病死禽畜的無(wú)害化處理方法及其處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種病死禽畜的無(wú)害化處理方法及其處理系統(tǒng)，病死禽畜經(jīng)過(guò)高溫水解烘干單元和水解廢氣處理單元時(shí)，利用飽和蒸汽直接與病害禽畜接觸，借助高溫和高壓的雙重作用，將病源體完全殺滅，從根源上解決了病害禽畜對(duì)環(huán)境的污染；經(jīng)過(guò)油脂壓榨單元和油脂凈化分離單元，從中提取工業(yè)用油脂、肉骨餅等副產(chǎn)品，達(dá)到資源的有效再利用，經(jīng)過(guò)水解廢氣冷凝單元和尾氣二次處理單元，使所排氣體達(dá)到環(huán)保要求。本發(fā)明從根本上解決了病害禽畜流入市場(chǎng)引發(fā)的環(huán)境污染、無(wú)害化處理過(guò)程對(duì)資源的浪費(fèi)、處理成本較高等技術(shù)難題，減少了病害禽畜無(wú)害化處理的投資成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也有效保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，為病死畜禽的無(wú)害化處理奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【專利說(shuō)明】病死禽畜的無(wú)害化處理方法及其處理系統(tǒng)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種病死畜禽的處理方法以及處理裝置，特別是涉及一種病死禽畜的無(wú)害化處理方法及其處理系統(tǒng)，屬于環(huán)境保護(hù)、資源的再利用【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
我國(guó)是禽畜養(yǎng)殖大國(guó)，養(yǎng)殖規(guī)模居世界前列。禽畜養(yǎng)殖的過(guò)程中，由于天氣、疫病等原因存在一定的死亡率。對(duì)于死亡的禽畜，需要及時(shí)的進(jìn)行無(wú)害化處理，避免疫病流行、環(huán)境污染甚至疫病禽畜流入市場(chǎng)、引發(fā)食品安全事故。傳統(tǒng)的疫病死亡禽畜一般采用深埋或者焚燒或者發(fā)酵的方法處理:①采用深埋處理方式無(wú)法完全消除污染源，不但會(huì)污染地下水系，而且還容易被不法分子盜取，從而導(dǎo)致病害豬肉流入市場(chǎng)銷(xiāo)售，存在較大的食品安全隱患；②采用焚燒火化處理方式，由于禽畜本身含水率一般在60%以上，完全焚燒需要將水分完全蒸發(fā)，才能完全將有機(jī)質(zhì)和油焚燒，需要大量的燃料才能進(jìn)行處理，能耗大、燃燒產(chǎn)生的熱量也無(wú)法利用，在燃燒過(guò)程中還產(chǎn)生大量有毒氣體，這樣不僅浪費(fèi)資源且對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重；③采用發(fā)酵的處理方式，由于發(fā)酵池占用土地大，發(fā)酵周期長(zhǎng)達(dá)百余天以上，在發(fā)酵池周?chē)鷶?shù)百米范圍內(nèi)散發(fā)強(qiáng)烈的臭氣，嚴(yán)重污染周邊環(huán)境，且發(fā)酵池的容量有限，能消納病害禽畜的數(shù)量不多，一旦出現(xiàn)瘟情，就會(huì)出現(xiàn)難以處理的局面。
