一種大管徑磁化防垢設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種大管徑磁化防垢設(shè)備，具有至少兩層管道的多層套管，所述多層套管共中心軸，所述多層套管的最內(nèi)層管道內(nèi)徑不大于400mm，相鄰管道之間的距離不大于400mm，所述相鄰管道之間具有支撐固定部件，所述多層套管的每層管道的管壁上裝設(shè)有若干個沿周向排布的磁化構(gòu)件，每層管道或除最外層管道之外的管道上所述磁化構(gòu)件外罩有護罩，所述多層套管最外層管道兩端連接有法蘭。本發(fā)明采用多層套管的新穎結(jié)構(gòu)，將大管徑或超大管徑分隔成數(shù)個磁化區(qū)域，使磁化防垢技術(shù)不再局限于永磁體磁力線輻射距離的限制，其使用方便，穩(wěn)定可靠，適應(yīng)范圍廣，對各類工業(yè)、民用冷、熱循環(huán)水系統(tǒng)均能起到很好的除垢、防腐、除藻、殺菌作用。
【專利說明】一種大管徑磁化防垢設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的大管徑磁化防垢設(shè)備屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種工業(yè)和民用水路循環(huán)系統(tǒng)的熱交換器水側(cè)部分非常容易生成水垢，而熱交換器的熱傳效率隨水垢厚度增加而降低，造成大量的能源浪費，降低了生產(chǎn)效率；為了提高能源和生產(chǎn)效率，主要采用化學(xué)方式除垢和物理方式除垢。其中化學(xué)方式采用的化學(xué)酸洗在去除水垢時，會腐蝕熱交換器金屬表面，縮短熱交換器的使用壽命，此外化學(xué)酸洗后的廢水又將污染水體和環(huán)境；物理方式除垢主要是電子、電磁或永磁設(shè)備除垢，因電子、電磁技術(shù)的不成熟導(dǎo)致防垢使用效果不穩(wěn)定，而稀土科技的發(fā)展促進了永磁技術(shù)的防垢應(yīng)用，其中永磁設(shè)備除垢是利用強磁體的超強磁力對各類水循環(huán)熱交換系統(tǒng)的水進行磁化，在水磁化過程中，磁場向水輸送能量，而破壞了氫鍵，根據(jù)呂?查得里原理可得知，水經(jīng)磁場磁化后水中結(jié)合的氫鍵及水與HCC^1之間的氫鍵遭到破壞，而使Ca+2與C03_2離子間接觸機會增加，硬度鹽類顆粒的穩(wěn)定性降低，結(jié)晶中心增加，易成無固定形態(tài)而成為泥渣，易于排污除去，不會在熱交換系統(tǒng)管壁內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢，從而提高熱交換率和生產(chǎn)效率，降低了能耗，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0003]由于永磁體磁力線輻射距離的局限，只能應(yīng)用在Φ400πιπι以下管徑的系統(tǒng)中使用，無法對大管徑或超大管徑的系統(tǒng)流體進行磁化防垢。申請?zhí)枮?6209600.6，名稱為“耐高溫大管徑流體磁化裝置”的發(fā)明專利，其主要結(jié)構(gòu)是將多排的永久磁鋼用非磁性材料作為支架固定于管體中，其永久磁鋼與管體中的液體直接接觸，會造成對永久磁鋼的氧化生銹，對磁鋼磁力性能帶來不利影響；此外，多排永久磁鋼會對管體內(nèi)的過流造成一定的阻礙，尤其是當(dāng)管體內(nèi)流體速度過大時影響更明顯；再則，其多排永久磁鋼均為非磁路結(jié)構(gòu)的單體磁棒，在實際使用中，單體磁棒的磁通量及磁力強度根本不能將流體充分磁化從而達到防垢的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出一種大管徑磁化防垢設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種大管徑磁化防垢設(shè)備，具有至少兩層管道的多層套管，所述多層套管共中心軸，所述相鄰管道之間具有支撐固定部件，所述多層套管的每層管道的管壁上裝設(shè)有若干個沿周向排布的磁化構(gòu)件，每層管道或除最外層管道之外的管道上所述磁化構(gòu)件外罩有護罩，所述多層套管最外層管道兩端連接有法蘭。
[0006]進一步的，所述多層套管的最內(nèi)層管道內(nèi)徑不大于400_，相鄰管道之間的有效過流距離不大于400mm。
