一種廢棄乳化切削液資源化處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種廢棄乳化切削液資源化處理方法，其特征在于：在高溫高壓下，利用雙氧水引發(fā)水和壓縮空氣中的氧氣生成強氧化劑,使用該強氧化劑使廢棄乳化切削液中的非離子表面活性劑失去表面活性，進而得到油/水分層的產物；所述的高溫高壓為：溫度≥100℃；壓力≥0.3MPa。本發(fā)明將廢棄乳化切削液資源化利用，減少對環(huán)境的污染，合理重新利用了石油資源，同時可產生良好的效益。
【專利說明】一種廢棄乳化切削液資源化處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄物資源化處理【技術領域】，具體地說，是一種廢棄乳化切削液資源化處理方法。
【背景技術】 [0002]傳統(tǒng)金屬加工潤滑和冷卻用的乳化液、切削油、冷卻劑等金屬加工液使用量大，其中乳化切削液大約占總的金屬加工液90 %左右。
[0003]一方面，在使用乳化切削液較多的工序中，切削液會污染工作環(huán)境，工作區(qū)常常彌漫著較大的異味。目前國內由于環(huán)保監(jiān)管不到位，當乳化切削液被細菌污染發(fā)臭嚴重時，往往采取直接排放的辦法處理這些切削液，因而切削液是機械加工中造成環(huán)境污染的重要根源。
[0004]例如:未處理的乳化液通常其含油量到達20000mg/L，化學耗氧量(COD)高達9300mg/L，生物耗氧量(BOD)達9300mg/L。在我國，僅機械工業(yè)廢乳化液的日排放量據不完全統(tǒng)計已近億噸，可見其問題的嚴重性。因此，對于此類乳化液的處理刻不容緩。
[0005]另一方面，乳化切削液的主要原料是潤滑油，隨著當前石油資源日益枯竭，油價不斷上漲的形勢下，如何將這些廢棄的石油產品資源化利用已成為中國在金屬加工領域的重要任務。
[0006]目前，國外有采用閃蒸法處理廢棄乳化切削液，去除水分，不過此方法耗能過大，處理成本高；也有采用超濾(UF)或微濾(MF)技術處理廢棄乳化切削液，可以將廢棄切削液的含油量從0.5~5%濃縮到30~50%，不過此方法的缺點是膜污染過大，并且只有乳化油才能過濾，過濾出水的COD還是太高不能直接排放，同時處理成本也偏高；還有采用加酸、絮凝劑等化學破乳法處理廢棄切削液，油水分離，但是此方法處理效率低，還會造成新的化學品污染。

【發(fā)明內容】

[0007]鑒于以上缺陷，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種廢棄乳化切削液資源化處理方法，該方法處理成本低、方法簡單、效果好，經本發(fā)明方法處理后的產物能直接使用或排放，是一種符合我國國情，且高效節(jié)能環(huán)保的手段。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的提供一種廢棄乳化切削液資源化處理方法，其特征在于:在高溫高壓下，利用雙氧水引發(fā)水和壓縮空氣中的氧氣生成強氧化劑，使用該強氧化劑使廢棄乳化切削液中的非離子表面活性劑失去表面活性，進而得到油/水分層的產物。所述的高溫高壓為:溫度> IOO0C ;壓力> 0.3MPa。
[0009]值得指出的上，根據本發(fā)明的方法，在高溫高壓的條件下，強氧化劑使廢棄乳化切削液中的非離子表面活性劑失去表面活性的最佳反應時間為1-5分鐘，反應時間過短，將導致反應不完全；反應時間過長，效果增幅不甚明顯。
[0010]其工作原理為:雙氧水在高溫高壓下能將引發(fā)水和壓縮空氣中的氧氣一起生成強氧化劑HO 〃，強氧化劑HO 〃在高溫高壓下可將廢棄乳化切削液的組分非離子表面活性劑的乙氧烯基氧化，使其失去表面活性，進而使得油水分層。
[0011]具體反應過程如下:
[0012]
【權利要求】
1.一種廢棄乳化切削液資源化處理方法，其特征在于:在高溫高壓下，利用雙氧水引發(fā)水和壓縮空氣中的氧氣生成強氧化劑，使用該強氧化劑使廢棄乳化切削液中的非離子表面活性劑失去表面活性，進而得到油/水分層的產物； 所述的高溫高壓為:溫度> IOO0C ;壓力> 0.3MPa。
2.如權利要求1所述的一種廢棄乳化切削液資源化處理方法，其特征在于:在高溫高壓的條件下，強氧化劑使廢棄乳化切削液中的非離子表面活性劑失去表面活性的反應時間為1-5分鐘。
3.如權利要求1所述的一種廢棄乳化切削液資源化處理方法，其特征在于: 步驟一:過濾去除廢液中的固體； 步驟二:于步驟一經過濾處理后的廢液中加入雙氧水，進行混合攪拌； 步驟三:將步驟二中添加了雙氧水的廢液泵入壓力容器內，通入壓縮氣體；同時升溫至 100 ~160°C ； 步驟四:反應1-30分鐘后排出壓力容器內的液體； 步驟五:靜置冷卻后，得到油/水分層的產物。
4.如權利要求3所述的一種廢棄乳化切削液資源化處理方法，其特征在于，所述乳化切削液的原液含有如 下質量百分比含量的組分: 50% -95%基礎油； 1-10%非離子表面活性劑； 1-10%助劑。
5.如權利要求3所述的一種廢棄乳化切削液資源化處理方法，其特征在于:所述雙氧水凈含量的用量為廢液的總質量的0.01~0.02%。
6.如權利要求3所述的一種廢棄乳化切削液資源化處理方法，其特征在于:所述步驟三中的溫度為120~130°C。
7.如權利要求3所述的一種廢棄乳化切削液資源化處理方法，其特征在于:通入壓縮氣體的量為將壓力容器內的壓力控制在0.5~0.8MPa。
8.如權利要求3所述的一種廢棄乳化切削液資源化處理方法，其特征在于:所述步驟四中的反應時間為15-30分鐘。
9.如權利要求1-8任一所述的一種廢棄乳化切削液資源化處理方法，其特征在于:將油/水分層的產物進行油、水分液后，得到的油層可直接應用于配置乳化切削液，或通過去水處理后應用于潤滑油的原料。
10.如權利要求9所述的一種廢棄乳化切削液資源化處理方法，其特征在于:將油/水分層的產物進行油、水分液后，得到的水層， 經過反滲透過濾裝置過濾處理，得到的水達到直排標準，其中的無機鹽和小分子有機物通過分析成分后，可再利用；或 不經過反滲透裝置過濾處理，直接用于配置乳化切削液。
【文檔編號】C02F1/72GK104003502SQ201410226349
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權日:2014年5月26日
【發(fā)明者】張光暉, 張乃慶, 譚群華 申請人:上海源育節(jié)能環(huán)保科技有限公司