[0003]在病害禽畜的無(wú)害化處理過(guò)程中，不僅病害禽畜本身需要進(jìn)行隔離處理以避免疫病傳播，而且病害禽畜長(zhǎng)期暴露后產(chǎn)生大量病菌也是致病源頭，需要從根本上解決病害禽畜流入市場(chǎng)、無(wú)害化處理過(guò)程對(duì)資源的浪費(fèi)、處理成本較高等技術(shù)難題。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種病死禽畜的無(wú)害化處理方法及其處理系統(tǒng)，不僅可以從根本上解決病害禽畜流入市場(chǎng)引發(fā)的環(huán)境污染、無(wú)害化處理過(guò)程對(duì)資源的浪費(fèi)、處理成本較高等技術(shù)難題，還可對(duì)病害禽畜進(jìn)行資源的回收再利用。
[0005]本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
一種病死禽畜的無(wú)害化處理方法，其具體步驟如下:
①病死畜禽處理:用密封車(chē)輛將各養(yǎng)殖場(chǎng)的病死禽畜和所有廢棄物由專用密封車(chē)輛收集運(yùn)至無(wú)害化處理車(chē)間，車(chē)輛通過(guò)自動(dòng)噴淋消毒通道將整車(chē)消毒后，將病死畜禽和廢棄物卸至低溫冷藏池中；
②高溫高壓水解烘干:將一定量的病死畜禽和廢棄物通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至高溫高壓水解烘干一體機(jī)中，在300?350°C的溫度條件下殺菌4?5個(gè)小時(shí)；
③水解廢氣處理:殺菌后所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)高溫高壓水解烘干一體機(jī)的出氣口輸入到水解泄壓降塵器中，經(jīng)降壓除塵處理后進(jìn)入到水解廢氣冷凝器中進(jìn)行冷凝，冷凝后產(chǎn)生的液體經(jīng)檢測(cè)合格后排入污水河中；從水解廢氣冷凝器出氣口排出的尾氣經(jīng)除臭裝置除臭后引至輔助供熱鍋爐中進(jìn)行燃燒，燃燒后釋放的煙氣經(jīng)檢測(cè)合格后達(dá)標(biāo)排放；
④油脂壓榨:經(jīng)高溫高壓水解烘干一體機(jī)殺菌后的固體物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到榨油機(jī)中進(jìn)行壓榨； ⑤油脂凈化分離:從榨油機(jī)中出來(lái)的油脂輸送到加熱儲(chǔ)油罐中保持液體狀態(tài)，上面的油脂通過(guò)管道被輸送到澄油箱中、下面的固液油脂輸送到臥式離心機(jī)中離心分離40?60分鐘，離心分離后油脂進(jìn)入到澄油箱中、固體進(jìn)入到儲(chǔ)料倉(cāng)中進(jìn)行下一輪循環(huán)；從榨油機(jī)中出來(lái)的骨肉渣包裝后進(jìn)入骨肉成品庫(kù)中貯存。
[0006]所述的病死禽畜無(wú)害化處理方法所采用的處理系統(tǒng)，包括病死畜禽處理單元、高溫水解烘干單元、水解廢氣冷凝單元、尾氣二次處理單元、油脂壓榨單元和油脂凈化分離單元，所述病死畜禽處理單元包括病死畜禽消毒裝置和低溫冷藏池；所述高溫水解烘干單元包括高溫高壓水解烘干一體機(jī)和輔助供熱鍋爐；所述水解廢氣冷凝單元包括水解泄壓降塵器、水解廢氣冷凝器、冷卻水蓄積池、廢水檢測(cè)裝置和廢水排放裝置；所述尾氣二次處理單元包括除臭裝置和輔助供熱鍋爐，所述除臭裝置內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾裝置以及紫外光發(fā)生裝置；所述油脂壓榨單元為榨油機(jī)；所述油脂凈化分離單元包括加熱儲(chǔ)油罐、加熱儲(chǔ)油罐下端的加熱裝置、臥式離心機(jī)、澄油箱、第一成品油罐和第二成品油罐；所述低溫冷藏池和高溫高壓水解烘干一體機(jī)之間設(shè)置有第一皮帶輸送機(jī)，所述高溫高壓水解烘干一體機(jī)的出料口通過(guò)第二皮帶輸送機(jī)與儲(chǔ)料倉(cāng)相連接，所述儲(chǔ)料倉(cāng)與榨油機(jī)之間設(shè)置有第三皮帶輸送機(jī)，所述榨油機(jī)的出油口通過(guò)管道與加熱儲(chǔ)油罐的進(jìn)油口相連接，所述加熱儲(chǔ)油罐的出油口通過(guò)管道與澄油箱的進(jìn)油口相連接，所述加熱儲(chǔ)油罐的出渣口通過(guò)管道與所述臥式離心機(jī)的進(jìn)料口相連接；所述臥式離心機(jī)的出油口通過(guò)管道與所述澄油箱的另一進(jìn)油口相連接，所述臥式離心機(jī)的出渣口通過(guò)管道與儲(chǔ)料倉(cāng)的另一進(jìn)口相連接；所述澄油箱的出油口分別通過(guò)管道與所述第一成品油罐和第二成品油罐的進(jìn)油口相連接。
