污水凈化裝置及其隔板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種使用納米光觸媒進(jìn)行污水處理的裝置和該裝置中使用的隔板的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明污水凈化裝置，包括殼體、在殼體的左端開設(shè)有進(jìn)水口，在殼體的右端開設(shè)有出水口，在殼體內(nèi)設(shè)置若干具有納米光觸媒材料隔板和紫外線燈管，在每個(gè)隔板的一側(cè)至少有一根紫外線燈管，從進(jìn)水口進(jìn)入的污水流經(jīng)各個(gè)隔板后，從出水口排出，隔板交錯(cuò)設(shè)置在殼體的前后側(cè)壁上，位于殼體前側(cè)壁上的隔板與后側(cè)壁之間存在距離且從前到后向左傾斜，位于殼體后側(cè)壁上的隔板與前側(cè)壁之間存在距離且從后到前向左傾斜，每個(gè)隔板均通過豎直設(shè)置的銷軸鉸接在殼體的側(cè)壁上，在殼體的側(cè)壁上還安裝有與隔板數(shù)量相同的液壓缸，液壓缸用于控制隔板與殼體側(cè)壁之間的夾角。
【專利說明】污水凈化裝置及其隔板的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水凈化裝置，特別是涉及一種使用納米光觸媒進(jìn)行污水處理的裝置和該裝置中使用的隔板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對(duì)環(huán)境衛(wèi)生的要求越來越高，而現(xiàn)代工業(yè)化在滿足人們不斷增長的物質(zhì)需求的同時(shí)，作為工業(yè)化的副產(chǎn)品水污染，新的病毒細(xì)菌也越來越嚴(yán)重地威脅著人類的健康和社會(huì)的發(fā)展。另一方面，隨著科學(xué)的發(fā)展，人們認(rèn)識(shí)到二氧化鈦是一種光催化劑，它具有超群的防污、除臭、抗菌、殺菌、凈化水質(zhì)和大氣、分解污物和有害化學(xué)物質(zhì)等許多功能，是保護(hù)生態(tài)環(huán)境的一種有效技術(shù)手段。人們在研究過程中發(fā)現(xiàn)，二氧化鈦經(jīng)太陽光(紫外線)照射，能夠產(chǎn)生極其強(qiáng)大的氧化分解作用，尤其是經(jīng)UVC型紫外線照射，能比其他紫外線照射產(chǎn)生的殺菌消毒效果強(qiáng)上許多倍。目前，二氧化鈦這種神奇的光催化劑己經(jīng)引起了人們的高度重視，可在各種材料表面制作的光干涉彩色薄膜，能有效分解有機(jī)物、清除污垢、消臭、抗菌，利用光催化劑制成的有除臭、殺菌等作用的流體凈化器。利用二氧化鈦對(duì)被污染的水進(jìn)行消毒殺菌凈化，己成為人們?nèi)找骊P(guān)切的問題，為此人們做了許多的努力，現(xiàn)有各種各樣不同類型的利用二氧化鈦的水或消毒殺菌消毒凈化裝置。這些裝置受到其固有的結(jié)構(gòu)的限制，對(duì)進(jìn)入的污水量及污染物的含量有特定的要求，如果超出或未達(dá)到其設(shè)定的額定污水處理量，則其污水處理效果或效率則會(huì)降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便的污水凈化裝置，能夠在進(jìn)入的污水量有變化的情況下，仍然能夠高效的處理污水。
[0004]本發(fā)明污水凈化裝置，包括殼體、在殼體的左端開設(shè)有進(jìn)水口，在殼體的右端開設(shè)有出水口，在殼體內(nèi)設(shè)置若干具有納米光觸媒材料隔板和紫外線燈管，在每個(gè)隔板的一側(cè)至少有一根紫外線燈管，從所述進(jìn)水口進(jìn)入的污水流經(jīng)各個(gè)隔板后，從出水口排出，所述隔板交錯(cuò)設(shè)置在殼體的前后側(cè)壁上，位于殼體前側(cè)壁上的隔板與后側(cè)壁之間存在距離且從前到后向左傾斜，位于殼體后側(cè)壁上的隔板與前側(cè)壁之間存在距離且從后到前向左傾斜，每個(gè)隔板均通過豎直設(shè)置的銷軸鉸接在殼體的側(cè)壁上，在殼體的側(cè)壁上還安裝有與隔板數(shù)量相同的液壓缸，所述液壓缸用于控制隔板與殼體側(cè)壁之間的夾角。
