻水蓄積池，10—廢水排放裝
置，11---廢水檢測裝置，12---第二皮帶輸送機，13---儲料倉，14---第二皮帶輸送機，
15榨油機，16骨肉輸送管道，17骨肉物料渣池，18骨肉成品庫，19加熱儲油20 加熱裝置，21 臥式尚心機，22 澄油箱，23 第一成品油24 第二成品油罐，25---第二蒸汽入口，26---第一蒸汽入口，27---第一油脂出口，28---第二油脂出□。
[0015]實施例:一種大型病死畜禽無害化處理系統(tǒng)，包括病死畜禽處理單元、高溫水解烘干單元、水解廢氣處理單元、油脂壓榨單元和油脂凈化分離單元，死畜禽處理單元包括病死畜禽消毒裝置I和低溫冷藏池2 ;高溫水解烘干單元包括高溫高壓水解烘干一體機4和供熱裝置5;水解廢氣處理單元包括水解泄壓降塵器6、水解廢氣冷凝器7、冷卻塔8、冷卻水蓄積池9、廢水檢測裝置11和廢水排放裝置10 ;油脂壓榨單元為榨油機15，油脂凈化分離單元包括加熱儲油罐19、加熱儲油罐19下端的加熱裝置20、臥式離心機21、澄油箱22、第一成品油罐23和第二成品油罐24 ;在低溫冷藏池2和高溫高壓水解烘干一體機4之間設置有第一皮帶輸送機3，高溫高壓水解烘干一體機4的出料口通過第二皮帶輸送機12與儲料倉13相連接，在儲料倉13與榨油機15之間設置有第三皮帶輸送機14，榨油機15的出油口通過管道與加熱儲油罐19的進油口相連接，加熱儲油罐19的出油口通過管道與澄油箱22的進油口相連接，加熱儲油罐19的出渣口通過管道與臥式離心機21的進料口相連接；臥式離心機21的出油口通過管道與澄油箱22的另一進油口相連接，臥式離心機21的出渣口通過管道與儲料倉13的另一進口相連接，澄油箱22的出油口分別通過管道與第一成品油罐23和第二成品油罐24的進油口相連接。
[0016]榨油機15的出渣口通過骨肉輸送管道16與骨肉物料渣池17相連接，骨肉物料渣池17中的物料包裝后進入骨肉成品庫18中貯存；在第一成品油罐23的底部兩側分別設置有第一蒸汽入口 26和第一油脂出口 27，在第二成品油罐24的底部兩側分別設置有第二蒸汽入口 25和第二油脂出口 28。
[0017]高溫高壓水解烘干一體機4的蒸汽口通過防壓防高溫管道與水解泄壓降塵器6的進氣口相連接，水解泄 壓降塵器6的出氣口通過管道與水解廢氣冷凝器7的進氣口相連接，水解廢氣冷凝器7的出氣口通過管道與冷卻塔8的進氣口相連接，水解廢氣冷凝器7和冷卻塔8的出水口分別通過管道和閥門與冷卻水蓄積池9相連通，冷卻水蓄積池9的廢水經(jīng)過檢測裝置11檢驗合格后通過廢水排放裝置10排入污水河中。
[0018]本發(fā)明通過設置高溫水解烘干單元和水解廢氣處理單元，利用飽和蒸汽直接與病害禽畜接觸，當蒸汽遇到病害禽畜尸體而凝結成水時，則釋放出大量熱能，可使油脂融化和蛋白質凝固，同時借助高溫和高壓的雙重作用，將病源體完全殺滅，從根源上解決了病害禽畜對環(huán)境的污染；將各種病源體完全殺滅后，從中提取工業(yè)用油脂、肉骨餅等副產(chǎn)品，油脂可以作為高檔的飼料油或高檔的工業(yè)油脂使用；肉骨餅可以作為高營養(yǎng)成分的飼料或有機肥料，達到資源的有效再利用。
[0019]本發(fā)明可以從根本上解決病害禽畜流入市場引發(fā)的環(huán)境污染、無害化處理過程對資源的浪費、處理成本較高等技術難題，減少了病害禽畜無害化處理的投資成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，同時也有效保護了生態(tài)環(huán)境，為病死畜禽的無害化處理奠定了堅實的基礎。
[0020]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種大型病死畜禽無害化處理系統(tǒng)，包括病死畜禽處理單元、高溫水解烘干單元、水解廢氣處理單元、油脂壓榨單元和油脂凈化分離單元，其特征在于:所述病死畜禽處理單元包括病死畜禽消毒裝置(I)和低溫冷藏池(2);所述高溫水解烘干單元包括高溫高壓水解烘干一體機(4)和供熱裝置(5);所述水解廢氣處理單元包括水解泄壓降塵器(6)、水解廢氣冷凝器(7)、冷卻塔(8)、冷卻水蓄積池(9)、廢水檢測裝置(11)和廢水排放裝置(10);所述油脂壓榨單元為榨油機(15);所述油脂凈化分離單元包括加熱儲油罐(19)、加熱儲油罐(19)下端的加熱裝置(20)、臥式離心機(21)、澄油箱(22)、第一成品油罐(23)和第二成品油罐(24);所述低溫冷藏池(2)和高溫高壓水解烘干一體機(4)之間設置有第一皮帶輸送機(3)，所述高溫高壓水解烘干一體機(4)的出料口通過第二皮帶輸送機(12)與儲料倉(13)相連接，所述儲料倉(13)與榨油機(15)之間設置有第三皮帶輸送機(14)，所述榨油機(15)的出油口通過管道與加熱儲油罐(19)的進油口相連接，所述加熱儲油罐(19)的出油口通過管道與澄油箱(22)的進油口相連接，所述加熱儲油罐(19)的出渣口通過管道與所述臥式離心機(21)的進料口相連接；所述臥式離心機(21)的出油口通過管道與所述澄油箱(22)的另一進油口相連接，所述臥式離心機(21)的出渣口通過管道與儲料倉(13)的另一進口相連接；所述澄油箱(22)的出油口分別通過管道與所述第一成品油罐(23)和第二成品油罐(24)的進油口相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的大型病死畜禽無害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述榨油機(15)的出渣口通過骨肉輸送管道(16)與骨肉物料渣池(17)相連接，所述骨肉物料渣池(17)中的物料包裝后進入骨肉成品庫(18)中貯存；所述第一成品油罐(23)的底部兩側分別設置有第一蒸汽入口(26)和第一油脂出口(27)，所述第二成品油罐(24)的底部兩側分別設置有第二蒸汽入口(25)和第二油脂出口(28)。
3.根據(jù)權利要求1所述的大型病死畜禽無害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫高壓水解烘干一體機(4)的蒸汽口通過防壓防高溫管道與水解泄壓降塵器(6)的進氣口相連接，所述水解泄壓降塵器(6)的出氣口通過管道與水解廢氣冷凝器(7)的進氣口相連接，所述水解廢氣冷凝器(7)的出氣口通過管道與冷卻塔(8)的進氣口相連接，所述水解廢氣冷凝器(7)和冷卻塔(8)的出水口分別通過管道和閥門與冷卻水蓄積池(9)相連通，所述冷卻水蓄積池(9 )的廢水經(jīng)過廢水檢測裝置(11)檢驗合格后通過廢水排放裝置(10 )排入污水河中。
【文檔編號】B09B5/00GK104028548SQ201410212972
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】秦英林, 秦英澤, 錢瑛, 薛嶠, 田方平 申請人:牧原食品股份有限公司