[0007]進一步的，所述多層套管最外層管道兩端通過變徑管與所述法蘭連接，所述變徑管的大徑端連至最外 層管道，所述變徑管的小徑端連至所述法蘭，所述變徑管以使通過所述多層套管的有效過流截面積不變。[0008]進一步的，所述磁化構(gòu)件既可以裝設(shè)在管道的內(nèi)側(cè)管壁上，也可以裝設(shè)在管道的外側(cè)管壁上。
[0009]進一步的，為達到更好的磁化效果，所述多層套管的管道上沿周向排布的所述磁化構(gòu)件可以為兩周以上。
[0010]進一步的，所述磁化構(gòu)件為具有磁路通道的定向磁磁化構(gòu)件。
[0011]本發(fā)明的大管徑磁化防垢設(shè)備采用多層套管的新穎結(jié)構(gòu)，將大管徑或超大管徑分隔成數(shù)個磁化區(qū)域，使磁化防垢技術(shù)不再局限于永磁體磁力線輻射距離的限制，其使用方便，穩(wěn)定可靠，適應(yīng)范圍廣，對各類工業(yè)、民用冷、熱循環(huán)水系統(tǒng)均能起到很好的防垢、除垢、防腐、除藻、殺菌作用。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實施例給出:
圖1是實施例1的大管徑磁化防垢設(shè)備剖視圖；
圖2是實施例2的大管徑磁化防垢設(shè)備剖視圖；
圖3是實施例2的大管徑磁化防垢設(shè)備側(cè)視圖；
圖4是實施例2的大管徑磁化防垢設(shè)備側(cè)視圖；
圖5是實施例3的大管徑磁化防垢設(shè)備剖視圖。
[0013]圖例:1.法蘭，2. 護罩，3.最外層管道，4.最內(nèi)層管道，5.磁化構(gòu)件，6.支撐固定部件，7.變徑管。
[0014]【具體實施方式】:本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0015]實施例1:如圖1所示，為便于理解本技術(shù)方案，本實施例以Φ900πιπι的管道為例進行描述。一種大管徑磁化防垢設(shè)備，具有兩層管道的多層套管，所述多層套管共中心軸，所述多層套管的最內(nèi)層管道4內(nèi)徑為300mm，最內(nèi)層管道4與最外層管道3之間的距離為300mm,所述最內(nèi)層管道4與最外層管道3之間具有支撐固定部件6，所述最外層管道3兩端連接有法蘭1，所述最內(nèi)層管道4的長度短于最外層管道3的長度，所述最內(nèi)層管道4的外側(cè)管壁上裝設(shè)有一周若干個沿周向排布的磁化構(gòu)件5，所述最外層管道3的管壁上裝設(shè)有三周若干個沿周向排布的磁化構(gòu)件5，最內(nèi)層管道4上所述磁化構(gòu)件5外罩有護罩2。
[0016]使用時，將本實施例的設(shè)備整體與需要進行磁化的Φ900_管道通過法蘭I進行連接，當(dāng)Φ 900mm管道內(nèi)的流體通過本設(shè)備時，流體被最內(nèi)層管道4與最外層管道3分隔成兩路，并同時被磁化構(gòu)件5的磁力線垂直切割，達到磁化防垢目的。本實施例中對最內(nèi)層管道4上的磁化構(gòu)件5罩上護罩2，可防止磁化構(gòu)件5接觸流體而被氧化。
[0017]實施例2:如圖2-4所示，為便于理解本技術(shù)方案，本實施例以Φ 1200mm的管道為例進行描述。一種大管徑磁化防垢設(shè)備，具有三層管道的多層套管，所述多層套管共中心軸，所述多層套管的最內(nèi)層管道4內(nèi)徑為300mm，相鄰管道之間的距離為300mm，所述相鄰管道之間具有支撐固定部件6，所述每層管道的外側(cè)管壁上裝設(shè)有一周若干個沿周向排布的磁化構(gòu)件5，每層管道上所述磁化構(gòu)件5外罩有護罩2 ;所述多層套管最外層管道3兩端通過變徑管7與法蘭I連接，所述變徑管7的大徑端為Φ 1500mm，連至最外層管道3，所述變徑管7的小徑端為Φ 1200_，連至所述法蘭1，假設(shè)多層套管、磁化構(gòu)件5及內(nèi)層管道上的護罩2所占據(jù)的有效過流截面積相當(dāng)于Φ 300mm管道的截面積，則所述變徑管7正好使通過所述多層套管的有效過流截面積不變，從而不影響整個系統(tǒng)的流量和流速。[0018]使用時，將本實施例的設(shè)備整體與需要進行磁化的Φ 1200mm管道通過法蘭I進行連接，當(dāng)Φ 1200mm管道內(nèi)的流體通過本設(shè)備時，流體被多層套管分隔成三路，并同時被磁化構(gòu)件5的磁力線垂直切割，達到磁化防垢目的。本實施例中對內(nèi)層管道4上的磁化構(gòu)件5罩上護罩2，可防止磁化構(gòu)件5接觸流體而被氧化，對最外層管道3上的磁化構(gòu)件5罩上護罩2，可有效防止灰塵、液體等進入磁化構(gòu)件5而損壞磁化構(gòu)件5，確保設(shè)備使用壽命。