[0005]本發(fā)明污水凈化裝置，其中所述每個(gè)隔板上都均勻開設(shè)有若干過水孔，隔板上的過水孔的數(shù)量從進(jìn)水側(cè)的隔板到出水側(cè)的隔板逐漸減少。
[0006]本發(fā)明污水凈化裝置，其中所述過水孔的直徑為隔板厚度的I~3倍，最左側(cè)的隔板上所有的過水孔的面積之和占隔板面積的3%~10最右側(cè)的隔板上所有的過水孔的面積之和占隔板面積的2%~5%。
[0007]本發(fā)明污水凈化裝置，其中所述每個(gè)隔板的一側(cè)還設(shè)置有一根曝氣管。
[0008] 本發(fā)明污水凈化裝置，其中所述曝氣管的出氣口位于殼體的底部，在殼體還設(shè)置有若干載有納米光觸媒的催化顆粒。
[0009]本發(fā)明污水凈化裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明通過在殼體內(nèi)設(shè)置若干具有納米光觸媒材料隔板和紫外線燈管，隔板上的納米光觸媒材料被紫外線燈管發(fā)出的紫外線激發(fā)后產(chǎn)生電子和正穴，電子具有還原性，正穴具有氧化性，在隔板上形成了一個(gè)強(qiáng)的氧化還原層，污水經(jīng)過氧化還原層后，其中有害物質(zhì)被吸附至氧化還原層后去除，本發(fā)明通過將隔板間隔交錯(cuò)設(shè)置，能夠使流動(dòng)的污水形成折流，使流經(jīng)隔板的污水能夠全部進(jìn)入氧化還原層，增加污水的處理效果，通過將隔板用銷軸鉸接在殼體的側(cè)壁上，并將隔板的自由端朝向進(jìn)水口，在隔板與殼體側(cè)壁之間形成三角形的回流區(qū)，當(dāng)污水進(jìn)入量大時(shí)，污水在殼體內(nèi)的流速增加，使隔板與殼體之間的夾角減小，回流區(qū)變小，能夠保證污水的處理效率，當(dāng)污水的進(jìn)入量小時(shí)，污水在殼體內(nèi)的流速減小，這時(shí)增大隔板與殼體之間的夾角，回流區(qū)減大，能夠有效的提高污水的擾動(dòng)，保證污水的凈化效果。
[0010]本發(fā)明要解決的另一個(gè)問題是提供一種上述的污水凈化裝置所使用的隔板的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟:
[0011]a、對(duì)鋁板進(jìn)行表面微弧氧化處理；
[0012]b、在招板的表面嗔涂納米光觸媒涂料；
[0013]C、將鋁板在60~200°C溫度下烘烤。
[0014]本發(fā)明要解決的再一個(gè)問題是提供一種上述的污水凈化裝置所使用的隔板的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟: [0015]a、形成非金屬板材，所述非金屬板材為玻璃鋼、工程塑料、亞克力、PVC、紙基材料、活性炭氈或者活性炭纖維布；
[0016]b、在所述非金屬板材上涂覆包含有氨和活性炭顆?；蚍勰┑臒崛勰z；
[0017]C、將非金屬板在60~120°C的條件下烘烤固化；
[0018]d、在非金屬板的表面噴涂納米光觸媒涂料；
[0019]e、將非金屬板在60~80°C溫度下烘烤。
[0020]進(jìn)一步的，在所述a中，對(duì)非金屬板材進(jìn)行吹凈和磨毛的表面處理。
[0021]本發(fā)明要解決的再一個(gè)問題是提供一種上述的污水凈化裝置所使用的隔板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟:
[0022]a、將粒狀活性炭與膠混合后成型為基板；
[0023]b、將基板在80~200°C的條件下烘烤固化；