[0007]所述高溫高壓水解烘干一體機(jī)的蒸汽口通過(guò)防壓防高溫管道與水解泄壓降塵器的進(jìn)氣口相連接，所述水解泄壓降塵器的出氣口通過(guò)管道與水解廢氣冷凝器的進(jìn)氣口相連接，所述水解廢氣冷凝器出氣口通過(guò)管道與冷卻塔的進(jìn)氣口相連接，所述水解廢氣冷凝器和冷卻塔的出水口分別通過(guò)管道和閥門(mén)與冷卻水蓄積池相連通，所述冷卻水蓄積池的廢水經(jīng)過(guò)廢水檢測(cè)裝置檢驗(yàn)合格后通過(guò)廢水排放裝置排入污水河中；所述輔助供熱鍋爐側(cè)部設(shè)置有尾氣檢測(cè)閥和凈化氣排放管道，所述凈化氣排放管道上設(shè)置有管道閉合閥門(mén)，所述凈化氣排放管道末端設(shè)置有凈化過(guò)濾裝置。
[0008]所述榨油機(jī)的出渣口通過(guò)骨肉輸送管道與骨肉物料渣池相連接，所述骨肉物料渣池中的物料包裝后進(jìn)入骨肉成品庫(kù)中貯存；所述第一成品油罐的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一蒸汽入口和第一油脂出口，所述第二成品油罐的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第二蒸汽入口和第二油脂出口。
[0009]在本發(fā)明中:①病害禽畜無(wú)害化處理的原則是:通過(guò)將病害禽畜在高溫高壓下進(jìn)行蒸煮化制，徹底殺滅病源體，從中提取工業(yè)用油、肉粉、固渣等副產(chǎn)品；②病害禽畜無(wú)害化處理的原理是:利用飽和蒸汽，直接與病害禽畜接觸，當(dāng)蒸汽遇到畜尸而凝結(jié)成水時(shí)，則釋放出大量熱能，可使油脂融化和蛋白質(zhì)凝固，同時(shí)借助高溫和高壓，將病源體從根源上完全殺滅；③畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)可以處理病死或死因不明的豬、牛、羊、騾、馬、驢、雞、鴨、兔等動(dòng)物尸體以及從患病畜禽各部分割除下來(lái)的腫瘤病變等其它廢棄物。
[0010]本發(fā)明的工藝流程如下:各養(yǎng)殖場(chǎng)的病死豬和所有廢棄物由專用密封車(chē)輛收集運(yùn)至無(wú)害化處理廠，車(chē)輛通過(guò)自動(dòng)噴淋消毒通道將整車(chē)消毒后，卸至低溫冷藏池一輸送至高溫高壓水解烘干一體機(jī)內(nèi)一化制殺菌4個(gè)小時(shí)一經(jīng)冷卻后輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)一油脂壓榨一油脂分離；烘干產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝一液體達(dá)標(biāo)排放、尾氣經(jīng)除臭后引至鍋爐經(jīng)燃燒后達(dá)標(biāo)排放，壓榨出的油渣經(jīng)過(guò)濾、離心分離凈化后輸送至貯油罐中貯存。
[0011]本發(fā)明的積極有益效果如下:
1、本發(fā)明通過(guò)高溫水解烘干單元、水解廢氣冷凝單元和尾氣二次處理單元，利用飽和蒸汽直接與病害禽畜接觸，當(dāng)蒸汽遇到病害禽畜尸體而凝結(jié)成水時(shí)，則釋放出大量熱能，可使油脂融化和蛋白質(zhì)凝固，同時(shí)借助高溫和高壓的雙重作用，將病源體完全殺滅，從根源上解決了病害禽畜對(duì)環(huán)境的污染。
