廢乳化液處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種廢乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于其包括：貯存廢乳化液并提供廢乳化液進料的集水池；與集水池連接，并調(diào)節(jié)廢乳化液pH至堿性的第一pH調(diào)節(jié)池；與第一pH調(diào)節(jié)池連接，并對廢乳化液進行破乳反應(yīng)的破乳池；與破乳池連接，并對廢乳化液進行油水分離的隔油池；與隔油池連接，并將廢乳化液的pH值調(diào)節(jié)為7～8的第二pH調(diào)節(jié)池；以及在該第二pH調(diào)節(jié)之后依次連接的有機反應(yīng)池、快混池、慢混池和沉淀池。該廢乳化液處理系統(tǒng)能使廢液的化學(xué)需氧量(COD)降低80％，色度降低90％，體現(xiàn)了有效地清潔廢乳化液的優(yōu)點，而且該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，成本低廉，能大批量處理廢液等優(yōu)點。
【專利說明】廢乳化液處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢乳化液處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機械加工行業(yè)中，金屬的切削和研磨需使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的，而且在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。但是乳化液經(jīng)過多次反復(fù)使用后，會發(fā)生不同程度的酸敗，性能降低，要定期更換新的乳化液，所以就產(chǎn)生了大量廢乳化液，廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，同時為提高乳化液的防銹性，添加的亞硝酸鈉很容易轉(zhuǎn)化成致癌的亞硝基胺，對生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞。因此，對廢乳化液的處理已刻不容緩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種操作簡單，成本低，處理效率高的廢乳化液處理系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:.一種廢乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于其包括:貯存廢乳化液并提供廢乳化液進料的集水池；與集水池連接，并調(diào)節(jié)廢乳化液PH至堿性的第一 pH調(diào)節(jié)池；與第一 pH調(diào)節(jié)池連接，并對廢乳化液進行破乳反應(yīng)的破乳池；與破乳池連接，并對廢乳化液進行油水分離的隔油池；與隔油池連接，并將廢乳化液的PH值調(diào)節(jié)為7~8的第二 pH調(diào)節(jié)池；以及在該第二 pH調(diào)節(jié)之后依次連接的有機反應(yīng)池、快混池、慢混池和沉淀池。
[0005]此外，本發(fā)明還提供如下附屬技術(shù)方案:
[0006]還包括貯存污泥的污泥池，該污泥池與所述沉淀池相互連接。
[0007]所述第一 pH調(diào)節(jié)池、破乳池、第二 pH調(diào)節(jié)池、有機反應(yīng)池和快混池內(nèi)均設(shè)置有曝氣攪拌裝置。
[0008]所述第一 pH調(diào)節(jié)池、第二 pH調(diào)節(jié)池和有機反應(yīng)池內(nèi)均設(shè)置有pH控制器。
[0009]所述慢混池內(nèi)設(shè)置有攪拌機。
[0010]還包括加藥裝置，該加藥裝置包括:與所述第一 pH調(diào)節(jié)池連接的堿加藥部件；與所述破乳池連接的破乳劑加藥部件；與所述第二 PH調(diào)節(jié)池連接的酸加藥部件；與所述有機反應(yīng)池連接的漆霧凝聚劑加藥部件；與所述快混池連接的混凝劑加藥部件；以及與所述慢混池連接的絮凝劑加藥部件。
[0011] 一種廢乳化液處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于其包括如下步驟:1)向廢乳化液中加入堿，將其pH值調(diào)節(jié)為9~10 ；2)加入破乳劑，并不斷曝氣攪拌，破乳劑的加入量為每小時80~90升，反應(yīng)時間為20~30分鐘；3)向廢乳化液中加入酸，將其pH值調(diào)節(jié)為7~8，之后，加入漆霧凝聚劑，使廢乳化液的COD降低60%~70% ；4)加入混凝劑，加入量為每小時50~60升，反應(yīng)時間為10~15分鐘，之后，加入絮凝劑并不斷攪拌，絮凝劑的加入量為每小時15~20升，反應(yīng)時間為20~25分鐘，攪拌速度為1440轉(zhuǎn)/分；以及5)將步驟