[0024]C、在基板的表面噴涂納米光觸媒涂料；
[0025]d、將基板在60~80°C溫度下烘烤。
[0026]進(jìn)一步的，在所述a中，基板的成型方式為擠壓成型。
[0027]本發(fā)明提供的上述三種隔板的生產(chǎn)工藝，能夠提供污水凈化裝置所使用的隔板，保證污水的處理效果。
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明污水凈化裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)；
[0030]圖2為本發(fā)明污水凈化裝置的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)；[0031 ] 圖3為圖2的主視剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1所示，本發(fā)明污水凈化裝置包括殼體1、在殼體I的左端開設(shè)有進(jìn)水口 2，在殼體I的右端開設(shè)有出水口 3，在殼體I內(nèi)設(shè)置若干具有納米光觸媒材料隔板4和紫外線燈管5，在每個(gè)隔板4的一側(cè)有一根紫外線燈管5，其中紫外線燈管5的數(shù)量根據(jù)需要處理的污水的透光性而定，以紫外線燈管發(fā)射的UVA波段的紫外線照射在隔板上的功率為0.3瓦每平方米為準(zhǔn)。從進(jìn)水口 2進(jìn)入的污水流經(jīng)各個(gè)隔板后，經(jīng)隔板折流，最后從出水口 3排出。
[0034]隔板4交錯(cuò)設(shè)置在殼體I的前后側(cè)壁上，位于殼體前側(cè)壁上的隔板4與后側(cè)壁之間存在距離且從前到后向左傾斜，位于殼體后側(cè)壁上的隔板4與前側(cè)壁之間存在距離且從后到前向左傾斜，每個(gè)隔板4均通過豎直設(shè)置的銷軸13鉸接在殼體I的側(cè)壁上，在殼體I的側(cè)壁上還安裝有與隔板4數(shù)量相同的液壓缸12，液壓缸12的尾端鉸接在殼體的側(cè)壁上，液壓缸12的活塞桿的前端交接在隔板4的自由端附近，液壓缸12用于控制隔板4與殼體側(cè)壁之間的夾角，使隔板與殼體側(cè)壁之間的角度可調(diào)，當(dāng)水量大、流速快時(shí)，角度減?。划?dāng)水量小、流水慢時(shí)，角度增大
[0035]本發(fā)明污水凈化裝置在使用時(shí)，首先給紫外線燈管通電，紫外線燈管產(chǎn)生紫外線，均勻照射在隔板上，在隔板的左右兩個(gè)表面上形成氧化還原層，污水從進(jìn)水口進(jìn)入后，被隔板阻擋，形成折流，然后再被下一個(gè)隔板阻擋，再次折流，直到從最右側(cè)的出水口排出，污水被隔板阻擋折流后，使污水能夠全部進(jìn)入位于隔板上的氧化還原層內(nèi)，通過氧化還原層對(duì)污水的處理，能夠有效的凈化污水中的有害物質(zhì)。
[0036]實(shí)施例2
[0037] 如圖2、圖3所示，本發(fā)明污水凈化裝置包括殼體1、在殼體I的左端開設(shè)有進(jìn)水口2，在殼體I的右端開設(shè)有出水口 3，在進(jìn)水口 2處還設(shè)置有第一濾網(wǎng)8，在出水口 3處設(shè)置有第二濾網(wǎng)9，殼體I的底板從左到右略向上傾斜，在殼體I的底板的最左端設(shè)置有排污口10。
[0038]在殼體I內(nèi)設(shè)置若干具有納米光觸媒材料隔板4和紫外線燈管5，在每個(gè)隔板4的一側(cè)有一根紫外線燈管5，其中紫外線燈管5的數(shù)量根據(jù)需要處理的污水的透光性而定，以紫外線燈管發(fā)射的UVA波段的紫外線照射在隔板上的功率為0.3瓦每平方米為準(zhǔn)。從進(jìn)水口 2進(jìn)入的污水流經(jīng)各個(gè)隔板后，經(jīng)隔板折流，最后從出水口 3排出。