[0012]2、本發(fā)明通過(guò)油脂壓榨單元和油脂凈化分離單元，將各種病源體完全殺滅后，從中提取工業(yè)用油脂、肉骨餅等副產(chǎn)品，油脂可以作為高檔的飼料油或高檔的工業(yè)油脂使用；肉骨餅可以作為高營(yíng)養(yǎng)成分的飼料或有機(jī)肥料，達(dá)到資源的有效再利用。
[0013]3、本發(fā)明可以從根本上解決病害禽畜流入市場(chǎng)引發(fā)的環(huán)境污染、無(wú)害化處理過(guò)程對(duì)資源的浪費(fèi)、處理成本較高等技術(shù)難題，減少了病害禽畜無(wú)害化處理的投資成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也有效保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，為病死畜禽的無(wú)害化處理奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
[0014]4、經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理方法和處理裝置排放出來(lái)的的水是清的，可以洗臉；豬油是清的，可以直接做工業(yè)生物柴油；空氣是干凈的，沒(méi)有任何臭味；骨肉渣是純香味的，是上乘的有機(jī)肥原料。
[0015]5、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了 “死豬零損失、病源零傳播、環(huán)境零污染、監(jiān)督零盲區(qū)”的環(huán)保宗旨，填補(bǔ)了無(wú)害化 處理技術(shù)的空白。
[0016]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明:
參見(jiàn)圖1，圖中，各序號(hào)所表示的部件名稱為:I—病死畜禽消毒裝置，2---低溫冷藏
池，3---第一皮帶輸送機(jī),4---高溫高壓水解烘干一體機(jī)，5---第二皮帶輸送機(jī),6---儲(chǔ)料
倉(cāng)，7第三皮帶輸送機(jī)，8榨油機(jī)，9骨肉輸送管道，10骨肉物料渣池，11骨肉成品庫(kù)，12加熱儲(chǔ)油罐，13加熱裝置，14臥式離心機(jī)，15澄油箱，16第一成品油te，17 第二成品油te，18 第二蒸汽入口，19 第一蒸汽入口，20 第一油脂出口，21第二油脂出口，22水解泄壓降塵器，23廢水檢測(cè)裝置，24冷卻水蓄積池,25 循環(huán)水泵，26 廢水排放裝置，27 水解廢氣冷凝器，28 除臭裝置，29 紫外光發(fā)生裝置，30—過(guò)濾裝置，31—輔助供熱鍋爐，32-—凈化氣排放管道，33—管道閉合閥門(mén)，34 尾氣檢測(cè)閥。
[0018]實(shí)施例1:一種病死禽畜的無(wú)害化處理方法，其具體步驟如下:
①病死畜禽處理:用密封車(chē)輛將各養(yǎng)殖場(chǎng)的病死禽畜和所有廢棄物由專用密封車(chē)輛收集運(yùn)至無(wú)害化處理車(chē)間，車(chē)輛通過(guò)自動(dòng)噴淋消毒通道將整車(chē)消毒后，將病死畜禽和廢棄物卸至低溫冷藏池2中；
②高溫高壓水解烘干:將一定量的病死畜禽和廢棄物通過(guò)皮帶輸送機(jī)3輸送至高溫高壓水解烘干一體機(jī)4中，在300~350°C的溫度條件下殺菌4~5個(gè)小時(shí)；
③水解廢氣處理:殺菌后所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)高溫高壓水解烘干一體機(jī)4的出氣口輸入到水解泄壓降塵器22中，經(jīng)降壓除塵處理后進(jìn)入到水解廢氣冷凝器27中進(jìn)行冷凝，冷凝后產(chǎn)生的液體經(jīng)檢測(cè)合格后排入污水河中；從水解廢氣冷凝器27出氣口排出的尾氣經(jīng)除臭裝置28除臭后引至輔助供熱鍋爐31中進(jìn)行燃燒，燃燒后釋放的煙氣經(jīng)檢測(cè)合格后達(dá)標(biāo)排放；