4)混凝絮凝后的廢乳化液進行沉淀，沉淀時間為180~200分鐘，最后排放。
[0012]所述步驟2)中的破乳劑為氯化鈣溶液，其濃度為30%。
[0013]所述步驟4)中的混凝劑為聚合氯化鋁溶液，其濃度為30%。
[0014]所述步驟4)中的絮凝劑為聚丙烯酰胺，其濃度為1%。。
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)勢在于:揭示了一種廢乳化液處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的集水池、第一 PH調(diào)節(jié)池、破乳池、隔油池、第二 pH調(diào)節(jié)池、有機反應(yīng)池、快混池、慢混池和沉淀池，通過對含銅廢水進行PH調(diào)節(jié)、破乳反應(yīng)、隔油處理和混凝絮凝等反應(yīng)使廢液中化學(xué)需氧量(COD)降低80%，色度降低90%，體現(xiàn)了有效地清潔廢乳化液的優(yōu)點，而且該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，成本低廉，能大批量處理廢液等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是對應(yīng)于本發(fā)明較佳實施例的廢乳化液處理系統(tǒng)流程圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合較佳實施例及其附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步非限制性的詳細說明。
[0018]圖1所示的是本發(fā)明廢乳化液處理系統(tǒng)的基本流程，從圖中可看出，該廢乳化液處理系統(tǒng)主要包括依次連接的集水池1、第一 pH調(diào)節(jié)池2、破乳池3、隔油池4、第二 pH調(diào)節(jié)池5、有機反應(yīng)池6、快混池7、慢混池8和沉淀池9，同時還包括加藥裝置11、曝氣攪拌裝置(圖未示)和污泥池12。具體地，加藥裝置11包括堿加藥部件11a、破乳劑加藥部件lib、酸加藥裝置He、漆霧凝聚劑加藥部件lid、混凝劑加藥部件lie和絮凝劑加藥部件Hf，顧名思義，上述各加藥部件分別盛裝堿、破乳劑、酸、漆霧凝聚劑、混凝劑和絮凝劑，在本實施例中，堿為氫氧化鈉，破乳劑為氯化鈣溶液，酸為硫酸，混凝劑為聚合氯化鋁，絮凝劑為聚丙烯酰胺；曝氣攪拌裝置分別設(shè)置在第一 PH調(diào)節(jié)池2、破乳池3、第二 pH調(diào)節(jié)池5、有機反應(yīng)池6和快混池7內(nèi)，其可以加快藥劑與廢乳化液的混合速度，縮短反應(yīng)時間；污泥池12與沉淀池8相互連接并用于盛裝污泥。
[0019]具體地，集水池I是一個貯存廢乳化液并提供廢乳化液進料的貯存裝置，其配置有提升泵21和液位控制器(圖未示)，提升泵21啟動后就由該液位控制器控制，當(dāng)液位過低時提升泵21會自動停止，液位重新達到設(shè)定高度時提升泵21會重新啟動。
[0020]通過提升泵21抽取集水池I的廢乳化液進入第一 pH調(diào)節(jié)池2，進水量為每小時10立方。堿加藥部件IIa與第一 pH調(diào)節(jié)池2連接，因此，該第一 pH調(diào)節(jié)池2主要用于將廢乳化液的PH調(diào)節(jié)至堿性。在該第一 pH調(diào)節(jié)池2上配置有pH控制器(圖未示)，其可檢測池內(nèi)廢乳化液的PH值，并可控制堿加藥部件Ila的投放量，經(jīng)過第一 pH調(diào)節(jié)池2調(diào)節(jié)后廢乳化液的PH呈堿性，其最佳的pH值為10。
[0021]廢乳化液在第一 pH調(diào)節(jié)池2和破乳池3之間的運輸是從下到上，即先流走的是第一 pH調(diào)節(jié)池2的下層廢乳化液，而后廢乳化液從破乳池3的池頂排入，因此這樣可使得接下來的破乳反應(yīng)更充分，主要原因是反應(yīng)藥劑是投放在廢乳化液的液面上。破乳劑加藥部件Ilb與破乳池2連接，向破乳池2內(nèi)投加濃度為30%的氯化鈣溶液使廢乳化液發(fā)生破乳反應(yīng)，即破壞液滴界面上的穩(wěn)定薄膜，使油、水得以分離。
[0022]破乳池2的底部與隔油池3的底部相互連通，該隔油池3為平流式隔油池，內(nèi)部設(shè)置有集油管(圖未示)，廢乳化液廢水進入隔油池3后，沿水平方向緩慢流動，在流動中油品上浮水面，由集油管對油品進行收集，因此該隔油池3主要起到對廢乳化液進行油水分離，而且主要為物理反應(yīng)。