[0039]隔板4交錯(cuò)設(shè)置在殼體I的前后側(cè)壁上，位于殼體前側(cè)壁上的隔板4與后側(cè)壁之間存在距離且從前到后向左傾斜，位于殼體后側(cè)壁上的隔板4與前側(cè)壁之間存在距離且從后到前向左傾斜，每個(gè)隔板4均通過豎直設(shè)置的銷軸13鉸接在殼體I的側(cè)壁上，在殼體I的側(cè)壁上還安裝有與隔板4數(shù)量相同的液壓缸12，液壓缸用于控制隔板4與殼體側(cè)壁之間的夾角。
[0040]在每個(gè)隔板4的一側(cè)還設(shè)置有一根曝氣管7。曝氣管7能夠增加污水的擾動(dòng)，提高凈化效果。曝氣管7的出氣口位于殼體I的底部，在殼體I還設(shè)置有若干涂覆有納米光觸媒的催化顆粒。催化顆粒的密度稍大于污水的密度，由于曝氣管7的出氣口位于殼體I的底部，因而當(dāng)在曝氣管內(nèi)通入空氣進(jìn)行曝氣時(shí)，催化顆粒能夠在污水中不斷的上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步增加污水處理的效果。
[0041]為了優(yōu)化污水的流場分布，改善污水的凈化效果，本實(shí)施例中在每個(gè)隔板4上都均勻開設(shè)有若干過水孔6，隔板上的過水孔的數(shù)量從進(jìn)水側(cè)的隔板到出水側(cè)的隔板逐漸減少。過水孔6的直徑大小為隔板厚度的I~3倍，最左側(cè)的隔板上所有的過水孔6的面積之和占隔板4面積的3%~10%,最右側(cè)的隔板上所有的過水孔6的面積之和占隔板4面積的2%~5%。
[0042]本發(fā)明中隔板可以采用活性炭棒組成，以增加隔板的比表面積，提高催化反應(yīng)活性。
[0043]本發(fā)明污水凈化裝置所使用的隔板，可以采用以下三種生產(chǎn)工藝制造。
[0044]第一種隔板生產(chǎn)工藝為:
[0045]a、首先對(duì)鋁板進(jìn)行微弧氧化；對(duì)鋁板進(jìn)行表面微弧氧化處理，微弧氧化的溫度為60°C，時(shí)間為60分鐘。通過對(duì)鋁板的微弧氧化，能夠在鋁板的表面形成凹凸起伏的微孔(微孔的直徑為20微米左右)，增加比表面積，同時(shí)能夠起到防腐蝕的作用。
[0046]b、然后在招板的表面嗔涂納米光觸媒涂料；
[0047]C、再將鋁板在60~200°C溫度下烘烤，得到所需的隔板。
[0048]第二種隔板生產(chǎn)工藝為: [0049]a、首先通過切割等工藝形成非金屬板材，并對(duì)非金屬板材進(jìn)行吹凈和磨毛的表面處理；非金屬板材的材料可以使用玻璃鋼、工程塑料、亞克力、PVC、紙基材料、活性炭氈或者活性炭纖維布；
[0050]b、然后在非金屬板材上涂覆包含有氨和活性炭顆?；蚍勰┑臒崛勰z；
[0051]C、將非金屬板在60~120°C的條件下烘烤固化,在非金屬板材的表面形成具有微孔的微孔層；
[0052]d、在非金屬板的表面，即微孔層上噴涂納米光觸媒涂料；
[0053]e、將非金屬板在60~80°C溫度下烘烤。
[0054]第三種隔板生產(chǎn)工藝為:
[0055]a、將粒狀活性炭與膠混合后成型為基板；基板的成型方式為通過擠壓機(jī)擠壓成型。
[0056]b、將基板在80~200°C的條件下烘烤固化；
[0057]C、在基板的表面噴涂納米光觸媒涂料；
[0058]d、將基板在60~80°C溫度下烘烤。
[0059]本發(fā)明提供的上述三種隔板的生產(chǎn)工藝，均能夠得到污水凈化裝置所使用的隔板，保證污水的處理效果。