[0019]實施例3:如圖5所示，為便于理解本技術(shù)方案，本實施例以Φ 1600mm的管道為例進行描述。一種大管徑磁化防垢設(shè)備，具有三層管道的多層套管，所述多層套管共中心軸，所述多層套管的最內(nèi)層管道4內(nèi)徑為400mm，相鄰管道之間的距離為400mm，所述相鄰管道之間具有支撐固定部件6，所述最外層管道3的內(nèi)側(cè)管壁上裝設(shè)有一周若干個沿周向排布的磁化構(gòu)件5，其他管道的外側(cè)管壁上裝設(shè)有一周若干個沿周向排布的磁化構(gòu)件5，每層管道上所述磁化構(gòu)件5外罩有護罩2 ;所述多層套管最外層管道3兩端通過變徑管7與法蘭I連接，所述變徑管7的大徑端為Φ 2000mm，連至最外層管道3，所述變徑管7的小徑端為Φ 1600mm，連至所述法蘭I，假設(shè)多層套管、磁化構(gòu)件5及內(nèi)層管道上的護罩2所占據(jù)的有效過流截面積相當(dāng)于Φ 400mm管道的截面積，則所述變徑管7正好使通過所述多層套管的有效過流截面積不變，從而不影響整個系統(tǒng)的流量和流速。
[0020]使用時，將本實施例的設(shè)備整體與需要進行磁化的Φ 1600mm管道通過法蘭I進行連接，當(dāng)Φ 1600mm管道內(nèi)的流體通過本設(shè)備時，流體被多層套管分隔成三路，并同時被磁化構(gòu)件5的磁力線垂直切割，達到磁化防垢目的。本實施例中將最外層管道3上的磁化構(gòu)件5裝設(shè)于內(nèi)側(cè)管壁 上，有利于對最外層管道3上的磁化構(gòu)件5進行保護，防止在運輸、安裝過程中對磁化構(gòu)件5造成損壞。
[0021]需要說明的是，本發(fā)明的磁化構(gòu)件均為永磁體磁化構(gòu)件，其具體結(jié)構(gòu)不限，目前市場上或公知領(lǐng)域的磁化構(gòu)件均適應(yīng)于本設(shè)備，可優(yōu)選具有磁路通道的定向磁磁化構(gòu)件，如申請?zhí)枮?9201067.5，名稱為“磁性裝置”的發(fā)明專利中所述的磁性裝置；如申請?zhí)枮?01420252410.0，名稱為“一種磁化除垢裝置”的發(fā)明專利中所述的磁化除垢裝置。本發(fā)明打破了目前技術(shù)對于管徑的限制，適應(yīng)于任何管徑的磁化，各類工業(yè)、民用冷、熱循環(huán)水系統(tǒng)不再需要添加各類化學(xué)除垢、防腐、除藻、殺菌等藥劑，對于節(jié)能減排、保護環(huán)境將產(chǎn)生深遠的積極意義。
[0022]顯然，本發(fā)明的上述說明僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種大管徑磁化防垢設(shè)備，其特征在于:具有至少兩層管道的多層套管，所述多層套管共中心軸，所述相鄰管道之間具有支撐固定部件，所述多層套管的每層管道的管壁上裝設(shè)有若干個沿周向排布的磁化構(gòu)件，每層管道或除最外層管道之外的管道上所述磁化構(gòu)件外罩有護罩，所述多層套管最外層管道兩端連接有法蘭。
2.如權(quán)利要求1所述的大管徑磁化防垢設(shè)備，其特征在于:所述多層套管的最內(nèi)層管道內(nèi)徑不大于400mm，相鄰管道之間的有效過流距離不大于400mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的大管徑磁化防垢設(shè)備，其特征在于:所述多層套管最外層管道兩端通過變徑管與所述法蘭連接，所述變徑管的大徑端連至最外層管道，所述變徑管的小徑端連至所述法蘭，所述變徑管以使通過所述多層套管的有效過流截面積不變。
4.如權(quán)利要求1或2所述的大管徑磁化防垢設(shè)備，其特征在于:所述磁化構(gòu)件既可以裝設(shè)在管道的內(nèi)側(cè)管壁上，也可以裝設(shè)在管道的外側(cè)管壁上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的大管徑磁化防垢設(shè)備，其特征在于:為達到更好的磁化效果，所述多層套管的管道上沿周向排布的所述磁化構(gòu)件可以為兩周以上。
6.如權(quán)利要求1或2所述的大管徑磁化防垢設(shè)備，其特征在于:所述磁化構(gòu)件為具有磁路通道的定向磁磁化構(gòu)件。
【文檔編號】C02F5/00GK103964587SQ201410227592
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】孫大晉 申請人:孫大晉