[0023]隔油池3的上層廢乳化液自流入第二 pH調(diào)節(jié)池4內(nèi)，酸加藥裝置Ilc與第二 pH調(diào)節(jié)池4連接，該酸加藥裝置Ilc由配置在第二 pH調(diào)節(jié)池4上的pH控制器(圖未示)控制，第二 PH調(diào)節(jié)池4的作用是將廢乳化液的pH調(diào)節(jié)為中性，即pH值為7。
[0024]第二 pH調(diào)節(jié)池4的底部與有機反應(yīng)池5的底部相互連通，漆霧凝聚劑加藥部件Ild向該有機反應(yīng)池5投加漆霧凝聚劑，用來降解廢乳化液的COD (化學(xué)需氧量)含量，以達到可生化的目的。有機反應(yīng) 池5的上層廢乳化液自流入快混池6內(nèi)，混凝劑加藥部件lie向該快混池6投加混凝劑，混凝劑最佳為聚合氯化鋁，濃度為30%。快混池6的底部與慢混池7的底部相互連通，絮凝劑加藥部件Ilf向該慢混池7投加絮凝劑，絮凝劑最佳為聚丙烯酰胺，濃度為1%。；慢混池7內(nèi)設(shè)置有攪拌機(圖未示)，該攪拌機的作用是加速混凝過程，提聞反應(yīng)效率。
[0025]在慢混池7之后的是沉淀池8，慢混池7的上層廢乳化液自流入沉淀池8內(nèi)。沉淀池8為斜管式沉淀池，經(jīng)過綜合處理后的廢乳化液在沉淀池8內(nèi)發(fā)生自然沉淀，沉淀下來的污泥經(jīng)排污泵13抽取出來，并輸送至污泥池12內(nèi)，而上層清液經(jīng)檢測后可進行排放。
[0026]利用該廢乳化液處理系統(tǒng)處理廢乳化液的方法包括如下步驟:調(diào)堿一破乳一隔油——降COD(化學(xué)需氧量)——混凝絮凝——沉淀。
[0027]I)啟動提升泵21，抽取集水池I內(nèi)的廢乳化液進入第一 pH調(diào)節(jié)池2內(nèi)，pH控制器實時檢測廢乳化液的pH，并控制堿加藥裝置Ila向廢乳化液投加濃度為30%的氫氧化鈉溶液，將廢乳化液的PH值調(diào)節(jié)為10 ;在pH調(diào)節(jié)過程中，第一 pH調(diào)節(jié)池2內(nèi)的曝氣攪拌裝置也開始工作，加快了藥劑與廢液的接觸，縮短反應(yīng)時間，提高效率。
[0028]2)經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢乳化液流入破乳池3內(nèi)，破乳劑加藥裝置Ilb向破乳池3內(nèi)投入破乳劑，同時曝氣攪拌裝置開始對廢乳化液進行曝氣攪拌，破乳劑為氯化鈣溶液，濃度為30%，加入量為每小時80升，破乳反應(yīng)的反應(yīng)時間為30分鐘。
[0029]氯化鈣破乳機理主要有以下幾點:
[0030]a、氯化鈣(CaCl2)投入廢乳化液中離解成為正、負(fù)離子，發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用，使廢乳化液中的自由水分子減少，對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了廢乳化液油珠的水化層。
[0031]b、向陰離子表面活性劑所穩(wěn)定的廢乳化液中投加0&(:12后，鈣離子(Ca2+)壓縮雙電層，降低?電位，減小乳化油膠粒之間的相互排斥力，在范德華力作用下有可能碰撞并大成為分散油。
[0032]C、Ca2+可與表面活性劑生成不溶于水的金屬皂沉淀:
[0033]2RS03Na+Ca2+— (RSO3)2Ca 丨 +2Na+
[0034](RSO3) 2Ba+Ca2+ — (RSO3) 2Ca I +Ba2+
[0035]3)破乳后的廢乳化液自流入隔油池4，由隔油池4對其進行物理隔油，使其油水分離，能除去90%浮油。被除油后的廢乳化液從上層開始自流入第二 pH調(diào)節(jié)池5，同時由酸加藥裝置Ilc向該第二 pH調(diào)節(jié)池5內(nèi)投入硫酸，將廢乳化液的pH調(diào)節(jié)至中性，即pH值為
7。第二 pH調(diào)節(jié)池5下層的廢乳化液向前流動，先進入有機反應(yīng)池6的下端，漆霧凝聚劑加藥裝置Ild向該有機反應(yīng)池6內(nèi)投入漆霧凝聚劑，使廢乳化液的COD降低60%。
[0036]4)經(jīng)過步驟3)處理后的廢乳化液先從上層開始進入快混池7，然后再從下層開始進入慢混池8，加藥裝置11分別向這兩個池子投入混凝劑和絮凝劑，使水中的懸浮顆粒以及小油珠凝絮成大粒徑的顆粒和油花。具體地，混凝劑最佳為聚合氯化鋁，濃度為30%，加入量為每小時50升，反應(yīng)時間為15分鐘，之后，再加入絮凝劑并不斷攪拌，絮凝劑最佳為聚丙烯酰胺，濃度為1%。，加入量為每小時15升，反應(yīng)時間為25分鐘，攪拌機的攪拌速度為1440轉(zhuǎn)/分。