④油脂壓榨:經(jīng)高溫高壓水解烘干一體機(jī)4殺菌后的固體物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到榨油機(jī)8中進(jìn)行壓榨；
⑤油脂凈化分離:從榨油機(jī)8中出來(lái)的油脂輸送到加熱儲(chǔ)油罐12中保持液體狀態(tài)，上面的油脂通過(guò)管道被輸送到澄油箱15中、下面的固液油脂輸送到臥式離心機(jī)14中離心分離40?60分鐘，離心分離后油脂進(jìn)入到澄油箱15中、固體進(jìn)入到儲(chǔ)料倉(cāng)6中進(jìn)行下一輪循環(huán)；從榨油機(jī)8中出來(lái)的骨肉洛包裝后進(jìn)入骨肉成品庫(kù)11中忙存。
[0019]實(shí)施例2:—種病死禽畜無(wú)害化處理系統(tǒng)，包括病死畜禽處理單元、高溫水解烘干單元、水解廢氣冷凝單元、尾氣二次處理單元、油脂壓榨單元和油脂凈化分離單元，病死畜禽處理單元包括病死畜禽消毒裝置I和低溫冷藏池2 ;高溫水解烘干單元包括高溫高壓水解烘干一體機(jī)4和輔助供熱鍋爐31 ;所述水解廢氣冷凝單元包括水解泄壓降塵器22、水解廢氣冷凝器27、冷卻水蓄積池24、廢水檢測(cè)裝置23和廢水排放裝置26 ;尾氣二次處理單元包括除臭裝置28和輔助供熱鍋爐31，除臭裝置28內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾裝置30以及紫外光發(fā)生裝置29 ;油脂壓榨單元為榨油機(jī)8 ;油脂凈化分離單元包括加熱儲(chǔ)油罐12、加熱儲(chǔ)油罐12下端的加熱裝置13、臥式離心機(jī)14、澄油箱15、第一成品油罐16和第二成品油罐17 ;低溫冷藏池2和高溫高壓水解烘干一體機(jī)4之間設(shè)置有第一皮帶輸送機(jī)3，高溫高壓水解烘干一體機(jī)4的出料口通過(guò)第二皮帶輸送機(jī)5與儲(chǔ)料倉(cāng)6相連接，儲(chǔ)料倉(cāng)6與榨油機(jī)8之間設(shè)置有第三皮帶輸送機(jī)7，榨油機(jī)8的出油口通過(guò)管道與加熱儲(chǔ)油罐12的進(jìn)油口相連接，加熱儲(chǔ)油罐12的出油口通過(guò)管道與澄油箱15的進(jìn)油口相連接，加熱儲(chǔ)油罐12的出渣口通過(guò)管道與臥式離心機(jī)14的進(jìn)料口相連接；臥式離心機(jī)14的出油口通過(guò)管道與澄油箱15的另一進(jìn)油口相連接，臥式離心機(jī)14的出渣口通過(guò)管道與儲(chǔ)料倉(cāng)6的另一進(jìn)口相連接；澄油箱15的出油口分別通過(guò)管道與第一成品油罐16和第二成品油罐17的進(jìn)油口相連接。
[0020]其中:高溫高壓水解烘干一體機(jī)4的蒸汽口通過(guò)防壓防高溫管道與水解泄壓降塵器22的進(jìn)氣口相連接，水解泄壓降塵器22的出氣口通過(guò)管道與水解廢氣冷凝器27的進(jìn)氣口相連接，水解廢氣冷凝器27的出氣口通過(guò)管道與除臭裝置28底部的進(jìn)氣口相連接，水解廢氣冷凝器27的出水口通過(guò)管道和閥門(mén)與冷卻水蓄積池24相連通，水解廢氣冷凝器27外殼的循環(huán)水入口通過(guò)循環(huán)水泵25與冷卻水蓄積池24相連通，冷卻水蓄積池24中的廢水經(jīng)過(guò)廢水檢測(cè)裝置23檢驗(yàn)合格后通過(guò)廢水排放裝置26排入污水河中；輔助供熱鍋爐31側(cè)部設(shè)置有尾氣檢測(cè)閥34和凈化氣排放管道32，在凈化氣排放管道32上設(shè)置有管道閉合閥門(mén)33，在凈化氣排放管道32末端設(shè)置有凈化過(guò)濾裝置。