[0060]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種污水凈化裝置，其特征在于:包括殼體(1)、在殼體(1)的左端開設(shè)有進(jìn)水口(2)，在殼體(1)的右端開設(shè)有出水口(3)，在殼體(1)內(nèi)設(shè)置若干具有納米光觸媒材料隔板(4)和紫外線燈管(5)，在每個(gè)隔板(4)的一側(cè)至少有一根紫外線燈管(5)，從所述進(jìn)水口(2)進(jìn)入的污水流經(jīng)各個(gè)隔板后，從出水口(3)排出，所述隔板(4)交錯(cuò)設(shè)置在殼體(1)的前后側(cè)壁上，位于殼體前側(cè)壁上的隔板(4)與后側(cè)壁之間存在距離且從前到后向左傾斜，位于殼體后側(cè)壁上的隔板(4)與前側(cè)壁之間存在距離且從后到前向左傾斜，每個(gè)隔板(4)均通過豎直設(shè)置的銷軸鉸接在殼體(1)的側(cè)壁上，在殼體(1)的側(cè)壁上還安裝有與隔板(4)數(shù)量相同的液壓缸，所述液壓缸用于控制隔板(4)與殼體側(cè)壁之間的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化裝置，其特征在于:所述每個(gè)隔板(4)上都均勻開設(shè)有若干過水孔(6)，隔板上的過水孔的數(shù)量從進(jìn)水側(cè)的隔板到出水側(cè)的隔板逐漸減少。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水凈化裝置，其特征在于:所述過水孔(6)的直徑為隔板厚度的I~3倍，最左側(cè)的隔板上所有的過水孔(6)的面積之和占隔板(4)面積的3%~10%,最右側(cè)的隔板上所有的過水孔(6)的面積之和占隔板⑷面積的2%~5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水凈化裝置，其特征在于:所述每個(gè)隔板(4)的一側(cè)還設(shè)置有一根曝氣管(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水凈化裝置，其特征在于:所述曝氣管(7)的出氣口位于殼體(1)的底部，在殼體還設(shè)置有若干載有納米光觸媒的催化顆粒。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的污水凈化裝置所使用的隔板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟: a、對(duì)鋁板進(jìn)行表面微弧氧化處理； b、在招板的表面嗔涂納米光觸媒涂料； C、將鋁板在60~200°C溫度下烘烤。
7.—種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的污水凈化裝置所使用的隔板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟: a、形成非金屬板材，所述非金屬板材為玻璃鋼、工程塑料、亞克力、PVC、紙基材料、活性炭氈或者活性炭纖維布； b、在所述非金屬板材上涂覆包含有氨和活性炭顆粒或粉末的熱熔膠； C、將非金屬板在60~120°C的條件下烘烤固化； d、在非金屬板的表面噴涂納米光觸媒涂料； e、將非金屬板在60~80°C溫度下烘烤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在所述a中，對(duì)非金屬板材進(jìn)行吹凈和磨毛的表面處理。
9.一種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的污水凈化裝置所使用的隔板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟: a、將粒狀活性炭與膠混合后成型為基板； b、將基板在80~200°C的條件下烘烤固化； C、在基板的表面噴涂納米光觸媒涂料； d、將基板在60~80°C溫度下烘烤。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在所述a中，基板的成型方式為擠壓成 型。
【文檔編號(hào)】C02F1/32GK103979635SQ201410215067
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】鄒炎 申請人:鄒炎