[0037]5)將步驟4)混凝絮凝后的廢乳化液自流入沉淀池，沉淀180分鐘，經(jīng)檢測無誤后排放。
[0038]綜上所述，經(jīng)該廢乳化液處理系統(tǒng)處理后的廢乳化液，COD降低80%，色度降低90% ;由此可知，該廢乳化液處理系統(tǒng)是一種操作簡單，成本低廉，處理效率高的系統(tǒng)，同樣地,處理方法也簡單、高效。
[0039]需要指出 的是，上述較佳實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于其包括: 貯存廢乳化液并提供廢乳化液進料的集水池； 與集水池連接，并調(diào)節(jié)廢乳化液pH至堿性的第一 pH調(diào)節(jié)池； 與第一 pH調(diào)節(jié)池連接，并對廢乳化液進行破乳反應(yīng)的破乳池； 與破乳池連接，并對廢乳化液進行油水分離的隔油池； 與隔油池連接，并將廢乳化液的pH值調(diào)節(jié)為7~8的第二 pH調(diào)節(jié)池； 以及在該第二 PH調(diào)節(jié)之后依次連接的有機反應(yīng)池、快混池、慢混池和沉淀池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于其還包括貯存污泥的污泥池，該污泥池與所述沉淀池相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一pH調(diào)節(jié)池、破乳池、第二 pH調(diào)節(jié)池、有機反應(yīng)池和快混池內(nèi)均設(shè)置有曝氣攪拌裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一pH調(diào)節(jié)池、第二PH調(diào)節(jié)池和有機反應(yīng)池內(nèi)均設(shè)置有pH控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述慢混池內(nèi)設(shè)置有攪拌機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于其還包括加藥裝置，該加藥裝置包括: 與所述第一 pH調(diào)節(jié)池連接的堿加藥部件； 與所述破乳池連接的破乳劑加藥部件； 與所述第二 pH調(diào)節(jié)池連接的酸加藥部件； 與所述有機反應(yīng)池連接的漆霧凝聚劑加藥部件； 與所述快混池連接的混凝劑加藥部件；以及 與所述慢混池連接的絮凝劑加藥部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的廢乳化液處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于其包括如下步驟: 1)向廢乳化液中加入堿，將其PH值調(diào)節(jié)為9~10; 2)加入破乳劑，并不斷曝氣攪拌，破乳劑的加入量為每小時80~90升，反應(yīng)時間為20~30分鐘； 3)向廢乳化液中加入酸，將其pH值調(diào)節(jié)為7~8，之后，加入漆霧凝聚劑，使廢乳化液的COD降低60%~70% ; 4)加入混凝劑,加入量為每小時50~60升,反應(yīng)時間為10~15分鐘,之后,加入絮凝劑并不斷攪拌，絮凝劑的加入量為每小時15~20升，反應(yīng)時間為20~25分鐘，攪拌速度為1440轉(zhuǎn)/分；以及 5)將步驟4)混凝絮凝后的廢乳化液進行沉淀，沉淀時間為180~200分鐘，最后排放。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢乳化液處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于:所述步驟2)中的破乳劑為氯化鈣溶液，其濃度為30%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢乳化液處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于:所述步驟4)中的混凝劑為聚合氯化鋁溶液，其濃度為30%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢乳化液處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于:所述步驟4)中的絮凝劑為聚丙烯酰 胺，其濃度為1%。。
【文檔編號】C02F9/04GK104003549SQ201410225131
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】謝東波 申請人:蘇州市眾和固體廢物回收處理有限公司