[0021]其中:榨油機(jī)8的出渣口通過(guò)骨肉輸送管道9與骨肉物料渣池10相連接，骨肉物料渣池10中的物料包裝后進(jìn)入骨肉成品庫(kù)11中貯存；第一成品油罐16的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一蒸汽入口 19和第一油脂出口 20，第二成品油罐17的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第二蒸汽入口 18和第二油脂出口 21。
[0022]本發(fā)明從根本上解決了病害禽畜流入市場(chǎng)引發(fā)的環(huán)境污染、無(wú)害化處理過(guò)程對(duì)資源的浪費(fèi)、處理成本較高等技術(shù)難題，減少了病害禽畜無(wú)害化處理的投資成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也有效保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，為病死畜禽的無(wú)害化處理奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種病死禽畜的無(wú)害化處理方法，其具體步驟如下: ①病死畜禽處理:用密封車(chē)輛將各養(yǎng)殖場(chǎng)的病死禽畜和所有廢棄物由專用密封車(chē)輛收集運(yùn)至無(wú)害化處理車(chē)間，車(chē)輛通過(guò)自動(dòng)噴淋消毒通道將整車(chē)消毒后，將病死畜禽和廢棄物卸至低溫冷藏池(2)中； ②高溫高壓水解烘干:將一定量的病死畜禽和廢棄物通過(guò)皮帶輸送機(jī)(3)輸送至高溫高壓水解烘干一體機(jī)(4)中，在300~350°C的溫度條件下殺菌4~5個(gè)小時(shí)； ③水解廢氣處理:殺菌后所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)高溫高壓水解烘干一體機(jī)(4)的出氣口輸入到水解泄壓降塵器(22)中，經(jīng)降壓除塵處理后進(jìn)入到水解廢氣冷凝器(27)中進(jìn)行冷凝，冷凝后產(chǎn)生的液體經(jīng)檢測(cè)合格后排入污水河中；從水解廢氣冷凝器(27)出氣口排出的尾氣經(jīng)除臭裝置(28)除臭后引至輔助供熱鍋爐(31)中進(jìn)行燃燒，燃燒后釋放的煙氣經(jīng)檢測(cè)合格后達(dá)標(biāo)排放； ④油脂壓榨:經(jīng)高溫高壓水解烘干一體機(jī)(4)殺菌后的固體物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到榨油機(jī)(8)中進(jìn)行壓榨； ⑤油脂凈化分離:從榨油機(jī)(8)中出來(lái)的油脂輸送到加熱儲(chǔ)油罐(12)中保持液體狀態(tài)，上面的油脂通過(guò)管道被輸送到澄油箱(15)中、下面的固液油脂輸送到臥式離心機(jī)(14)中離心分離40~60分鐘，離心分離后油脂進(jìn)入到澄油箱(15)中、固體進(jìn)入到儲(chǔ)料倉(cāng)(6)中進(jìn)行下一輪循環(huán)；從榨油機(jī)(8)中出來(lái)的骨肉渣包裝后進(jìn)入骨肉成品庫(kù)(11)中貯存。
2.權(quán)利要求1所 述的病死禽畜無(wú)害化處理方法所采用的處理系統(tǒng)，包括病死畜禽處理單元、高溫水解烘干單元、水解廢氣冷凝單元、尾氣二次處理單元、油脂壓榨單元和油脂凈化分離單元，其特征在于:所述病死畜禽處理單元包括病死畜禽消毒裝置(I)和低溫冷藏池(2);所述高溫水解烘干單元包括高溫高壓水解烘干一體機(jī)(4)和輔助供熱鍋爐(31)；所述水解廢氣冷凝單元包括水解泄壓降塵器(22)、水解廢氣冷凝器(27)、冷卻水蓄積池(24),廢水檢測(cè)裝置(23)和廢水排放裝置(26);所述尾氣二次處理單元包括除臭裝置(28)和輔助供熱鍋爐(31)，所述除臭裝置(28)內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾裝置(30)以及紫外光發(fā)生裝置(29);所述油脂壓榨單元為榨油機(jī)(8);所述油脂凈化分離單元包括加熱儲(chǔ)油罐(12)、加熱儲(chǔ)油罐(12)下端的加熱裝置(13)、臥式離心機(jī)(14)、澄油箱(15)、第一成品油罐(16)和第二成品油罐(17);所述低溫冷藏池(2)和高溫高壓水解烘干一體機(jī)(4)之間設(shè)置有第一皮帶輸送機(jī)(3 )，所述高溫高壓水解烘干一體機(jī)(4 )的出料口通過(guò)第二皮帶輸送機(jī)(5 )與儲(chǔ)料倉(cāng)(6)相連接，所述儲(chǔ)料倉(cāng)(6)與榨油機(jī)(8)之間設(shè)置有第三皮帶輸送機(jī)(7)，所述榨油機(jī)(8)的出油口通過(guò)管道與加熱儲(chǔ)油罐(12)的進(jìn)油口相連接，所述加熱儲(chǔ)油罐(12)的出油口通過(guò)管道與澄油箱(15)的進(jìn)油口相連接，所述加熱儲(chǔ)油罐(12)的出渣口通過(guò)管道與所述臥式離心機(jī)(14)的進(jìn)料口相連接；所述臥式離心機(jī)(14)的出油口通過(guò)管道與所述澄油箱(15)的另一進(jìn)油口相連接，所述臥式離心機(jī)(14)的出渣口通過(guò)管道與儲(chǔ)料倉(cāng)(6)的另一進(jìn)口相連接；所述澄油箱(15)的出油口分別通過(guò)管道與所述第一成品油罐(16)和第二成品油罐(17)的進(jìn)油口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫高壓水解烘干一體機(jī)(4)的蒸汽口通過(guò)防壓防高溫管道與水解泄壓降塵器(22)的進(jìn)氣口相連接，所述水解泄壓降塵器(22)的出氣口通過(guò)管道與水解廢氣冷凝器(27)的進(jìn)氣口相連接，所述水解廢氣冷凝器(27 )的出氣口通過(guò)管道與除臭裝置(28 )底部的進(jìn)氣口相連接，所述水解廢氣冷凝器(27 )的出水口通過(guò)管道和閥門(mén)與冷卻水蓄積池(24)相連通，所述水解廢氣冷凝器(27)外殼的循環(huán)水入口通過(guò)循環(huán)水泵(25)與冷卻水蓄積池(24)相連通，所述冷卻水蓄積池(24)中的廢水經(jīng)過(guò)廢水檢測(cè)裝置(23)檢驗(yàn)合格后通過(guò)廢水排放裝置(26)排入污水河中；所述輔助供熱鍋爐(31)側(cè)部設(shè)置有尾氣檢測(cè)閥(34)和凈化氣排放管道(32)，所述凈化氣排放管道(32)上設(shè)置有管道閉合閥門(mén)(33)，所述凈化氣排放管道(32)末端設(shè)置有凈化過(guò)濾裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述榨油機(jī)(8)的出渣口通過(guò)骨肉輸送管道(9 )與骨肉物料渣池(10 )相連接，所述骨肉物料渣池(10 )中的物料包裝后進(jìn)入骨肉成品庫(kù)(11)中貯存；所述第一成品油罐(16)的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一蒸汽入口(19)和第一油脂出口(20)，所述第二成品油罐(17)的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第二蒸汽入口(18)和第二油脂出口 (21)。
【文檔編號(hào)】B09B3/00GK104028535SQ201410216083
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】秦英林, 秦英澤, 錢(qián)瑛, 郭克, 紀(jì)磊洋 申請(qǐng)人:牧原食品股份有限公司